重庆某框架结构综合楼工程施工组织设计(共103页).pdf
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1、第一章第一章工程综述及工程管理目标工程综述及工程管理目标第一节工程概述一、(一)概述*区*综合楼工程,是由重庆市*冷扎带肋钢厂扩建的工程。由重庆*建筑工程设计院设计。该工程位于*区*镇。是一栋 2 层的小建筑物,该建筑物位于厂区的西南面。总建筑面积:1620m,无地下室,12 层为办公层。建筑总高度 11.7m;一层层高为 4.5m,二层层高 4.2m。主体框架为 C30 混凝土浇注,填充墙采用MU10 页岩砖,M5 混合砂浆砌筑,除注明者外均为200 厚。该工程楼地面基本为瓜米石面层,内墙为中级抹灰,做混合沙浆面层。门为铝合金卷闸门、窗为塑钢窗。灯具均为普通灯具。该工程基础为现浇钢筋砼桩基础
2、,主体为框架结构。为四类建筑,耐火等级三级,建筑安全等级为二级,结构等级为六度抗震,防水等级二级,建筑合理使用年限五十年。本次投标内容为土建部分和安装和环境三部分。(二)现场情况现场三通一平和交通情况:现场施工道路已具备,水源已留出 100 管口。电源有一台变压器,为 500KVA,位于场地的东南角。进场道路为 A 号路。2工程概述第二节优质、高速、低成本的建成本工程,对树立业主和我司的良好形象和创造更好的社会效益及经济效益,均有极其重要的意义。因此中标后我司将选派管理经验丰富、技术水平和综合素质高的项目经理、总工和工程技术管理人员组成项目经理部进行精心组织、科学施工、精心管理,坚持“百年大计
3、、质量第一”,优质、安全、按期建成该工程,确保本工程实现如下目标:一、工程质量目标(一)严管理、高水平,工程质量创一流,强调过程精品控制,确保本工程一次交验达到合格等级标准。(二)严格按国家现行施工验收规范施工,严格按照国家现行施工验收规范及 ISO9002 质量体系要求施工,严格按照国家 建筑工程施工质量验收统一标准检评各项工程,确保本工程一次性顺利交验。(三)我司本着为业主负责的原则,针对目前建筑工程中的质量通病,严格按照设计图施工,执行规范、规程。在保证结构安全的基础上,科学合理地改进施工工艺,严格控制工艺流程,加强工序质量控制,彻底消除“开裂、空鼓、渗漏、堵塞”等建筑工程质量通病,竣工
4、后让业主使用放心、满意。工程管理目标二、工程工期目标本工程工期安排,以满足业主对该工程的工期要求为前提,在85 个日历天内全部竣工交验。在保证质量、安全、文明施工的前提下,根据我司的施工管理能力、技术水平和投入的机械设备、物资及劳动力等状况,该楼完全可在80 天内全面竣工交验。三、安全管理目标(一)创安全施工达标现场。(二)认真贯彻执行国家建设部建筑施工安全检查标准的要求。(三)强化施工现场科学管理,杜绝死亡、重伤、重大机械设备及火灾事故,负伤频率控制在 5以内。四、文明施工目标(一)创重庆市文明建筑工地,达一流标准化现场。(二)贯彻执行建设部、国家环境保护局、重庆市有关建筑文明工程施工法规、
5、遵守城市区域环境噪声标准及国家有关的卫生标准、规范。(三)做到道路畅通,保持现场容貌整洁,随时清除建筑垃圾,确保施工运输车辆不污染环境,车况良好,车容整洁,施工噪声符合国家规定的施工场界噪声排放标准,尽量减少施工灰尘排放,并且保证不影响友邻及周边居民的正常工作环境和生活环境,实现现场文明施工标准化。五、科技进步目标为实现上述工程质量、工期、安全管理、文明施工目标,降低投资成本,减轻劳动强度、提高效率,充分发挥科学技术是第一生产力的作用,在工程施工中积极应用新技术、新工艺、新材料、新设备和现代化管理技术,全面推进电算技术及计算机辅助管理,严格按 ISO9002 质量体系管理模式进行项目法管理,做
6、到人无我有,人有我强,在项目施工中争获科技进步奖。六、工程服务目标我司奉行“服务社会、一诺千金”的服务把优质的工程质量和最优质的服务视为公司的最高经营目标,为了保障此目标的实现,我司确立了“以人为本”的管理核心,推行“真实做事,诚实待人的工作准则,要求每一位员工实事求是,认真工作,努力为业主提供最优质的服务。(一)过程服务1、2、为业主提供一流的服务,让业主满意,确保质量问题投诉率为零;重合同、守信用。尊重业主、服从指挥;尊重监理、服从管理;尊重设计、精心施工;配合专业、协调工作。接受业主、监理对工程质量、施工进度进度计划的协调以及现场管理、现场控制的监督。3、克服质量通病,保证使用功能,解决
7、用户之忧。(二)承诺服务我司承诺该工程完工后,项目经理留守现场一月,随时与业主取得联系,发现问题及时解决。(三)售后服务严格执行建设工程质量管理条理中有关工程质量保修的规定,严守承诺,及时进行工程回访,让业主满意、放心。第二章施工准备工作第一节技术准备1、落实施工方案,认真领会设计意图,编制详细施工组织设计并进行逐级技术交底。2、编制工程预算、机具和材料计划,在保证工期和工程质量为前提的情况下,尽力降低工程成本造价,为业主节约宝贵的资金。3、测量人员复核坐标,引测水准点,为顺利开工创造条件。第二节物资准备1、做好脚手架、模板等周转材料计划详见附表一三大周转材料表。2、机械设备准备,如 QTZ4
8、0C塔机、人货双笼电梯、100KW 钢筋对焊机、MH36 型素焊机、0.5T 卷扬机等,现场主要机具计划详见附表二主要机械设备表。第三节人员准备在此工程中,我公司承诺将派遣具有丰富施工经验、技术素质高的管理人员。同时,组织好有关的技术、后勤配备人员。选用素质高的、善于打硬仗的施工队伍,配套齐全,敬业精神强,将工程建成一个市优质工程。具体人员分布见附表三劳动力计划表。第四节场地准备1、根据建设单位提供的坐标桩,依据施工图进行建筑物测量定位放线,埋设好轴线控制桩及临边的监测点,并进行保护。2、拆除现场部分临建,另在原堆土区兴建部分新临建。3、砌筑或加高现场周边围墙至 2.3m。在生活区与施工区之间
9、增设围墙,墙高 1.8 m,将生活区和施工现场隔离开来。4、修建现场临时环形道路。第三章施工部署第一节管理机构:1、首先建立工程管理机构,成立项目经理部,对工程实施目标管理,严把质量、安全关。2、建立和健全岗位责任制,确保工程管理做到制度化、规范化和程序化。3、设立专职施工技术人员和质检人员负责日常工程技术和质量管理的监督、检查和验收工作,确保工程优质、按时完成。第二节施工方法及主要施工方案的选择1、施工段的划分由于该工程工期较紧,在保证工期的前提下,为节约成本,决定内部采取流水施工方法,由高至低,依次流水作业。从而在节约成本的条件下,可保证工期。2、主要施工方案为保证质量和工期,外架拟全部采
10、用外爬架。既可节约一次性周转材料投入量,又可保证外墙主体施工质量和进度。模板支撑体系采用快拆体系,墙模采用大模板,加快材料的周转,缩短工期,节约了成本。第三节主要机具选择1、垂直运输机械:垂直运输机械包括塔吊及施工外用电梯。塔吊为本公司的QTZ40C塔机,由于该建筑单层面积不大(600800m2/层),故不用增设施工电梯也能满足要求。2、水平运输机械:现场拟配备四轮翻斗车 1 辆,负责现场的大宗材料水平倒运。另配备人力手推车 20 辆,负责砂浆、模板、砌块的运输。3、搅拌机械:在装修阶段,于现场每栋塔机旁布设布设二台750L 自落式砂浆搅拌机和一台 350 强力搅拌机。4、脚手架及模板支撑:脚
11、手架选用外爬架,既快捷又节约成本。模板拟采用快拆体系,可加快材料周转。支撑大部分采用碗扣式支撑,部分采用钢管支撑。第四章施工进度计划1、根据招标文件知,本工程计划开工日期为*年*月*日,竣工日期为*年*月*日,共计日历天 276 天。根据实际情况估算,拟定工期 274 天,与标书工期同步。我公司将抓紧技术、物资、机具的准备和协调工作,确保工期。工期按施工准备、基础、主体结构、外墙装修、内装修、环境工程、水电配合收尾简述,大致分布如下:第一阶段:施工准备阶段,主要完成生产、生活临建的搭设,生产机具的进场安装、技术准备、图纸会审、水准点、控制点的复核及周转材料的进场,提前半月申请砂浆及砼的试配及各
12、项工作的交接。计划工期15 天,该工期不占用有效工期。第一阶段:放线阶段:计划为 3 天第二阶段:基础施工阶段:计划为 40 天第三阶段:主体施工阶段:计划为 107 天。第三阶段:室内抹灰、地面工程:比主体工程延迟55 天。第四阶段:外墙装饰工程:计划为 80 天(主体完成 20 天后开始)。第五阶段:室外工程(在主体施工及外墙装饰工程插入施工)。第六阶段:水电配合(与主体工程及装饰工程同时配合施工)。第七阶段:收尾阶段 20 天。第八阶段:竣工阶段 2 天。2、以上有效工期总计 274 天。第五章主要施工方法第一节施工测量一、测量控制组织及仪器配备(一)放线依据及高度根据建设方、设计方及规
13、划放线办提供的半永久性控制点及放线图说资料作为本工程定位放线依据。根据建设方提供高程坐标及建筑室内标高0.000=296.36 为依据,引测本工程高程。(二)配备测量工程师一名,专职放线工二名,负责控制线、主轴线及标高控制点的引测及传递工作,其他模板检查线及柱墙边线的分墨弹线有区段施工负责人带领分项施工人员组织实施。(三)配备苏州 J2 经纬仪(含 90 度弯管目镜)一台,S3 水准仪二台,计算器 4 台,对讲机2 台,50M 钢卷尺 2 把,5M 玻璃钢塔尺 2 根,3.5M 钢卷尺 10 把,墨斗 5 个,吊线坠 5 个。(四)根据建设方提供的放线依据,按照“先整体,后局部”的测量控制原则
14、,在建设区域内确定住宅的拟建位置及控制点或控制线,架 J2 经纬仪测角,测量专用钢卷尺量距,测量出住宅周边轴线。对复核无误后的控制轴线均在建筑物四周易于保存的地点设置三角桩并加以保护,同时要经常检查,以防以外。然后用内分法形成个内部轴线,再依次形成基础边线、墙、柱边线等。对放线的轴线相成“工程定位测量记录”,交业主现场代表复核并签字。(五)挖孔桩、地梁形成后将所有轴线识于顶面,结构施工是据此往上传递。二、平面控制及轴线引测(一)依据设计单位提供的基准点及规划放线办提供的定点控制点,采取交汇法或极坐标法建立本工程十字控制网及矩形主轴网,并在其主轴线和控制线两端部设控制桩,并将其控制线延长至附近建
15、筑物墙上,用红色油漆标注醒目,详平面控制网图,其测距精度不大于 1/1000,测角精度不大于20 度。(二)待基础砼浇灌完毕将其控制线和主轴线用经纬仪投测到基础顶面,弹线后红油漆标注醒目,1、2、3 主体结构施工是时采用外控方法快速传递控制线至施工层,保证其层间垂直度测量偏差小于 3mm,总高垂直度测量偏差小于 20mm。(三)每施工一层,及时用墨线将轴线弹在结构物上,以备下道工序使用。三、高速传递控制(一)将指定的高程点引测至本工程建筑物附近的建筑物或构筑上,且相对较稳定、视线开阔处加以妥善保护,做好明显标识,以备各个阶段以此为准来使用。(二)地圈梁顶面进行一次抄测,然后在墙身或墙角处抄测一
16、道同一标高线,以此标高线用钢尺逐层往上传递,每楼层安装板或现浇板前后都要进行标高抄测,如出现偏差便于调整,确保每一层层高在规定“误差范围内。”(三)利用水准基点作为高程控制依据,将主体的0.000 标高引测到临近建筑物上作好明显的标记,同时定期对各标高进行复核。为便于高程向上直接传递,可根据0.000 水准点任意测设一标高到内,外墙或满堂架的钢管上,作好红三角标志,用经过检验的钢尺向上量取垂直高度,以控制住宅层高及门窗、洞口的高度。四、偏差控制(一)测量放线工作实行复核制,所有轴线要闭合测量,闭合差5mm,否则应重测或调整闭合差,复核后要有完整的测量记录,并交技术负责人签字。(二)采用校检的仪
17、器投测,轴线交角精度要求180010和 9006,距离精度5mm。(三)建筑楼层标高由首层3mm,建筑总测量偏差和垂直度偏差不超过 3H/10000,H 为建筑总高度,且不应超过 20mm。(四)为保证标高传递层间测量偏差一超过3mm,总高测量偏差不超过 20mm,要求每次传递标高需在建筑物的两个部位分别向丈量或进行往返两个测回互为校核,将高程并及时标注在结构上,以下道工序传递使用。五、测量精度与快速定位技术施工测量是保证超高程建筑符合设计要求的关键,我司经研究确定其基本方法是:(一)先用计算机作内业计算并经校核后,控制平面的投点,每次固定在清晨微风等相似外界条件下进行。(二)采用弯管法精密投
18、点,内外拉控互核,角度及边长互核。(三)基准测站:为快测要求设转换站,每次转换除固定条件弯管法设测点外,同时用外控网复核修正。(四)每次模板安装测量除按投点控制平面测量外,与已完砼结构体校核。(五)测量人员经二次创业精神来完成施工测量工作。第二节基础工程一、人工挖孔桩(一)施工部署1、本工程挖孔桩分成二批开挖,每一批控制工期为 10 天;共 20 天。全部挖孔桩、地基梁、垫层的全部控制工期为40 天。2、劳动力:加石工 70 个、普工 60 个,配一个平工组专门作出渣上车的运输工作。石工分成每天两班作业,当第一批桩基开挖成活并浇注砼至地梁底标高时,可抽出部分石工开展地梁和墙基础的开挖。3、机械
19、:挖孔桩在 3 米以内深度可用自制的铰盘人工出渣,深度超过 3 米以上加8 台小型卷机作动力起吊出渣(每台卷机同时供几个基坑使用),对较大的岩石块则用塔吊出渣。土方和小石块用专制的铁桶盛装后吊装。(二)工艺流程测设固定挖孔桩控制中心十字线桩及标高技术、质监、施工部门验定桩线及标高砌筑挡水井圈开挖第一节(500)深检查中心及圆周修整重复凿挖,检查至设计标高验槽及基槽坑签证绑扎安装桩芯钢筋笼第一次浇注最大直径,钢筋 La 插深处放轴线处理施工缝,弹柱框线扎插筋固定柱筋井字架浇砼至基顶标高养护。(三)施工要点1、测量放线,根据施工平面图和总平面图及有关水准点和规划局对建筑物的定位线,对轴线及挖孔桩位
20、置进行纵横十字中心线桩及标高测量放线定桩固定。2、在挖孔桩周边线外100 用砖砌 240 厚,高240 挡水井圈,要求灰缝饱满,表面抹平,闭水,将中心十字线钉铁钉并弹好墨线。孔内积水用潜水泵抽排。3、人工开挖,凿槽按圆周线进行,槽宽误差控制在 0-100,每次深 500。逐层开挖,层层按圆心校正周边、圆度和直径,确保孔径及周边垂直。4、挖至设计标高后,清理基底侧壁残渣碎块清除干净,立即会同质监、地质、设计、业主、施工等有关人员进行检查验槽,合格后办好隐蔽资料,进行钢筋笼入孔。5、钢筋采取现场加工,现场扎制。(1)小孔钢筋孔外扎制,加固点焊,机械或人工吊装入孔,校正位置和标高,用砼垫块垫付好,基
21、底有圆周,将周边固死,钢筋笼不得位移。(2)大孔采用人工在槽坑中扎制、点焊、校正、固定。(3)办理钢筋隐蔽记录。6、挖孔桩砼:桩孔砼分三次浇筑,第一次浇至插筋位置;待上部插筋固定后,进行第二次砼浇注,砼浇注至地梁底标高;当地梁开挖完毕,扎筋并关好侧模后,进行第三次砼浇注,这次砼就和地梁整体浇注,其中柱的位置应浇到底层的0.00 标高。7、由于本工程基坑较深,砼入模后,为了防止砼散分析,必须采用串筒,串筒由上大下小的 1.5mm 镀锌铁皮构成,串筒下口至浇注面的高度q5=15L/S取 Q=16.95 L/Sd=4 Q/Vd管径d=41000=0.01440.12(m)为保证工程顺利实施,建议取供
22、水管径为D=150mm,现场只留有D=100mm,不满足要求,需增大管径。第七节钢筋及模板加工场地现场分别设置两个钢筋加工场地及两个模板加工场地,一个钢筋及模板架工场地位于 1-4 号楼北面,另一组位于楼房的东边。具体位置参见附图十一 施工现场平面布置图。第七章质量保证措施第一节我公司己取得 GBT/T19002-94idtISO9002质量认证。在本工程施工中,我们将安排优秀的人才,通过科学的管理和严格的质量要求,建造高质量的建筑产品,最大限度的满足业主的要求。一、质量管理目标:创优良工程,力争市样板工程。二、完善质量保证体系、全面控制施工项目的工程质量,附质保体系图(附录七)。三、项目部在
23、开工前根据质量保证手册编写好质量保证计划。四、项目组人管理职责:项目经理:执行公司质量方针。实现工程质量目标。项目质量保证经理:负责质量保证体系的建立和运行。负责质量事故教育处理和工程质量奖罚。统筹项目质量保证计划的工作。技术负责人:负责处理施工中遇到的技术问题质量保证措施专职质检员:在施工现场跟踪检查,对出现的不合格品进行标识发出整改通知单,核定分项工程的质量等级。施工员:对自己组织施工的分项工程组织质定。班组长:对负责施工的工序、分项工程进行自检合格后,向施工员申请验收。五、施工过程检验程序(一)分部工程质量检验流程:分 部工 程(二)施工过程检验程序:班 组 三检记录评定核定合格不合格整
24、改复检评定合格符合评定核定合格分质 保 记项录工程感观检验不合格允 许 偏差 项 目检验整改复检核定合格转入下道工序六、执行质量管理办法(一)认真贯彻执行公司制定的把好“六关”,做到“五不”。六关:1、施工方案关2、材料进场关3、技术交底关4、检测计量关5、工序交接关6、质量验收关五不:1、无施工方案不施工2、不合格材料不施工3、不交底不施工4、对检查计量数据有怀疑不施工5、上道工序不合格,下道工序不施工(二)严格把好原材料及半成品质量关,凡进入施工现场的各种原材料及半成品(钢材、水泥、防水材料、饰面材料、门窗、卫生洁具、水电材料及设备等)必须持有产品合格证,同时认真及时作好各种原材料的抽样复
25、检工作和半成品的检验工作,确保工程质量。(三)严格按图纸及规范施工,认真贯彻技术及质量交底制度,技术复核制度和原材料检验制度。(四)认真执行质量自检、互检、交接检的“三检制”,对施工全过程实施全方位质量控制,推行土建和水电等设备安装各工种的质量联检制度,及时办好各项隐蔽工程的检查验收及各工序的质量检验评定工作,确保各道工序的工程质量。(五)对高层垂直偏差和高程控制、平面控制、应设立专门的测量放线小组,编制测量放线方案,建立高程控制网和平面控制网。(六)全面推行工程质量标准化管理,贯彻执行技术交底、技术复核以及三检制度。(七)重点抓好进场原材料的质量,原材料进场必须有产品质量合格证,并按国家规范
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