机械设备安装工程技术资料表汇编.pdf

《机械设备安装工程技术资料表汇编.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《机械设备安装工程技术资料表汇编.pdf（69页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、机械设备安装工程技术资料编号：设备基础检查验收记录单位：mm机 001工程编号单位工程分部工程序号12345检查项目基础纵向中心线基础横向中心线基础各不同平面的标高基础上平面凸台上平面外形尺寸基础凹穴尺寸分项工程设备名称安装图号技术要求20200-200-20+2005/10006基础上平面的水平度全长105/10007铅垂度预埋地脚螺栓8标高（顶部）中心距（根部和顶部两处测量）予埋地脚螺栓孔：中心距9深度孔壁的铅垂度10予埋活动地脚螺栓锚板：全高20+200210+20010施工单位施工日期检查结果年月日备注标高中心距水平度(带槽的锚板)水平度(带螺纹孔的锚板)自检：班组长：施工负责人：技术

2、负责人：+200552质检员意见：质检员：监理意见：监理代表：设备开箱检查验证记录机 002工程编号单位工程分部工程1、包装情况：设备检查情况2、设备外观：3、设备零部件：4、其他：装箱单号设备名称合 同 号出厂编号出厂日期制 造 厂技术文件资料1、装箱单：5、其他：2、合格证：3、说明书：4、图纸：存在问题及处理意见会签垫板安装检查记录机 003工程编号单位工程分部工程序号1234检查项目每个地脚螺栓旁边至少布置一组垫板机邻两组垫板距离为 500-1000mm每组垫板块数不超过 5 块垫板之间，垫板与底座之间接触面积用 0.05mm 塞尺检查，塞入长度总和不得大于垫板的平垫板端面露出设备底面

3、外缘长度5斜垫板露出长度垫板伸入长度要超过地脚螺栓中心6垫板安装标高偏差垫板安装水平度偏差7垫板安装水平度偏差纵向垫板安装水平度偏差横向分项工程安装图号设备名称技术要求70%1/310-3010-500.5施工单位施工日期检查结果年月日备注0.1/10000.1/10008灌浆前，垫板之间三面点焊牢固垫板布置图：自检：班组长：施工负责人：技术负责人：质检员意见：质检员：设备安装、清洗、调整、检查记录机 004工程编号单位工程分部工程序号检查项目分项工程设备名称安装图号技术要求施工单位施工日期检查结果年月日备注简图及说明：自检：班组长：施工负责人：技术负责人：质检员意见：质检员：班组自检记录机

4、005工程编号单位工程分部工程序号检查项目分项工程安装图号技术要求施工单位施工日期检查结果年月日备注简图及说明：自检：班组长：施工负责人：技术负责人：质检员意见：质检员：滑动轴承装配检查记录（一）机 006工程编号单位工程分部工程序号一1检查项目厚壁轴瓦轴承的装配上、下轴瓦瓦背与轴承孔应接触良好接触角 a：(1)上轴瓦下轴瓦接触角内接角率：(2)上轴瓦下轴瓦瓦侧间隙 b：(3)D200 时，0.05 塞尺不入D200 时，0.10 塞尺不入分项工程设备名称安装图号技术要求稀油施工单位施工日期检查结果年月日备注（见图一）D：轴公称直径干油13012015014060%70%简图及说明：上、下轴瓦

5、内孔与相关轴颈的接触要求上、下轴瓦内孔与相关轴颈的接触要求上下轴瓦瓦背与相关轴承孔的接触要求上下轴瓦瓦背与相关轴承孔的接触要求图一图二自检：班组长：施工负责人：技术负责人：质检员意见：质检员：滑动轴承装配检查记录（二）机 007工程编号单位工程分部工程序号20.05 塞尺检查，塞入深度34动压轴承的顶间隙：单侧间隙：上、下轴瓦内孔与轴颈接触良好5接触角度：稀油干油接触点数：瓦口垫片与瓦口面形状相同6宽度小于瓦口面长度小于瓦口面检查项目分项工程设备名称安装图号技术要求1/3施工单位施工日期检 查 结 果年月日备注（见附表一）顶间隙的 1/21/3（见图二）每 2525 范围内上、下轴瓦接合面应接

6、触良好90120901-21简图及说明：滑动轴承顶间隙（滑动轴承顶间隙（mmmm）表一表一基本尺寸最小间隙平均间隙最大间隙d30d5050d8080d1201301401502602803003203403603804004204500.0250.0300.0270.0850.0850.120.230.250.270.280.300.320.340.360.380.410.0500.0600.1170.1370.1370.150.260.280.300.320.340.360.380.400.420.450.0750.0900.1610.1880.1880.190.290.310.330.36

7、0.380.400.420.440.460.49基本尺寸最小间隙平均间隙最大间隙d1601802002202402504805005305606006306707107508000.130.150.170.190.210.220.440.460.490.520.560.590.620.660.700.750.160.180.200.220.240.250.480.500.530.560.600.630.670.710.750.800.200.210.230.250.270.280.520.540.570.600.640.670.720.760.800.85动压轴砂间隙与滑动速度的关系曲线自检：

8、班组长：施工负责人：施工负责人：技术负责人：质检员意见：质检员：滑动轴承装配检查记录（三）机 008工程编号单位工程分部工程序号二1检查项目薄壁轴瓦轴承装置轴瓦顶间隙（压铅法）着色法检查瓦背与轴承座贴合情况2轴瓦内径180 时，接触面积85%轴瓦内径180 时，接触面积70%34三12装配后,在中分面处用 0.02塞尺检查不入轴瓦侧间隙静压轴承的装配油孔油腔应完好,油路畅通,轴承内外套应紧密无泄漏轴承外园与轴承孔间隙 0.003-0.005分项工程设备名称安装图号技术要求施工单位施工日期检 查 结 果年月日备注（见附表二、图三）顶间隙的 1/21/3四含油轴套装配轴套与轴颈间隙为轴颈直径的1/

9、10002/1000薄壁轴瓦顶间隙薄壁轴瓦顶间隙表二表二转速(r/min)顶间隙(mm)3000(1.5-2)d/1000注：d 为轴颈的公称直径(mm)顶间隙：S1=b1-(a1+a2)/2S2=b2-(a3+a4)/2式中：S1一端顶间隙S2另一端顶间隙b1b2轴颈上铝丝压扁后厚度a1a2a3a4轴瓦合缝处接合面上各垫片厚度或铝丝压扁后厚度图三图三压铅法测量轴承间隙压铅法测量轴承间隙自检：班组长：施工负责人：技术负责人：质检员意见：质检员：滚动轴承装配检查记录（一）机 009工程编号单位工程分部工程序号热装温度1冷装温度轴承外圈与轴承座在对称中心线的1202范围内接触良好 0.03 塞尺塞

10、入长度轴承外圈与轴承座(或箱体半园孔)不得有夹帮现象：各瓦口尺寸：3各瓦口尺寸：各瓦口尺寸：各瓦口尺寸：检查项目分项工程设备名称安装图号技术要求100-801/3bmaxhmax施工单位环境温度施工日期检 查 结 果年月日备注各瓦口尺寸：各瓦口尺寸：简图及说明：滚动轴承装配修帮尺寸滚动轴承装配修帮尺寸自检：班组长：施工负责人：技术负责人：质检员意见：质检员：滚动轴承装配检查记录（二）机 010工程编号单位工程分部工程序号4(1)(2)56检查项目轴承与轴肩间隙：园锥滚子轴承，推力球轴承其他（）向心球轴承装配间隙 C当温差较大或中心距大于500 时推力球轴承，园锥滚于轴承轴向游隙分项工程设备名称

11、安装图号技术要求0.050.100.20.4C=施工单位施工日期检 查 结 果年月日轴承型号简图及说明：图一图一轴承装配间隙轴承装配间隙 c cC=La t+0.15注：c轴承外圈与端兽盖间的间隙（mm）L两轴承中心距(mm)；a轴材料的线膨胀系数，宜取 a 为 1210-6t轴工作时温度与环境温度差（）自检：班组：施工负责人：技术负责人：质检员意见：质检员：联轴器装配检查记录机 011工程编号单位工程分部工程序号123检查项目两轴心径向位移两轴线轴向倾斜端面间隙分项工程设备名称安装图号技术要求施工单位施工日期检 查 结 果年月日备注简图及说明：方法一自检：班组长：施工负责人：技术负责人：质检

12、员意见：质检员：CL 型/CLZ 型齿轮联轴器装配检查记录机 012工程编号单位工程分部工程序号123检查项目分项工程设备名称安装图号技术要求施工单位施工日期检 查 结 果年月日备注两轴心径向位移两轴线倾斜端面间隙 C简图及说明：联轴器外形最大直径 D170-185220-150290-430490-590CLCL 型齿轮联轴节型齿轮联轴节1内齿外套；2外齿轴套；3端盖680-780900-11001250端面间隙应使外齿轴套与端盖在两轴窜动到端面，间隙为最大尺寸位置地不接触CLZCLZ 型中间轴的齿轮联轴节型中间轴的齿轮联轴节1中间轴；2主轴两轴心径向位移不是大于0.300.450.650.

13、901.201.501.50两轴线倾斜不得大于0.5/10000.5/10001.0/10001.5/10001.5/10002.0/10002.0/1000端面间隙 C不得小于2.52.55.05.07.510.015.0自检：班组长：施工负责人：技术负责人：质检员意见：质检员：棒销联轴器装配检查记录机 013工程编号单位工程分部工程序号123检查项目分项工程设备名称安装图号技术要求施工单位施工日期检 查 结 果年月日备注两轴心径向位移两轴线倾斜端面间隙 C简图及说明：棒销联轴器装配要求棒销联轴器装配要求联轴器外形最大直径 D145-270290-470520-750850-1110棒销联轴

14、器1-半联轴器端面；2-档板；3-外套；4-棒销端面间隙应使半联轴器端面与档板在两轴窜动到端面间隙为最大尺寸时不接触。两轴心径向位移不是大于0.10.20.30.5两轴线倾斜不得大于0.2/10000.2/10000.2/10000.2/1000端面间隙 C不得小于5101015自检：班组长：施工负责人：技术负责人：质检员意见：质检员：弹性圈柱销联轴器装配检查记录机 014工程编号单位工程分部工程序号123检查项目分项工程设备名称安装图号技术要求施工单位施工日期检 查 结 果年月日备注两轴心径向位移两轴线倾斜端面间隙 C简图及说明：标准型轻型轴孔直径联轴器联轴器端面间端面d外型最型 外型最型号

15、隙 c间隙 cmm大直径号 大直径mmmmDmmDmm25-2830-3835-4540-5545-6550-7570-9580-120110-150B1B2B3B4B5B6B7B8B91201-51401701902202603304105002-82-102-122-152-6Q2Q3Q5Q5Q6Q7Q8Q91201450.051701-52002402-62903504402-82-100.100.2/10001-4Q1105轴心径两轴线向位移倾斜不不得大得大于于 mm自检：班组长：施工负责人：技术负责人：质检员意见：质检员：十字轴式万向联轴器装配检查记录机 015工程编号单位工程分部工

16、程序号1检查项目半圆滑块与叉头虎口面(扁头平面)应接触均匀，接触面积半圆滑块与扁头之间总间隙 S（当可2分项工程设备名称安装图号技术要求60%施工单位施工日期检查结果年月日备注逆传动时，间隙取小值）简图及说明：1半圆滑块；2叉头；3销轴；4扁头自检：班组长：施工负责人：技术负责人：质检员意见：质检员：制动器装配检查记录机 016工程编号单位工程分部工程序号12345检查项目分项工程设备名称安装图号技术要求2mm1mm1mm2mm施工单位施工日期检 查 结 果年月日备注装配后应转动灵活，无卡阻同一制动轮两闸瓦中心在同一平面内，允许偏差闸座销轴轴线与主轴轴线铅垂面水平距离 b 允许偏差闸座销轴轴线

17、与主轴轴线水平面垂直距离 h 允许偏差闸瓦铆钉低于闸皮表面制动梁与挡绳挡不应相碰，其间隙C5mm67松开时，闸瓦间隙 S 应均匀，且制动时，闸瓦与制动轮接触C45时 f=(11.5%)L分项工程设备名称安装图号技术要求施工单位施工日期检 查 结 果年月日备注L：两链轮中心距0.5/1000a1.0f=f=4主动链轮与被动链轮中心线不重合度小于 2/1000L简图及说明：图一图一每对皮带轮或链轮的位置偏差每对皮带轮或链轮的位置偏差图二图二传动链条弛垂度传动链条弛垂度两轮偏移；两轮夹角；轮宽中央平面1从动轮；2主动轮；3从动边链条自检：班组长：施工负责人：技术负责人：质检员意见：质检员：二级减速机

18、装配检查记录机 018工程编号单位工程分部工程序号1检查项目轴承瓦口间隙轴向串动间隙 I-I 轴2II-II 轴III-III 轴3分项工程设备名称安装图号技术要求施工单位施工日期检 查 结 果年月日备注压铅法齿轮啮合侧间隙I-II 轴II-III 轴齿轮啮合顶间隙4I-II 级II-III 级接触面积沿齿长：I-II 级5II-III 级沿齿高：I-II 级II-III 级%压铅法压铅法压铅法压铅法压铅法着色法着色法着色法着色法着色法简图及说明：电机型号：自检：班组长：施工负责人：技术负责人：质检员意见：质检员：三级减速机装配检查记录机 019工程编号单位工程分部工程序号1检查项目轴承瓦口间

19、隙轴向串动间隙 I-I 轴2II-II 轴III-III 轴IV-IV轴3分项工程设备名称安装图号技术要求施工单位施工日期检 查 结 果年月日备注压铅法齿啮合侧间隙 I-II 级II-III 轴III-IV 轴齿啮合顶间隙 I-II 级4II-III 轴III-IV 轴接触面积沿齿长：I-II 级II-III 级5III-IV 级沿齿高：I-II 级II-III 级III-IV 级%压铅法压铅法压铅法压铅法压铅法着色法着色法着色法着色法着色法着色法着色法简图及说明：电机型号：自检：班组长：施工负责人：技术负责人：质检员意见：质检员：蜗轮蜗杆减速机装配检查记录机 020工程编号单位工程分部工程序

20、号1检查项目轴承瓦口间隙轴向串动间隙2II 轴II-I 轴3分项工程设备名称安装图号技术要求施工单位施工日期检 查 结 果年月日备注压铅法啮合齿侧间隙4567啮合齿顶间隙接触面积：沿齿长沿齿高%压铅法着色法着色法简图及说明：型号：自检：班组长：施工负责人：技术负责人：质检员意见：质检员：园锥齿轮减速机装配检查记录机 021工程编号单位工程分部工程序号1检查项目轴承瓦口间隙轴向串动间隙2I 轴II 轴3分项工程设备名称安装图号技术要求施工单位施工日期检 查 结 果年月日备注压铅法啮合齿侧间隙456啮合齿顶间隙接触面积：沿齿长沿齿高%压铅法着色法着色法简图及说明：自检：班组长：施工负责人：技术负责

21、人：质检员意见：质检员：空气压缩机安装检查记录（一）机 022工程编号单位工程分部工程序号一123检查项目分项工程设备型号安装图号技术要求施工单位施工日期检 查 结 果年月日备注整体出厂的压缩机安装往复活塞式压缩机应对活塞、连杆、气阀及填料进行清洗检查隔膜式压缩机应拆洗缸盖、膜片、吸气阀和排气阀压缩机安装水平度偏差：0.2/100045压缩机安装中心线偏差：压缩机安装标高偏差0.51.0简图及说明：自检：班组长：施工负责人：技术负责人：质检员意见：质检员：空气压缩机安装检查记录（二）机 023工程编号单位工程分部工程序号二123检查项目分项工程设备型号安装图号施工单位施工日期年月日检查结果技术

22、要求中心线偏差水平度(铅垂度)0.51/1000标高偏差1.0压缩机附属设备安装技术要求冷却器安装气液分离器安装缓冲器安装4567干燥器安装储气罐安装滤清器安装放空罐安装简图及说明：自检：班组长：施工负责人：技术负责人：质检员意见：质检员：往复活塞式压缩机安装检查记录（一）机 024工程编号单位工程分部工程序号1(1)(2)(3)检查项目分项工程设备型号安装图号技术要求施工单位施工日期检 查 结 果年月日备注图一解体出厂的往复活塞式压缩机安装机身和中体组装机身内注入煤油 4h，应无渗漏机身安装水平度偏差两机身主轴孔轴线同轴度0.05/10000.05纵向：横向：2(1)(2)(3)(4)(5)

23、曲轴和轴承组装油路应洁净、畅通轴瓦应粘合牢固，无脱壳和哑音现象轴瓦背面与轴瓦座接触面积轴瓦与主轴颈径向间隙：轴向间隙：对开式厚壁轴瓦的下瓦与轴颈接触角70%90简图及说明：图一图一测量机身纵、横向安装水平测量机身纵、横向安装水平1轴承孔；2水平仪；3下滑道自检：班组长：施工负责人：技术负责人：质检员意见：质检员：往复活塞式压缩机安装检查记录（二）机 025工程编号单位工程分部工程序号检查项目接触面积：四开式轴瓦的下瓦、侧瓦与轴颈接触面积：薄壁瓦的瓦背与瓦座接触面积：(6)当轴瓦外径200 时：分项工程设备型号安装图号技术要求70%70%（每块）85%施工单位施工日期检 查 结 果年月日备注当轴

24、瓦外径200 时：装配间隙：(7)(8)(9)曲轴安装水平度偏差曲轴轴线对滑道轴线垂直度各曲轴之间上下左右四个位置的距离偏差小于行程的：70%0.10/10000.10/10000.10/1000每90测量一次图二图三简图及说明：图三图三测量曲柄间距离测量曲柄间距离1主轴颈；2曲轴；3百分表图二图二测量曲轴轴线对滑道轴线的垂直度测量曲轴轴线对滑道轴线的垂直度1曲柄销轴线；2曲轴轴线；3轴身；4测量托架；5机身滑道轴线；6钢丝线支架；7拉紧重锤自检：班组长：施工负责人：技术负责人：质检员意见：质检员：往复活塞式压缩机安装检查记录（三）机 026工程编号单位工程分部工程序号3(1)(2)气缸组装气

25、缸组装后进行严密性试验应无渗漏卧式气缸轴线对滑道轴线同轴度：倾斜方向应相一致检查项目分项工程设备型号安装图号技术要求施工单位施工日期检 查 结 果年月日备注表一(3)4(1)立式气缸找正时气缸四周应间隙均匀，最大与最小值之差应小于平均值的：连杆组装厚壁连杆大头瓦与曲轴颈接触面积：薄壁连杆头轴瓦与十字销接触面积：连杆大头瓦与曲轴颈径向间隙：1/270%70%(2)轴向间隙：简图及说明：气缸轴线对滑道轴线的同轴度允许偏差（气缸轴线对滑道轴线的同轴度允许偏差（mmmm）表一表一气缸直径100 且300300-500500-10001000径向位移0.070.100.150.20解体倾斜0.020.0

26、40.060.08自检：班组长：施工负责人：技术负责人：质检员意见：质检员：往复活塞式压缩机安装检查记录（四）机 027工程编号单位工程分部工程序号5(1)(2)检查项目十字头组装滑履与滑道接触面积：滑履与滑道之间间隙分项工程设备型号安装图号技术要求60%施工单位施工日期检 查 结 果年月日备注(3)6(1)活塞杆轴线应与滑道轴线重合活塞和活塞杆组装活塞环表面应无裂纹、毛刺、杂物等缺陷活塞环在气缸内作漏光检查在整个圆周上漏光2 处3615弧长60%非金属环除外(2)每处漏光弧长且与活塞环开口的距离活塞环与活塞环槽端面间隙(3)(4)(5)(6)活塞环放入气缸的开口间隙相邻活塞环开口位置应相互错

27、开活塞与气缸镜面的间隙活塞在气缸内的内、外止点间隙活塞支承面与气缸镜面接触面积简图及说明：自检：班组长：施工负责人：技术负责人：质检员意见：质检员：往复活塞式压缩机安装检查记录（五）机 028工程编号单位工程分部工程序号7(1)(2)检查项目分项工程安装图号技术要求70%施工单位施工日期检 查 结 果年月日备注填料和刮油器组装油、水、气孔道应洁净、畅通填料与各填料环端面接触面积(3)(4)8(1)(2)填料、刮油器与活塞杆接触面积刮油刃口应朝向来油方向气阀组装气阀弹簧自由长度应一致注入煤油严密性试验，无渗漏70%简图及说明：自检：班组长：施工负责人：技术负责人：质检员意见：质检员：螺杆压缩机、

28、无润滑压缩机安装检查记录机 029工程编号单位工程分部工程序号一12检查项目分项工程设备型号安装图号技术要求0.5施工单位施工日期检 查 结 果纵向：横向：纵向：横向：年月日备注螺杆式压缩机安装中心线偏差水平度偏差标高偏差0.2/1000联轴器端面间隙：3径向位移：轴向倾斜：润滑、冷却水系统管路应洁净、畅通、无渗漏油压、温度、断水、过电流、欠电压、旁通阀等安装联锁装置可靠无润滑压缩机安装中心线偏差：水平度偏差：标高偏差：对防锈油封的零件进行脱脂冷却水系统进行严密性试验，无渗漏支承环与气缸镜面间隙：678支承环与环槽端面间隙：刮油刃口朝向来油方向组装时应在活塞杆表面，气缸镜面涂一层 M0S2粉0

29、.50.2/10001.0纵向：横向：纵向：横向：45二12345简图及说明：自检：班组长：施工负责人：技术负责人：质检员意见：质检员：离心通风机安装检查记录（一）机 030工程编号单位工程分部工程序号检查项目安装中心线偏差：1标高偏差：水平度：分项工程设备型号安装图号技术要求1.01.0施工单位施工日期检 查 结 果纵向：横向：年月日备注0.1/10002(1)轴承箱安装整体式轴承箱安装水平度左、右分开式轴承箱：纵向水平：左、右分开式轴承箱：横向水平：0.1/10000.04/10000.08/10000.04/10000.060.0660纵向：横向：图一(2)主轴颈处水平：轴承孔对主轴线对

30、称度：两侧密封径向间隙之差：3(1)当滑动轴砂时，轴瓦与轴颈的接触角度：简图及说明：（a）叶轮安装在两独立的轴承箱之间（b）叶轮悬臂安装在两独立的轴承箱之间图一图一轴承孔对主轴轴线在水平面内的对称度轴承孔对主轴轴线在水平面内的对称度注：轴承箱两侧密封径向间隙之差是指 A1-A1、A2-A2B1-B1、B2-B2；A1-A4、B1-B4，A1-A4、B1-B4轴承箱两侧密封径向间隙值。自检：班组长：施工负责人：技术负责人：质检员意见：质检员：离心通风机安装检查记录（二）机 031工程编号单位工程分部工程序号(2)(3)检查项目轴瓦与轴颈轴向接触长度轴瓦与轴颈顶间隙：分项工程设备型号安装图号技术要

31、求80%施工单位施工日期检 查 结 果备注年月日(4)(5)(6)(7)4(1)(2)(3)(4)5(1)(2)(3)侧间隙：接触点数：轴瓦与压盖之间的过盈量：轴承推力瓦与主轴推力盘接触面积以转子轴线为基准找正机壳机壳进风口与叶轮进口圈轴向插入量机壳后侧板轴孔与主轴同轴度：机壳与叶轮径向间隙：电机与风机联轴器安装端面间隙径向位移轴向倾斜0.030.0670%S1=S2=0.0250.2/1000每 2525 范围内图二S=10/1000DD：叶轮外径=（1.5/1000 3/1000 D外么小者取大值D：叶轮外径简图及说明：图二图二进风口或密封圈与叶轮进风口或密封圈与叶轮进口圈之间的安装尺寸S

32、1进风口轴向插入深度S2进风口与叶轮之间径向间隙自检：班组长：施工负责人：技术负责人：质检员意见：质检员：轴流通风机安装检查记录（一）机 032工程编号单位工程分部工程序号一1检查项目分项工程设备型号安装图号技术要求1.0施工单位施工日期检 查 结 果纵向：横向：年月日备注整体出厂的风机安装中心线偏差：23二1(1)(2)(3)三(1)(2)安装标高偏差：安装水平度（或铅垂度）：解体出厂的风机垂直剖分机组：水平度轴承座与底座平面接触面积：主轴与进气室同轴度依次组装叶轮、机壳、静子、扩压器水平剖分机组水平度左右分开式轴承座，轴孔与主轴颈同轴度1.01.0/10000.1/100070%2.00.

33、1/10000.1简图及说明：自检：班组长：施工负责人：技术负责人：质检员意见：质检员：轴流通风机安装检查记录（二）机 033工程编号单位工程分部工程序号3四检查项目立式机组安装水平度偏差叶片安装角度偏差分项工程设备型号安装图号技术要求0.10/10002施工单位施工日期检 查 结 果年月日备注五六(1)可调叶片在关闭状诚下与机壳径向间隙 S：电动机轴与风机轴找正联轴器径向位移偏差：轴向倾斜：有中间传动轴时，中间轴两端每对半联轴器两端面之间间隙差：供油、液压系统应无渗漏进气室、扩压器与机壳之间以及与前后风筒之间连接应对中贴平各部分的连接不得使机壳（主风筒）变形，改变叶顶间隙0.0250.2/1

34、000S=(1/1000 2/1000)dd：转子直径图一每隔 90测量(2)七八九简图及说明：图一图一半联轴器的两端面间隙差值半联轴器的两端面间隙差值自检：班组长：施工负责人：技术负责人：质检员意见：质检员：罗茨和叶氏鼓风机安装检查记录机 034工程编号单位工程分部工程序号12检查项目分项工程设备型号安装图号技术要求1.01.0施工单位施工日期检 查 结 果纵向：横向：年月日备注安装中心线偏差：标高偏差：3水平度偏差：转子与转子之间间隙：转子与机壳间间隙：0.2/10000.0250.2/10000纵向：横向：正向：反向：正向：反向：正向：反向：正向：反向：4转子与墙板间间隙：齿轮副侧间隙：

35、电机与风机联轴器5径向位移轴向倾斜6润滑、冷却水系统洁净、畅通简图及说明：自检：班组长：施工负责人：技术负责人：质检员意见：质检员：离心鼓风机安装检查记录（一）机 035工程编号单位工程分部工程序号12检查项目分项工程设备型号安装图号技术要求1.01.0施工单位施工日期检 查 结 果纵向：横向：年月日备注安装中心线偏差：标高偏差：3水平度偏差：当以鼓风机为基准设备时，0.05/10000.10/10000.05/10000.05/10001.01.00.05/10001.01.00.05/1000主轴上测量中分面上测量大点轮轴上测量箱体中分面上测量(1)纵向：横向：当以增速器为基准设备时，(2

36、)纵向：横向：其他附属设备（）安装中心线偏差：标高偏差：水平度偏差：4（）设备安装：中心线偏差：标高偏差：水平度偏差：联轴器找正：端面间隙：5径向位移：轴向倾斜：简图及说明：自检：班组长：施工负责人：技术负责人：质检员意见：质检员：离心鼓风机安装检查记录（二）机 036工程编号单位工程分部工程序号6检查项目各部件清洗洁净，管路畅通分项工程设备型号安装图号技术要求施工单位施工日期检 查 结 果年月日备注冷却器严密性试验符合要求7轴承座与底座之间未拧紧螺栓时间隙底认水平导向键在固定键槽内的过盈G：在滑动键槽内两侧总间隙G+C2：顶间隙 C：8埋头螺栓与键顶面距离 a:垂直导向键的轴向间隙：S1S2

37、0.0500.030.030.060.51.00.303.03.0图一简图及说明：（a）水平导向键（b）垂直导向键图一图一导向键和键槽导向键和键槽自检：班组长：施工负责人：技术负责人：质检员意见：质检员：离心鼓风机安装检查记录（三）机 037工程编号单位工程分部工程序号9检查项目分项工程设备型号安装图号技术要求0.05施工单位施工日期检 查 结 果年月日备注鼓风机轴承座与底座间隙：机壳锚爪与底座间隙：10轴承认与底座之间连接螺母与机座之间间隙：径向轴承与轴颈接触角度：顶间隙：侧间隙：11推力轴承与止推盘接触面积：轴向间隙：轴承与轴承盖过盈量：可倾瓦轴承的瓦应能摆动自如：转子轴向跳动：12径向跳

38、动：与气密体的气密间隙：轴与密封浮环径向间隙：13内环、外环位置准确0.050.030.0612070%图二简图及说明：图二自检：班组长：施工负责人：技术负责人：质检员意见：质检员：离心鼓风机安装检查记录（四）机 038工程编号单位工程分部工程序号14检查项目分项工程设备型号安装图号技术要求施工单位施工日期检 查 结 果年月日备注上、下机壳接合面局部间隙：当工作压力1.0MPa 时：当工作压力1.0MPa 时：15(1)增速器底面与底座应贴合未拧进螺栓前局部间隙：轴瓦与轴径接触面积：顶间隙：(2)侧间隙：轴瓦与轴承压盖过盈量：齿轮啮合顶间隙：(3)侧间隙：接触面积：(4)箱体中分面局部间隙0.

39、120.100.040.06沿齿长：沿齿高：简图及说明：自检：班组长：施工负责人：技术负责人：质检员意见：质检员：轴流鼓风机安装检查记录（一）机 039工程编号单位工程分部工程序号1检查项目分项工程设备型号安装图号技术要求1.0施工单位施工日期检 查 结 果纵向：横向：年月日备注底座安装中心线偏差：安装标高偏差：纵向水平度偏差：横向水平度偏差：主机安装：中心线偏差：标高偏差：纵向水平度偏差：横向水平度偏差：其他附属设备（）安装中心线偏差：3标高偏差：水平度偏差：简图及说明：1.00.05/10000.05/10001.01.00.04/10000.06/10001.01.00.05/1000结

40、合面上测量轴颈上测量纵向：横向：纵向：横向：纵向：横向：2机壳中分面上测量自检：班组长：施工负责人：技术负责人：质检员意见：质检员：轴流鼓风机安装检查记录（二）机 040工程编号单位工程分部工程序号检查项目分项工程设备型号安装图号技术要求施工单位施工日期检 查 结 果年月日备注下机壳安装纵向水平度：4横向水平度：四个支座的定位螺栓应位于孔中心装配定子时，连接调节缸和伺服马达时各端距离：A：5B：C：增速器安装中心线偏差：6标高偏差：水平度偏差：联轴器安装端面间隙：7径向位移：轴向倾斜：简图及说明：0.04/10000.06/10001.01.00.05/10000.02-0.040.10/10

41、00图一1机壳；2调节缸；3连接板；4球形螺母；5档板；6伺服马达A件 3、4 端面之间的距离；B件 5、6 之间的距离；C件 1、2 之间的距离图一图一连接伺服以连接伺服以 A A、B B、C C 位置位置自检：班组长：施工负责人：技术负责人：质检员意见：质检员：轴流鼓风机安装检查记录（三）机 041工程编号单位工程分部工程序号检查项目分项工程设备型号安装图号技术要求施工单位施工日期检 查 结 果年月日备注8(1)(2)连接刚性中间轴时连接一端，未连端的径向跳动：连接另一端，未连端的径向跳动：静叶角度值：调节缸位移值：转子跳动：动叶和静叶的叶顶间隙：0.01L/DL：中间轴上度D：中间轴直径

42、9密封间隙：轴承轴向串动间隙：轴承压盖过盈量：油封间隙：机壳中分局部间隙：10管路应洁净、畅通，连接机器法兰时，应监视联轴器的移动，复测机组的调平精度。简图及说明：自检：班组长：施工负责人：技术负责人：质检员意见：质检员：离心泵安装检查记录（一）机 042工程编号单位工程分部工程序号检查项目分项工程设备型号安装图号技术要求施工单位施工日期检 查 结 果年月日备注123(1)安装中心线偏差安装标高偏差：安装水平度偏差：解体安装泵：纵向水平度：横向水平度：解体安装的泵：纵向水平度：1.01.00.10/10000.20/10000.05/10000.05/1000进出口法兰面上测量进出口法兰面上测

43、量中分面轴上测量中分面轴上测量当皮带传动时(2)横向水平度：联轴器安装：端面间隙：4径向位移：轴向倾斜皮带轮平行度：5偏移量：简图及说明：自检：班组长：施工负责人：技术负责人：质检员意见：质检员：离心泵安装检查记录（二）机 043工程编号单位工程分部工程序号检查项目分项工程设备型号安装图号技术要求施工单位施工日期检 查 结 果年月日备注6789(1)(2)10(1)(2)转子叶轮、轴套、密封环、平衡盘、轴颈的径向、轴向跳动：转子与壳体之间径向间隙：叶轮在蜗室内前轴向间隙：后轴向间隙：高温泵平衡盘与平衡套之间轴向间隙：单壳体节段式泵双壳体泵推力轴承和止推盘之间间隙：单壳体节段式泵双壳体泵滑动轴承

44、瓦背与瓦座过盈量：0.04-0.080.351.000.51.00.50.70.020.045ml/h适合等转速泵或大型解体泵表一表二11轴瓦与轴颈顶间隙：颈侧间隙：1213组装填料密封径向总间隙：填料密封的泄漏量：机械密封的泄漏量：简图及说明：组装填料密封的要求组装填料密封的要求表一表一填料密封的泄漏量填料密封的泄漏量表二表二序号12345组装件名称填料环与轴套填料环与填料箱填料压盖与轴套填料压盖与填料箱有底环时底环与轴套径向总间隙（mm）1.001.500.150.200.751.000.100.300.701.00设计流量（m3/h）50501001003003001001000泄漏量（

45、mL/min）1520304060自检：班组长：施工负责人：技术负责人：质检员意见：质检员：立式轴流泵安装检查记录（一）机 044工程编号单位工程分部工程序号检查项目分项工程设备型号安装图号技术要求施工单位施工日期检 查 结 果年月日备注123(1)(2)4安装中心线偏差：安装标高偏差：安装水平度偏差：单层基础的泵双层基础的泵泵座轴线与进水管轴线同轴度：泵轴和传动轴轴颈处径向跳动：1.01.00.2/10000.05/100025叶片外园对转子轴线径向跳动：叶轮外园与叶轮外壳间的间隙：联轴器安装：径向位移：6轴向倾斜：端面间隙：简图及说明：自检：班组长：施工负责人：技术负责人：质检员意见：质检

46、员：立式轴流泵安装检查记录（二）机 045工程编号单位工程分部工程分项工程设备型号安装图号施工单位施工日期年月日序号7(1)(2)(3)(4)(5)(6)(7)(8)检查项目解体出厂的泵组装：导叶体外壳与泵座轴线同轴度叶轮体外壳与泵座轴线同轴度泵座法兰面水平偏差驱动轴、中间轴、泵轴的同轴度泵轴在轴承和填料函处径向跳动电机下导轴承处径向跳动上、下导轴承同轴度轴承与导叶体结合面水平度导油轴承装配间隙技术要求30.530.50.05/10000.30.20.050.05/1000S=检 查 结 果备注S=0.2+2d/1000d：轴承配合直径简图及说明：自检：班组长：施工负责人：技术负责人：质检员意

47、见：质检员：机动往复泵安装检查记录（一）机 046工程编号单位工程分项工程设备型号施工单位分部工程序号检查项目安装图号技术要求1.01.0施工日期检 查 结 果纵向：横向：纵向：横向：纵向：横向：年月日备注总体出厂矿泵安装一中心线偏差：标高偏差：水平度偏差：二123解体出厂的泵安装中心线偏差：标高偏差：机座纵向水平度：机座横向水平度：主轴水平度：主瓦与主轴接触弧面：接触面积：4轴瓦与轴颈的径向间隙：的轴向间隙：主轴承端面与端盖的间隙：5曲拐轴颈与连杆大头轴瓦接触：0.5/10001.01.00.2/10000.5/10000.1/10006070%70%简图及说明：自检：班组长：施工负责人：技

48、术负责人：质检员意见：质检员：机动往复泵安装检查记录（二）机 047工程编号单位工程分项工程设备型号施工单位分部工程序号检查项目安装图号技术要求70%459070%施工日期检 查 结 果年月日备注十字头销与连杆轴套接触面积：十字头销与连杆轴套径向间隙：十字头销与连杆轴套轴向间隙：67十字头与机座导轨孔间隙：填料接口应切成每圈错开金属填料时，填料各平面及径向密封面应接触均匀，接触面积：填函盖与柱塞径向间隙：锥形填函各填料元件应贴合紧密无间隙，接触面积：吸入阀、排出阀煤油检漏试验，5 分钟无渗漏润滑管路洁净畅通8(1)(2)890.040.1470%简图及说明：自检：班组长：施工负责人：技术负责人

49、：质检员意见：质检员：蒸汽往复泵安装检查记录机 048工程编号单位工程分项工程设备型号施工单位分部工程序号检查项目安装图号技术要求1.01.0施工日期检 查 结 果纵向：横向：纵向：横向：年月日备注安装中心线偏差：1标高偏差：纵向水平度：横向水平度：23456解体出厂的泵安装水平度平板式配汽阀的阀板与阀座接触面积活塞式配汽阀的活塞与汽缸径向间隙吸液阀、排液阀用煤油检漏试验，应3 分钟无渗漏双缸泵的两缸行程差密封处泄漏量0.10/10000.20/10000.05/100070%0.08-0.105%H20 滴/分H：额定行程简图及说明：自检：班组长：施工负责人：技术负责人：质检员意见：质检员：

50、螺杆泵安装检查记录机 049工程编号单位工程分项工程设备型号施工单位分部工程序号检查项目安装图号技术要求1.01.0施工日期检查结果纵向：横向：纵向：横向：年月日备注安装中心线偏差1安装标高偏差：纵向水平度：横向水平度：23解体出厂的泵安装水平度：启动前，泵内灌满液体，在进出口阀门全开时启动填料密封的泄漏量：4机械密封的泄漏量：0.10/10000.20/10000.05/10005mL/h表一简图及说明：填料密封的泄漏量填料密封的泄漏量表一表一设计流量（m3/h）泄漏量（mL/min）5015501002010030030300100040100060自检：班组长：施工负责人：技术负责人：质