某工业园区厂房施工组织设计方案.pdf
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1、某工业园区厂房施工组织设计某工业园区厂房施工组织设计名目第一章 编制说明第二章 工程概况第三章 施工部署第一节 施工阶段划分第二节 施工管理组织体系第三节 劳动力及管理人员投入方案第四节 场地使用及总平面布置第五节 施工预备第四章 主要施工方法第一节 定位测量第二节 钢筋工程第三节 模板工程第四节 砼工程第五节 粗装修工程第六节 安装工程第五章 主要结构部位施工方案及其验算第一节 混凝土施工方案第二节 建筑物沉降观测方案第六章 季节性施工措施第一节 雨季施工措施第二节 冬季施工措施第七章 工程目标及各项保证措施第一节 工期目标及各施工段工期支配第二节 施工进度、工期保证措施第三节 质量目标第四
2、节 工程技术、质量保证措施第八章 施工现场平安管理措施第一节 平安生产保证措施第二节 高空作业平安管理措施第三节 施工平安用电管理措施第四节 机械设备平安管理措施第五节 消防保卫管理措施第六节 现场材料管理措施第九章 文明施工管理第一节 现场标准化、文明施工管理方案第二节 成品爱护管理方案第三节 施工协作与协调第十章 方案、统计和信息管理方案第一章编制说明本施工组织设计的编制依据如下:1、本工程招标文件;2、本工程建筑、结构及各专业施工图;3、现行国家有关施工及验收规范、结构规范;4、政府有关法规、法令。第二章工程概况本工程位于大田县福田轻工业园区内,框架四层,依据工程特点、建筑要求及使用功能
3、要求,本工程结构类型为全框架剪筒结构。基础形式:本工程接受砼独立基础,砼强度为 C25。结构材料的选用:1、砼强度等级为 C20、C25。2、钢筋接受优先接受国产钢材。3、墙体:外墙楼梯间墙接受非承重加气砼砌块。4、外墙面砖、内墙天棚为环保型涂料、地面为水磨石地面防滑地砖。第三章施工部署第一节施工阶段划分为了最大限度地提高工效,缩短工期,并依据业主对工程各施工阶段的工期要求。本工程接受以主体结构工程为主导线,多工种立体交叉作业的施工流程组织施工,以使各工种、各工序从时间上、空间上得到有机衔接。以优化劳动组合,达到均衡施工、缩短工期的要求。施工阶段划分:0.00 以下为第一施工阶段;主体为第二施
4、工阶段;装修工程为第三施工阶段;水电设备安装调试、竣工验收、交付等为第四施工阶段。小流水作业法是依据工程平面布置和结构特点,对每一施工阶段或每一楼层合理划分工程量大致相等的施工段或便于组织流水作业的施工段,依据各施工段上各工序的工种工程量选配作业队和确定最佳施工人数,综合应用工序网络图和时间横道图,最直观、最简单地反映各作业队在一定时间内的流水作业方案和各工种、各工序之间最适时的施工衔接。小流水作业法组织施工,能进一步优化劳动组合、均衡合理的调配、调整劳动力、材料、机械设备、中小型工具、用具等,并推动和促进技术、质量、平安、核算等全面施工技术管理的良性循环和目标管理。最大限度地提高劳动生产率、
5、机械设备使用率、质量合格率和管理工作效率。并籍以保证工程总体方案的完成。1.施工前期预备阶段包括基础土方开挖、施工机械设置和各种施工用房的搭设、施工道路的铺设、场容、场貌处理、对外联系和有关协作事宜的洽谈。2.主体施工阶段依据工程施工工期和施工进度方案配备相应的木工、瓦工、砼工、钢筋工和各专业工种,接受立体交叉平面流水相结合的施工方法,互不耽搁,直至工程施工验收交付。3.内外装修和设备安装阶段工程主体结构施工阶段,各专业工种预埋、预留等穿插进行,各施工班组在保证工期状况下,施工中适当调整劳动组合,支配砌体工程、内装修和管线设备的初安装。第二节施工管理组织体系1、在全公司范围内精心选择有专业特长
6、,阅历丰富的各级管理人员和工人组成进场队伍,配备并新增购买相应的机械设备。在人力、物力的硬件调配上,以高质量保证高效率,以确保本工程为我公司再创佳绩。2、建立以项目经理为核心,统一指挥,分工负责,务实高效的管理机制。项目经理统筹全局,组织调度各工种、各工序的施工作业,在保证工程质量的前提下科学地组织人力、物力,有效的利用时间、空间,保证施工工期。项 目 管 理 机 构 框 图3、施工班组是施工生产的主力军,队伍素养的凹凸,将直接影响工程的质量和进度,我们依据本工程的工程量、质量标准和要求,精心选派经过实践熬炼的,思想素养、技术水平、职业道德、独立作业能力等综合素养好的职工组成进场队伍,以劳力的
7、高素养和高质量确保本工程达到合格质量标准。4、同时,依据“满负荷”工作原理,在施工过程中,实行动态管理,合理调配,工地现场加班加点,但施工工人经过调配后决不疲劳工作,轮班倒休,以确保工程质量和平安施工达标。第三节劳动力及管理人员投入方案管理组织体系人员表序号名称姓 名职 务职 称项目经理项目副经理设计施工质量管理材料管理方案管理平安管理劳动力支配方案表按工程施工阶段投入劳动力状况工种施工预备普工泥工钢筋工木工砼工装饰工抹灰工架子工机修工油漆工电焊工电工安装工101236325022212基础工程2515252520501022515主体工程2530304525551532415装饰工程2530
8、5551535103153110扫尾工程1032355105110215第四节场地使用及平面布置本工程施工场地相对狭小,施工时对现场0.00 以下和0.00 以上施工平面布置分两次进行周密细致的争辩考虑,确定合理、经济、长效的方案。对0.00 以下平面布置方案,由于现场可利用的场地非常狭小,因此,钢筋、模板等半成品及材料依据实际状况,编制材料方案,分期、分批及时采供,现场只设办公室与材料堆场等临时设施,职工住宿支配在场外。0.00 以上平面布置方案,等基坑施工完毕,进行回填,可增加现场的使用面积,灵活布置施工现场。第五节施工预备4.现场预备1、按施工组织设计和进度方案要求调配、组织各工种劳力进
9、场。2、提供建设单位甲供材料方案,包括规格、型号、品种和数量,供应时间。3、自行采供材料按期、按量、按质、组织选购,运输进场。4、场地平整,满意“三通一平”。5.技术预备1、建立质量保证体系,配备专职施工、质检技术人员.2、熟悉施工设计图及相关的施工验收和结构规范。组织参与设计交底及图纸会审、签署。3、编制和调整施工组织设计,分部、分项工程关键部位施工方案,工程施工预算和工料方案。4、编制半成品加工方案及材料订货方案。5、做好施工前,材料试验、砼试配工作。6、做好测量控制点、水准点、沉降观测点设置。7、按贯标要求建立各类技术、质量资料档案。6.现场排水现场生活用废水、雨水、污水利用现场基坑四周
10、修筑的砼排水沟有组织排进市政排污井。详见现场施工平面布置图。7.施工用水预备现场施工水管从业主指定用水点接至各施工用水点,以确保施工用水和混凝土养护用水。现场用水量计算如下:施工用水量:q1=k1Q1N1K2/(83600)=1.1(100250)+652001.5/(83600)=2.18L/S按每人搅拌 100M3 砼,砌筑 65M3 砖计算。消防用水量:q4=10(I/S)施工现场总用水量:Q1=q4+0.5q1=11.09(I/S)供应网管管径选择:D1=4Q1/(v1000)=400mm所以施工现场选用 DN40 即可。8.施工用电预备施工用电由现场平面布置打算,考虑最短线路布设,沿
11、建筑物四周布置动力、照明主干线。各楼层施工用电利用电管井设置垂直电缆,各楼层设置分配电箱。现场施工用电需求量计算如下:P计=1.1(k1pc+k2pa+k3pb)综合考虑施工用电约占总用电量的 90,室内外照明用电约占10,按上式简化为:P计=1.1(k1pc+0.1P计)=1.24k1pc=1.245820.6=433(KW)所以建设单位提供最大供电量 200KW 即能满意。但为防止意外停电,我们自备 75KW 发电机一台,以满意混凝土施工需要。9.施工机械进场方案表机械名称、牌号、产地已使用年限规格(功率KW)数量(台)方案进退场时间反铲挖土机、W1100、电焊机砼搅拌机平板震动器钢筋调直
12、机钢筋切割机蛙式打夯机砂浆搅拌机水准仪、DS3经纬仪、JDJ6E钢筋调直机钢筋切割机32430.54232344215057.5236.64.5336.6110152253222开工至基础完工开工第一个月至主体完工进场至竣工开工至混凝土结构全部完工开工至工程竣工开工至工程竣工开工至工程竣工开工至工程竣工开工至工程竣工开工至工程竣工开工至工程竣工开工至工程竣工第四章主要施工方法第一节定位测量10.测量仪器的选用本工程选用一台 J6 激光经纬仪,另外选用一台 S3 型水准仪作为抄平放线和校核之用,同牌号同规格 50m 钢卷尺三把,精密水准尺两付。11.定位依据本工程基本呈长方形,定位时依据业主提供
13、的建筑红线及水准点与本建筑物轴线的相互关系,建立出施工定位依据控制网,通过具体计算,精确测定出建筑物各轴线。12.平面控制及垂直度控制建筑物的平面控制遵循先整体、后局部,精控粗放的控制原则。0.00 以下轴线控制,利用设立于自然地坪上 1 轴、11 轴、A 轴、M 轴上的轴线控制桩,并留意爱护好主轴线控制桩,用J6 经纬仪引下并进行闭合测量,1 轴跟 A 轴两轴线的角度是否为 90(正反方面两次校核),将其轴线点引至砖护壁上,再用钢卷尺进行复核,确认无误后,方可进行其它各轴线测定,-4.2 米以上控制在-4.2 米的板面上轴线控制基点,建立控制坐标,上层结构层施工时,在其基点相应位置留 150
14、150 孔洞,保证上下通视,辅助激光经纬仪向上传递或用大线锺吊重线向上引测,同时利用外留的轴线(在每个拐角部位均要外留)进行控制,内外控相结合,以充分保证其控制精度,其测距精度不低于万分之一。13.标高控制接受二等水准测量,将业主提供的水准高程点引测至施工现场四周,做成埋地式固定点。依据本工程实际状况布置两个,一个作为引测点,一个作为复核点。作为施工中高程控制依据,具体位置详见 施工平面布置图,向上或向下传递标高均接受铟钢尺和铝合金塔尺施测。每个施工楼层设置两个高程控制点,一个引测,一复核,并在每层建立标高控制网,引测高程接受来回测法,层间垂直度测量偏差不超过 3mm,建筑物全高垂直度测量偏差
15、不超过 3h/10000,但每个楼层在利用高程控制点时,必需进行联测,其闭合差2mm,取其平均值作为该楼层的控制标高。14.沉降观测沉降观测是本工程施工中一项重要工作,沉降观测点依据设计要求设置。沉降观测接受 DS1 级精密水准仪进行二等水准来回测量。按设计要求和施工验收规范要求定期测出建筑物的沉降量。第二节钢筋工程15.施工预备1、钢筋作业必需熟悉施工图纸,了解设计要求。翻样时要充分考虑施工条件,即考虑钢筋交汇处相互穿插条件,钢筋相互之间、钢筋和预埋铁件之间、钢筋与安装预埋之间要相互避让,避开现场硬撬硬打影响质量。2、严格执行配料单审核制度,配料单上应有主管、审核签字后方可开出配料表交付制作
16、。3、材料质量是保证钢筋工程质量的基础条件之一,所有进场钢筋必需有合格证(或质保书),合格证必要的数据应齐全,合格证的发货批号、炉号等必需与钢材上标识相符,没有合格证或订货不符的钢材不得进场。进场钢筋按有关要求进行分批取样检验。4、施工作业层要执行交底制度,翻样、绑扎前,钢筋工长要组织技术交底,解决施工重点难题,使操作人员的心中有数,照章作业。16.钢筋加工1、钢筋加工场地由现场平面打算2、钢筋加工要实行半成品检查及验收制度。加工的第一件成品合格后方可成批制作,制作中要加强质量监督和检查,重点检查加工难度大,对绑扎影响大、数量多的钢筋,逐根检查其曲率是否合格。3、成品、半成品验收合格后要有专人
17、负责爱护管理,分规格堆放挂牌标识,按需发放,切忌乱拿、乱拖、乱用。17.钢筋接头1、地上框架梁、等优先接受闪光对焊,柱接受电渣压力焊,水平钢筋尽可能接受闪光对焊。2、其它状况接受绑扎搭接接头。3、楼板钢筋因使用冷轧钢筋,故均接受绑扎接头,其搭接长度不小于 400mm。4、钢筋接头区域内接头数量应符合设计要求和施工规范。18.钢筋绑扎1、避雷接地引下线的钢筋一定要派专人负责焊接,焊接钢筋需做标记,并做好隐蔽验收记录。2、独立柱基因要校正、预埋、清理等,在钢筋上要预留人孔,尺寸 800800,位置依据现场状况定,留置洞口除在浇筑砼时补焊外,另以留洞形式对其周边进行加强。3、柱钢筋、楼板钢筋1)柱插
18、筋定位:柱插筋因其高度较长,简单晃动移位,在底板或暗梁内要用拉筋(成十字型)与邻近筋拉牢并焊接,保证其垂直度及位置精确。并且在底板上最上层钢筋处接受限位筋与柱箍筋水平焊牢。同时在上层筋上设置五道箍筋,底板上层筋下依据柱径大小设置不少于 5 道箍筋,使各钢筋固定坚固不晃动,钢筋的横向钢筋搭接接头必需大于或等于设计长度,接头跟接头之间的净间距应符合要求,纵筋搭接接头要相互错开,其搭接长度必需符合要求。2)柱钢筋绑扎要校好垂直度,使其保持位置精确、顺直,立好模板后,再一次进行校正剪力墙钢筋,绑扎时要先绑扎好暗柱,及时校准垂直度再绑扎墙筋,绑扎时要留意钢筋上、下、左、右的问题,以及墙筋的内间距,同时要
19、控制垂直度,边扎边吊线,以免失控造成返工。3)柱、板钢筋绑扎时,必需与安装联系,及时进行安装工程预埋管线和预埋件的预埋,避开事后撬、拆、返工,影响质量和进度。预埋安装施工时,应有专门的接零接地设置、严禁操作人员在柱、梁主筋上搭零线和随处起弧损伤钢筋。4)钢筋绑扎时应留意其绑扎位置和挨次,不得颠倒造成返工;a、主梁钢筋在次梁钢筋下;b、墙纵筋在横筋内侧;c、连梁钢筋均设置在墙纵筋内侧;d、板筋在次梁筋之上;e、板受力钢筋布置于短跨方向且在长跨钢筋位置之下;5)砌体预留插筋应在模板上按精确的位置开洞,间距每隔 500预埋 26 钢筋,伸出长度不少于 10cm,预先将插筋绑扎在柱、墙主筋上,锚入钢筋
20、砼墙柱内200,砌筑时按设计要求进行焊接,一般状况下外露 500,抗震设防时外露 1000,若墙架长度不足上述尺寸时,则伸入墙内的长度等于墙垛的长度,且末端需弯钩。19.钢筋隐蔽验收钢筋在隐蔽之前,对钢筋的规格、型号、类别、位置、根数、间距、锚固长度、接搭长度、焊接质量、预留插筋、爱护层厚度等要做好工序自检工作,自检合格后由专职质检与施工负责人进行验收,合格后提交监理和甲方进行工程验收,方可进行下道工序。但下列分项必需经设计院、质检站参与隐蔽验收。基础钢筋及接地预埋;主体中间验收;防水构件;屋面工程。第三节模板工程20.模板施工留意事项1、模板支撑必需稳固,确保几何外形和强度、刚度及稳定性。拼
21、缝须严密,保证砼浇筑振捣时不出现漏浆现象。2、施工过程中,随时复核轴线位置、几何尺寸及标高等,施工完后必需再次全面复核。3、模板施工时必需留意预埋件及预留洞不得遗漏且安装坚固,位置精确,有防止位移变形的可靠措施。4、安装模板时应轻拿轻放,不得碰坏已安装的模板,以防模板变形。5、拆模时不得硬撬,以免损伤砼表面,拆下的模板均应进行清理修整,并涂刷脱模剂。6、任何一个部位的模板和支撑拆除必需经现场施工技术人员同意后,方可拆除。严禁私自拆除模板及支撑。21.本工程模板使用材料为1、梁模、底板接受木模,梁侧模接受或九夹板侧模。2、矩形柱模接受九夹板模板,50100 木方背楞,48 钢管做抱箍,抱箍的间距
22、依据柱砼施工侧压力分布状态布置。3、有梁楼板模板接受九夹板,木方背楞,支撑接受 48 钢管架支撑。4、电梯井模板为保证质量接受九夹板大模板。22.柱模1、矩形柱模接受九夹板模板,50100 木方背楞,加48 钢管做抱箍,本工程柱子的尺寸分别为 500500、600600、700700、800800 等四种规格,为了保证柱子整体质量,故在700 以上的柱子中间均需增设14 对拉螺杆,间距下部 2/3 处为 400,上部 1/3处为 500。2、施工要点1)按标高及所弹柱位置线用1:2.5 水泥砂浆找平柱边外框(100mm 宽)。2)结构平面离柱角100mm 左右柱主筋上焊“井字”型 10 定位钢
23、筋,并确保其精确性。3)安装分片模板时,应先检查其拉结筋爱护层等是否有遗漏,并办理隐蔽手续,同时必需对柱结构平面上清理洁净后,方可安装柱模,用48 钢管进行抱箍、并校核模板位置及垂直度,即在平面上分别弹出柱中心线,每片模板上、下分别弹出垂直中心线,安装柱模时,中心线相互重合,砼浇筑完毕后,随即按此中心线校核。4)800800 柱子,除柱箍外设12400 两根对拉螺栓拉结钢筋,以增强柱模的刚度和整体性。5)为确保主、次梁在柱端位置的精确性和阴角处顺直,柱顶留出梁高加 20cm 的高度另做柱头模,按设计高度留出梁的截面位置。23.有梁楼板1、楼板底模用 10002000 九夹板、50100 木方背
24、楞,间隔400。2、梁模底板使用木模,梁侧模使用钢模。3、楼板与墙相交处使用定型加工的阴角模,不规则处底模用木胶合板加木方加工异形模。4、支撑系统接受48 钢管架支撑系统。第四节砼工程24.砼浇筑1、浇捣柱砼时,送料软管应伸入构件内部,使砼的自由落差高度控制在2m 以内,柱、墙、梁混凝土每层下料厚度不得超过300mm400mm,浇筑楼板接受钢筋小马凳作为厚度控制标志,马凳间距 1.0m。楼板面随振捣随抹平,将表面搓毛。外墙体砼分层浇筑按 1:6 坡度斜面对前推动。各条浇筑线设 34 名振捣人员,分上、中、下段及模板外的振捣。按长度等分振捣人员的振捣范围,并严格要求振捣搭接长度大于 1.0m。以
25、防漏振。2、施工缝留设原则:钢筋、模板工程按施工段组织小流水作业,梁板一次性浇筑,当肋形楼盖沿着与次梁水平方向浇筑时,施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内,如沿垂直于次梁方向浇筑时,施工缝应留在主梁,同时亦为楼跨度中心四分之二范围内,如浇筑平板楼盖时,施工缝应平行于短边,柱浇筑至上口预定标高梁端底标高下 30cm 时,将其表面认真找平,留置施工缝,特殊部位留设的施工缝应征得设计人员的同意并应依据相应规范执行,悬挑部位严禁留设施工缝。施工缝的处理:清除表面浮浆,压力水冲洗洁净后,清扫明水,浇捣时先用 50 厚与原混凝土标号相同的水泥砂浆铺底。25.砼养护砼养护应区别以不同的构件和不同的施工
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