预制件钢模生产工艺规程范本(2021整理)1.pdf

《预制件钢模生产工艺规程范本(2021整理)1.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《预制件钢模生产工艺规程范本(2021整理)1.pdf（51页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、钢模生产技术总结钢模生产技术总结第一章设备材料的选型第一章设备材料的选型钢模制造一般来讲根基设备包括剪板机、数控冲床/激光、等离子、水射流切割机/复合机、折弯机以及各种辅助设备如：开卷机、校平机、往毛刺机、点焊机等。通常，钢模制作最重要的四个步骤是剪、冲/切、折、焊接。一、为满足生产需要，给出以下生产设备参考选型：名称型号品牌厂家安徽克劳QC12K-剪板机4X4000KRRAS限责任公司斯机床有数控1 台5 万形式数量单价性能参数剪切尺寸：4000mm剪切角：130剪切最大板厚：4mm应用于下料1备注剪切最大板厚：10mmQC11Y/南京双剪板机K-10力2500淄博军威立式军威锻一般冲床J2

2、3-40压厂式加工尺寸范围：1250青岛大东D-HP30大东科数控冲床32X2技技操纵系统：DADONG和焊接自动化科卧式1 台48 万刀具数量：32便于后续钣金5000冲压成型，以模具孔：50mm件冲孔成型等锻压机械足踏1 台公称压力：400KN应用于一般零行程：100mm锻压机床立式1 台剪切尺寸：2500mm应用于下料南京双力剪切角-230行程：1000mmSTSK-T3青岛盛数控冲床0通机械科技加工精度：加工板材厚度：t6mm佛山市顺最大加工板厚：5mm德区陈村TTS-125泰特斯数控冲床0TTS业锻压机加工精度：械厂激光切割机LM-BW3015S凌美激数控光东莞市凌1 台45 万最大

3、线割：100mm/s和焊接镇家禧键立式1 台2500mm便于后续钣金加工尺寸：1250mm冲压成型，以青岛盛通立式1 台38 万2000mm冲压成型，以便于后续钣金和焊接美激光科技激光切割率：1000w可用于切割板材，同时可用于螺旋钢桩叶片的加工北京斯霓等离子切SNR-SK割机宝备美国海瑞数控设数控1 台最大切割厚度：50mm可用于切割板材，同时可用于螺旋钢桩叶片的加工大城县建等离子切1325割机备厂于螺旋钢桩叶片的加工建创创机械设数控1 台最大切割厚度：0-20mm材，同时可用可用于切割板安徽克劳WC67Y-斯机床有折弯机160T/3200司KRRAS限责任公加工尺寸：2500mm数控1 台

4、9 万用于各类型材滑块调节总量：200mm1的钣金折弯，造型南通密特WC67Y-MTR/密折弯机63/2500特尔造尔机床制数控1 台加工尺寸：2500mm滑块调节总量：120mm用于各类型材1的钣金折弯，造型安德利集二氧化碳NB-270(安德利团气保焊机双电压)1 台元拉丝焊快速焊接2700气弧焊手工焊二氧化碳NB-280气保焊机SOONRE上海松勒1 台2150元手工焊气保焊E/松勒焊接设备二、材料的选用二、材料的选用板材板材：钢模加工一般用到的板料有冷轧板SPCC、热轧板SHCC、镀锌板SECC、SGCC，铜CU、黄铜、紫铜、铍铜，铝板6061、6063、硬铝等，铝型材，不锈钢镜面、拉丝

5、面、雾面，依据产品作用不同，选用材料不同，一般需从产品其用途及本钱上来考虑。1冷轧板 SPCC，要紧用电镀和烤漆件，本钱低，易成型，材料厚度3.2mm。2热轧板 SHCC，材料 T3.0mm,也是用电镀,烤漆件，本钱低，但难成型，要紧用平板件。3镀锌板 SECC、SGCC。SECC 电解板分 N 料、P 料，N 料要紧不作表层处理，本钱高，P 料用于喷涂件。4铜：要用导电作用料件，其表层处理是镀镍、镀铬，或不作处理，本钱高。5铝板：一般用表层铬酸盐J11-A，氧化导电氧化，化学氧化，本钱高，有镀银，镀镍。6铝型材：截面结构复杂的料件，大量用于各种插箱中。表层处理同铝板。7不锈钢：要紧用不作任何

6、表层处理，本钱高。型材型材：钢模加工一般用到的型材有：H 型钢、一般工字钢、槽钢、角钢、方钢、圆钢、不边角钢、扁钢、弹簧钢等；管材管材：焊管，不锈钢管，热镀锌管，冷镀锌管，无缝管，螺旋管，热轧无缝第二章总生产流程第二章总生产流程一、接单一、接单4.4.签合同签合同二、生产图二、生产图三、采办材料三、采办材料8.8.咨询价格咨询价格,进行价格对比进行价格对比四、车间生产四、车间生产开板料开板料,包括面板、法兰、径板、介子等。包括面板、法兰、径板、介子等。开型材开型材,包括角铁、槽钢、“工字钢、方通等。包括角铁、槽钢、“工字钢、方通等。五、出货五、出货六、现场技术交底和第一次安装技术指导六、现场技

7、术交底和第一次安装技术指导七、在合同范围内模具的维修七、在合同范围内模具的维修八、第一、二、三项为生产前所做的工作八、第一、二、三项为生产前所做的工作,第四、五项为正式生产第四、五项为正式生产,第六、七为售后服第六、七为售后服务。务。第三章生产流程第三章生产流程一、接单一、接单1).方案图要分结构图、组装图、布置图三大局限。2).结构图,要依据客户提供的资料,再依据我们做图适应做好结构图,做好后对比原图,瞧是否有错误,在做图过程中如有不清晰或不明白的地点要及时与客户确认。3).组装图,要依据客户在工地的实际情况和模板制作的有关规定做好组装图,在此图上要标出结构尺寸及所用材料的规格,表达出模板或

8、钢结构的组装方法,使用原理等信息。4).布置图,要表达出这套模板的组合方式,让客户明白如此组合就能抵达他们需要的尺寸和效果,在图上要标清晰模板的分块,不同模板或构件的具体位置和此块在那所起的作用。依据合同内容在布置图上必须标明所做模板的总套数或总件数。5).在实际的情况中灵活处理这几种图,如在钢结构中可能不需要结构图和布置图(如建厂房、挂篮等),在做箱梁、空心梁等因此这三种图都要做清晰。6).模板的设计要注重以下：A.模板设计其容许应力应按国家现行标准规定的容许应力乘以1.25的提高系数,设计的模板应具有足够的刚度和强度以满足在使用中各种要求。B.模板要考虑到制作方便,装拆灵活,搬运方便,在保

9、证各项指标合格的情况下,尽可能落低本钱,最终要使模具做的美瞧、轻便、有用。C.模板的孔大小和孔距在能保证力度的情况下尽量维持一致,孔距一般为 150mm、200mm、300mm。连接孔一般采纳椭圆形孔(但在做一些抱箍或力度要求或精度要求对比高时因此多用圆形孔,定位较准。如精度要求更高因此考虑用机加工的定位销钉),冲椭圆形孔对比下表:螺丝大小开孔大小mmM1214*20M1416*22M1618*25M1820*30M2022*32D.法兰和内肋宽应该维持一致,为了增加模板的强度少数情况法兰会比内肋宽(如在做抱箍时)。法兰一般采纳10*50mm、6*50mm、10*80mm、6*80mm、10*

10、100mm、12*100mm、10*120mm、12*120mm、16*120mm 等规格的扁铁。假如因采办的扁铁内的杂质多,不方便后面的再加工,能够一般用 Q235 材质的铁板剪成代替。E.内肋采纳扁铁、槽钢、角铁、铁板折成槽钢或角铁等。1).依据我们的布置图上用的材料询咨询好价格,在图上算出每种材料的吨位。2).做出报价单,要考虑近段时刻材料价格可能变动以及模板市场的动摇情况。3).报价单上要有模板理论吨位,各种部件和各项工序的价位,再给出一个综合价位,要注明此价格所包括的实际内容,如是否含税金,是否包运,是否包装谢车等等。3.3.客户确认以上方案图和价格客户确认以上方案图和价格,依据双方

11、的要求以及应履行的责任做好合同。依据双方的要求以及应履行的责任做好合同。二、生产图二、生产图1).依据名目顺序编好名目编号,编号形式为 GYaabbbcc,所有编号都以 GY 作为开头,“aa表示年份,“bbb表示在这一年的第几个名目,“cc表示在这一个名目里第几个工程。如 GY1600102 表示在 2022 年第 1 件名目中的第 2 项工程。2).同一个名目的有关文件放在同一个文件夹内,文件夹名为名目编号加工程名称,再在那个文件夹内分几个子文件夹,分不以类命名(如:生产图、模板统计、客户提供资料等等)。做到分类明细,以便后边的查寻。3).依据客户确认的方案图、客户再要求的以及合同内容对方

12、案图分解。A.所有的图纸都必须1 的比例作图。B.对结构对比复杂的图(一般针对钢模板方面的图),要先做结构图的立体图再分解。C.构件的数量较多又不是标准件的因此在方案图上对每件模板或构件进行编号。D.按编号逐个分解,对每个截面尽量用方案图上的截面进行修改,如此能减少出错机率也能提高作图速度。E.要按照设计有关规定和适应作视图,复杂部位做放大图。F.图纸标注的尺寸要层次明显、美瞧大方,主视图上尺寸尽量在另一视图上也能显示,在生间生产时能跟据两个或多个视图上的尺寸标注审查图纸是否有错误。G.在画不同的材料时要用不同的图层分开,标注单独设一个图层。图上相同构件定义成块,如此在改这一构件时直截了当改定

13、义的图块因此能够。H.图纸尺寸中尺寸的高度为图框长边尺寸千分之五,打印后尺寸实际大小不得小于纸张长边的百分之一。注解、讲明文字的高度为标注的 1.5 倍,图纸构件套数等文字为标注的 2.5 倍。I.-0.08 之间。J.做图的要求每一张图纸必须有公司指定的图框,图框上所填写的内容真实有效。每一张图必须编号,编号跟据名目编号加图纸编号。图上必须有生产上要用到的所有尺寸,必须标明每一组成件所用材料规格。每份图必须注明尺寸的单位,生产时关注要点,图纸的讲明。图上每一个构件必须注明编号、件数。所做的图要做到美瞧、大方,在图纸上感受清爽洁净,一目了然。做好的生产图后由上级领导审核,审核后再发到客户由客户

14、确认,如此可减少出错机率。3.3.图纸发下车间图纸发下车间4.4.经领导审核客户确认后发下车间生产。图纸封面要有名目名称、客户名称、名目编号、下单日期、出货日期、加经领导审核客户确认后发下车间生产。图纸封面要有名目名称、客户名称、名目编号、下单日期、出货日期、加工班组、加工重量等信息。工班组、加工重量等信息。5.5.制作样品件，首件无过错，客服满足方可正式生产。制作样品件，首件无过错，客服满足方可正式生产。三、采办材料三、采办材料1.1.咨询价格咨询价格,进行价格对比进行价格对比1).多收集些提供商的资料,让自己的选择多些。2).假如有新的提供商必须到提供商处了解实际情况,对比材料价格和质量。

15、3).依据了解的信息和设计的质量要求选择提供商。4).选择好提供商后,首次合作的提供商要签长期合作的合同。5).发给提供商,上要注明材料的规格、数量、价格所包含的名目(包括装车、运输、是否含税、计量方式等,要他们确认后回传。2.2.采办材料采办材料1).运来材料后按所谈计量方式进行计量。2).检查所运材料的质量是否符合要求,规格、数量是否正确。3).谢车后按规定堆放整洁。4).仓库检查清点清晰后才签单。四、车间生产四、车间生产1).1).开板料开板料A.A.开面板开面板a.用?开料单?下板料图,开料单上必须注明工程名称、所开名目、下单日期、要料时刻用此料的班组等。b.料单上每件板标示清晰尺寸、

16、编号、规格、数量、刀口方向、再次加工方式等。按照工程的先后顺序下开料图。c.开料前,开料人先要弄清晰此单大至数量及要料的先后顺序,有了总体性以便增强开料的灵活性。d.要严格按照?剪床操作规程?进行机械操作。开料时先要依据板的厚度调好刀的间隙再进行开料,开料要做到以下:先开大板先开规因此的板先开先要的板I先开需要再加工的板尽量成套的开板,以便后面的工序能顺利进行。尽量先开成矩形或在矩形的筐线内撑握好板的对角尺寸,再按图纸进一步剪切。相同规格的小板,尽量定位。例如在剪介子或连接板时,先开成条再定位开成小件。定位开板时成批开板时要在开一定数量的板复核一下尺寸,以减少误差。e.开好料后复核尺寸,一般误

17、差为边尺寸正负 1mm(多数情况尺寸误差为负数为好),对角尺寸正负 m。对不合格板寻到后续工作负责人,瞧是否能在后面加工时补救,如能补就因此单独堆放或标示清晰等在后面工作时做出相应处理,如不能补救也不方便剪其他规格板时寻到工程设计人员处理,对不能处理的不合格板果断不能再加工。f.在剪板时要操纵好板的数量,不能连续剪完相同规格板时要记录好己剪局限的数量,以确保数量的正确性。g.按照要料的先后、用料班组及编号堆放整洁。堆放时要把板垫起80mm 以上,板的窄边方向空出以便在吊走时链条能穿过。堆放要考虑到吊起方便、不妨碍工作、正常可靠。如有需要再次机械加工(如折、卷、冲、转、发外加工等等)的料,要按组

18、、编号及加工类型堆放开,以便再次加工。B.B.折、卷板折、卷板a.用?开料单?下板料图,开料单上必须注明工程名称、所开名目、下单日期、要料时刻以及用此料的班组等。b.料单上对每种外形的板要做截面图,每件板标示清晰尺寸、编号、规格、数量、模面方向、折弯大小、折线尺寸、卷弧直径、卷弧弧长、起弧位和收弧位尺寸等。按照工程的先后顺序下开料图。c.开料前,操作人员要先弄清晰尺寸的误差要求,此单大至数量及要料的先后顺序,有了总体性以便增强开料的灵活性。d.折、卷板之前做好每个角度和圆弧的样板,尽量做一个整体的样板,以便撑握折、卷板的尺寸及减少累积误差。e.折、卷板时严格按照?折床操作规程?和?卷床操作规程

19、?进行操作机械。f.折板尽量用定位的方式操纵尺寸,定位的边为设计要求误差小的边,用箭头标出此边。定好位在成批生产时,在折前几件板时每折一件板都要复核尺寸,后面每折一定数量要复核一次尺寸,以减少误差和错误率。g.圆弧直径超过 300mm,弧长大于 200mm 却起弧点和收弧点处都长出 100mm 的板才能用卷床卷,直径 300mm 以下板用模具在折床上压或在压床上压,如没有该直径的模具因此细分圆弧区进行折或发外加工等。h.用模具压弧所压次数及压弧方式依据实际情况和经验灵活处理。一般压三次成形,起弧点靠近弧中心四周和收弧点靠近弧中心四周先各压一次,再在弧中心处压一次,如还不能抵达要求,因此再进行补

20、就。i.把圆弧区细分成许多等份再进行逐份折。同种规格的板份数分的越多圆弧越圆滑。j.卷板时要操纵好起弧位和收弧位,在卷的过稆冲,每卷一两次要用样板靠一次,以免卷的半径小于所要求的半径。k.折、卷好后按照要料的先后、用料班组及编号堆放整洁。堆放时要把板垫起80mm 以上,板的窄边方向空出以便在吊走时链条能穿过。堆放要考虑到吊起方便、不妨碍工作、正常可靠。如有需要再次机械加工(如、冲、转、发外加工等等)的料,要按组、编号及加工类型堆放开,以便再次加工。、l.如板料要冲或转孔的要按照后面的冲、转孔的操作规程做。C.C.开法兰开法兰a.按照工程的先后顺序及进度要求先择开法兰的先后顺序。b.选择好图纸,

21、在工作台上放出 1:1 的样,标示出靠面板的方向。经复核无误再用图纸要求规格的扁铁等做出法兰。c.第一件做好后检查无误再进行批量生产,在批量生产过程中每做一定数要复核尺寸,如发觉有咨询题立即做修改,制作过程中要操纵好尺寸和数量。d.做好的法兰按班组及编号放整洁,堆放时要把法兰垫起 SOmm 以上以便在吊走时链条能穿过。堆放要考虑到吊起方便、不妨碍工作、正常可靠,以便吊动及再加工。D.D.开径板开径板a.依据图纸要求统计径板的规格、数量,下料单上标明用料班组、用料的图号,每种径板标示好尺寸、数量。b.依据下料据单规格开料,掌握好数量。开好后按班组、规格放整洁以便吊用。E.E.开孔开孔.a.寻准物

22、件,按图画好开孔位,标示出画线出基准边(基准边一般靠在板面、或图纸要求的保证其尺寸的边),矩形的物件要有两个基准边,两个基准边为相临边。b。冲孔的物件画线时要跟据实际情况定每个孔的位置。如做法兰时只需要定长度方向因此可,宽度方向可在冲床上定位解决,做连接板、介子等只要求孔间距非常正确,周边尺寸只要求一个基准边的物件以及对比小的物件能够完全选择在冲床上定位因此可。c.按图纸要求选择模具或转头,按照机械操作规程正确操作。d.转床上开孔的物件对尺寸要求对比高的情况下一定要先画线定孔的位置再用锥形铳头铳个痕迹便于转头定位。孔径 15mm 以上的孔要先开小孔定位再开大孔,如开孔的位置要求不高的情况下因此

23、要无需开小孔定位。e.要批量生产的物品尽量定位,法兰等类似物件所有孔到其中一个基准边的距离相等物件,定位因此只定这一个基准边因此能够,另一个基准边(长度方向)因此画线定位,但假如法兰的孔数在 4 个以下因此宜采纳完全定位(等距定位),因为 5 个以下孔的累计误差对比小,4 个以上孔的法兰因此长度方向的定位方方法如下：长度方向孔在410之间宜采纳在长度方向每一个孔定一个位,如物件数量对比多的情况下这种方法能够减少画线的步骤提高工作效率,但物件对比少时因此宜采纳下面的方法。10 个孔以上的长度方向用画线以减少累计误差,画线必须以同一起点累加计尺寸或以同一样板做画线标准,不得等距画线从而增加累计误差

24、。佴假如物个对比多时因此宜采纳上一种定位方法以提高工作效率。f.在冲孔时先要试冲,测量其尺寸无误后面可批量生产,批量生产过程中要做到每加工一定数量要核查尺寸。c.冲、转好的物件按班组及编号放整洁,堆放时要把物件垫起 80mm 以上以便在吊走时链条能穿过,小的物件因此用铁箱或其他正常的容器按组及编号整洁的堆放。堆放要考虑到吊起方便、不妨碍工作、正常可靠,以便吊动及再加工。2).2).开型材开型材a.按图纸上规格、数量下开料单,开料单上标明规格、数量,开料方式。b.假如型材两端头要和其它物件相接,为保证尺寸所开型材必须在图纸实际尺寸减2mm。c.型材两端头裸露在模板不处的必须用切割机或剧床开料,以

25、保证端头平坦、美瞧。d.如某配件要靠所开型材端头角度定位该配件的角度的,在条件能够的情况下用切割机或剧床定位开该型材。e.开料要计算好材料长度,以每条型剩料最少为原因此。f.开好料后相同规格堆放在一起,堆放时要把物件垫起 80mm 以上以便在吊走时链条能穿过,小的物件因此用铁箱或其他正常的容器堆放。堆放要考虑到吊起方便、不妨碍工作、正常可靠,以便吊动及再加工。如再加工(卷弧、冲孔等)物件要按规定单独堆放。1).拿到图纸要正确理解图纸意义,有疑点时及时向主管咨询清晰,弄清要组装物品外形,组装顺序误差范围,容许误差点。2).组装要求模面平坦,板与板接口平坦,刀口在模面方向,对比大规格的模板要画出加

26、焊区域,加焊间距为250350mm,焊宽为 3040mm 之间。同一类模板的加焊间距、焊宽和加焊位置要一样,具体加焊间距和焊宽要跟据设计要求而定。3).拼装时点焊宜采纳手把焊,点时位置要在加焊区域的起点或终点,严禁在模面打火,乱点焊以确保模面的整洁、美瞧。4).组装时掌握好板模尺寸,加焊法兰时,直法兰的位置必须以孔的位置定位,以孔中和模板的中为基准按图纸尺寸要求定位,特殊是自由连接局限。有转角的法兰以转角位为基准点拉尺寸。5).在组装前要明白非平板类模板哪边是基准边,所有的尺寸都以基准边为起点。6).要搞清晰图上的“正反各几件、左右各几件等字样。7).在组装过程中每一步都要操纵好尺寸,以免在后

27、面造成大的累积误差。8).在组装时有的法兰图纸上没有径板,因此需要加焊径板,要求如下：A.径板的宽度要和相接法兰的实际高度维持一至,假如相接法兰垂直于面板因此径板的宽度和法兰相同,如相接法兰与面板不垂直因此径板宽度等于法兰与板面的垂直高度。B.长度要跟据模板的大小、面板厚度、法兰宽度和厚度以及外形而异。一股面板越薄,法兰越小径板长度应越长,最长径板和法兰相同,最短径板为等边直角三角形(此类径板在面板不不于 5mm,法兰厚度不小于 8mm 模板时多用)。C.厚度一般和相接法兰一样,但有时可比相接法兰小但不能小于面板厚度。D.在同一类模板上相接在同一法兰上的径板要相同。E.径板距其中一个孔 GOm

28、m,放置均匀尺寸一至,每间隔两个孔加一个径板。F.每两件模板拼接时径板要在一起,几块模板串联式拼接时因此径板要在一条线上。9).组装好后,按图纸编号在模面上编好号,吊到加焊区加焊。1).加焊前要跟据所要加焊物件的整体特点(用什么材料制作的,外形是怎么样的,大小等),选择加工方式,要紧加工方式有手工电弧焊、CO2 保卫焊等,再选择电焊条或焊丝的种类和规格等。2).加焊模板一般采纳C02 保卫焊,加工小型模板(面板厚度小于 6mm,法兰厚度小于 10mm,用小于 1mm 直径焊丝,大型模板及钢结用 1.0mm 直径以上焊丝。3).模板加焊采纳花焊,没有特殊要求加焊间距为 250350mm,焊宽为

29、3040mm 之间。同一类模板的加焊间距、焊宽和加焊位置要一样,具体加焊间距和焊宽要跟据设计要求而定。4).在模板的拼装时己画好加焊区域,所加的焊要在区域内,每个连接孔下方要加焊,每件径板要加焊,径板上加焊要跟据径板的大小选择加焊的多少,小的径板只需要一面加焊因此能够,大的径板靠模板和靠法兰的边的两头要加焊。5).钢结构等一些强度要求对比大时要采纳等强焊接。6).角焊焊高一般为焊在一起较薄板的板厚的0.7 倍。7).焊接时要注重焊条、焊丝走焊的角度,不得有夹杂、漏焊等妨碍焊接质量等咨询题。8).以下为手工电弧焊和 CO2 焊接的具体工艺及参数。9).手工电弧焊A.A.手工电弧焊接手工电弧焊接,

30、一般不采纳,加焊效率低,利用率低。但使用方便、灵活,有用于对比复杂的工作环境,要高空作业,工作点变化大的场地。一般工地加焊时多用。B.B.手工电弧焊时手工电弧焊时,焊条一方面能够传导焊接电流和引弧,同时焊条熔化后又作为填充金属直截了当过渡到熔池里,与液态的熔化的根基金属熔合而形成焊缝。a.焊条外瞧不应药皮脱落,焊芯金属的性能要符合使用要求(抵达设计要求),一般要求焊缝金属的力学性能(包括抗拉强度、塑性和冲击韧性)抵达母材金属标准规定的性能指标的下限值。b.依据母材的抗拉强度,按照“等强原因此选择抗拉强度级不相同的焊条。在焊接高强钢时,因母材熔进妨碍,焊缝金属实际抗拉中强度比焊条牌号的名义强度高

31、得多,因此,能够选用抗拉强度低一等级的焊条,使焊缝金属与母材实际等强。c.不同材质的母材或结构,焊条应选用原因此是匹配母材屈服强度低的。d.易裂的母材或结构(碳当量较高或工作厚度大、结构刚性大,施焊环境温度低)的塑性、韧性要求高的重要结构,应选用塑性韧性好、含量氢量低及抗裂性能好的碱性焊条(即低氢焊条),最好选用高韧性、超低氢焊条,以提高接头的抗冷裂性能。e.关于管道焊接、立向下焊接、底层焊接、盖面焊接时等,最好相应选用管道焊接专用焊条、立向下焊条、底层焊条和盖面焊条等。f.应选用碱性焊条(即低氢焊条)而无直流焊接电源时,可选用低氢钾型焊条。g.大型结构,可选用熔敷速度较高的铁粉焊条。h.多层

32、焊的第一层以及非水平位置焊接时,焊条直径庆选小一点,在同样的厚度条件下,平焊用的焊条直径能够比在其他位置用的焊条直径大一些,立、横、仰焊位置的焊条,最大直径一般不超过 4mm。焊接固定位置管道环缝的焊条,为适应各种位置的操作,宜采纳小直径焊条,对某些要求防止过热及操纵限能量的焊接,宜选用小直径焊条。i.在选择焊条时,尽量落低本钱,选用生产率高本钱低的焊条,即“低本钱原因此。D.D.作业条件作业条件a.焊接区应维持枯干,不得有油、锈、水、氧化皮和其他污物。b.焊条、焊剂使用前应按产品讲明书规定的烘焙时刻和烘焙温度进行烘焙。低氢型焊条烘干后必须存放在保温箱(筒)内,随用随取。焊条由保温箱(筒)取出

33、列到施焊的时刻不宜超过 2 次。c.焊接作业区风速不得超过 8m/s、气体保卫电弧焊及药芯焊丝电弧焊不得超过2m/s 时,焊接作业区的相对湿度不得大于 90%,当焊件表层潮湿或有水冰雪覆盖时,应采纳加热往湿除潮措施。d.焊接作业区环境温度低于 0时,应将构件焊接区各方向大于或等于两倍钢板厚度且不小于100mm 范围内的母材,加热到 20以上后面可施焊,且在焊接过程中均应低于这一温度。e.施焊前,焊工应复核焊接件的接头质量和焊接区域的坡口、间隙、钝边等的处理情况,当发觉有不符合要求时,应修整合格后面可施焊。f.所有焊机的各部件应处于正常工作状态。g.保证电源的提供和稳定性,制止焊接中途断电和电压

34、动摇过大。h.焊工必须考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在考试合格名目范围内施焊。E.E.操作工艺操作工艺a.电流的选择有近似的经验公式可供估算电流的大小:I=(30-55)d 式中:d焊条直径(MM),l焊接电流(A)焊角焊缝时,电流要稍大些;打底焊时,特殊是焊接单面焊双面成形焊道时,使用的焊接电流要小;填充焊时,通常用较大的焊接电流,盖面焊时,为防止咬边和获得较美瞧的焊缝,使用的电流稍小些。碱性焊条选用的焊接电流比酸性焊条小 10%左右。不锈钢焊条比碳钢焊条选用电流小%左右,焊接最流初步选定后,要通过试焊调整。b.焊接工艺参数的选择,应在保证焊接质量条件下,采纳大直径焊条和大电流焊接,以

35、提高劳动生产率。c.焊接时的要求性能要求高的焊缝与接头,每层焊缝厚度不宜大于 4mm。坡口底层焊道宜采纳不大于mm 的焊条,底层根部焊道的最小尺寸应适宜,以防产生裂纹。在承受动载荷情况下,焊接接头的焊缝余高 h 应趋于零,在其他工作条件下,h 值可在 0-3mm 范围内选取。焊缝在焊接接头每边的覆盖宽度不小于2mm-4mm。施焊前,焊工应复核焊接件和接头质量和焊接区域的坡口、间隙、钝边待的处理情况。当了现有不符合要求时,应修整合格后面可施焊。焊接时不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。T 型接头、十字接头、角接头和对接接头主焊缝两端,必须配置引弧板和熄弧板,其材质和坡口形式应与焊件相同,引弧和熄弧

36、缝长度应大于或等于 25mmm,厚度宜不小于 6mm。引弧和熄弧板长度应采纳气割的方法切除,并修磨平坦,不得用锤击落。焊接区应维持枯干,不得有油、锈和其他污物。焊条在使用前应按讲明书规定的烘焙时刻和烘焙温度进行烘焙。不应在焊缝以外的母材上打火引弧。2).CO22).CO2 保卫焊保卫焊A.A.焊丝的选择焊丝的选择a.焊丝直径的选择母材厚度焊丝直径母材厚度4mm0.5母材厚度4mmb.焊丝的质量焊丝表层必须光滑平坦,不应有毛刺、划痕、锈蚀和氧化皮等,也不应有对焊接性能或焊接设备操作性能具有不良妨碍的杂质。焊丝的镀铜层要均匀牢固,用缠绕法检查镀铜层的结合力时,应不出现鳞与剥落现象。焊丝的挺度应能使

37、焊丝均匀连续送进。B.B.二氧化碳气体选择二氧化碳气体选择a.纯度,二氧化碳的纯度不应低于 99.5%(体积法),其含水量不超过 0.005%(重量法)。b.使用,焊接前应放出一局限气体,检查其是否潮湿。气瓶中的压力落到 1Mpa 时,应停止用气。C.C.电焊机选择和调节电焊机选择和调节a.焊接机在使用前应能电检验,其各电气开关、指示灯应灵活、好用。送丝机构尖送丝连续、均匀,并依据要焊的零部件选择适当的焊接电流及电压。b.焊接电流与电弧电压是要害的工艺参数。为了使焊缝成形良好、飞溅减少、减少焊接缺陷,电弧电压和焊接电流要相互匹配,通过改变送丝速度来调节焊接电流。飞溅最少时的典型工艺参数和生产所

38、用的工艺参数范围详见表。c.二氧化碳气体保卫焊工艺参数焊丝直径典型工艺参数生产上所用工艺参数电弧电压V)焊接电流A)电弧电压V)焊接电流A)0.818100-11018-2460-16019120-13018-2680-26020140-18020-28160-310d.焊接过程稳定性与典型匹配的关系在保证外围系统(送丝、导电)良好的前提下,e.在小电流焊接时,电弧电压过高,金属飞溅将增多;电弧电压太低,因此焊丝轻易伸人熔池,使电弧不稳。在大电流焊接时,假如电弧电压过大,因此金属飞溅增多,轻易产生气孔;电压太低,因此电弧太短,使焊缝成形不良。f.气体流量二氧化碳气体流量与焊接电流、焊接速度、焊

39、丝伸出长度及喷嘴直径等有关。气体流量应随焊接电流的增大、焊接速度的增加和焊丝伸出长度的增加而加大。一般二氧化碳气体流量的范围为 8251/min。假如二氧化碳气体流量太大,由于气体在高温下的氧化作用,会加剧合金元素的烧损,减弱硅、锰元素的脱氧恢复作用,在焊缝表层出现较多的二氧化硅和氧化锰的渣层,使焊缝轻易产生气孔等缺陷;假如二氧化碳气体流量太小,因此气体流层挺度不强,对熔池和熔滴的保卫效果不行,也轻易使焊缝产生气孔等缺陷。g.焊接速度随着焊接速度的增大,因此焊缝的宽度、余高和熔深都相应地减小。假如焊接速度过快,气体的保卫作用就会受到破坏,同时使焊缝的冷却速度加快,如此就会落低焊缝的塑性,而且使

40、焊缝成形不良。反之,假如焊接速度太慢,焊缝宽度就会明显增加,熔池热量集中,轻易发生烧穿等缺陷。h.焊丝伸出长度指焊接时焊丝伸出导电嘴的长度。焊丝伸出长度增加,因此使焊丝的电阻值增加,造成焊丝熔化速度加快,当焊丝伸出长度过长时,因焊丝过热而成段熔化,结果使焊接过程不稳定、金属飞溅严峻、焊缝成形不良和气体对熔池的保卫作用减弱;反之,当焊丝伸出长度太短时,因此焊接电流增加,并缩短了喷嘴与焊件之间的距离,使喷嘴过热,造成金属飞溅物粘住或堵塞喷嘴,从而妨碍气流的流通。一般,细丝二氧化碳气体保卫焊,焊丝伸出长度为814mm;粗丝二氧化碳气体保卫焊,焊丝伸出长度为 1020mm。i.直流回路电感在焊接回路中

41、,为使焊接电弧稳定和减少飞溅,一股需串联适合的电感。当电感值太大时,短路电流增长速度太慢,就会引起大颗粒的金属飞溅和焊丝成段炸断,造成熄弧或使起弧变得困难;当电感值太小时,短路电流增长速度太快,会造成非常细颗粒的金属飞溅,使焊缝边缘不齐,成形不良。再者,盘绕的焊接电缆线就相当于一个附加电感,因此一旦焊接过程稳定下来以后,就不要随便改动。D.D.气体保卫焊的技术要点气体保卫焊的技术要点a.最正确焊接典型的要紧特征:焊缝成形好。焊接过程稳定,飞溅小。焊接时听到沙.沙的声音。焊接时瞧到焊机的电流表、电压表的指针稳定,摆动小。b.最正确焊接典型的调整步骤:依据工件厚度,焊缝位置,选择焊丝直径,气体流量

42、,焊接电流。在试板上试焊,依据选择的焊接电流,细心调整焊接电压和电弧推力,最正确的焊接电压一股在 p2v 之间。依据试板上焊缝成形情况,适当调整焊接电流,焊接电压,气体流量,抵达最正确焊接典型。在工件上正式焊接过程中,应注重焊接回路,接触电阻引起的电压落,及时调整(微调)焊接电压,确保焊接过程稳定(针对工件对比大的情况)。c.典型匹配不良的焊接现象及排除当焊丝端头始终有滴状金属小球存在,且过渡频率偏低,此情况讲明焊接电压偏高,加大送丝速度(焊接电流)或落低焊接电压以解决。当干伸长偏短时能正常焊接,稍长就出现顶丝咨询题。讲明焊接电压偏低,通过落低送丝速度(焊接电流)或升高焊接电压解诀。要注重面板

43、上旋钮状态:一般情况下,我们将推力旋钮按标准刻度向右偏 23 格。电流偏大时,建议把推力旋钮依据焊接过程的稳定性接着加大些,关于细焊丝、1.0 小电流(80A,1.0100A),电弧推力可适当调小,如此做对电弧的柔韧性有好处。焊丝直径开关一定要选对,要与所使用焊丝直径相符。e.焊接典型、板厚对成型的妨碍电流偏小,易出现焊缝展展不开,成堆积状,尤其不开坡口的角焊缝。电流太大,易出现焊漏工件的现象。f.尽可能采纳平焊。如采纳立焊,施焊方向应为自上而下。但修补咬边时,可由下而上。管材结构的立焊能够由上而下,也能够由下而上。g.焊接电流应依据工件厚度、焊接位置选择。h.多道焊时根部焊道的最小尺寸应足以

44、防止产生裂纹。E.E.焊缝要求焊缝要求a.除角接接头外侧焊缝外,焊缝或单个焊道的凸度不得超过该焊缝或焊道实际表层宽度值的 7%+1.5mm,同时往除焊渣。b.零部件的焊口及四周表层应清理洁净,无毛刺、熔渣、油、锈等杂物。c.零部件的相对位置和其空间角度应符合图纸及相关标准的规定。d.焊接前应对零部件材质进行复核检验,以免材质用错及选用相应的焊接工艺。e.焊缝尺寸符合图纸及相应标准规定,焊缝不答应有裂纹、夹渣、气孔和咬边等焊接缺陷,假如发觉应及时处理。f.焊接强度检查:使用万能材料试验机,夹持焊接件两端进行拉伸,其拉伸强度不低于 400MPa。1)1)模面打磨模面打磨A.要紧打磨模面上的焊点、焊

45、缝、板面拼接处的毛刺。B.如模面焊点、焊缝打磨时先让磨片与打磨方面成 30左右夹角,当快要磨到模板时因此夹角放小,并在打磨方快速打磨,使磨痕平顺美瞧,在打磨板面拼接处的毛刺时因此磨片与打磨方向的夹角尽量小。C.焊点打磨区不得大于焊点太多,焊缝打磨时不得超过焊缝宽度的 1.5 倍却小于 40mm,打磨宽度要维持一致,接缝在打磨条状区域的中线上,整条打磨区成直条状。D.在打磨过程中不时的有手往摸打磨的位置,感受平滑没有凹凸感时根基打磨好。E.在打磨阴阳角时在打磨时要考虑到脱模咨询题,实际打磨时灵活处理。F.打磨完要用千叶片延原打磨方向抛光。2)2)模边打磨模边打磨A.打磨前要侧量工件的尺寸,如是模

46、板因此还要考虑两模板对接时拼缝处的缝隙和错台等咨询题。B.在打磨时如是打磨直边因此要以标准靠尺为标准打磨。C.法兰外侧有焊点、焊缝却妨碍拼接和美瞧的要打磨平坦。D.法兰内侧、内肋等焊点、焊渣、焊瘤等不美瞧或妨碍模板质量的要求打磨圆滑。A.调直一般有锤击法、水火弯板、机械杠杆、液压机械等方法。B.锤击一般有用于小件或变形量小而且又轻易教正的模板及构件。锤击时注重不得伤到模板本身,锤击部位应先用铁板做护垫。锤击操作方便,但变形区域小,关于大的模板效果不明显,更易伤到构件。C.水火弯板对曲曲折折率较小的构件成型对比常用,具有方便、灵活的特点。要领如下:a.钢材和其他所有的材料一样,都具有热胀冷缩的性

47、质。当钢材受到均匀加热时,由于钢材三向的线膨胀系数相同,钢材便均匀地膨胀。同样,在均匀冷却时,钢材便均匀收缩。在均匀加热以后又均匀冷却,由于受热和冷却时的线胀系数尽对值相同,符号转反,因此,加热一冷却过程终了时并可不能引起钢材的变形,这是钢材的特性。但是,当钢材受到不均匀的局部加热时,情况就完全不同了水火弯板法确实是基本利用那个原理。b.水火弯板也称为线状加热冷却成型,是利用金属板局部受高温冷却后产生的局部热弹塑性收缩变形而抵达整体弯曲曲折折成型等工艺。局部高温通常由氧乙炔焰或激光热源、高频热源等在金属表层加热来获得,冷却过程能够分为正面水冷(横向收缩大,角变形小,适用于收边加热方法)、后头水

48、冷(横向收缩和角变形都大,高效的火焰成型方法)和空冷(对成型效果不大)等。c.依据加热方式分类有带形加热和点状加热。d.水冷是用水强迫冷却己加热局限的金属,使其迅速冷却,减少热量向后头传递,扩大了正反面的温度差,而提高成型效果。e.妨碍金属板局部收缩变形的参数较多,如火焰的移动速度、加热线的长度、加热线的距离、板的几何尺寸、冷却方法、火焰的功率、喷嘴尺寸、喷嘴离板表层的距离、金属板材质、气温、加工钢板的边界支撑条件等。D.机械杠杆法,利用杠杆原理来改变物件的外形,可用于大件的模板的校平。a.杠杆架要坚固,足能反抗在使用时所承受的力。b.选择千斤顶时尽量选择大点的,足以满足使用,当估量用力度大于

49、所选择的千斤顶最大承受力度时不能使用那个千斤顶。c.在工作时要瞧清晰被校工件是否焊接好,是否有裂纹等,如发觉因此必须加工完成或修改好才能校正。d.刚加焊好的物件要等物完全冷却后才能校正。e.校正时要使三个力在一条直线上,物件对比轻时特殊注重,小心受力不平衡会爆开。f.架子放到位后在加力过程中要瞧瞧物件的变化情况以及架子受力情况,瞧到架子变形比工件变形快时必须立即减力,换承受力大的架子。g.模板在松开力后要反弹,因此在压时要稍大于要求的变形量,加压到一定的程度时保压几秒钟再慢慢减压。h.等完全减压后再等物件外形稳定后再侧量,瞧是否抵达所要求的效果。E.液压机械主用于要求变形量对比大的条形物件(如

50、扁铁、槽钢、角铁等),变形快,相对对比正常,工作效率高,但跟据机械的不同只有用于少量物件。a.变形所用的力不得大于机床的最大承受力度。b.物件的加力区必须加好焊,不得有裂纹等。c.在放置物件时要维持三个受力点在一条直线上,三个受力方向同物件变形方向在同一面上。d.工作台上的作支点用的物体必须同物件变形方向垂直。e.模板在松开力后要反弹,因此在压时要稍大于要求的变形量,加压到一定的程度时保压几秒钟再慢慢减压。f.等完全减压后再等物件外形稳定后再侧量,瞧是否抵达所要求的效果。A.A.按图纸布置图拼装模板按图纸布置图拼装模板,对不同的模板试拼方法不一样。对不同的模板试拼方法不一样。a.模板的规格相同