水库除险加固施工组织设计.pdf

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1、*第 1 章概述1.1 工程概况大交水库位于运城市绛县大交镇大交村北，属黄河流域汾河水系浍河支流，是一座以防洪、灌溉为主的小型水库。水库控制流域面积2.25km2，总库容 14.45 万 m3。水库保护下游 2 个村庄 2400 余人、2600 亩耕地、两家企业、绛县一翼城公路的防洪安全。水库枢纽由大坝、溢洪道、输水涵洞组成。大坝为均质土坝，最大坝高 7.0m。水库建于 1976 年，目前大坝存在质量及渗漏等严重问题，无法正常运行。1.2 本工程除险加固的主要内容为：大坝加固、溢洪道改造、放水涵洞改造、防汛抢险道路等工程。1.3 施工条件(1)交通条件场外道路宽敞，交通极为方便。（2）水、电、

2、通讯条件生产用水用水泵直接从水库抽取，生活用水接水库供水管网；用电接水库电网，同时配备 100kw 柴油发电机 1 台作备用电源；通讯与当地电信部门联系解决，拟报装程控电话1 台，手机若干台，对讲机若干台。第第 2 2 章章施工导流（围堰）施工导流（围堰）本工程主要是水库除险加固，不必对水流进行截流或导流，但对于引水工程输水涵管、主坝迎水坡施工高程比较低的部位，需要做围/*堰施工，以保证施工安全和施工质量。2.1 围堰标准本工程施工工期为 365 天，跨两个汛期。围堰设计标准按照 10年一遇洪水。2.2 围堰填筑及拆除围堰采用土石料填筑，围堰压实度必须达到 94以上，其设计断面详见下图。围堰迎

3、水坡做放水处理，用砂袋护坡。下游坡脚，用碎石排水，用抽水机定时抽水。待工程施工完毕后，并通过完工验收后，将围堰在水库低水位时拆除。围堰拆除料堆弃于指定地点。第第 3 3 章章施工总平面布置施工总平面布置本工程施工总布置以招标文件、设计图纸、现场具体地形勘测结果为依据，根据工程项目施工的特点，施工总布置按集中原则以尽量少占用耕地、不占用农田保护区、减少工程临时征地的原则进行总体规划。3.1 总平面布置施工营地根据施工布置的规划及方便施工的原则，在水库区布置施工生产、办公及生活临时设施。水库区的办公及生活设施布置主要包括项目经理部办公室、职工宿舍、食堂、浴室、厕所及业余活动场所等。生产设施布置主要

4、包括砼生产系统、钢筋和木工加工厂、堆料场、仓库、砼预制场、机械停/*放及维修保养场、临时工栅及发电厂房等设施。临时场地均铺 5cm 厚 C10 砼垫层进行硬化。3.1.2 施工道路场外交通道路宽敞，较方便。场内道路以现有的道路连接各施工坝段，路况不好路段进行整修、扩建。同时新建 5 条临时施工道路通往水库土料场、弃渣场及无连接道路的各坝段。扩建及新建的道路路面宽6.0m，采用泥结石路面。3.1.3 砼系统考虑到工程点多面广，每两座大坝设 1 台 0.4m3 搅拌机，作为施工用砼、砂浆的生产系统。同时在溢洪道施工场地及连接渠施工场地各布置 1 台 0.4m3 搅拌机，作为砼生产系统。3.1.4

5、施工用水、用电、通讯在水库施工营区修建蓄水池，通过水库边的抽水泵抽水至蓄水池，然后由水库管道送至生活区、施工工厂，以供生活、生产、消防用水；用电采用业主提供的变压器，按三相五线 380V/220V 敷设架空动力、照明线路引至生活区、施工工厂和施工现场；同时在水库施工营地、连接渠施工场地各设一台 75KW 发电机，作为补充电源或备用电源；通讯与当地电信部门联系解决，拟报装程控电话 1 台，手机若干台，对讲机若干台。3.2 施工总平面布置图见附图绛县水库除险加固工程施工总平面布置图。第第 4 4 章章 施工实施方案施工实施方案/*4.1 土坝工程4.1.1 基本情况本工程加固水库采用劈裂灌浆和充填

6、灌浆对坝体进行防渗处理，迎水面采用斜坡式，C15 砼护坡，坡底采用干砌石护底，坡比 1:2；背水面采用草皮护坡，坡底设置浆砌石排水沟坡比1:2.5。4.1.2 土坝施工工艺流程土坝施工工艺流程见下图：4.2 土方工程施工4.2.1 土方开挖施工方法4.2.1.1 开挖程序坝体填筑测量放样坝体开挖土料开采其施工作业程序如下：不合格施工措施计划迎水面护坡施工测 量 放 样坝体灌浆场 地清 理背水坡护坡施工开挖竣 工 资料4.2.1.2 施工方法格合监理人审批一、施工措施计划防浪墙施工预制路缘石施工土石方开挖前，按监理人的指示和施工图纸的规定，制定施工措施计划，并报监理人审批，施工措施计划包括如下内

7、容：开挖施工平面布置图（含施工交通线路布置）；开挖方法和程序；施工设备的配置和劳动力安排；排水或降低水位措施；开挖边坡保护措施；土料利用和弃渣措施；/坝顶道路施工*质量与安全保证措施；施工进度计划等。二、清基清基包括植被清理及表土清挖两部分工作。用人工配合挖掘机将表层土及植被堆积成堆后，用挖掘机挖装，自卸汽车运输至监理人指定地点分类堆放。其具体内容如下：（1）主体工程的清基，须清除到离施工图所示最大开挖边线、填筑线或建筑物基础外侧 3m 处；（2）将清基范围内的树根、杂草、垃圾、废渣及其它有碍物清除干净；（3）清除的有机表土运至监理人指定的地区堆放，采取遮盖措施防止土壤被冲刷流失。三、土坝开挖

8、土坝开挖指旧土坝护面石拆除、主坝浆砌石防浪墙拆除、剥坡等。采用挖掘机自坡底向坡顶开挖，边坡上用多台挖掘机将开挖渣料转运至坡顶，再用挖掘机将开挖渣料装在停在坝面上的自卸汽车上，运至监理人指定地点分类堆放。对可利用作回填的土料采用彩条布遮盖等措施，以防雨水冲刷破坏土料。开挖土料严禁堆放在边坡顶，应堆放在离坡顶 10m 外的安全范围内。开挖过程中采用如下排水及安全防护措施：1)、在基坑底周边设排水沟、集水井，将基坑积水用水泵抽排至/*原排水系统；2)、在坡顶周边设排水沟、集水井，截排地表水；3)、基坑周边设 1 米高的围栏。4.2.2 土方回填施工方法4.2.2.1 填筑程序其施工作业程序如下：施工

9、准备测量放样填筑施工完工资料4.2.2.2 填筑施工方法一、坝体填筑坝体填筑采用进占法施工，其施工工艺框图如下：不合格合格清基测量放样(1)测量放样碾压试验、击实试验1)开工前，根据监理人提供的平面控制点、高程控制点及相关地形图等有关测量资料对原设控制点进行复查和校测。土料开采、运输2)开工前，应施测清基横断面图，放样定出坝脚及坝体填筑起坡桩。分层铺料3)测量放样用高精度的全站仪、经纬仪、水准仪等仪器，以使施测结果符合设计要求。分层碾压检测试验4)施工放样应以预加沉降量的坝体断面为标准。5)坝体填筑过程中应施测如下项目：层面处理坝体分区填筑的接坡线：要求按每填五层土施测一次。/*坝体材料分区界

10、线。6)施工期间所有施工定线、进度、工程量、竣工等测量原始记录、计算成果和绘制的图幅等资料均应及时整理、校核、分类、整编成册，妥善保存。(2)清基详见 4.2 节内容(3)击实试验在各料场选择有代表性的土料分别进行击实试验,测出各种土料的最优含水量和最大干容重，用于控制施工时土料的含水量及干容重，指导现场施工。(4)碾压试验1)碾压试验的目的核查土料压实后是否能够达到设计压实干密度值；根据所选用压实机具，确定合理的施工压实参数、铺土厚度、土块限制直径、含水量的适宜范围、压实方法和碾压遍数；确定坝体填筑质量控制技术要求和检测方法。2)碾压试验方法土料选择：试验所用土料须具有代表性，并符合设计要求

11、；场地布置：试验场地选择在料场内，试验前将表层清理，并将表层压实至不低于填土设计要求的密实程度，场地以长度轴线方向，划分成 10m15m 的 4 个试验小块；在场地中线一侧的相连两个试验小块，铺设土质、天然含水量、/*厚度均相同的土料；中线另侧的两个试验小块，土质和土厚均相同，含水量较天然含水量分别增加或减少某一幅度；铺土厚度和土块限制直径按 碾压式土石坝施工技术规范 选取；每个试验小块，按预定的计划、规定的操作要求，碾压至某一遍数后，相应在填筑面上取样做干密度试验；每个试验小块，每次的取样数 12 个，采用环刀法取样，测定干密度值；测定压实后土层厚度，并观察压实土层底部有无虚土层、上下层面结

12、合是否良好、有无光面及剪力破坏等现象，并作记录；试验完成后，及时将试验资料进行整理分析，绘制干密度值与压实遍数的关系曲线等；根据碾压试验结果，提出正式施工的碾压参数如铺料厚度、碾压机械型号、碾压遍数、含水量控制范围等，并报监理工程师审批。(5)土料开采、运输坝体填筑土料的开采、运输主要包括料场开采前的准备工作，土料开采的方式、方法，土料质量控制及土料运输四方面内容。1)开采前准备工作划定料场范围：根据料场使用规划制定分期分块用地计划，划定料场的边界线并埋设界标；修建施工道路：根据土料场的地形地势，拟定开挖线路，修筑施工道路；/*设置排水系统：在料场周围布置截水沟阻挡场 外水流进入开采区，冲刷土

13、料；分区分期清理覆盖层：用人工配合挖土机、推土机将覆盖层清除干净，并堆放于甲方指定地点；在空旷处设土料翻晒场，以调整土料含水量。2)土料的开采方式、方法土料开采采用立面开采方式，用反铲挖土机或装载机装土，反铲挖土机挖装采用沟端分段挖掘方法，装载机挖装采用“”形作业法。3)土料质量控制填筑土料选用亚粘土并且粘粒含量、含水量、土块直径、砾质粘土的粗粒含量，粗粒最大粒径均需符合设计和施工规范要求，土料质量控制采用如下措施：覆盖层削除干净、无草皮、树根等杂物；在料场空旷处设土料翻晒场，控制土料含水量符合标准；施工作业面处设专人值班，将草皮、树根、石头等杂物清除干净；在料场周围设截水沟阻挡雨水，防止雨水

14、冲刷土料，以保护土源。4)土料运输土料运输采用自卸汽车运输方式，由 16t 实力自卸汽车或 15t 三菱自卸汽车将土料从土料场运到填筑工作面倾卸，D8N 或 D80 推土机平料。运输过程中，车辆行驶遵守交通规则，按规定行驶进入施工作/*业区车辆慢行，并服从值班人员指挥。(6)土料铺填土料铺填分层分层统一铺土，统一碾压；其层厚由碾压试验确定。土料铺填分卸料及平料两道工序，采用进占法施工，即汽车在已平好的松土层上卸料，用推土机向前进占摊铺料，后用平路机平料。施工过程中严禁汽车在已处理的层面辗压处行驶，以免土料产生剪力破坏，为保证坝体质量，每边超填宽度1.0m，在填筑高度达到 2.5m 后，用挖土机

15、修坡至设计要求。摊铺后土料厚度均匀，表面平整，无粗粒集中，边线整齐，土料铺筑时严格控制铺料层厚度及防止土料剪力破坏，针对本工程特性，施工特点，拟采用如下措施控制铺料层厚度及防止土料剪力破坏。1)保持填土表面平整是保证铺料均匀，防止超厚的关健环节。如雨后填筑面由于清理层面造成许多凹坑，在铺填新料时，浅薄料层上土，以便填平凹坑，整平坝面；2)算方上料：根据铺土厚度，计算出每车土料控制的面积，在填筑面均匀卸料，呈梅花状倾卸；3)推土机平料过程中，及时检查铺土层厚度，发现超厚部位立即 进行处理；4)在填筑前设高程控制桩，在高程控制桩上标识每层的填土厚度。5)土料填筑施工过程中严禁汽车、机械在已处理好的

16、层面辗压行驶。/*(7)整平、压实土料摊铺后，用平路机整平，根据碾压试验结果，用YZ-18 振动压路机振动压实，边角、坑凹处用小型机具或 HC-70 型打夯机夯实。碾压方向平行于坝轴线方向，严禁垂直于坝轴线方向碾压，压路机行走速度控制在 12 档车速，以每小时 11.5 公里为宜，碾压时先静压两遍，再振动压实。碾压线路尽量成直线，碾压方向碾压碾迹搭接宽度不小于 0.5m，垂直碾压方向的碾迹搭接宽度不小于 1.5m。碾压遍数根据试验结果而定，压路机操作员每碾压一遍作记录一次，单机完成碾压遍数按公式/b计算，式中为单机完成碾压遍数；为碾磙净宽；为碾磙错距宽度，土料碾压采用进退错距法。土料碾压顺轴方

17、向搭接进行，无漏压，表面平整，无弹簧、起皮、脱空和剪切破坏现象。为控制碾压质量拟采用根据碾压面积、压路机行驶速度算时碾压，除机手作碾压记录外，并设专人专职负责记录辗压遍数。(8)检测试验土料整平、压实后，由试验室派人现场取样，取样按水工试验规程执行，取样深度需达到下层土面，采用环刀法测定压实土体的干密度及含水量。(9)层面处理在土料填筑前，为保证上、下层土体结合良好，必须对结合层面进行处理，其处理方法为：将表面松土、砂砾及其它杂物彻底清除干净，表面用打毛机（60 推土机刀片底加焊 30mm 厚、10050mm 钢/*片，间距为100）刨毛，刨毛深度为 12cm，刨毛均匀，深度一致，无漏刨现象。

18、土层面较干时，则用洒水车洒水湿润。第一层土料填筑必须在清基完成验收合格后立即进行。二、反滤料、垫层填筑用自卸汽车运输滤料至工作面，人工摊铺。4.3 灌浆工程施工4.3.1 基本情况采用充填灌浆处理及采用劈裂灌浆处理。4.3.2 充填灌浆施工具体施工工艺如下：（1）施工程序。布孔灌浆压力制浆土料浆液浓度终灌和复灌下止浆套管。（2）钻灌工艺A、造孔用法钻进，不得加水钻进，开孔孔径不小于100mm。B、灌浆分序施工。即先灌序，后灌序孔。C、孔深实测校正0.3m。D、灌浆方法：土坝灌浆采用孔底注浆，全孔灌注，少灌多复，每灌次吃浆量 0.40.7m3/m。E、灌浆材料：用水泥、粘土混合浆加柴油灌注，水泥

19、：粘土1：9，柴油掺加泥浆干料重的0.5%。湿法制浆，即搅拌过滤沉淀放入储浆池备用。粘土原料比重控制在1.351.45g/cm3 之间。/*（3）灌浆综合控制A、套管长 5m(灌段长小于 5m 时，采用 1m)。B、射浆管不低于孔底 0.5m。C、压力控制：采用进浆管及套管内两种同时计压，进浆管压力0.130.25Mpa，套管内（孔内）压力0.050.1Mpa，灌浆压力控制以孔内压力为准，因压力由经验而得，故实践后作适当调整，以保证正常灌浆。压力表限制:进浆管压力表最大量程 1.0Mpa，套管压力表最大量程为 0.6Mpa，随时检查校正压力表。D、浆液控制：先用浓浆注满孔段，孔内有水时，将水排

20、出，再用稀浆起灌，当吃浆量大于 30 升/分钟时，改用浓浆灌注。E、位移及裂缝控制灌浆时，必须严格控制灌浆压力，不得使坝体产生位移及裂缝，如发现问题，则必须查明原因后才能继续灌注。（4）终孔结束标准及封孔A、复灌次数不少于 4 次(灌浆正常)，灌浆不正常时，视情况适当增加次数。B、灌浆正常，而吃浆量连续三次小于40Kg/m(干料)时，经监理同意也可封孔。C、自下而上提管、加压，用浓浆封孔，每天往孔内注浓浆，直至孔内泥浆析水后不再下沉为止。（5）质量检查A、灌浆过程是否正常，灌浆是否达到设计要求。/*B、检查孔取芯分析，岩芯照片保存。C、灌后抗渗效果。4.3.3 劈裂灌浆施工4.2.3.1 基本

21、要求进行劈裂灌浆，劈裂灌浆孔间距为 5m。4.3.3.2 灌浆工艺流程4.3.3.3 土料选取布孔造孔安 装 灌 浆 导验 收根据设计、水工建筑物水泥灌浆施工技术规范土合格SL62-94、坝坝体灌浆技术规范（SD266-88）的要求灌浆材料采用全粘土浆，供合格送 料制浆局部回浆严重的部位采用粘土水泥浆，水泥掺入量为干料的10%。其水最优掺入量应通过室内试验和现场灌浆试验确定，试验成果应报送监接管灌浆灌坝理人。浆体量425#并必须符合有关规定的质量标准，初满足变灌浆用的水泥标号不低于压灌要求形力复灌观3 个月的不得使用受潮结块的水泥。水泥不应存放过久，出厂期超过控测制每孔不少于水泥不应使用。灌浆

22、用水应符合混凝土拌合用水标准JGJ63895 次以上检 测的有关规定，拌浆水的温度不得高于 40。满足终灌设对灌浆土料和灌浆的物理力学性质的要求如下表：计封孔要粘土的物理力学性质表求浆液物理力工作面清理灌浆土料成分%单位数量学性能要求塑性指数粘粒含量10152030束容重结t/m31.31.6粘度S30100劈裂灌浆施工工艺流程图劈裂灌浆施工工艺流程图/*粉粒含量砂粒含量有机质含量可溶盐含量30501030 2 8稳定性胶体率失水量g/cm3%cm3/30min 8010304.3.3.4 灌浆试验坝体劈裂灌浆与充填灌浆前应进行灌浆试验，按设计图纸和设计要求选择有代表性地质地层，按 土坝坝体灌

23、浆技术规范（SD26688）的规定进行劈裂灌浆与充填灌浆试验、压水试验，确定有关的技术参数，指导施工。并对其变形和位移进行监测，成果报送监理人，当变形和位移超过设计值时，立即停止施工，并报请监理人共同研究处理措施。4.3.3.4 施工方法劈裂灌浆具体施工方法如下：（1）布孔、造孔及钻孔保护按设计图纸定点布孔，先造单序孔。坝体填筑部分采用锤击干钻法造孔，到强风化层改用回转式干法造孔，严禁采用清水循环钻进，造孔时孔应保持垂直，孔斜不得大于孔深 1.5%。造孔过程要严格控制并做好记录，发现特殊情况要详细记录，并作出分析处理，当孔深达到要求时终孔进行下一工序。对完成的灌浆孔和在灌的灌浆孔要采取一定的保

24、护措施，防止意外事故或过失造成扫孔，影响灌浆的顺利进行。（2）导管安放和清孔成孔后在孔内安放导浆管，为了减少孔壁冒浆、反浆，在造孔时/*采用的钻头直径要与导管的直径相当，经监理验收合格后接灌浆管装上压力表准备灌浆。对纠偏无效处理后仍不合格的钻孔，经监理同意进行封堵并重新定点造孔。（3）清孔为了使灌浆能在裂缝内顺利流通，以便充分地填充每一处裂缝、洞穴等隐患，灌浆前均要进行清孔。清孔时用灌浆管接上比导管管径小的镀锌管，插进导管内用稀浆或风水联合，从孔底向孔外冲洗的方法进行冲洗。冲洗时注意冲洗水压和时间，对回水达不到澄清要求的孔段应继续进行冲洗以保证灌浆能顺利进行。清孔使灌浆孔有吃浆反映时，再接好导

25、浆管装上压力表、流量计进行灌浆。当遇上孔底严重堵塞时要重新清孔，以便浆液能顺利流通。（4）制浆把土料和水泥按设计的比例均匀拌和后，投放到制浆机里按设计要求加水制浆，浆液送至筛网过滤，并经测定达到设计要求后输送到灌浆机进行灌浆，浆液不合格时重新调整制浆。制浆形成的废料运至弃渣场堆放，保持工作面的清洁和环境保护。（5）灌浆a 灌浆施工劈裂灌浆采用全孔孔底灌注法，可使孔内浆由孔底反向全孔，处于半循环状态。劈裂灌浆是孔底先被劈裂裂缝向上发展，从而达到加固坝体的作用。充填灌浆是由孔底向上发展，对全孔孔壁土体裂隙、/*隐患进行充填，从而加固坝体。劈裂灌浆施工均采取从坝中间向两岸展开，上游排先灌的方式灌浆。

26、灌浆孔分序，上游排灌浆孔完工后，灌下游排孔。在同一排灌浆孔施工中，先进行序灌浆孔的钻孔及灌浆施工，接着进行序灌浆孔的钻孔及灌浆施工。灌浆采用“先稀后浓，逐渐加稠，分序施灌，少灌多复”的方法。要求每孔每次平均灌浆量控制在 0.51.0m3 每米，每孔复灌次数不少于 5 次，复灌间隔时间不少于 5 天。b 灌浆量的控制应对劈裂灌浆和充填灌浆每孔每次灌浆量及总灌浆量准确记录，每次灌浆量不得超过设计允许值，以便控制灌浆质量。每孔每次平均灌浆量以孔深计，每米孔深按规范控制。c 灌浆压力的控制劈裂灌浆不同孔深段灌浆压力参考值：孔深（m）1010150.150.2515200.250.35灌浆压力（Mpa）

27、0.10.15灌浆压力是保证灌浆质量的重要因素，在同一孔中一般头几次使用较小的灌浆压力，以后随复灌次数增加待坝体逐渐得到密实，孔口压力逐渐升高达设计压力。在灌浆过程中应定时严格记录灌浆压力值，当表压力读数大于设计的最大压力值时，应立即调节出浆量或停灌，达到设计最大压力值时应按设计要求持续一定的时间。当压力稳定回升两次或超过设计压力最高值时，应做好换孔准备。在灌浆过程中应随时观测压力表变化，/*并注意记录瞬时最大压力，对照坝体位移和接缝张开度合理控制灌浆压力。同时作好每孔、每次、灌浆延续时间灌浆量的记录并把灌浆记录进行统计。4.3.3.5 施工中常出现的问题及处理方法见下表出现的问题及处理表出现

28、问题冒浆串浆裂缝塌坑隆起处理方法及措施立即停灌挖出冒浆出口用粘性土料回填加强观测对坝体安全无影响可以堵住串浆孔或两孔同时灌注加强观测当裂缝大于设计允许值时停灌待裂缝基本闭合后再灌在塌坑部位挖出部分泥浆回填粘性土料分层夯实立即停灌分析不影响坝体安全时要继续灌浆并进行监测4.3.3.6 灌浆结束标准及封孔根据土坝坝体灌浆技术规范SD266-88 标准执行土坝坝体灌浆标准，每孔复灌达5 次以上，总吃浆量与设计吃浆量相符，灌浆至不再吃浆时，可以认为已经灌饱、灌满、灌实即可终止灌浆。封孔时应边拨管和按设计要求回填稠浆，如果浆面下降可继续注入稠浆，直至浆面升至孔口不再下降为止，并在终孔时用粘土对灌浆孔进行

29、封堵。4.3.3.6 灌浆期原型观测按设计要求沿坝轴线方向每隔 20m 设一观测标点，每级至少分别在坝顶上、下游坝肩处各设一个观测标点，标点用砼桩或木桩做成。灌浆施工前应对布设的各桩垂直位移点观测 2 次，灌浆期每班观测 12 次，坝面出现裂缝时，应增加观测次数，灌浆间歇期每 2 天/*观测 1 次。灌浆期间坝顶上下游坝肩处横向水平位移每次不得大于25mm。4.4 砌石工程施工4.4.1 基本情况土坝砌石包括为干砌石排水棱体 1489.64m3、抛石护脚1161.75m3。4.4.2 施工程序干砌石采用人工砌筑，抛石护脚采用自卸汽车+人工整平，施工程序如下：一、干砌石施工工艺流程测量放样基面验

30、收石块湿润砌体砌筑二、抛石施工工艺流程抛前水下地形测量抛投整平施工方法一、干砌石(1)一般要求1.干砌石使用材料应按施工图纸要求和监理人指示，采用料石或毛石砌筑料。2.石料使用前表面应洗除泥土和水锈杂质。3.干砌石砌体铺砌前，应先按设计要求铺设垫层，铺设垫层前应将地基平整夯实，垫层厚度应均匀，其密实度应大于90%。(2)干砌石砌体施工工艺干砌石护底与护坡砌筑/*根据设计图纸，对砌筑物进行测量，并将测量成果和详细的施工措施报监理工程师，然后分段按序进行；基础开挖经验收合格后开始施工。1.砌筑前先将地基平整夯实，检查铺砌面的平整和坡度是否满足设计要求，合格后铺设垫层，垫层料及厚度按设计要求进行，作

31、垫层的砂石其粒径小于 0.1mm 的含量（按重量计）不大于 5%，禁止用风化砾石与风化砂作反滤料。砌石应以一层与一层错缝结方式铺砌，干砌石护坡护底砌筑时垫层应与干砌石铺砌层配合砌筑，随铺随砌。2.砌筑时石块应铺砌稳定，相互错缝锁结，铺筑中使每一石块在上下层接触面上都有不少于三个分开的支承点。所有前后的明缝均用小片石料填塞紧密，以使沿石块的全长有坚实支承。块石分层卧砌，上下错缝，内外搭砌，必要时设拉结石，杜绝外侧立砌、中间填心方法砌筑及空缝存在。3.护坡与护底靠基础的第一层石块应将大面朝下，放置平稳，并于转角交叉、洞穴及孔口处采用较大平整毛石砌筑。砌石体转角处和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑的面

32、，留置临时间断处，并砌成斜搓，砌石表面应自然接缝不出现通缝、凸起，护坡表面溅染清除干净，锥坡要使用样板尺，砌体表面自然圆顺。4.护坡和护底的表面砌缝的宽度不应大于 25mm，砌石边缘应顺直、整齐牢固。砌体外露面的坡顶和侧边，应选用较整齐的石块砌筑平整。5.完工后的砌体结构尺寸、位置、表面偏差不应超过砌体工程/*施工及验收规范（GB50203-98）的有关规定和符合设计图规定。干砌石采用人工砌筑，要求块石大小搭配、交错咬接、砌体牢固、表面平整、无通缝。二、抛石抛石材料：抛石材料考虑抗冲、动水落距、多层抛护、良好级配及石源条件等选择抛石料径。抛石最小粒径不小于20cm。抛石防护的施工方法为：划分小

33、区、准确定位、掌握落距、合理挂档、定量抛投、多次抛匀。（1）抛前水下地形测量抛前水下地形测量由业主委托其它单位完成，我公司将派人参加配合或我单位在监理监督下进行测量，确定测量结果。由于抛石施工位置是位于水中，无法在水中确立施工位置，因而需在与施工位置对应的岸上设立标志，辅以水中浮标，以确定抛投位置。（2）抛投整平采用自卸汽车运输到施工现场进行抛投，人工配合挖掘机进行整平。4.5 护坡工程施工4.5.1 基本情况土坝护坡工程主要包括：迎水坡新建砼护坡及钢筋砼防浪墙，背水坡采用草皮护坡等。4.5.2 砼浇筑程序/*砼采用现浇法施工，其施工作业程序如下：4.5.3.1 施工方法监理人审批施工措施计划

34、一、砼拌和系统测 量 放 样内设砂、拟设 2 台 0.35m3 砼搅拌机的砼拌和系统，石料堆放场，工程用砂、石料从当地采购，砼手扶拖拉机或手推车运输。二、材料供应措施模板安装砼浇筑所用的砂、石、水泥等材料均从合格供应商中采购，使用前，均需按要求作材料检测，合格材料才许进场使用。三、模板制装模板采用木模板。四、钢筋制安(1)钢筋加工工艺流程：(2)钢筋制作调直下料加工成型质量检验存放备用砼养护砼浇筑钢筋安装钢筋严格按设计图纸中的规格、型号、尺寸、数量，根据施工规范规定的弯钩、接头等计算配料单，经复核准确后下料。钢筋加工使用前应调直、除锈，使其表面洁净。钢筋中心线同直线偏差值应不超过其全长 1%，

35、钢筋加工后允许偏差不超过技术规范规定的数值。(3)钢筋接头钢筋在厂内加工时，应采用闪光对焊，现场竖向可斜面向，钢筋/*的焊接，采用手工电弧焊或气压焊。除轴心受拉、小偏心受拉和承受震动荷载构件外，直径在 25mm 以下的钢筋接头可采用绑扎接头。焊接钢筋接头前，应先将施焊范围内的浮锈、漆污、油渍等清除干净。气压焊在安装焊接夹具和钢筋时，必须使两根钢筋的轴线在同一直线上，两根钢筋之间的局部缝隙不得大于3mm。钢筋施焊前或改变钢筋种类、直径，应按实际条件进行试焊，并取样试验，经检验合格才能成批焊接，若对焊接质量有怀疑或在焊接过程发现异常时，应视实际情况，随机抽样，进行冷弯及拉力试验。全部闪光对接焊、电

36、弧焊的接头，均应进行外观检查并符合规范要求。(4)钢筋安装合格的成型钢筋，经汽车运至施工现场，人工搬运至工作面，人工绑扎。钢筋安装前，应按设计图纸逐条对照就位，避免出现错漏，底板及墙、下层钢筋间，除设计有明确规定外，均应用1218 马凳筋式 S 型作为固定上下层钢筋用，并绑扎与主体砼同标号的水泥砂浆方块纵横间距1 米,控制保护层厚度。钢筋安装过程，逐条钢筋各交叉点应按规定绑扎（或焊接）牢固，钢筋接头位置应按规定比例错开，其位置、间距，各部分钢筋大小尺寸，均应符合图纸的规定，其偏差不得超过规范规定。钢筋安装完毕，应按三检制度检查合格后，报请监理工程师验收签证后，才能进行砼浇筑施工。/*在混凝土施

37、工过程中，应加强对钢筋架的保护，以免施工人员及设备作业不当引起钢筋位置偏移，钢筋变形。并安排值班人员经常检查钢筋架立位置，如发现变动应及时矫正，严禁为方便浇筑擅自移动或割除钢筋。(5)预埋件制作与安装埋件主要有永久性机电设备埋件和施工用埋件两种，其构件的型号、规格、尺寸应按设计图纸要求选择材料，合理排料，准确下料，精心制造并经检验合格后，分类堆放备用。预埋件安装前，应测量放样，经检测位置、高程、尺寸准确无误后，才能埋设。预埋件埋设完毕后，应重新检测，以保证其允许偏差应符合设计要求。砼浇筑过程，应派员值班检查，发现埋件位置偏移或变形，应及时矫正，以免造成今后返工。(6)钢筋工程质量保证措施钢筋应

38、按设计要求分类分等级，购置符合国家标准并且具有出厂证明书或试验报告的产品。钢筋购回，物资管理部门须按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，验收合格后并按规范要求抽样检测合格后方可使用。堆放时应分别挂牌，不得混杂。钢筋严格按照设计图纸中的规格、型号、尺寸数量，根据施工规范规定的弯钩、接头等由施工技术人员计算配料单，经复核准确后下料。/*钢筋安装前，应设计图纸逐条对照就位，避免出现错漏。安装过程中钢筋接头按规范规定比例错开，其位置、间距，各部分钢筋大、小尺寸，均应符合图纸的规定，其偏差不得超过规范的规定。钢筋接头尽量采用闪光对接焊，现场则根据实际情况可采用手工电焊式或气压焊，直径较小的钢筋接头可

39、采用搭接的形式。全部闪光对接焊、电弧焊接的接头，均应进行外观检查并符合规范要求。钢筋接头的取样严格按照规范规定执行。五、砼运输、浇筑砼采用手扶拖拉机或手推车运输，出拌和机的砼，须尽快运至浇筑地点。人工入仓，插入式振动器振捣密实，浇筑层厚度、振捣时间等均需符合技术条款要求。六、砼养护砼养护采用洒水养护，保持砼表面湿润，养护时间不得小于 21天。4.5.4 背水坡草皮护坡施工草皮品种严格按设计要求选用。一、施工程序人工挂线平整二、施工方法线修坡平整，按设计图纸检查坡度，标高和密实度，检查草皮的品种人工铺植草皮坡度、平整度、标高密实度检测并经检验合格后，在坝身回填施工完毕，背水坡护坡进行人工挂草皮品

40、种、质量检查和质量，经监理工程师验收确认后按图纸要求进行人工铺植草皮。做养生/*到蔬密均匀，不漏。铺贴完成后，即进行养生，采用浇水法。早晚人工浇水养护各一次，如遇有死苗现象及时补种，做到包植包生。4.6 坝顶工程施工堤顶工程包括：堤顶路面石粉（掺 6%水泥）稳定层（厚 200mm）、C15 预制砼路缘石。4.6.1 C15 预制砼路缘石1、砼施工方法同“4.5.3.1 砼施工方法”。2、手扶拖拉机运送成块的预制块至坝顶，人工铺设路缘石，注意线条顺直，曲线圆滑。4.6.2 路面石粉层1）、材料准备水泥进场，必须附有合格证及化验单，选用终凝时间为 6 小时以上的水泥，不使用不合格水泥。级配碎石必须

41、干净无杂物，拌和用水清洁，不含有害杂质。2）、预先试验、在正式开工前一个月，按监理工程师批准的地点修筑一块面积约为 400800m2 的混合料场，作为预先试验现场。、预先试验采用将计划用于主体工程的材料、配合比、拌和机、摊铺机、压实设备和施工工艺进行该项试验。、确定松铺系数。3）、拌和水泥稳定石屑的拌和采用强制式搅拌机，拌和料按设计配合比所/*规定的用量每槽过秤，专人负责控制下料，每槽拌和时间不少于2min。4）、摊铺、土路基经验收合格后进行水泥石屑稳定层的摊铺。气温在+8以上和非雨天才进行基层施工。、混合料采用摊铺机按要求厚度摊铺；在摊铺机无法工作的路段或部位，经监理工程师批准后，可采用人工

42、摊铺。、混合料在拌好后立即进行铺筑，其存放时间不超过 34 小时。、施工时，尽最大限度地减少灰粉污染。5）、碾压、混合料松铺大致整平后，立即在全宽范围内使用机械压实。采用 1012t 压路机碾压，碾压次数不小于 6 遍，头两遍的碾压速度采用 1.51.7km/h，以后用 2.02.5km/h。相邻碾压每次重叠的宽度为 1/2 后轮宽。、直线段由两侧向路中碾压，先压路边两三遍后逐渐移向中心。超高段由内侧向外侧碾压。随即检测横断面及纵断面高程。、严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证表面不受破坏。碾压过程从稳压至碾压成型，设置施工警示牌，禁止一切车辆驶入稳定层施工范围。、若

43、碾压中局部有“弹软”、松散、起皮等现象，立即停止碾压，待翻松晾干或处理后再压；若出现推移则适量洒水，整平压实。碾压至表面平整，无明显轮迹，压实度大于规定值。/*6）、接缝稳定层纵横施工缝处，做成斜坡式。施工时先将前一段施工未端的斜口铲干净表面，再进行下一段摊铺。7）、养护、稳定层辗压完成后4 小时进行淋水保养，保持表面湿润。养护时间不小于 7 小时。、在养生期间，只允许施工运输车辆在路上行驶，其行车速度不得超过 15kmh，同时不得急刹车并应使车辆在该层全宽上均匀分布。、养生期间如发生破坏要及时修整到要求标准。修整不得采用“贴补法”。8）、质量控制、辗压必须遵循“先边后中，先慢后快”的原则，且

44、必须在水泥终凝前完成。、严格控制基层厚度及宽度，其横坡与面层一致为 2%，平整度符合规范要求。、水泥稳定级配碎石基层的七天抗压强度不小于 3.5Mpa，水泥稳定石屑底基层的七天抗压强度不小于 2.5Mpa，施工前通过试验确定水泥用量。第第 5 5 章章 引水工程施工引水工程施工引水工程主要分为建筑工程和机电设备、金属结构设备及安装工程。/*5.1 建筑工程建筑工程的工序及工艺参照相关类似工序和工艺。5.2 机电设备、金属结构设备及安装工程工程所需金属构件主要指引水塔内的拦污栅、引水闸门以及爬梯和启闭机的固定预埋件等。机电设备主要是启闭机。5.2.1闸门制安1、制安程序门槽预制件安装、一期砼浇筑

45、2、闸门和埋件制造埋件制造门槽安装门槽二期砼浇筑（1）零件和单个构件制造验收闸门调试启闭机安装闸门安装A、制订零件和单个构件的制造工艺时应充分考虑其焊接收缩量，加工余量；启闭机制造闸门制造B、用钢板或型钢下料而成的构件在图纸中未标注的大的单个构件允许偏差、平面度、垂直度扭曲度、粗糙度应符合 DL/T 5018-94水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范的有关规定；C、焊缝坡口的基本形式和尺寸应符合 GB985气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口形式和尺寸和GB986埋弧焊焊缝坡口点基本形式和尺寸的有关规定。（2）铸钢件和锻件A、铸钢件的化学成分和机械性能等技术要求，试验方法和检验规定应分别符合

46、GB11352一般工程用铸造碳钢件或GB5680高锰钢铸件技术条件的有关规定；/*B、铸钢件的尺寸公差应符合 GB6414铸件尺寸公差的规定；C、铸造碳钢件、高锰钢铸件应经金属加工热处理；D、铸钢轨道不得有裂纹。当有缺陷时，应作处理，并符合有关规定；E、铸钢的锻造应符合 Q/2B71锻件通用技术条件的规定。（3）埋件制造除图纸另有规定外，预埋在闸室中的钢结构件，包括底槛、主轨、副轨、反轨、止水底板、门楣、侧轮导板、侧轨、铰座钢梁和具有止水要求的胸墙及钢衬制造的允许公差应符合有关规定。（4）闸门制造A、闸门门叶制造、组装的允许公差于偏差应符合 DL/T5018-94水利水电工程钢闸门制造安装及验

47、收规范的规定；B、主要部件尺寸公差可参照GB1800公差与配件规定，形状和位置公差可参照 GB1184形状和位置公差中的规定。3、闸门和埋件安装（1）埋件安装A、预埋在一期砼中的锚栓或锚板，应按设计图纸制造、预埋。在砼开仓浇筑之前对预埋锚栓或锚板位置进行检查、核对；B、埋件安装前，门槽中的模板等杂物必须清除干净；一、二期砼的结合面应全部凿毛，二期砼的断面尺寸及预埋锚栓或锚板的位置应符合图纸要求；C、埋件安装的允许公差与偏差应符合 DL/T5018-94水利水电/*工程钢闸门制造安装及验收规范的规定；D、埋件安装完成经检查合格，在 57d 内浇筑二期砼。砼浇筑一次浇筑高度不宜超过 5.0m 浇筑

48、时，应注意防止撞击，并采取措施捣实砼；E、埋件的二期砼拆模后，应及时埋件复测，并做好记录。同时清除遗留钢筋和杂物，检查砼面尺寸，以免影响闸门启闭。（2）闸门安装A、安装前，应对其各项尺寸进行复查，并符合规范的有关规定要求；B、安装时，止水橡皮的物理机械性能应符合规范的有关规定，自由表面尺寸、厚度、外形尺寸、止水表面的平面度、工作状态度压缩量、止水中心距离、顶止水中心至底缘距离等允许偏差应符合规范的有关要求；C、平面闸门应作净平衡试验，超过规定时，应予配重。（3）闸门运输吊装采用平板拖车组运输，45t 汽车式起重机吊装入槽。（4）闸门试验（1）闸门安装好后，应在无水情况下作全行程启闭试验;（2）

49、闸门全部处于工作部位后，应用灯光或其他方法检查止水橡皮的压缩程度，不应有透光或有间隙;（3）闸门在承受设计水头压力时，通过任意 1m 长止水橡皮范围内漏水量不应超过 0.1L/S。/*4、质量检查与验收闸门和安全栅工程质量检查与验收，根据需要可分若干阶段进行：（1）工程主要材料、铸件和锻件验收；（2）钢结构焊接件验收；（3）制造验收；（4）安装验收；（5）包装与运输验收;（6）试运行验收;闸门和安全栅、启闭机制造与安装质量应符合有关规定并满足工程使用要求。5、质量与安全保证措施（1）钢料、外构件和涂料应符合有关规定；（2）焊接应持证上岗，并严格按焊接参数进行。焊接材料应储存干焊、通风，并做防潮

50、等措施；（3）焊缝质量采用超声波探伤检验或 X 射线探伤检验；（4）涂装应进行除绣处理。启闭设备安装启闭机设备经业主或工程监理验收到货后，我单位进行验收、清点，作好标识，妥善保管，待具备安装条件后倒运到工地安装。我单位将严格按启闭机安装说明书和图纸及规范的技术要求进行安装、调试和试运行，安装好的启闭机及其附属设备附件等的各项性能符合制造和设计要求。/*(1)启闭机安装在 土 建 浇 筑 启 闭 机 基 础 螺 栓 后，启 闭 机 安 装 试 运 行 按DL/50109-94 有关规定执行。为了确保埋件安装的准确性，采用预留二期混凝土的方法，安装时用水平仪，经纬仪进行放样，安装基准线以闸门的孔口