物料搬运的原则与系统学习教案.pptx

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1、物料搬运的原则物料搬运的原则(yunz)与系统与系统第一页，共78页。本章及下一章主要是阐明物料搬运（本章及下一章主要是阐明物料搬运（Material Handling,Material Handling,简简写写MHMH）在现代制造或服务设施中的作用，以及物料搬运系）在现代制造或服务设施中的作用，以及物料搬运系统的分析与设计。统的分析与设计。制造设施的目标是制造产品并加以销售，物料搬运并不直制造设施的目标是制造产品并加以销售，物料搬运并不直接增加产品的价值。而在一些服务业中，物料搬运实际上接增加产品的价值。而在一些服务业中，物料搬运实际上还是为顾客提供了增值服务。例如，像还是为顾客提供了增值

2、服务。例如，像DHLDHL、FedexFedex等类似等类似的快速包裹、快速邮件、快递货物，顾客要求他们的快速包裹、快速邮件、快递货物，顾客要求他们(t(t men)men)及时将货物运送到要求的地点。为达到这一目标，高及时将货物运送到要求的地点。为达到这一目标，高效的效的MHMH、WHWH基础设施对完成物流任务是至关重要的。基础设施对完成物流任务是至关重要的。第1页/共78页第二页，共78页。目前目前目前目前(mqin)(mqin)(mqin)(mqin)国内速递市场的市场情况如图所示。从国内速递市场的市场情况如图所示。从国内速递市场的市场情况如图所示。从国内速递市场的市场情况如图所示。从1

3、995199519951995年起，年起，年起，年起，FedExFedExFedExFedEx、UPSUPSUPSUPS、DHLDHLDHLDHL等国际速递巨头在国内的营业额增长率都保持在等国际速递巨头在国内的营业额增长率都保持在等国际速递巨头在国内的营业额增长率都保持在等国际速递巨头在国内的营业额增长率都保持在20202020以上。以上。以上。以上。EMSEMS：中国邮政：中国邮政DHLDHL：敦豪快运：敦豪快运UPSUPS：联合包裹：联合包裹(bogu)(bogu)服务服务FedExFedEx：联邦快递：联邦快递第2页/共78页第三页，共78页。物料搬运系统物料搬运系统(xtng)(xtn

4、g)设计设计意义（从数据中看意义（从数据中看意义（从数据中看意义（从数据中看(zhngkn)(zhngkn)(zhngkn)(zhngkn)问题）问题）问题）问题）中等批量的生产车间里，零件在机床上的时间仅占生产中等批量的生产车间里，零件在机床上的时间仅占生产中等批量的生产车间里，零件在机床上的时间仅占生产中等批量的生产车间里，零件在机床上的时间仅占生产时间的时间的时间的时间的5%5%5%5%，而，而，而，而95%95%95%95%的时间消耗在原材料、工具、零件的时间消耗在原材料、工具、零件的时间消耗在原材料、工具、零件的时间消耗在原材料、工具、零件的搬运、等待上。的搬运、等待上。的搬运、等待

5、上。的搬运、等待上。据统计，搬运费用占总生产费用的据统计，搬运费用占总生产费用的据统计，搬运费用占总生产费用的据统计，搬运费用占总生产费用的30%40%30%40%30%40%30%40%。第3页/共78页第四页，共78页。一组数字说明一组数字说明一组数字说明一组数字说明MHMH的重要性的重要性的重要性的重要性在机械制造企业中，一般，从事搬运、储存的工作人员占全部工人的在机械制造企业中，一般，从事搬运、储存的工作人员占全部工人的在机械制造企业中，一般，从事搬运、储存的工作人员占全部工人的在机械制造企业中，一般，从事搬运、储存的工作人员占全部工人的15%2015%20，加工，加工，加工，加工1t

6、1t产品平均搬运量为产品平均搬运量为产品平均搬运量为产品平均搬运量为60t60t次以上，其成本为加工成次以上，其成本为加工成次以上，其成本为加工成次以上，其成本为加工成本的本的本的本的15.5%15.5%；经统计和分析，在工厂生产活动中，从原材料进厂到成品出厂，物料经统计和分析，在工厂生产活动中，从原材料进厂到成品出厂，物料经统计和分析，在工厂生产活动中，从原材料进厂到成品出厂，物料经统计和分析，在工厂生产活动中，从原材料进厂到成品出厂，物料真正处于加工等纯工艺时间只占生产周期的真正处于加工等纯工艺时间只占生产周期的真正处于加工等纯工艺时间只占生产周期的真正处于加工等纯工艺时间只占生产周期的5

7、%10%5%10%，而，而，而，而90%95%90%95%的时间都处于仓储和搬运状态；的时间都处于仓储和搬运状态；的时间都处于仓储和搬运状态；的时间都处于仓储和搬运状态；在我国工业企业中，在制品和库存物料占流动资金的在我国工业企业中，在制品和库存物料占流动资金的在我国工业企业中，在制品和库存物料占流动资金的在我国工业企业中，在制品和库存物料占流动资金的75%75%左右，所以左右，所以左右，所以左右，所以需合理设计需合理设计需合理设计需合理设计(shj)(shj)平面布置，优化物流系统；平面布置，优化物流系统；平面布置，优化物流系统；平面布置，优化物流系统；制造业中总经营费用的制造业中总经营费用

8、的制造业中总经营费用的制造业中总经营费用的20%50%20%50%是物料搬运是物料搬运是物料搬运是物料搬运/运输费用，而优良的物运输费用，而优良的物运输费用，而优良的物运输费用，而优良的物流系统设计流系统设计流系统设计流系统设计(shj)(shj)，可使该费用减少，可使该费用减少，可使该费用减少，可使该费用减少10%30%10%30%。第4页/共78页第五页，共78页。产品在搬运、储存过程中，因搬运手段不当，造成磕、碰、伤，从而产品在搬运、储存过程中，因搬运手段不当，造成磕、碰、伤，从而影响产品质量的现象非常严重影响产品质量的现象非常严重(ynzhng)(ynzhng)；如湖北某汽车制造厂传动

9、轴厂的统计资料表明，机床加工能力能保证如湖北某汽车制造厂传动轴厂的统计资料表明，机床加工能力能保证质量合格率为质量合格率为98%98%，运到装配线上合格零件仅剩，运到装配线上合格零件仅剩60%60%，搬运中损坏，搬运中损坏35%35%以上。因此，加强工位器具研制和运送过程管理后，零件达到以上。因此，加强工位器具研制和运送过程管理后，零件达到装配线合格率达装配线合格率达95%95%以上，质量得到大幅度提高。以上，质量得到大幅度提高。上海某拖拉机制造厂的统计资料表明，直接与搬运有关的工伤事故占上海某拖拉机制造厂的统计资料表明，直接与搬运有关的工伤事故占总工伤事故的总工伤事故的30%30%以上。所以

10、，以上。所以，MHMH搬运的合理设计与管理，有利搬运的合理设计与管理，有利于改善环境和生产组织管理，提高安全生产水平。于改善环境和生产组织管理，提高安全生产水平。第5页/共78页第六页，共78页。物料搬运系统物料搬运系统物料搬运系统物料搬运系统(xtng)(xtng)(xtng)(xtng)设计设计设计设计解决重点解决重点解决重点解决重点物料搬运是一个系统工程，牵一发而动全身，因此物料搬运是一个系统工程，牵一发而动全身，因此物料搬运是一个系统工程，牵一发而动全身，因此物料搬运是一个系统工程，牵一发而动全身，因此(ync)(ync)(ync)(ync)必须抓住重点。必须抓住重点。必须抓住重点。必

11、须抓住重点。重点注意如下：重点注意如下：重点注意如下：重点注意如下：1 1 1 1 理解掌握物料搬运系统的设计原则理解掌握物料搬运系统的设计原则理解掌握物料搬运系统的设计原则理解掌握物料搬运系统的设计原则 2 2 2 2 物料搬运路线的选择与设计物料搬运路线的选择与设计物料搬运路线的选择与设计物料搬运路线的选择与设计 3 3 3 3 物料搬运设备分类与选择物料搬运设备分类与选择物料搬运设备分类与选择物料搬运设备分类与选择 4 4 4 4 系统搬运分析设计系统搬运分析设计系统搬运分析设计系统搬运分析设计第6页/共78页第七页，共78页。6.1 6.1 6.1 6.1 物料物料物料物料(w lio

12、)(w lio)(w lio)(w lio)搬运系统的基本概念搬运系统的基本概念搬运系统的基本概念搬运系统的基本概念概念什么物料搬运什么是物料搬运系统物料搬运系统设计(shj)中常见问题和基本原则第7页/共78页第八页，共78页。6.1.1 6.1.1 6.1.1 6.1.1 概念概念概念概念(ginin)(ginin)(ginin)(ginin)第8页/共78页第九页，共78页。6.1.1.1 6.1.1.1 6.1.1.1 6.1.1.1 什么是物料什么是物料什么是物料什么是物料(w lio)(w lio)(w lio)(w lio)搬运搬运搬运搬运企业中物料的搬运是制造企业生产过程中的辅

13、助生产过企业中物料的搬运是制造企业生产过程中的辅助生产过程，它是工序之间、车间之间、工厂之间、仓库内部、程，它是工序之间、车间之间、工厂之间、仓库内部、仓库与车间之间物流不可缺少的环节。仓库与车间之间物流不可缺少的环节。物料搬运是指货物在工厂或仓库内部移动物料搬运是指货物在工厂或仓库内部移动(ydng)(ydng)，以，以及货物在仓库与生产设施之间或仓库与运输车辆之间的及货物在仓库与生产设施之间或仓库与运输车辆之间的转移。物料搬运的主要内容是移动转移。物料搬运的主要内容是移动(ydng)(ydng)，物流系统，物流系统的各节点上和节点之间都必须进行物料搬运，如运输、的各节点上和节点之间都必须进

14、行物料搬运，如运输、仓储等都要有搬运作业配合才能进行，物料搬运是物料仓储等都要有搬运作业配合才能进行，物料搬运是物料运动的不同阶段之间相互转换的桥梁。运动的不同阶段之间相互转换的桥梁。物料搬运是物料移动物料搬运是物料移动(ydng)(ydng)、存储、保护和控制的科、存储、保护和控制的科学和艺术。学和艺术。第9页/共78页第十页，共78页。MHMH问题的解决方法问题的解决方法问题的解决方法问题的解决方法MHMH是一个复杂系统，与该是一个复杂系统，与该是一个复杂系统，与该是一个复杂系统，与该MHMH相关的问题十分复杂。为解决问题必须相关的问题十分复杂。为解决问题必须相关的问题十分复杂。为解决问题

15、必须相关的问题十分复杂。为解决问题必须进行系统的考虑进行系统的考虑进行系统的考虑进行系统的考虑(kol)(kol)和采用合适的方法学，并结合该领域的经和采用合适的方法学，并结合该领域的经和采用合适的方法学，并结合该领域的经和采用合适的方法学，并结合该领域的经验来作相当重要的判断。验来作相当重要的判断。验来作相当重要的判断。验来作相当重要的判断。第10页/共78页第十一页，共78页。MHMH的四项主要活动的四项主要活动的四项主要活动的四项主要活动(hu dng)(hu dng)的意义的意义的意义的意义移动（移动（移动（移动（MovingMovingMovingMoving）移动物料移动物料移动物

16、料移动物料(w lio)(w lio)(w lio)(w lio)产生时间和地点效用。否则，移动不但产生时间和地点效用。否则，移动不但产生时间和地点效用。否则，移动不但产生时间和地点效用。否则，移动不但毫无意义，不被视为增值反而是一种浪费。毫无意义，不被视为增值反而是一种浪费。毫无意义，不被视为增值反而是一种浪费。毫无意义，不被视为增值反而是一种浪费。任何物料任何物料任何物料任何物料(w lio)(w lio)(w lio)(w lio)的移动都需要对物料的移动都需要对物料的移动都需要对物料的移动都需要对物料(w lio)(w lio)(w lio)(w lio)的尺寸、的尺寸、的尺寸、的尺寸

17、、形状、重量和条件，以及移动路径和频度进行分析。形状、重量和条件，以及移动路径和频度进行分析。形状、重量和条件，以及移动路径和频度进行分析。形状、重量和条件，以及移动路径和频度进行分析。第11页/共78页第十二页，共78页。存储（存储（存储（存储（StoringStoring）存储物料在操作之间提供缓冲，便于有效利用人和机器，并提供高存储物料在操作之间提供缓冲，便于有效利用人和机器，并提供高存储物料在操作之间提供缓冲，便于有效利用人和机器，并提供高存储物料在操作之间提供缓冲，便于有效利用人和机器，并提供高效的物料组织。效的物料组织。效的物料组织。效的物料组织。物料存储中应考虑的问题物料存储中应

18、考虑的问题物料存储中应考虑的问题物料存储中应考虑的问题(wnt)(wnt)包括物料的尺寸、重量、条件和包括物料的尺寸、重量、条件和包括物料的尺寸、重量、条件和包括物料的尺寸、重量、条件和堆放要求；需要的产出量；建筑物的约束，如地面负荷、楼板堆放要求；需要的产出量；建筑物的约束，如地面负荷、楼板堆放要求；需要的产出量；建筑物的约束，如地面负荷、楼板堆放要求；需要的产出量；建筑物的约束，如地面负荷、楼板情况、立柱空间、场地净高。情况、立柱空间、场地净高。情况、立柱空间、场地净高。情况、立柱空间、场地净高。第12页/共78页第十三页，共78页。控制（控制（控制（控制（ControllingContr

19、olling）控制物料是指对物料物理和状态两方面的控制。物理控制是指对物料控制物料是指对物料物理和状态两方面的控制。物理控制是指对物料控制物料是指对物料物理和状态两方面的控制。物理控制是指对物料控制物料是指对物料物理和状态两方面的控制。物理控制是指对物料的方位、顺序、相互间隙的控制。状态控制是指对物料的位置、数的方位、顺序、相互间隙的控制。状态控制是指对物料的位置、数的方位、顺序、相互间隙的控制。状态控制是指对物料的位置、数的方位、顺序、相互间隙的控制。状态控制是指对物料的位置、数量、目的地、初始地、所有者、进度安排的实时状态控制。量、目的地、初始地、所有者、进度安排的实时状态控制。量、目的地

20、、初始地、所有者、进度安排的实时状态控制。量、目的地、初始地、所有者、进度安排的实时状态控制。控制物料需要仔细观察，确保不要过度对系统施加控制。控制正确与控制物料需要仔细观察，确保不要过度对系统施加控制。控制正确与控制物料需要仔细观察，确保不要过度对系统施加控制。控制正确与控制物料需要仔细观察，确保不要过度对系统施加控制。控制正确与否取决于组织的文化否取决于组织的文化否取决于组织的文化否取决于组织的文化(wnhu)(wnhu)及管理和施行各种及管理和施行各种及管理和施行各种及管理和施行各种MHMH功能的人员。功能的人员。功能的人员。功能的人员。第13页/共78页第十四页，共78页。保护（保护（

21、保护（保护（ProtectingProtecting）物流保护包括包扎物流保护包括包扎物流保护包括包扎物流保护包括包扎(boz)(boz)、装箱，这样做是为了保护物料，防、装箱，这样做是为了保护物料，防、装箱，这样做是为了保护物料，防、装箱，这样做是为了保护物料，防止物料损坏或被盗；也包括信息防范系统，用以防止误搬、止物料损坏或被盗；也包括信息防范系统，用以防止误搬、止物料损坏或被盗；也包括信息防范系统，用以防止误搬、止物料损坏或被盗；也包括信息防范系统，用以防止误搬、错放、错误挪用和不按顺序加工。错放、错误挪用和不按顺序加工。错放、错误挪用和不按顺序加工。错放、错误挪用和不按顺序加工。如同一

22、项连续改进项目力求如同一项连续改进项目力求如同一项连续改进项目力求如同一项连续改进项目力求“不是检查产品的质量，而是将产不是检查产品的质量，而是将产不是检查产品的质量，而是将产不是检查产品的质量，而是将产品质量融入设计产品之中品质量融入设计产品之中品质量融入设计产品之中品质量融入设计产品之中”那样，设计那样，设计那样，设计那样，设计MHMH系统也应该使保系统也应该使保系统也应该使保系统也应该使保护物料所需的检查和昂贵的费用最小化。护物料所需的检查和昂贵的费用最小化。护物料所需的检查和昂贵的费用最小化。护物料所需的检查和昂贵的费用最小化。第14页/共78页第十五页，共78页。装卸搬运的概念装卸搬

23、运的概念装卸搬运的概念装卸搬运的概念在同一地域在同一地域在同一地域在同一地域(dy)(dy)范围内（如车站范围、工厂范围、仓库内部等）范围内（如车站范围、工厂范围、仓库内部等）范围内（如车站范围、工厂范围、仓库内部等）范围内（如车站范围、工厂范围、仓库内部等），以改变，以改变，以改变，以改变“物物物物”的存放、支承状态的活动称为装卸，以改变的存放、支承状态的活动称为装卸，以改变的存放、支承状态的活动称为装卸，以改变的存放、支承状态的活动称为装卸，以改变“物物物物”的空间位置的活动称为搬运，两者全称装卸搬运。有的空间位置的活动称为搬运，两者全称装卸搬运。有的空间位置的活动称为搬运，两者全称装卸搬

24、运。有的空间位置的活动称为搬运，两者全称装卸搬运。有时候或在特定场合，单称时候或在特定场合，单称时候或在特定场合，单称时候或在特定场合，单称“装卸装卸装卸装卸”或单称或单称或单称或单称“搬运搬运搬运搬运”也包含了也包含了也包含了也包含了“装卸搬运装卸搬运装卸搬运装卸搬运”的完整涵义。的完整涵义。的完整涵义。的完整涵义。在习惯使用中，物流领域在习惯使用中，物流领域在习惯使用中，物流领域在习惯使用中，物流领域(如铁路运输如铁路运输如铁路运输如铁路运输)常将装卸搬运这一整体活常将装卸搬运这一整体活常将装卸搬运这一整体活常将装卸搬运这一整体活动称做动称做动称做动称做“货物装卸货物装卸货物装卸货物装卸”

25、；在生产领域中常将这一整体活动称做；在生产领域中常将这一整体活动称做；在生产领域中常将这一整体活动称做；在生产领域中常将这一整体活动称做“物料搬运物料搬运物料搬运物料搬运”。实际上，活动内容都是一样的，只是领域不。实际上，活动内容都是一样的，只是领域不。实际上，活动内容都是一样的，只是领域不。实际上，活动内容都是一样的，只是领域不同而已。同而已。同而已。同而已。插讲：装卸插讲：装卸插讲：装卸插讲：装卸(zhungxi)(zhungxi)(zhungxi)(zhungxi)与搬运的关系与搬运的关系与搬运的关系与搬运的关系第15页/共78页第十六页，共78页。在实际操作中，装卸与搬运是密不可分在实

26、际操作中，装卸与搬运是密不可分(m b k fn)(m b k fn)的，的，两者是伴随在一起发生的。因此，在物流科学中并不过两者是伴随在一起发生的。因此，在物流科学中并不过份强调两者差别而是做为一种活动来对待。份强调两者差别而是做为一种活动来对待。搬运的搬运的“运运”与运输的与运输的“运运”，区别在于，搬运是在同，区别在于，搬运是在同一地域的小范围内发生的，而运输则是在较大范围内发一地域的小范围内发生的，而运输则是在较大范围内发生的，两者是量变到质变的关系，中间并无一个绝对的生的，两者是量变到质变的关系，中间并无一个绝对的界限。界限。物理物理(wl)改变改变只增加成本只增加成本 搬上、卸下

27、改变物料的存放状态。移动（搬运）改变物料的空间(kngjin)位置。第16页/共78页第十七页，共78页。6.1.1.2 6.1.1.2 6.1.1.2 6.1.1.2 什么是物料什么是物料什么是物料什么是物料(w lio)(w lio)(w lio)(w lio)搬运系统搬运系统搬运系统搬运系统物料搬运物料搬运物料搬运物料搬运(bnyn)(bnyn)(bnyn)(bnyn)系统是指将一系列的相关设备或装置，用系统是指将一系列的相关设备或装置，用系统是指将一系列的相关设备或装置，用系统是指将一系列的相关设备或装置，用于一个过程或系统中，协调合理地于一个过程或系统中，协调合理地于一个过程或系统中

28、，协调合理地于一个过程或系统中，协调合理地 将物料进行移动、存储、将物料进行移动、存储、将物料进行移动、存储、将物料进行移动、存储、保护和控制。保护和控制。保护和控制。保护和控制。该系统的设计该系统的设计(shj)取决取决于物料特性和种类于物料特性和种类第17页/共78页第十八页，共78页。6.1.2 6.1.2 6.1.2 6.1.2 物料物料物料物料(w lio)(w lio)(w lio)(w lio)搬运系统设计中常见问题和基本搬运系统设计中常见问题和基本搬运系统设计中常见问题和基本搬运系统设计中常见问题和基本原则原则原则原则搬运通道不畅通（交叉）搬运通道不畅通（交叉）搬运动作不连续搬

29、运动作不连续搬运路线曲折搬运路线曲折搬运容器不标准搬运容器不标准搬运活动未从系统搬运活动未从系统(xtng)(xtng)考虑考虑搬运设备缺乏柔性搬运系统搬运设备缺乏柔性搬运系统(xtng)(xtng)与生产系统与生产系统(xtng)(xtng)不均不均衡衡第18页/共78页第十九页，共78页。物料物料物料物料(w lio)(w lio)(w lio)(w lio)搬运的搬运的搬运的搬运的20202020条原则条原则条原则条原则规划原则规划原则(yunz)(yunz)系统化原则系统化原则(yunz)(yunz)物流顺畅原则物流顺畅原则(yunz)(yunz)精简精简(作业简单化作业简单化)原则原

30、则(yunz)(yunz)集装单元化原则集装单元化原则(yunz)(yunz)最少设备原则最少设备原则(yunz)(yunz)利用重力原则利用重力原则(yunz)(yunz)自动化原则自动化原则(yunz)(yunz)机械化原则机械化原则(yunz)(yunz)标准化原则标准化原则(yunz)(yunz)充分利用空间原则充分利用空间原则充分利用（系统）原则充分利用（系统）原则灵活性原则灵活性原则减轻自重减轻自重(zzhng)(zzhng)原则原则维修保养原则维修保养原则摒弃落后原则摒弃落后原则控制原则控制原则生产能力原则生产能力原则搬运作业效能原则搬运作业效能原则安全原则安全原则第19页/共7

31、8页第二十页，共78页。6.1.2 6.1.2 6.1.2 6.1.2 物料搬运系统物料搬运系统物料搬运系统物料搬运系统(xtng)(xtng)(xtng)(xtng)设计中常见问题和基设计中常见问题和基设计中常见问题和基设计中常见问题和基本原则本原则本原则本原则搬运通道不畅通（交叉）搬运通道不畅通（交叉）流动原则（搬运不是为搬运而搬运）流动原则（搬运不是为搬运而搬运）搬运动作不连续搬运动作不连续连续搬运最经济连续搬运最经济搬运路线曲折搬运路线曲折最短距离原则最短距离原则搬运容器不标准搬运容器不标准标准化原则标准化原则搬运机械搬运机械(jxi)(jxi)应根据标准模数决定其性能应根据标准模数决

32、定其性能参数参数搬运活动未从系统考虑搬运活动未从系统考虑系统化原则（把各种搬运活动当作一个整体，其范围包系统化原则（把各种搬运活动当作一个整体，其范围包括供货厂商、收货、储存、生产、检验、包装、发货、运输和消费用户。）括供货厂商、收货、储存、生产、检验、包装、发货、运输和消费用户。）搬运设备缺乏柔性搬运设备缺乏柔性柔性原则（用叉车（堆、卸、搬）柔性原则（用叉车（堆、卸、搬）搬运系统与生产系统不均衡搬运系统与生产系统不均衡尽量使人、机、物合理安排，平衡生产力尽量使人、机、物合理安排，平衡生产力其他原则其他原则集装原则集装原则 重力原则重力原则 安全原则安全原则第20页/共78页第二十一页，共78

33、页。6.2 6.2 6.2 6.2 在现代设施在现代设施在现代设施在现代设施(shsh)(shsh)(shsh)(shsh)中以物流观点来看待物料搬运中以物流观点来看待物料搬运中以物流观点来看待物料搬运中以物流观点来看待物料搬运物料搬运是指货物在工厂或仓库内部移动，以及货物在仓库与生产设施之间或仓库与物料搬运是指货物在工厂或仓库内部移动，以及货物在仓库与生产设施之间或仓库与运输车辆之间的转移。运输车辆之间的转移。MHMH主要是涉及设施内部的物流，或一个组织范围内的物流。主要是涉及设施内部的物流，或一个组织范围内的物流。本小节主要从本小节主要从JITJIT准时制哲理的角度准时制哲理的角度(jio

34、d)(jiod)来看待物料搬运，以来看待物料搬运，以9 9个个“正确地正确地”进行进行详细分析。详细分析。第21页/共78页第二十二页，共78页。6.2.1 6.2.1 6.2.1 6.2.1 正确正确正确正确(zhngqu)(zhngqu)(zhngqu)(zhngqu)的数量的数量的数量的数量“正确的数量正确的数量”是在制造和配送环节中突出是在制造和配送环节中突出JITJIT哲理，根除在制品哲理，根除在制品或使在制品最小化。理想状态下，供应商交给顾客正确数量的或使在制品最小化。理想状态下，供应商交给顾客正确数量的物料，或上游物料，或上游(shngyu)(shngyu)工序给下游工序在需要时

35、交付需要的工序给下游工序在需要时交付需要的数量，不多也不少。数量，不多也不少。“正确的数量正确的数量”是最重要的目标，实现这一目标是实现其他的是最重要的目标，实现这一目标是实现其他的“正正确的确的”的前提。的前提。实现这一目标，必须要有有效的信息流使其伴随物流控制。例实现这一目标，必须要有有效的信息流使其伴随物流控制。例如，看板用于发布运输和生产指令。如，看板用于发布运输和生产指令。有效的库存控制策略，防止上游有效的库存控制策略，防止上游(shngyu)(shngyu)工作地或供应商不工作地或供应商不能在加工需要时供货到加工工作地。适当的控制库存数量，也能在加工需要时供货到加工工作地。适当的控

36、制库存数量，也是是“正确的数量正确的数量”这一概念的内容。这一概念的内容。第22页/共78页第二十三页，共78页。6.2.1 6.2.1 6.2.1 6.2.1 正确正确正确正确(zhngqu)(zhngqu)(zhngqu)(zhngqu)的数量（续）的数量（续）的数量（续）的数量（续）此外，在实施此外，在实施JITJIT过程中，与过程中，与“正确的数量正确的数量(shling)”(shling)”相相联系的还存在一个问题，此问题与设施内和设施外部物流有联系的还存在一个问题，此问题与设施内和设施外部物流有关。在正常环境下，生产控制人员决定批量大小，由供应商关。在正常环境下，生产控制人员决定批

37、量大小，由供应商以批量的方式将货物送到某一设施（存储）；一旦物料送到，以批量的方式将货物送到某一设施（存储）；一旦物料送到，这批物料以单元载荷的形式被拆分或配套送到存储和制造活这批物料以单元载荷的形式被拆分或配套送到存储和制造活动中，如具体的工位（加工）。存储与加工的数量动中，如具体的工位（加工）。存储与加工的数量(shling)(shling)并非总相匹配，因此，必须努力协调加工数量并非总相匹配，因此，必须努力协调加工数量(shling)(shling)和存储数量和存储数量(shling)(shling)。另外，另外，MHMH系统设计师要对负荷大小负责。系统中负荷大小系统设计师要对负荷大小负

38、责。系统中负荷大小对库存水平有很大影响。对库存水平有很大影响。MHMH系统设计人员需要考虑如何平系统设计人员需要考虑如何平衡加工数量衡加工数量(shling)(shling)与存储数量与存储数量(shling)(shling)的问题。的问题。第23页/共78页第二十四页，共78页。6.2.2 6.2.2 6.2.2 6.2.2 正确正确正确正确(zhngqu)(zhngqu)(zhngqu)(zhngqu)的物料的物料的物料的物料“正确的物料正确的物料”的目标是阐明仓储中的错误堆放问题。必须认的目标是阐明仓储中的错误堆放问题。必须认识到移动、存储、保护和控制何种物料是十分识到移动、存储、保护和

39、控制何种物料是十分(shfn)(shfn)重要重要的；不同的物料需要使用合适的搬运方法，如直送。的；不同的物料需要使用合适的搬运方法，如直送。采用先进的技术手段，如自动识别系统：条形码或音频识别采用先进的技术手段，如自动识别系统：条形码或音频识别码标签，便于物料搬运系统对正确物料的移动、存储、保护码标签，便于物料搬运系统对正确物料的移动、存储、保护和控制。出错率低，速度快，精度高，性价比好。和控制。出错率低，速度快，精度高，性价比好。“MH“MH过程改进过程改进”：将零部件编号，使人们可以对所有零部件：将零部件编号，使人们可以对所有零部件作自动识别。作自动识别。第24页/共78页第二十五页，共

40、78页。6.2.3 6.2.3 6.2.3 6.2.3 正确正确正确正确(zhngqu)(zhngqu)(zhngqu)(zhngqu)的环境的环境的环境的环境“正确的环境正确的环境”主要是指保持物流质量、避免物料损坏方面的工作。主要是指保持物流质量、避免物料损坏方面的工作。MHMH是产品损坏的一个主要根源，要用全面质量管理的观点来设计是产品损坏的一个主要根源，要用全面质量管理的观点来设计和允许和允许MHMH系统。系统。从使用角度来看，从使用角度来看，“正确的环境正确的环境”也说明物料的状态。所谓状态，包也说明物料的状态。所谓状态，包括物料的位置、物料已经完成的加工的步骤、物料的物理特征、物括

41、物料的位置、物料已经完成的加工的步骤、物料的物理特征、物料是否便于运输以及是否需要测试或检查。这是料是否便于运输以及是否需要测试或检查。这是JITJIT思想思想(sxing)(sxing)的体现。如，包装的延迟、零件细小差别加工的延迟，都是降低风的体现。如，包装的延迟、零件细小差别加工的延迟，都是降低风险、减少的库存的方法。险、减少的库存的方法。第25页/共78页第二十六页，共78页。6.2.4 6.2.4 6.2.4 6.2.4 正确正确正确正确(zhngqu)(zhngqu)(zhngqu)(zhngqu)的顺序的顺序的顺序的顺序“正确的顺序正确的顺序”主要是指物料的搬运应按顺序，以降低成

42、本，避主要是指物料的搬运应按顺序，以降低成本，避免迂回往返等。这体现流程合理化的概念。优良的搬运路线可免迂回往返等。这体现流程合理化的概念。优良的搬运路线可以减少人工搬运工作量，还可使用一定程度的自动化。以减少人工搬运工作量，还可使用一定程度的自动化。然而，在以基于需求、大规模定制和然而，在以基于需求、大规模定制和JITJIT为特点的柔性或易变的为特点的柔性或易变的生产环境生产环境(hunjng)(hunjng)中，中，“正确的顺序正确的顺序”是一种规律。因为，可以是一种规律。因为，可以将具有相似工艺和将具有相似工艺和MHMH的不同作业成组集合在一起按相同顺序的不同作业成组集合在一起按相同顺序

43、进行制造，以减少作业之间的安装和更换工具的时间，减少库进行制造，以减少作业之间的安装和更换工具的时间，减少库存等。但是，实现存等。但是，实现“正确的顺序正确的顺序”的方法并不十分简单，需要细的方法并不十分简单，需要细致规划和多方人们全员参与。致规划和多方人们全员参与。合并作业会影响生活率，合并的结果应使物料搬运最小化，而合并作业会影响生活率，合并的结果应使物料搬运最小化，而不是搬运时间的最少化。不是搬运时间的最少化。第26页/共78页第二十七页，共78页。6.2.5 6.2.5 6.2.5 6.2.5 正确正确正确正确(zhngqu)(zhngqu)(zhngqu)(zhngqu)的方位的方位

44、的方位的方位“正确的方位正确的方位”意味着减少零部件方位的不确定性，使零件按期望的意味着减少零部件方位的不确定性，使零件按期望的方位移动。这对自动化系统（如方位移动。这对自动化系统（如FMSFMS、自动化装配系统）特别重要，、自动化装配系统）特别重要，通常依赖于软件、传感器、机械装置来确保通常依赖于软件、传感器、机械装置来确保“正确的方位正确的方位”。振动料斗、棘轮振动料斗、棘轮(jln)(jln)装置等定向、送料、转移等装置，实现连续装置等定向、送料、转移等装置，实现连续不断地加工、装配中零部件的正确方位。不断地加工、装配中零部件的正确方位。第27页/共78页第二十八页，共78页。6.2.6

45、 6.2.6 6.2.6 6.2.6 正确正确正确正确(zhngqu)(zhngqu)(zhngqu)(zhngqu)的地点的地点的地点的地点“正确的地点正确的地点”要求物料送到或存储到仓库或生产现场的正确地要求物料送到或存储到仓库或生产现场的正确地点。首先更要关注仓库的运作（第七章详细介绍）。点。首先更要关注仓库的运作（第七章详细介绍）。物料从码头仓库进入工厂时，要按照物料活动的水平（快和慢物料从码头仓库进入工厂时，要按照物料活动的水平（快和慢的搬运）、重量和尺寸、体积的搬运）、重量和尺寸、体积(tj)(tj)与价值（小的贵重物品为防与价值（小的贵重物品为防偷盗必须在最安全的条件下搬运）必须

46、区别对待。偷盗必须在最安全的条件下搬运）必须区别对待。例如，方便存储的地方，用以存放需快速移动的物品或量大的例如，方便存储的地方，用以存放需快速移动的物品或量大的物品（这可使搬运成本最小化）；而搬运贵重物品和物料，应物品（这可使搬运成本最小化）；而搬运贵重物品和物料，应采用一些可靠性高的方法。采用一些可靠性高的方法。“正确的地点正确的地点”，隐含了，隐含了“应具有一个有效的仓库系统应具有一个有效的仓库系统”这层含义，这层含义，它确保快速存储和准确检索。它确保快速存储和准确检索。第28页/共78页第二十九页，共78页。6.2.6 6.2.6 6.2.6 6.2.6 正确正确正确正确(zhngqu

47、)(zhngqu)(zhngqu)(zhngqu)的地点（续）的地点（续）的地点（续）的地点（续）另外，另外，“正确的时间正确的时间”也隐含也隐含“正确的地点正确的地点”，因为，因为“错误错误的地点的地点”使得使得“正确的时间正确的时间”毫无意义。要实现毫无意义。要实现“正确的地正确的地点点”需要丰富的生产经验和良好的需要丰富的生产经验和良好的MHMH系统。即，在精益生系统。即，在精益生产思想指导下的生产运作，需要良好的现场管理，以及时有产思想指导下的生产运作，需要良好的现场管理，以及时有效的处理效的处理(chl)“(chl)“缓冲区缓冲区”使物流系统畅通；另外，对存使物流系统畅通；另外，对存

48、储和在途运输的物料都进行跟踪，如看板、自动识别和跟踪储和在途运输的物料都进行跟踪，如看板、自动识别和跟踪等。等。为物料存储决定正确地点时，重要的一点是要对特定的任务为物料存储决定正确地点时，重要的一点是要对特定的任务作集中存储还是分散存储作决定，以及决定工艺过程中的存作集中存储还是分散存储作决定，以及决定工艺过程中的存储位置、流水生产线存储的优先机制（原材料优先于在制品、储位置、流水生产线存储的优先机制（原材料优先于在制品、在制品优先于最终产品在制品优先于最终产品即存储地点上游优先于下游）等。即存储地点上游优先于下游）等。第29页/共78页第三十页，共78页。6.2.7 6.2.7 6.2.7

49、 6.2.7 正确正确正确正确(zhngqu)(zhngqu)(zhngqu)(zhngqu)的时间的时间的时间的时间MHMH体力搬运的情况下，生产管理要求物料以体力搬运的情况下，生产管理要求物料以“正确的时间正确的时间”送达。精益生产系统通过使用看板将生产指令从上游工序拉送达。精益生产系统通过使用看板将生产指令从上游工序拉倒下游工序。倒下游工序。在全球物流和快速响应制造的氛围中，许多先进的在全球物流和快速响应制造的氛围中，许多先进的MHMH跟踪跟踪系统用以确保系统用以确保(qubo)“(qubo)“正确的时间正确的时间”，通过，通过UPSUPS、DHLDHL等快等快递公司来完成，并能提供超快

50、速等增值服务。递公司来完成，并能提供超快速等增值服务。MHMH的设计应该日益强调精益生产方式和快速响应制造这样的设计应该日益强调精益生产方式和快速响应制造这样的制造环境。的制造环境。第30页/共78页第三十一页，共78页。6.2.8 6.2.8 6.2.8 6.2.8 正确正确正确正确(zhngqu)(zhngqu)(zhngqu)(zhngqu)的成本的成本的成本的成本成本问题成本问题(wnt)(wnt)并不一定是成本最小化，应该追求正确并不一定是成本最小化，应该追求正确的成本。良好的的成本。良好的MHMH需要花钱，如果不采用正确的方法，需要花钱，如果不采用正确的方法，花费会更多。良好的花费