精益生产WorldClassManufacturing世界级制造精益生产.pptx

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1、会计学1精益生产精益生产(shngchn)World Class Manufacturing 世界级制造世界级制造 精益生产精益生产(shngchn)第一页，共126页。What Shall We Talk?内容内容(nirng)安排安排n n简介简介简介简介n n精益生产系统精益生产系统精益生产系统精益生产系统 LM LMn n现场管理及现场管理及现场管理及现场管理及5S5Sn n柔性生产单元柔性生产单元柔性生产单元柔性生产单元(dnyun)(dnyun)n n看板拉动系统看板拉动系统看板拉动系统看板拉动系统n n全员质量管理全员质量管理全员质量管理全员质量管理 TQM TQMn n全员设备

2、维护全员设备维护全员设备维护全员设备维护 TPM TPMn n供应链管理供应链管理供应链管理供应链管理 SCM SCMn n团队建设团队建设团队建设团队建设/员工参与员工参与员工参与员工参与 EI EIn n n n 模拟演练模拟演练模拟演练模拟演练n n 讨论讨论讨论讨论,现场现场现场现场第1页/共126页第二页，共126页。World Class ManufacturingWorld Class Manufacturing世界级制造世界级制造世界级制造世界级制造(zhzo)(zhzo)WCM-World Class Manufacturing 世界级制造LM-Lean Manufactur

3、ing 精益生产TQM-Total Quality Management 全员质量管理TPM-Total Preventive Maintenance 全员设备维护SCM-Supply Chain Management 供应链管理EI-Employee Involvement 员工参与WCM=LM+TQM+TPM+SCM+EI第2页/共126页第三页，共126页。Operational Management SystemOperational Management System生产生产生产生产(shngch(shngch n)n)管理系统管理系统管理系统管理系统Feed backProcess

4、InputOutputDemand forecastMaterial Requirement PlanningInventory ControlPurchasing planLogisticsetc.Production scheduleProduction executionEquipment maintenanceProcess controlYield improvementCost reductionProcess improvementetc.Quality AssuranceCustomer satisfactionSales/MarketingCustomer service/s

5、upportetc.Quality systemCommunicationQuality control.etc.投入投入(tur)转换转换(zhunhun)产出产出反馈反馈第3页/共126页第四页，共126页。Operational Management MilestonesOperational Management Milestones生产生产生产生产(shngch(shngch n)n)管理管理管理管理 里程碑里程碑里程碑里程碑第4页/共126页第五页，共126页。r r 产品品种多样产品品种多样(du(du y y n n)r r 柔性生产柔性生产(sh(sh ngchngchn)n

6、)体系体系r r 制造制造(zh(zh zz o)o)技术先进技术先进现代生产管理的特征rr 以用户为中心以用户为中心rr 运用智能设备运用智能设备rr 追求国际标准追求国际标准第5页/共126页第六页，共126页。r r 准时准时(zh(zhn shn sh)化生产化生产(JIT)(JIT)r r 企业流程企业流程(li(li chch ng)ng)再造再造(BPR)(BPR)现代生产管理(gunl)的主要方法r r 制造资源计划制造资源计划(MRP-II)创造价值接受价值提供价值价值链价值链用户用户供应商供应商第6页/共126页第七页，共126页。现代现代现代现代(xindi)(xindi

7、)生产管理的任务生产管理的任务生产管理的任务生产管理的任务Safety 安全、士气Quality 质量Delivery 交货Cost 成本SQDC第7页/共126页第八页，共126页。现代现代现代现代(xindi)(xindi)生产管理者的职生产管理者的职生产管理者的职生产管理者的职责责责责n n组长：质量及不合格品的注意；生产线组长：质量及不合格品的注意；生产线n n 停线的责任停线的责任n n领班：生产力改进；成本降低领班：生产力改进；成本降低n n主管：生产控制，作业标准，质量控制，主管：生产控制，作业标准，质量控制，n n 培培 训，安全，训，安全，n n经理：目标方针经理：目标方针(

8、fngzhng)(fngzhng)，资源配备，系统优化，资源配备，系统优化高层(o cn)管理中层管理基层管理作业人员第8页/共126页第九页，共126页。Lean Manufacturing System BriefingLean Manufacturing System Briefing精益生产精益生产精益生产精益生产(shngch(shngch n)n)系统简介系统简介系统简介系统简介1制造系统的要点制造系统的要点市场竞争及全球化市场竞争及全球化精益生产五项原则精益生产五项原则(w xin yun z)最好的工厂？最好的工厂？第9页/共126页第十页，共126页。Starting wit

9、h Toyota in the late 50s and catching on in the mid 80s in the reminder of the industrial world,Lean Manufacturing has become a key strategy for manufacturers起源于起源于20世纪世纪50年代丰田汽车年代丰田汽车公司，而在公司，而在80年代中期被欧美年代中期被欧美企业纷纷采用。随着微利时代企业纷纷采用。随着微利时代的来临，精益生产模式的来临，精益生产模式(msh)成为企业竞争的有力武器成为企业竞争的有力武器Lean Thinking and

10、 Lean Manufacturing System 精益思维和精益生产(shngchn)系统第10页/共126页第十一页，共126页。精益生产精益生产(shngchn)的来历的来历2.美国(mi u)工业的困惑3.美国对丰田生产方式(shngchnfngsh)的研究1.丰田生产方式的形成及其推广4.精益生产方式的兴起第11页/共126页第十二页，共126页。Manufacturing Evolution 制造(zhzo)系统演化史Henry Ford Assembly line mass production Produce in high volume with low variety S

11、ingle skill福特首创的装配线是大规模低品种生产方式的代表福特首创的装配线是大规模低品种生产方式的代表(dibio)，工人被当成工作的机器，工人被当成工作的机器Toyota Production System(TPS)Just-In-Time Production(produce only what is needed)Pull System High variety to meet customers wants 丰田系统是建立在准时丰田系统是建立在准时(zhn sh)化观念上的拉动化观念上的拉动 式生产模式，以应付小订单多品种的挑战式生产模式，以应付小订单多品种的挑战第12页/共1

12、26页第十三页，共126页。Key Points for Manufacturing System 制造系统(xtng)要点Craft手工(shugng)生产Mass大规模生产(shngchn)Synchronous同步生产Agile敏捷生产组织Lean精益生产组织Low volumeCustomized 低产量个性化Large batches of similar productsInflexible machineryManufacture of goods by process大批量少品种工序式生产设备大难组合Focused on total elimination of wasteOn

13、going efforts to improve Quality,Productivity,and ResponsivenessRecognition of employee abilities消除浪费不断改进员工参与Builds on synchronous manufacturingEmphasize on lead time reductionImprove asset utilizationBuilt to customer demand在同步生产的基础上，强调缩短生产周期提高资源利用率需求驱动Remove constraints to respond to customer dema

14、nd through the entire supply pipeline(supplier-customer)Capable plants linked to lean concepts改善整个价值链节点上连着精益工厂第13页/共126页第十四页，共126页。大批量生产方式大批量生产方式(fngsh)的致命弱点的致命弱点1.库存量高2.生产(shngchn)周期长3.返修率高4.员工工作(gngzu)单调、积极性低5.制造系统缺乏弹性，反应速度慢6.阻碍知识和能力的发挥第14页/共126页第十五页，共126页。三种三种(sn zhn)生产方式的比较生产方式的比较 生产方式生产方式项目项目手工

15、生产方式手工生产方式大批量生产方大批量生产方式式精益生产方式精益生产方式产品特点完全按顾客要求标准化品种单一品种多样,系列化设备和工装通用,灵活,便宜专用,高效,昂贵柔性高,效率高分工与作业内容粗略,丰富多彩细致,简单,重复较粗,多技能,丰富操作工人懂设计制造,具有高操作技艺不需专门技能多技能库存水平高高低制造成本高低更低产品品质低高更高市场需求极少量需求物资匮乏,供不应求买方市场第15页/共126页第十六页，共126页。Marketing Competition and Globalization市场竞争及全球化n nShorter lead time and on time deliver

16、yShorter lead time and on time deliveryn n 快速并准时交货快速并准时交货n nGrow the mixGrow the mix，special configurationsspecial configurationsn n 需求品种增加需求品种增加(zngji)(zngji)，特殊定制，特殊定制n nMaintain/improve quality and reduce priceMaintain/improve quality and reduce pricen n 不断改进质量及降低销售价格不断改进质量及降低销售价格n nTotal life cy

17、cle of product becoming shorter and shorterTotal life cycle of product becoming shorter and shortern n 产品的生命周期越来越短产品的生命周期越来越短n nNo boundaryNo boundary，business globalize villagebusiness globalize villagen n 无国界，业务无国界，业务“地球村地球村”n n 第16页/共126页第十七页，共126页。What is Lean Manufacturing 什么是精益生产(shngchn)-五个原则

18、Lean Manufacturing精益生产精益生产Value 价值价值站在客户的立场上Value Stream 价值流价值流从接单到发货过程的一切活动Flow 流动流动象开发的河流一样通畅流动Demand Pull 需求拉动需求拉动BTR-按需求生产Perfect 完美完美没有任何事物是完美的不断改进降低成本，降低成本，改善质量，改善质量，缩短生产周期缩短生产周期第17页/共126页第十八页，共126页。精益思想：从增值比率看改善精益思想：从增值比率看改善(gishn)(gishn)空间空间增值比率增值比率增值时间（Value added time）制造周期（Manufacturing cy

19、cle time）X 100%=增值时间增值时间(shjin)：站在客户立场看制造过程中的增值动作和时间：站在客户立场看制造过程中的增值动作和时间(shjin)如：改变形状、改变性能、组装、包装等如：改变形状、改变性能、组装、包装等物料从进厂到出厂物料从进厂到出厂物料从进厂到出厂物料从进厂到出厂(ch chng)(ch chng)，只有不到，只有不到，只有不到，只有不到 10%10%的时间是增值的！的时间是增值的！的时间是增值的！的时间是增值的！第18页/共126页第十九页，共126页。精益生产精益生产(shngchn)的定义的定义 精益生产是为了适应市场多元化的需要，在多品精益生产是为了适应

20、市场多元化的需要，在多品 种小批量的市场需求制约下诞生的全新生产方式种小批量的市场需求制约下诞生的全新生产方式(shngchnfngsh)(shngchnfngsh)。精益生产的核心是消除一切无效劳动和浪费。精益生产的核心是消除一切无效劳动和浪费。精益的精益的“精精”就是指更少的投入，就是指更少的投入，而而“益益”指更多的产出。指更多的产出。第19页/共126页第二十页，共126页。精益生产方式的思想精益生产方式的思想(sxing)基础基础一、人本位主义一、人本位主义一、人本位主义一、人本位主义(bnwizhy)(bnwizhy)1.彼此(bc)尊重2.重视培训3.共同协作第20页/共126页

21、第二十一页，共126页。精益生产方式精益生产方式(shngchnfngsh)的思想基础的思想基础二、库存二、库存二、库存二、库存(kcn)(kcn)是祸害是祸害是祸害是祸害1.库存提高了经营(jngyng)的成本2.库存掩盖了企业的问题3.库存阻碍了改进的动力第21页/共126页第二十二页，共126页。精益生产方式的思想精益生产方式的思想(sxing)基础基础三、永不满足三、永不满足三、永不满足三、永不满足(mnz)(mnz)1.消除一切(yqi)浪费2.追求“零”目标3.追求准时灵活第22页/共126页第二十三页，共126页。精益生产方式精益生产方式(shngchnfngsh)的思想基础的思

22、想基础四、追求四、追求四、追求四、追求(zhuqi)(zhuqi)企业内外环境的和谐统一企业内外环境的和谐统一企业内外环境的和谐统一企业内外环境的和谐统一1.崇尚“用户(yngh)第一”2.和供应商良好合作第23页/共126页第二十四页，共126页。精益生产追求精益生产追求(zhuqi)(zhuqi)的的7 7个个”零零”极限目标极限目标切换浪费切换浪费多品种小批量多品种小批量零零库存库存发现真正问题发现真正问题零零浪费浪费降低成本降低成本零零不良不良品质保证品质保证零零故障故障生产维护生产维护零零停滞停滞压缩交货周期压缩交货周期零零灾害灾害安全第一安全第一零零第24页/共126页第二十五页，

23、共126页。BenchmarkBenchmark：The Average Of Top 10%The Average Of Top 10%标杆标杆标杆标杆(biogn)(biogn)：前：前：前：前10%10%最好工厂平均最好工厂平均最好工厂平均最好工厂平均 1997 IWeek Survey of 2,900 manufacturers1998 IWeek Survey of 2,100 additional manufacturersn n按时交货按时交货(jio hu)-98%(jio hu)-98%n n交付周期时间交付周期时间-10 -10 天天n n缩短交付周期时间缩短交付周期时间

24、(5(5年年)-56%)-56%n n缩短生产周期时间缩短生产周期时间(5(5年年)-60%)-60%n n生产周期时间生产周期时间-3 -3 天天n n执行比率执行比率 -3/10=.30 -3/10=.30n n库存周转库存周转-12.0-12.0n n库存减少库存减少(5(5年年)-35%)-35%n n在制品周转在制品周转-80-80n n使用精益生产的工厂使用精益生产的工厂-96%-96%第25页/共126页第二十六页，共126页。The Competition Advantage Of A Lean Enterprise 精益企业(qy)的竞争优势 生产时间减少生产时间减少 90%

25、库存减少库存减少 90%生产效率提高生产效率提高 60%到达客户手中的缺陷减少到达客户手中的缺陷减少 50%废品率降低废品率降低 50%与工作与工作(gngzu)有关的伤害降低有关的伤害降低 50%否则，要检查一下你在哪里做错了！否则，要检查一下你在哪里做错了！-精益思想精益思想,Womack&Jones在三到五年的时间(shjin)里第26页/共126页第二十七页，共126页。观念转变，消除浪费，价值流管理，团队精神及5S，持续改进设备总有效性自动化及防错作业快速转换流动生产设备布局多技能员工小批量生产缩短生产周期均衡混流生产看板拉动准时化生产库存降低消除浪费降低成本全面质量管理全面生产维护

26、精益企业精益企业构筑构筑(guzh)(guzh)精益企业之屋精益企业之屋第27页/共126页第二十八页，共126页。以斯密的劳动分工理论、福以斯密的劳动分工理论、福特的流水线和斯隆的管理创特的流水线和斯隆的管理创新为代表的第一次工业新为代表的第一次工业(gngy)革命，效率的极大革命，效率的极大提高改变了工业提高改变了工业(gngy)文文明的进程明的进程以丰田生产系统发展而来的以丰田生产系统发展而来的精益生产方式冲击了传统的、精益生产方式冲击了传统的、依赖大批量生产提高效率及依赖大批量生产提高效率及劳动分工的观念，代表了第劳动分工的观念，代表了第二次工业二次工业(gngy)革命的开革命的开始始

27、在你漫不经心的时候，在你漫不经心的时候，你的对手已从蜗牛变成你的对手已从蜗牛变成了敏捷的豹子了敏捷的豹子竞争的加剧，竞争的加剧，WTO的加的加入，政府保护功能的消入，政府保护功能的消失，是所有的企业从臃失，是所有的企业从臃肿肿(yngzhng)低效中苏低效中苏醒过来的时候了醒过来的时候了不能错失的第二次工业不能错失的第二次工业革命，精益生产是打造革命，精益生产是打造企业竞争力的利器企业竞争力的利器制造业的机遇制造业的机遇(jy)和挑战和挑战第28页/共126页第二十九页，共126页。现场(xinchng)管理及企业现场中的浪费现象5S/6S/7S色标系统直观信号系统操作图表卡现场改善的思路(s

28、l)及方法2第29页/共126页第三十页，共126页。n nCorrection 返工返工n nOverproduction 过量过量生产生产n nConveyance 搬运搬运n nMotion 多余动作多余动作(dngzu)n nWaiting 等待等待n nInventory 库存库存n nProcessing 过程不当过程不当现场现场现场现场(xinch(xinch ng)ng)浪费的七种类型浪费的七种类型浪费的七种类型浪费的七种类型第30页/共126页第三十一页，共126页。Producing More Producing More Than NeededThan Needed Pr

29、oducing Faster Producing Faster Than NeededThan Needed 生产生产生产生产(shngch(shngch n)n)多多多多于所需于所需于所需于所需 快于所需快于所需快于所需快于所需Waste of Overproduction Waste of Overproduction 过量过量过量过量(gu(guling)ling)生产生产生产生产第31页/共126页第三十二页，共126页。Rework of a ProductRework of a Productor Service or Service toto Meet Meet Customer

30、 RequirementsCustomer Requirements为了满足顾客的要求而对为了满足顾客的要求而对产品产品(ch(ch npnp n)n)或服务进行或服务进行返工返工Waste of Inspection/Correction/Rework Waste of Inspection/Correction/Rework 检验检验检验检验(ji(ji nyn)/nyn)/校正校正校正校正/返工返工返工返工第32页/共126页第三十三页，共126页。Any movement Any movement of material that does not of material that d

31、oes not support a lean systemsupport a lean system不符合不符合(fh)(fh)精益生产的精益生产的一切物料搬运活动一切物料搬运活动Waste of Material Movement/Conveyance物料(w lio)搬运第33页/共126页第三十四页，共126页。Effort which adds no valueEffort which adds no valuetoto a product or service a product or service对最终对最终(zu zhn(zu zhn)产品或服务产品或服务不增加价值的过程不增加

32、价值的过程Waste of Processing 过程过程(guchng)不当不当第34页/共126页第三十五页，共126页。Any supply Any supply in excess in excess of process requirements necessary of process requirements necessary totoproduce goodsproduce goods任何超过加工任何超过加工(ji gng)(ji gng)必须的必须的物料供应物料供应Waste of Inventory 库存库存(kcn)浪费浪费第35页/共126页第三十六页，共126页。I

33、nventory Covers All ProblemInventory Covers All Problem库存库存库存库存(kcn)(kcn)掩盖所有问题掩盖所有问题掩盖所有问题掩盖所有问题交货交货(jio hu)问题问题质量质量(zhling)问题问题效率问题效率问题维修问题维修问题库存水平库存水平第36页/共126页第三十七页，共126页。Low Down Inventory Low Down Inventory ToTo Expose Problem Expose Problem通过降库存通过降库存通过降库存通过降库存(kcn)(kcn)暴露问题暴露问题暴露问题暴露问题交货交货(ji

34、o hu)问题问题质量质量(zhling)问题问题效率问题效率问题维修问题维修问题库存水平库存水平第37页/共126页第三十八页，共126页。Idle Time That Is Produced When Idle Time That Is Produced When Two Dependent Variables Are Not Two Dependent Variables Are Not Fully Fully SynchronizedSynchronized当两个关联要素当两个关联要素(yo s)(yo s)间间未能完全同步时未能完全同步时所产生的空闲时间所产生的空闲时间Waste o

35、f Waiting 等待等待(dngdi)第38页/共126页第三十九页，共126页。Any movement which does not contribute value Any movement which does not contribute value toto the product or service the product or service 任何任何(rnh)(rnh)不增加产品或服务价值的人员和设备的动作不增加产品或服务价值的人员和设备的动作Waste of Motion Waste of Motion 多余多余多余多余(duy)(duy)动作动作动作动作第39页/共

36、126页第四十页，共126页。A A。人人 (Man)(Man)1)1)是否遵循标准？是否遵循标准？2)2)工作效率如何？工作效率如何？3)3)有解决问题意识吗？有解决问题意识吗？4)4)责任心怎样？责任心怎样？5)5)还需要培训吗？还需要培训吗？6)6)有足够经验吗？有足够经验吗？7)7)是否适合是否适合(shh)(shh)于该工作？于该工作？8)8)有改进意识吗？有改进意识吗？9)9)人际关系怎样？人际关系怎样？10)10)身体健康吗？身体健康吗？B B。机机 (Machine)(Machine)1)1)设备能力足够吗？设备能力足够吗？2)2)能按规定工艺要求加工吗？能按规定工艺要求加工吗

37、？3)3)是否正确润滑了？是否正确润滑了？4)4)保养情况如何？保养情况如何？5)5)是否经常出故障？是否经常出故障？6)6)工作准确度如何？工作准确度如何？7)7)设备布置正确吗？设备布置正确吗？8)8)噪音如何？噪音如何？9)9)设备数量够吗？设备数量够吗？10)10)运转是否正常？运转是否正常？寻找寻找(xnzho)(xnzho)浪费的方法浪费的方法第40页/共126页第四十一页，共126页。C。料 (Material)1)数量是否足够或太多？2)是否符合质量要求？3)标牌是否正确？4)有杂质吗？5)进货周期是否适当(shdng)？6)材料浪费情况如何？7)材料运输有差错吗？8)是否对加

38、工过程足够注意？9)材料设计是否正确？10)质量标准合理吗？D。方法 (Method)1)工艺标准合理吗？2)工艺标准提高了吗？3)工作方法安全吗？4)这种方法能保证质量吗？5)这种方法高效吗？6)工序安排合理吗？7)工艺卡是否正确？8)温度和湿度适宜吗？9)通风和光照良好吗？10)前后道工序衔接好吗？寻找寻找(xnzho)(xnzho)浪费的方法浪费的方法第41页/共126页第四十二页，共126页。Shorten The Lead TimeShorten The Lead Time缩短缩短缩短缩短(sudu(sudu n)n)交付周期交付周期交付周期交付周期n n交付周期和制造周期交付周期和

39、制造周期交付周期和制造周期交付周期和制造周期n n制造中的时间制造中的时间制造中的时间制造中的时间n n成批成批成批成批(chn p)(chn p)(chn p)(chn p)和流动和流动和流动和流动第42页/共126页第四十三页，共126页。消除不增值环节，改善(gishn)流程企业的生产流程包括：订单处理、物料计划(jhu)、采购下单、供应商备料、运输、来料检验、存储、搬运、加工、检验和返工、过程等待、成品库存、发运、货款回收等环节订单处理采购下单供应商备料运输来料检验原料存储搬运和等待加工检验及返工成品存储成品发运货款回收制造周期制造周期交付周期交付周期第43页/共126页第四十四页，共

40、126页。Time and Impact Time and Impact 时间时间时间时间(shjin)(shjin)与影响与影响与影响与影响原材料原材料 在制品在制品 成品成品供应商供应商 L/T运送运送顾客顾客根据需求根据需求生产生产传统做法传统做法根据预测根据预测生产生产/采购采购顾客顾客流动制造流动制造/精益生产精益生产原材料原材料/在制品在制品/成品成品第44页/共126页第四十五页，共126页。Shorten The Lead Time Batch Or Flow缩短交付周期(zhuq)：成批或流动操作操作#1C/T=1min操作操作#3C/T=1min操作操作#2C/T=1min

41、RawF/G?操作操作#1操作操作#2操作操作#3C/T=1minC/T=1minC/T=1minRawWIPWIPF/G?练习：下列练习：下列(xili)B/F中的中的?各为多少？各为多少？BF第45页/共126页第四十六页，共126页。n n客户(k h)需求 8600 个Inventory Control Small Lot Strategy 小批量策略(cl)ALOT=1000，9 箱多出箱多出 400 个个CBLOT=500，17 箱少了箱少了100 个个LOT=200，43 箱刚好箱刚好(gngho)第46页/共126页第四十七页，共126页。What Is Flow Manufa

42、cturing?What Is Flow Manufacturing?什么是流动什么是流动什么是流动什么是流动(lidng)(lidng)生产？生产？生产？生产？未开发的河流未开发的河流开发的河流开发的河流A Developed Flow is Less DisruptiveA Developed Flow is Less Disruptiven nA time based system that pulls material through a production system with no A time based system that pulls material through

43、a production system with no interruptionsinterruptionsn n 建立在时间基础上，无障碍地拉动物料建立在时间基础上，无障碍地拉动物料(w lio)(w lio)流经生产系统流经生产系统第47页/共126页第四十八页，共126页。现场(xinchng)管理-5S整理整理-SEIRI-SEIRI整顿整顿-SEITON-SEITON清扫清扫-SEISO-SEISO清洁清洁(qngji)-SETKETSU(qngji)-SETKETSU素养素养-SHITSUKE0-SHITSUKE0因其古罗马发音均以因其古罗马发音均以“S”“S”开头，简称开头，简称

44、为为5S5S。第48页/共126页第四十九页，共126页。5S的定义的定义(dngy)与目的与目的 1S 1S整理整理(zhngl)(zhngl)定义：区分定义：区分要用和不要用要用和不要用的，不要用的的，不要用的清除掉。清除掉。目的：把目的：把“空间空间”腾出来腾出来活用活用 2S 2S整顿整顿 定义：要的定义：要的东西依规定定东西依规定定位、定量摆放位、定量摆放整齐，明确标整齐，明确标示。示。目的：不用目的：不用浪费浪费“时间时间”找东西。找东西。3S 3S清扫清扫 定义：清除定义：清除现场内的脏污，现场内的脏污，并防止并防止 污染污染的发生。的发生。目的：消除目的：消除“脏污脏污”，保，

45、保持现场干干净持现场干干净净、明明亮亮。净、明明亮亮。4S 4S 4S 4S清洁清洁清洁清洁 定义：将上面定义：将上面定义：将上面定义：将上面3S3S3S3S实施的做实施的做实施的做实施的做法制度化，规范化，并维法制度化，规范化，并维法制度化，规范化，并维法制度化，规范化，并维持成果。持成果。持成果。持成果。目的：通过制度化来维持目的：通过制度化来维持目的：通过制度化来维持目的：通过制度化来维持成果，并显现成果，并显现成果，并显现成果，并显现“异常异常异常异常”之之之之所在。所在。所在。所在。5S 5S 5S 5S素养素养素养素养 定义：人人依规定行事，定义：人人依规定行事，定义：人人依规定行

46、事，定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。从心态上养成好习惯。从心态上养成好习惯。从心态上养成好习惯。目的：改变目的：改变目的：改变目的：改变“人质人质人质人质(rnzh)”(rnzh)”(rnzh)”(rnzh)”，养成工作讲，养成工作讲，养成工作讲，养成工作讲究究究究 认真的习惯。认真的习惯。认真的习惯。认真的习惯。第49页/共126页第五十页，共126页。Sort Straighten Shine Standardize SustainWHAT IS 5S/6S/7S Seiri Seiton Seiso Shitsuke Seiketsu+Safety+Save 整理整理 整顿整顿

47、(zhngdn)(zhngdn)清洁清洁 展开展开 保持保持+安全安全+节约节约现场现场(xinchng)管理管理-5S第50页/共126页第五十一页，共126页。第一步：第一步：Sort 整理整理 确认什么是需要的 使用的频率有多高 给不需要的贴上标签 处理贴上标签的物品现场现场(xinchng)管理管理-5S第51页/共126页第五十二页，共126页。5S 小组清查小组清查(qngch)：把生产不必需把生产不必需或不常用的东或不常用的东西贴上标签西贴上标签现场(xinchng)管理-5S 整理标签整理标签1 1、物料名称：、物料名称：2 2、物料、物料IDID：3 3、物料数量、物料数量(

48、shling)(shling)：4 4、物料价值：、物料价值：5 5、放置原因：、放置原因：6 6、使用频率：、使用频率：7 7、处理行动：、处理行动：去掉去掉 返回返回 移到整顿物品仓库移到整顿物品仓库 分开存放分开存放 其他其他责任人：责任人：完成日期：计划：完成日期：计划：实际：实际：第52页/共126页第五十三页，共126页。物品(wpn)很容易找到并很容易拿到 我们可以知道(zh do)物品放得太多或太少第二步：第二步：Straighten 整顿整顿(zhngdn)现场管理-5S第53页/共126页第五十四页，共126页。现场(xinchng)管理-5SStep 3:Shine 清洁

49、清洁(qngji)ASSIGNMENTS 分配职责 METHODS 确定方法 TOOLS 准备工具IMPLEMENT 付渚行动 TARGETS 建立目标第54页/共126页第五十五页，共126页。现场(xinchng)管理-5S锤子锤子扳手扳手螺丝刀螺丝刀121081210812108Step 4:Standardize 展开展开(zhn ki)HabituallyPreventing习惯(xgun)预防第55页/共126页第五十六页，共126页。现场(xinchng)管理-5SAlways followthe specified and Standardized procedures.按规定

50、和标准(biozhn)操作Step 5:Sustain or Discipline 保持保持(boch)/教养教养 将将 5S 进行到底进行到底!！第56页/共126页第五十七页，共126页。Color CodingColor Coding现场现场(xinch(xinch ng)ng)管理管理-色标管理色标管理合格品或安全区待审查区固定位置的物品废品、返工区有害物品或防撞标识Red BlueWhiteYellow Grey一般区域第57页/共126页第五十八页，共126页。P54-AO54P55O55P54A23457891006908070203040506010FA-OP54/55-L02