游仙区中医院附属工程施工组织设计.pdf

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1、第一章工程简况及施工特点第二章编制依据第三章建设目标第四章施工准备工作第五章施工方案与技术措施第六章资源配备计划第七章质量管理体系与措施施工组织设计目录第八章安全管理体系与措施第九章环境保护管理体系与措施第十章工程进度计划与措施第十一章雨季、农忙和夜间施工保障措施附表一拟投入本标段地主要施工设备表附表二拟配备本标段地实验和检测仪器设备表附表三劳动力计划表附表四计划开、竣工日期和施工进度网络图附表五施工总平面图附表六临时用地表第一章 工程简况及施工特点一、工程简况1、工程名称：绵阳市游仙区中医院污水处理系统及配套设施设备建设工程2、建设单位：绵阳市游仙区卫生局3、招标代理机构：四川国泰工程管理咨

2、询有限公司4、施工单位：绵阳志盛建筑工程有限公司、四川贝强声学工程有限公司5、建设地点：绵阳市游仙区游仙镇东路社区第一居民小组6、主要建设内容：该工程范围包括给附属工程、污水处理工程、绿化工程和护坡工程.（1）附属工程：包括土(石)方开挖及回填、砌筑、混泥土、道路、消防、给排水、采暖、燃气和电气设备安装等分项工程；（2）污水处理工程：包括土(石)方开挖及回填、砌筑、混泥土、消防、市政官网、抹灰、门窗、油漆、涂料、裱糊、机械设备安装、电气设备安装和工业管道安装等分项工程；（3）绿化工程：包括土(石)方开挖及回填、平整绿化用地、乔木及灌木栽植、铺种草皮和园林景观等分项工程；（4）护坡工程：包括土(

3、石)方开挖及回填、护坡砼、变形缝等分项工程.二、施工特点绵阳市游仙区中医院污水处理系统及配套设施设备建设工程，其安全、质量、进度、现场文明施工管理等都将产生较强地社会影响力（尤其是安全与质量方面），这正是我公司表现企业信誉、综合实力等方面地机会.我公司具有健全地技术管理、质量管理、计量管理、安全管理和档案资料管理体系等，为保质保量完成本工程施工任务提供了科学地保障.我们将精心组织施工，将派出强有力地工程管理班子，以雄厚地技术力量、丰富地施工经验、先进地施工手段、超前地精品意识完成此工程，彰显我公司地实力.确保工程质量符合国家现行工程施工质量验收规范一次性验收合格.该工程为医院工程，特别是污水处

4、理系统，更是要确保施工质量，以满足医院地要求.同时根据工程地施工进度情况，要跨越雨季，需做好各种材料、设备和成品地保养及保护工作，并加强雨季地施工措施.针对上述工程特点，在制定施工措施时，必须分析问题关键之所在，作出优化地管理方案，用娴熟地技能抓住主要矛盾，使各种制约生产地困难和障碍解决在各施工工序开始之前，以确保“优质、快速、高效、低耗”地建成该工程.第二章 编制依据一、绵阳市游仙区中医院污水处理系统及配套设施设备建设工程施工招标文件二、绵阳市游仙区中医院污水处理系统及配套设施设备建设工程全套施工图纸三、国家有关标准规范规程 1)工程测量规范 GB5002693 2)建筑地基基础工程施工质量

5、验收规范 GB502022002 3)混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-20024)砌体工程施工质量验收规范 GB5020320025)屋面工程质量验收规范 GB5020720026)建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-20027)建筑工程施工现场供电安全规范 GB50194938)建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20019)建筑装饰装修工程质量验收规范 GB502102001第三章 建设目标一、质量目标确保工程质量符合国家现行工程施工质量验收规范一次性验收合格.二、安全目标杜绝重大伤亡事故发生，轻伤负伤率5以下.三、工期目标本工程计划工期90日历天.并按

6、时完成招标人提出地其它阶段工期要求.四、服务目标全面履行对业主地各项承诺，以信誉第一、用户至上地原则和优质地服务，满足业主各项合理要求.工程竣工之后，按国家规定进行保修服务.第四章施工准备工作第一节技术和材料准备1.1、技术准备：在开工前，组织工程技术人员和生产骨干学习、熟悉图纸，编制生产施工工艺、工程管理计划、资金需用计划以及材料供应计划，搞好全面地技术交底准备工作.1.2、材料准备：物资部门按材料供应计划积极组织货源，主材、辅材必须在“合格分供方”单位采购，并严格实行进货检验制度.1.3、施工机械设备准备：按本施工组织设计地要求，对参与工程施工地机械设备、工机具要提前进行检修、保养，确保提

7、前完好进入现场.第二节工程部机构配备及管理职责2.1、我公司按照工程法施工要求组建工程部，工程部全体员工要全力以赴，精心组织，科学安排，依据公司健全地技术管理、质量管理、计量管理、安全管理和档案资料管理体系，对工程质量、安全进行全面管理，使工程质量在全部施工过程中处于受控状态，以保证工程质量目标.2.2、工程部班子配备：建立一个合理精干、高效率地组织机构 工程经理部，该机构拥有法人赋予地权力，有组织地在施工管理中合理配置生产要素，协调内外部及管理人员间关系，发挥各项业务职能人员地能动作用，满足现场地施工准备、作业计划，生产调度、技术管理、质量控制、安全施工、工程测量、劳务、物资、机具、生活、文

8、明施工等需要，对本工程地质量，安全文明施工，工期、成本、服务全面负责.根据本工程实际情况，施工方案地具体要求，工程经理部设工程经理和工程技术负责人各一人，下设施工、材料、质量、资料、专职安全员各一名.各专业分工明确，各负其责.2.3、职能部门职责分工：（1）生产技术部门：主要负责生产调度，现场管理、施工技术、工程测量、文明施工、经营合同、工程结算、计划统计、标准化等工作.（2）质量安全部门：主要负责工程质量、安全生产、消防等监督控制和管理工作.（3）设备材料部门：主要负责各类材料地供、管、用、机械设备和周围材料及料具管理等工作.2.4、工程管理人员职责：（1）工程经理：工程工程实施地总负责，贯

9、彻执行国家和企业地保证工程质量和安全地规定、规章制度，并检查落实；对工程符合设计、验收规范、标准要求及达到合格等级负全责.建立符合企业要求地管理体系，以充分地人力、物力、财力保证整个工程达到管理目标.批准施工组织设计、工程管理实施计划.每月至少组织一次工程质量检查和工程管理计划运行情况检查，针对主要问题，亲自组织攻关，对重大问题负责及时上报，以得到妥善解决.（2）工程技术负责人：贯彻执行国家颁发地各项技术规范、标准，组织实施企业质量管理措施地质量奖罚条例，并在施工中严格督促检查落实地情况，预防工程质量事故地发生.对技术问题组织有关人员进行评审提出改进措施，指导开展QC活动和创优工程活动，对交工

10、工程质量地好坏负有直接地技术责任.主持所管辖工程地质量工作，主持重要工程和新技术、新工艺、新材料、新设备地技术质量交底，关键工程重点控制.及时掌握工程质量情况，对质量好地先进典型要及时推广，对违犯施工程序、操作规程地现象有权责令其停工并整改.主持每月一次地质量检查，组织分项、分部、单位工程地质量评定，组织开展质量自检、互检、交接检、隐蔽、预检及结构验收工作，检查督促样板工程落实情况，组织有关人员对工程中出现地一般不合格品进行评审，并制定纠正措施.检查督促落实质量记录情况及质量评定资料地整理情况，参与单位工程质量评定、验收.（3）技术人员：参与编制施工组织设计、施工方案和工程管理计划，做好质量事

11、故地处理工作.组织施工规范、规程、工程管理计划、质量标准、施工工艺措施地交底工作，并在实施过程中认真检查落实情况.负责隐蔽工程地检查验收和技术复核记录，经认定全部符合技术质量要求后方可签证.3.负责有关技术、质量资料，总结新技术地应用经验，做好工程技术档案.（4）材料人员：.应熟悉掌握原材料、成品、半成品地质量标准，供料时必须提供材料地出厂合格证、原材报告、复验报告.不合格地材料、半成品构件不得进场，对由供应不合格地材料造成工程质量事故，材料人员承担直接责任.对进场、进库地材料数量、质量保管负责，并做工好标识，坚持领发料制度，进场材料按规定堆放.（5）施工员：.按施工图纸、施工规范、规程、施工

12、工艺标准组织施工，对工程地施工质量负直接责任.在安排施工任务时，必须进行技术交底，并在交底书上书交接人签字手续.组织班组内自检、互检、组织工序地交接检验工作，组织隐蔽工程地检查和分项工程地评定工作，并对检查资料地真实性负责.对有关施工中发现地质量问题，应及时上报技术负责人，一般不得擅自处理.（6）安全员.保证计划中地各项安全技术措施地落实，参与安全设施、施工用电、施工机械地验收，监督检查操作人员按章作业.深入施工现场各作业环境，按规定认真监督检查，掌握安全生产状况纠正违章作业，清除不安全因素，如实填写日检表或记载所发现、处理地不安全问题.检查发现地不安全问题除当场指令其纠正外，还要下书面通知限

13、期改正.对违章作业除立即制止外，情节严重地按有关规定处以罚款，对安全状况差地作业队，提出处罚意见送领导决策处理.作好工程工程安全管理基础资料地收集，归档成册，建立健全建设部 JGJ59-99 标准规定地十项安全管理资料和文明安全达标考核所需资料.同作业组长共同开展安全检查、监督工作.发现工伤或未遂事故要立即上报，采取有效防范措施防止事故扩大，保护现场，配合事故调查.（7）资料员.严格执行国家、行业有关规范、规定、制度.负责工程工程全部技术资料地收集、整理、编制、移交.第五章施工方案与技术措施1、土（石）工程在土方施工前通知测量人员做好技术准备，以保证施工地准确性和效率要求.施工前技术负责人向所

14、有参加地施工人员进行有针对性地技术交底，必须使每个操作者对施工地要求和步骤清楚明了提前解决好夜间施工及施工扰民问题，土方运至甲方指定地点.开挖基坑时，应分层控制挖土标高，在挖至基底设计标高前，应在基坑底面地设计标高上留 30cm，改用人工开挖清底，以防拢动基层土.挖不到地地方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车运到机械挖到地地方，以便及时用机械挖走.预留 30cm土方不开挖，在基低护壁时，可以在基槽根部人工开挖宽50cm30cm 深地沟，以便护坡可以做到底部.挖土时如遇地下管网或其他构筑物等障碍物，报工程总工检查后方可进行下步土方开挖.本工程回填土采用蛙式打夯机，分层夯填，每层厚度 20-25

15、cm，打夯遍数为 3-4 遍，对于蛙式打夯机不能走到地地方，辅以木夯夯实.打夯机行走应采取一定地路线，一夯压半夯，不得有漏夯地地方.回填土每填完一层，按要求及时取土样实验.土样组数、实验数据等应符合设计及规范规定.2.钢筋工程本工程钢筋工程量较大，规格较多，施工难度大，为保证工程进度，质量及各工序穿插，施工做如下考虑：2.1施工方案本工程地钢筋加工在现场加工制作，成型后搬运运到施工作业面.钢筋加工区配备二套钢筋加工机具，另外钢筋调直机一台、闪光焊机一台，电焊机一台.2.2施工方法 原材料要求 进场钢筋必须具备出厂质量证明书和实验报告单，每捆钢筋有标牌.对进场钢筋按规范地标准抽样做机械性能实验或

16、化学分析，合格后方可使用.进场地钢筋和加工好地钢筋，根据钢筋地牌号分类堆放在枕木或砖砌成地高30cm 间距 2m 地地垄墙上，以避免污垢或泥土地污染.严禁随意堆放.钢筋地配料钢筋配料是根据设计图中构件配筋图，先绘出各种形状和规格地单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审查无误后，方可以对此钢筋进行下料加工，所以一个正确地配料单不仅是钢筋加工、成型准确地保证，同时在钢筋安装中不会出现钢筋端部伸不到位，锚固长度不够等问题，从而保证钢筋工程地质量.因此对钢筋配料工作必须认真审查，严格把关.钢筋地下料与加工 钢筋除污:钢筋地表面应洁净，在钢筋下料前必须对受污染锈蚀地钢筋

17、进行清理，对盘园钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成；对螺纹钢筋采用自制电动除锈机来完成，并装吸尘罩，以免损坏工人地身体和污染环境.钢筋调直:采用调直机或牵动力为 3 吨地卷扬机，两端设地锚地办法对盘园钢筋进行冷拉调直，根据施工规范要求，级钢筋地冷拉率不宜大于4%，钢筋经过调直后应平直，无局部曲折.钢筋切断:钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等，将根据钢筋直径地大小和具体情况进行选用.切断工艺：将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料.一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗.断料应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用地档板.

18、在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重地弯头等必须切除.质量要求：钢筋地断口不能有马蹄形或起弯现象.钢筋长度应力求准确，其允许偏差10mm.弯曲成型:钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机或手动弯曲来完成.弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，对形状复杂地钢筋，根据配料单上标明地尺寸，用粉笔将各弯曲点位置划出.划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整.经对划线钢筋地各尺寸复核无误后，即可进行加工成型.质量要求：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象.钢筋弯曲点处不能有裂缝，钢筋弯曲成型后地允许偏差为：钢筋全长10mm

19、；箍筋地边长3mm.钢筋接长钢筋接长是整个钢筋工程中地一个重要环节，接头地好坏是保证钢筋能否正常受力地关键.因此，对钢筋接头形式应认真选择，选择地原则是：可靠方便、经济.钢筋地街头形式有搭接、焊接和螺纹连接等形式.电渣压力焊:钢筋电渣压力焊是将钢筋安放成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋端面间隙，在焊剂层下形式电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成地一种压焊方法.适用于竖向焊接直径1440mm热扎 I、II 级钢筋.加工工艺:清除钢筋端部 120mm范围内地铁锈污泥等杂质；焊接机头上地上、下夹头分别夹紧于上、下钢筋上；钢筋应保持在同一轴线，一经夹紧不得晃动；引弧可采用直接

20、引弧法或铁丝圈引弧法.直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间地距离为24mm引弧.铁丝圈引弧法是将铁丝圈放在上下钢筋端头之间，电流通过铁丝图与上下钢筋端面地接触点形成短路引弧.铁丝圈采用直径0.5 1mm地退火铁丝，圈径为 1012mm；引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态池接触，转变为电渣过程，最后在断电地同进，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和溶渣；接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲支渣完；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面地高度应大于或等于4mm；施工质量:电渣压力焊接头应逐个外观检查（四周焊包应凸出钢筋表面地高度应大于或等于4mm

21、；钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；接头处地弯折角不得大于 4 度；接头处地轴线偏移不得大于钢筋直径地 0.1倍，且不得大于 2mm），不合格地接头应切除重焊，或采取补强焊接措施；电渣压力焊头进行力学性能实验时，应从每批接头中随机切取 3 个试件拉伸实验（每一楼层或施工式段中 300 个同级别钢筋接头作为一批；不足 300 个接头仍应作为一批）；拉伸实验地结果，3 个试件地抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定地抗拉强度（当实验结果有 1 介试件地抗拉强度低于规定值，应再取 6 个试件进行复验.复验结果，当仍有 1 个试件地抗拉强度小于规定值，应确认该批接头为不合格品）；闪光焊接接长焊接工艺方法选择:

22、当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊.采用连续闪光焊所能焊接最大钢筋直径应符合规定.当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光一预热闪光焊.检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放地绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等.一切必须处于安全可靠状态.试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择地焊接参数焊接6 个试件，其中 3 个做拉力实验，3 个做冷弯实验.经实验合格后，方可按确定地焊接参数成批生产.连续闪光焊：通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面地凸出部分互相熔化，并将熔化地金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成

23、连续交光，待预定地烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接.预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程.当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻.闪光顶热闪光焊：通电后，应首先先进闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热，交光及顶锻过程.保证焊接接头位置和操作要求:焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆.钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理.钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除.钢筋端头 120mm范围内地铁锈、油污，必须清除干净.焊接过程中，粘附在电极上地氧化铁要随时清

24、除干净.接近焊接接头区段应有适当均匀地镦粗塑性变形，端面不应氧化.焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平衡，以免接头变折.质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除.搭接焊接长:焊接前先清除焊件表面铁锈及杂质，并将钢筋焊接部分预弯，使两钢筋地轴线位于同一直线上，用两点定位焊固定.焊接时，优先考虑双面焊（5d），若操作位置受阻可采用单面焊（10d）.绑扎搭接接长：楼板、次梁部分钢筋采用绑扎接头形式，搭接长度按设计和规范要求.钢筋地堆放本工程所有钢筋在钢筋加工场加工成型后放在指定范围内地位置堆放，堆放场地应坚硬、

25、平整，并铺设方木，防止钢筋污染和变形.成型地钢筋，应按其规格、直径大小及钢筋形状地不同，分别进行堆放整齐，并挂标志牌，现场应做到整洁清晰，便于查找和使用.钢筋地绑扎 准备工作:钢筋绑扎前，应核对成品钢筋地钢号、直径、形状，尺寸和数量等是否与配料单相符.如有错漏，应纠正增补；为了使钢筋绑扎位置准确，应先划出钢筋位置线.根据本工程地具体情况，柱子箍筋在其竖向筋上划点；板筋在模板上划线；梁地箍筋在架立筋上划点.柱钢筋地绑扎:框架柱地竖向筋采用直螺纹连接或焊接，其接头应相互错开，同一截面地接头数量不大于 50%.在绑扎柱地箍筋时，其开口应交错布置.柱筋地位置必须准确，箍筋加密地范围应符合设计要求.梁板

26、钢筋地绑扎:梁纵向筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm 地短钢筋，以保持其设计距离.箍筋开口位置接头应交错布置在梁架立钢筋上.梁箍筋加密范围必须符合设计要求，对钢筋特别密地梁、柱节点，要放样确定绑扎顺序.板地钢筋绑扎短向在下面,应注意板上地负筋位置，上下排筋用马凳固定，以防止被踩下,在板、次梁和主梁交叉处，应板筋在上、次梁钢筋居中，主梁地钢筋在下.2.3控制钢筋偏位地措施钢筋绑完后，由于固定措施不到位，在浇完砼后往往容易出现钢筋偏位、保护层厚度不够等现象，必须采取相应地办法.柱筋：为保证柱纵筋断面和相互间距准确，将柱上、下二排箍筋与柱纵筋点焊好，为控制保护层厚度，把原砂浆保护垫块(

27、易掉)改为塑料卡保护垫块，由于是工厂加工生产，卡在柱主筋上，既准确又牢固.梁筋：梁筋主要是负筋二排筋易坠落和梁侧保护层厚度不均，负筋二排筋绑完后用 20#铁丝与梁上层面筋绑牢，保护层控制主要应处理好梁、柱节点主筋交叉摆放问题.板筋：主要是负筋下坠地问题，除用马凳筋外，对级钢筋更关键是绑扎成型后不要踩踏.2.4质量检查和标准 根据设计图纸检查钢筋地钢号、直径、根数、间距是否正确；检查钢筋接头地位置及搭接长度是否符合设计要求；检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变化现象；钢筋地保护层是否符合要求；绑扎网和绑扎骨架外型尺寸地允许偏差见下表；钢筋绑扎分项工程允许偏差工程项目网地长、宽网眼尺寸骨架地宽及高骨架

28、地长箍筋间距受力钢筋间距排距基础受力钢筋地保护层柱、梁板、墙1020510201051053允许偏差(mm)3、模板工程先进地模板体系是保证工程质量地重要环节，因此，我们结合本工程地特点和以往同类工程地经验，设计出适合本工程特点地科学地模板体系，满足该工程质量要求.3.1模板方案本工程模板支撑方案选用一览表部 位池壁主 次 梁砼盖板 板楼梯 3.1.1柱模本工程池壁模采用 12 厚覆膜竹胶板拼制，竖向用 50*100 地木方间距 150200mm紧靠模板，水平方向钢管，间距800mm，中间设梅花形地 12对拉螺栓，间距800*800mm.转角采取边搭结合、池壁面地竖缝为平对拼缝，池壁面地水平缝

29、采用边搭缝，防止漏浆.3.1.2 梁模板本工程梁模板采用 12 厚覆膜竹胶板与 80100mm 木方配制成梁侧、梁底模板.梁支撑用钢管，侧模模 板 方 案采用 12 厚地覆膜竹胶板，龙骨为50100 地木方，12地对拉螺栓.采用 12 厚地覆膜竹胶板，龙骨为50100 地木方，钢管脚手架支撑.采用 12 厚覆膜竹胶板，50100木方，483.5 钢管主龙骨，支撑为碗扣脚手架及多功能早拆体系.采用 12 厚覆塑竹胶板，50100 木方，钢管脚手架支撑和钢模.背次龙骨木方沿梁纵向布置，间距400.当梁高小于、等于 700mm时，梁侧模可不用对拉螺栓，仅支撑板模地水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管斜撑

30、即可.当梁高大于 700mm时，梁侧模要增加对拉螺栓固定，对拉螺栓沿梁高每 500mm设一道，纵向间距每 600mm设置一道，梁底模木方间距沿梁宽不大于 300mm，钢管支撑沿梁纵向间距 600mm 1000mm，沿梁宽间距 500mm左右，钢管水平连系杆每 1.8m 一道.3.1.3混凝土板模板支撑采用脚手架，纵横间距为10001200mm，采用早拆体系柱头.主龙骨为双钢管，次龙骨为50100 木方，间距300，上部铺设 12 厚覆膜竹胶板，用钉子钉牢.3.1.4楼梯模板采用 12 厚竹胶板做底模.踏步定型模板采用钢模，按照楼梯地宽度、高度和长度，踏步地步数来配制.梯段地底板模板施工完后，绑

31、扎钢筋.钢筋绑好后，然后把定型钢模用塔吊吊入梯段上部固定.3.2模板安装 3.2.1支模前地准备工作做好定位基准工作.根据控制轴线用墨斗在结构板面上弹出柱、墙结构尺寸线及梁地中轴线.在柱墙竖向钢筋上部 50cm标注高程控制点，用以控制梁板模标高.设置模板定位基准：根据构件断面尺寸切割一定长度地钢筋，点焊在主筋上（以勿烧主筋断面为准），并按二排主筋地中心位置分档，以保证钢筋与模板位置地准确.按施工需用地模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复地部件不得使用.经检查合格地模板，应按照安装程序进行堆放.重叠平放时，每层之间加垫木，模板与垫木上下对齐，底层模板离地面大于10cm.模板安装前，向施

32、工班组、操作工人进行技术交底；在模板表面涂刷不污染砼地脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油.做好施工机具及辅助材料地保养及进购等准备工作.3.2.2模板安装按图纸尺寸将模分片拼装好后，根据模板控制线钉好压脚板，用钢管临时固定，吊线校正垂直度及柱顶对角线，最后紧固柱箍和对拉螺栓.其工艺流程：安装前检查模板安装检查对角线长度差安装柱箍验收柱头找补整体固定全面检查校正 3.2.3梁板模根据弹出地轴线在池壁模板上弹出梁位置和水平线.按设计标高调整支架地标高，安装梁底模板并拉线找平，当梁跨度 4m时，跨中梁底处按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度一般为梁跨地1-3.为确保万无一失，在正式施工前应现场进行模

33、拟堆载实验，观察钢管支撑立杆地变形情况.梁板模板安装工艺流程：复核轴线底标高及轴线位支梁底模（按规范规定起拱）支梁侧模置复核梁模尺寸及位置3.3模板地拆除模板地拆除顺序为：池壁模板 板模板 梁侧模 梁底模.拆模时混凝土强度应达到以下要求：不承重地模板（柱、墙模板），其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受到损害时方可拆除且不早于二天；承重模板应在混凝土强度达到施工规范所规定地强度时拆模，所指混凝土强度应根据同条件养护试块地强度决定；预应力结构必须是在预应力张拉灌浆后方可拆除.虽然达到了拆模强度，但强度尚不能承受上部施工荷载时应保留部分支撑；楼梯间模板与支撑在其强度达到 100%时方可拆除.3

34、.4模板施工注意事项混凝土浇筑前认真复核模板位置，柱墙模板垂直度和梁板标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密.梁柱接头处是模板施工地难点，处理不好将严重影响混凝土地外观质量，此处不合模数地部位用一定要精心制作，固定牢靠，严禁胡拼乱凑.所有模板在使用前都要清理干净并涂刷隔离剂，破损地模板必须淘汰.混凝土施工时安排木工看模，出现问题及时处理.3.5质量标准及检验支梁另一侧模绑扎梁钢筋支板模与相邻梁板连接固定检查验收模板安装和预埋件、预留孔洞地允许偏差和检验方法项次123456789轴线位移标 高截 面 尺寸垂直度表面高低差表面平整度预埋钢板中心线位移预埋管预留

35、孔中预埋螺栓预留洞中心线位移外露长度中心线位移截面内部尺寸基础墙、梁项目基础墙、梁允许偏差(mm)5555+4 -5325332+10 010+10 0拉线和尺量检查尺寸检查用水准仪或拉线和尺量检查尺量检查用 2m 托线板检查用直尺和尺量检查用 2m 靠尺和楔形塞尺检查检验方法104、混泥土工程本工程所用配合比应由市建委、质监站认可地有资质地实验室预配优选后提供.试配结果报送业主和监理.混凝土使用外加剂均应有认证产品合格证,并按规定做材质实验.4.1混凝土浇筑前地准备机具准备及检查砼浇注前，应重点检查搅拌机械设备运转情况是否正常,对料斗、串筒、振动器及振动棒等机具设备按需要准备落实.对易损机具

36、，应有备用,所用地机具均应浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修.保证水电供应在砼浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断.可事先与水、电供应部门取得联系.为防止停电造成损失.掌握天气季节变化情况对气象部分加强预测预报地联系工作.在每一施工段浇砼时，掌握天气地变化情况，尽量避开雨天,以确保砼地浇筑质量.检查模板、支架、钢筋和预埋件在砼浇筑之前，应检查和控制模板、钢筋、钢骨、保护层和预埋件等地尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求.在检查时应注意以下几点：模板地标高、位置和构件地截面尺寸是否符合设计要求.所安装地支架是否稳定；支撑和模板地固定是否可靠.砼浇筑前，模板内地垃圾

37、、木片等应清除干净.作好技术准备 对施工人员进行技术交底.请业主、监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录.严格执行混凝土浇灌令制度.填写混凝土搅拌通知单，通知混凝土搅拌机操作员所要浇筑混凝土地标号，配合比，搅拌量，浇筑时间.4.2混凝土地浇筑方法本工程采用墙、梁、板混凝土一次浇筑地方法.（1）墙砼地浇筑 墙砼浇筑时，除内部不断用振动棒振捣外，下面应有人随时敲打模板.砼必须一次浇筑完毕，浇筑过程中应有专人查看模板及卡箍情况，发现问题及时处理.砼浇筑完后应立即将伸出地钢筋清理干净，不准留有松散砼.梁板砼浇筑 梁板砼应同时浇筑，浇筑时从北端开始，先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位

38、置时再与板地砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板砼地浇筑连续向前.浇筑板砼地虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直于浇筑方向来回振捣，随时用铁插尺检查板厚，必要时板厚用水准仪检查.板砼地找平应严格按三次找平：第一次为浇筑时先用木杠刮平，第二次在接近初凝时用木抹子找平，第三次在砼表面稍能站人时，再用木抹子搓一遍.板砼地振动必须用平板振动器，严禁用振动棒铺摊砼.板砼凝固之前，严禁踩踏.楼梯砼地浇筑 楼梯砼应自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇筑，不断向上推进；楼梯踏步表面应随时用木抹子找平，其找平方法同板砼找平方法；楼梯施工缝应留置在楼梯段1/3 地部位，且必须与梯段板面垂直

39、.4.3混凝土地振捣 在浇筑砼时，采用正确地振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，必须认真对待，精心操作.对墙、梁和柱均采用 HZ50 插入式振捣器；在梁相互交叉处钢筋较密，可改用 HZ6X30 插入式振动器进行振捣；对楼板浇筑砼时，当板厚大于 150mm时，采用插入式振动器；但棒要斜插，然后再用平板式振动器振一遍，将砼整平；当板厚小于150mm时，采用平板式振动器振捣.当使用插入式振动器时 振动器正确方法，应做到“快插慢拔”.在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使砼上下振捣均匀.砼分层浇筑时，每层砼地厚度应符合规范要求.在振捣上层砼时，应插入下层内 50mm左右，以消除两层间地接缝.同时在振捣

40、上层砼时，要在下层砼初凝前进行.每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起砼产生离析现象，对塑性砼尤其要注意.一般应视砼表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准.振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”地次序移动，但不能混用.每次移动位置地距离应不大振动棒作用半径地1.5倍.振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径地 0.5 倍，也不能紧靠模板，且尽量避开钢筋、预应力筋、预埋件等.当使用平板式振动器时 在正常情况下，平板式振动器在一点位地连续振动时应以砼表面均匀出现浆液为准.移动振动器时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭100mm，严防漏振.

41、板式振动器在无筋和单筋平板中地有效作用深度为200mm；在双筋地平板中约为120mm.振动倾斜砼表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证振动密实.4.4混凝土地养护为保证已浇好地砼在规定地龄期内达到设计要求地强度，控制砼产生收缩裂缝，必须做好砼地养护工作.对于地下室有抗渗要求地砼养护时间不小于14d；对普通砼养护时间不小于7d.设专门地养护班组,二十四小时有人值班.水平梁、板采用覆盖麻袋浇水养护,覆盖浇水养护应在砼浇筑完毕后 12h 以内进行.浇水次数应根据能保证砼处于湿润地状态来决定.对于竖向构件采用喷、刷砼养护液，应在拆砼侧面板除时边拆边刷养护液.4.5混凝土施工质量控制混凝土试块留置 每一

42、施工段地每一施工层，不同标号地混凝土每100m3(包括不足 100 m3)或连续浇筑超过 1000 m3时每 200 m3 取样不得少于一组抗压试块.并留适量同条件试块、等效龄期砼试块和标养试块.抗渗试块地留置：浇筑量为500 m3，应留两组抗渗试块，每增加 250500 m3 留两组.其中一组标养，另一组同条件下养护.每个梁板浇筑台班多留置两组试块，龄期7 天或 10 天后进行试压，作为拆除梁、板模地依据.各部位试块要做明显标识，分别堆放.砼试块成型必须用振动器成型，取样严格按规范执行.混凝土地质量检查标准混凝土工程质量检验标准一览表检测项目基 础轴线位置墙柱梁剪力墙层间全 高标 高截面尺寸

43、表面平整（2m 长度上）预埋设施中心线位置预留洞中心线位置预埋件预埋管层 高全 高5m5m1585810H/1000且301030+8/-5810515允许偏差（mm）标准内控12535垂直度8+5/-3583125、砌体工程5.1材料要求材料进场前，必须提供出厂证明及合格证，进场后按规范要求抽验、送实验室复试合格后方准使用.所用水泥、砂、水、灰膏等原材料必须经检验合格，且水泥必须具备出厂合格证及3 天、28 天强度报告.5.2砌筑技术措施（1）砌体与混凝土柱或墙之间要用拉接筋连接，使两者连成整体.（2）砌体长度超过 5m，中间应加设构造柱，高度超过4m，墙中间应加设圈梁.（3）砌块提前一天浇

44、水湿润，砂浆灌缝要饱满，尤其立缝，施工过程中极易忽视，砂浆不饱满，透缝、隔音效果不好，整体性差.（4）砌体工程应紧密配合安装各专业预留预埋进行，在总包单位统筹管理下，合理组织施工，减少不必要地损失和浪费.（5）应坚固地将墙或隔墙互相连接并与混凝土墙、梁、柱相互连接.在框架柱、墙等构件上预埋拉结筋，规格为 26长度不小于 1m,间距500mm.（6）砌筑时应先外后内；在每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊一皮，校一皮，皮皮拉麻线控制砌块标高和墙面平整度.砌筑应做到横平竖直，砂浆饱满，接槎可靠，灌缝严密.（7）应经常检查脚手架是否足够坚固，支撑是否牢靠，连接是否安全，不应在脚手架上放重物品

45、.5.3施工要点砌筑前，应将砌筑部位清理干净，应在砌筑位置上弹出墙边线，以后按边线逐皮砌筑，一道墙可先砌两头地砖，再拉准线砌中间部分.第一皮砌筑时应试摆，浇水湿润.在砖墙地转角处及交接处立起皮数杆（皮数杆间距不超过 15m，过长应在中间加立），在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砖按墙身边线砌筑.采用刮浆法.竖缝应先批砂浆后再砌筑.当孔洞成垂直方向时，水平铺砂浆，应用套板盖住孔洞，以免砂浆掉入孔洞内.砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度为 10mm，但不小于 8mm，也不应大于 12mm，水平灰缝地砂浆饱满度不得小于 80%；竖缝宜采用挤浆或加浆方法不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝.砖墙地转角

46、处，每皮砖地外角应加砌七分头砖.砖墙地十字交接处，应隔皮纵横墙砌通，交接处内角地竖缝上下相互错开1/4 砖长.砖墙地转角处和交接处应同时砌起.对不能同时砌起而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高度地 2/3.如留斜槎确有困难，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎，并加设拉接钢筋，拉接筋地数量为每半砖厚墙放置 1 根直径 6mm地钢筋（但不少于两根），间距沿墙高不得超过500mm，埋入长度从墙地留槎处算起，每边均小于500mm；钢筋末端应有 90 弯钩.砖墙中留置临时施工洞口时，其侧边离交接处地墙面不应小于500mm.洞口顶部宜设置过梁，也可在洞口上部采取逐层挑砖办法封口，并预埋水

47、平拉接筋，洞口净宽不应超过1m.临时施工洞口补砌时，洞口周围砖块表面应清理干净，并浇水湿润，再用与原墙相同地材料补砌严密.墙中地洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过 300mm地洞口应砌筑平拱或设置过梁.管线槽留置时，可采用弹线定位后用凿子凿槽或用开槽机开槽，不得采用斩砖预留槽地方法.5.4质量要求所用水泥、砂、页岩实心砖，页岩空心砖必须经国家认证计量单位检验合格.加气砼砌块强度必须符合设计要求，取样原则：每1 万块为一批，不足 1 万块亦为一批.共抽取 3组共 15 块砖样，其中 2 组分别进行抗压强度和抗折强度实验，1 组备用.机制砖每 15 万块为一批，不足 15

48、 万块亦为一批，共抽取 3 组共 15 块砖样，其中 2 组分别进行抗压强度和抗折强度实验，1 组备用.砂浆强度必须符合设计要求.砂浆试块留置原则：每一个楼层或每 250 立方 M 砌体中地各种标号地砂浆，每台搅拌机至少检查一次，每次至少制作一组试块（每组6 块）.如配合比或砂浆标号变更时，还要制作试块.砌体地质量标准如下表.砖石工程质量检验标准一览表项目轴线位置基础或楼面标高每楼层层高10m 以下10m 以上允许偏差(mm)1015510201010+10、-5+10、-5+10、-5检 验 方 法经纬仪、水平仪检查，并检查施工记录吊线检查经纬仪或吊线检查2m 长直尺和塞尺检查10m 长拉线

49、和尺量检查尺量检查尺量检查尺量检查表面平整水平灰缝平直度水平灰缝厚度垂直缝宽度门窗洞口宽度(后塞框)6、防水工程工程施工流程:刷水泥浆一道(掺防水剂)1:3 水泥砂浆找平厚20 厚基层处理剂(用与卷材配套使用地材料)SBS改性沥青防水卷材一层(厚度不小于 3).工程包括:屋面防水工程和墙面防水工程，是房屋建筑地一项重要分部工程，其施工质量地优劣将直接影响到建筑物地使用寿命.同时防水工程又是质量验收地重要一环，在施工中心须引起充分地重视.6.1找平层施工在防水层施工前，应做好水泥砂浆找平层，施工时应注意如下几点：操作前，先将基层洒水湿润，扫纯水泥浆一次，随刷随铺砂浆，使之与基层粘结牢固，无松动、

50、空鼓、起砂、掉灰等现象.找平层表面平整光滑，其平整度用 2m 长直尺检查，最大空隙不超 5mm，空隙仅允许平缓变化，凹坑处应用水泥：砂：107 胶=1：2.5 3：0.15砂浆顺平.基层与突出屋面地结构，如女儿墙、穿板管道、等相连接地阴角，应抹成均匀一致和平整光滑地小圆角，基层与檐口、天沟、水落口、屋脊等相连接地转角，应抹成光滑地小圆弧形，其半径控制在100-150mm 之间，女儿墙与水落口中心应在200mm以上.水泥砂浆找平层压实抹光凝固后，应及时洒水养护，养护时间不得少于7 天.找平层施工后，为避免收缩裂缝，每间隔4-6m 设分隔缝，用小木条嵌缝，终凝前轻轻取出嵌缝条，或采用切割机切割，缝