主体结构施工方案1.pdf

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1、目录目录一、施工工艺流程.1二、主体结构工程的控制重点.1三、主体结构钢筋工程.1四、主体结构模板工程.3五、主体结构混凝土工程.14六、主体结构砌体工程.19七、混凝土构件.23八、砌块墙钢丝网加固.25九、钢结构工程.26十、脚手架工程.41主体结构施工方案主体结构施工方案本工程其主要施工方法及技术措施如下：一、一、施工工艺流程施工工艺流程抄平、放线砖砌体砌筑柱、梁钢筋绑扎柱、梁模板施工板模板施工板钢筋绑扎浇筑混凝土（养护）反复循环进行。二、二、主体结构工程的控制重点主体结构工程的控制重点本工程结构施工中的难点，应着重注意以下几个关键环节：1、结构垂直度控制与平面轴线尺寸控制；2、模板体系

2、配套设计：本工程弧形结构施工过程中，弧形大模板的配制和弧形钢筋的制安要求高，这是项目组织施工的重点；3、钢筋绑扎的顺序，细部处理和钢筋与支模的配合作业；4、安装预埋、预留的校核和交叉配合；5、混凝土浇灌质量的控制：（1）注意采取有效措施控制转换层深梁等大体积混凝土浇筑质量，避免混凝土裂缝产生。（2）本工程柱混凝土等级较高且与梁板混凝土等级高低不同，施工中应注意混凝土浇筑顺序，以确保梁柱节点混凝土质量。（3）本工程有沉降后浇带、伸缩后浇带若干条，后浇带施工要严格按照设计以及规范要求。三、三、主体结构钢筋工程主体结构钢筋工程钢筋要求：钢筋应有出厂质保证明书和复试报告，焊接试验合格1后方可用于本工程

3、，每捆钢筋有标牌，进场应分批号、规格进行验收、堆放、防止锈蚀和污染，并按规范及有关规定取样做力学性能试验。钢筋采用现场制作，机械和手工加工相结合成型，手工绑扎的方法，直径大于 16 的钢筋采用闪光对焊接头，小规格钢筋采用绑扎接头。钢筋加工前应先熟悉图纸和配料单、钢筋加工的形状、尺寸需要代换时，应征得设计单位的同意，钢筋的各道加工工序，都要建立质量交接制度，钢筋绑扎好后，必须经过检验，并办理隐蔽工程验收签证手续。、构造柱筋以一般钢筋为主，主筋在扎前应调直，柱主筋设计采用搭接，柱梁结合处搭接和锚固须按设计要求处理，可在同一截面上焊接，否则应分两次错开焊接，且接头距为40d 以上，箍筋要根据抗震设计

4、要求加工，注意弯钩的角度及长度。绑扎时，应与受力钢筋垂直设置，箍弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；箍转角处与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相间应成八字形，扎丝一端，均需弯向构件内部。在柱主筋焊接长度内，箍筋绑扎不得少于3个，柱筋砼保护厚度用 1:2 水泥砂浆控制，用带铁丝垫块绑牢在柱主筋上。、梁、板钢筋钢筋施工时，应先绑扎梁筋，后绑扎板筋。钢筋绑扎顺序为：在主梁模上标出箍筋位置，在主筋梁主筋上套箍筋并按所标箍筋位置将箍筋分开固定，主梁的主筋及弯起筋穿次梁，2弯起筋和主筋套上箍筋放主、次梁加立筋，隔一定距将梁底主筋与箍筋绑扎住绑扎架立筋绑扎其余主筋。梁接头处理：上部钢筋接头应在跨中

5、1/3 跨度范围内，下部钢筋接头应在节点处，搭接长度为40d，接头位置应错开，在受力多筋直径 40 倍区域范围内，绑扎接头受力筋截面积不得大于25%；梁筋须严格按设计要求配制，注意梁端箍筋的加密，端头弯钩处理参照前术方法，弯钩叠合处应交错绑扎。楼板钢筋绑扎时，应先清扫模板上碎木等杂物，绑扎采用顺扎成八字扎，除外围两根筋交点全部满扎外，其余各交点可间隔交错绑扎，扎负弯矩筋时，每个扣都要绑扎，为保持上层钢筋位置准确，上下层钢筋间须加钢筋蹬。、楼梯钢筋绑扎楼梯钢筋绑扎方法类似楼板，但须注意主筋锚固及负筋配制。、混凝土保护层为了使受力钢筋有一定厚度的混凝土保护层，在梁、板受力筋的下部，梁、柱、墙的模板

6、的侧面，均设置水泥垫块。四、四、主体结构模板工程主体结构模板工程（一）模板及支撑系统的选型1、梁、板均采用酚醛树脂覆膜胶合板做模板，采用50100 木枋、48 钢管、16 对拉螺杆做模板支撑加固。2、柱采用钢模板，背楞采用钢管，当柱尺寸大于540 时，采用14 对拉螺杆做模板支撑加固。33、楼梯底模采用酚醛树脂覆膜胶合板，踏步采用全封闭式定型钢模板，利用对拉螺杆防止踏步模板上浮。4、梁板模板支撑架采用扣件式脚手架配合早拆体系搭设，采用碗扣型脚手架作支撑架。主体模板施工工艺流程图基层处理钢筋办完隐检，清扫网片内碎屑，地基夯实，有可靠支撑点，梁板要有标高线，墙柱要有找平层材料准备模板刷油，附件齐全

7、，钢楞、钢支柱符合要求，操作工具齐全复查整个系统，办理预检及交接检手续保证混凝土工序施工后松件满足设计要求吊垂直,测轴线,查截面保证柱、模板轴线位置准确，表面垂直，截面符合图纸要求抄标高，查水平保证梁、板、模板的支撑系统标高准确，大龙骨水平，整个支撑系统稳固模板拆除 先拆支 撑系统，再拆模板块拆除时切勿损伤混凝土，防止模板变形加固支撑系统保证模板系统有足够强度、刚度，保证构件垂直度及截面尺寸拼装木模板块保证构件标高准确，整个系统稳固，不发生侧移，模板拼装面平整保养拆除后按规格码放，清表面粘连物，及时涂刷防锈漆及脱模剂4（二）模板及其支撑体系的基本要求1、模板及其支撑系统必须满足以下要求：（1）

8、保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确；（2）必须具有足够的强度、刚度和稳定性；（3）模板接缝严密，不得漏浆；（4）便于模板的安拆。2、模板与混凝土的接触面应满涂隔离剂；3、按规范要求留置浇捣孔、清扫孔；4、浇筑混凝土前用水湿润木模板，但不得积水；5、柱、梁、板模板在混凝土强度达到规范规定强度后方可拆除。施工中在施工现场制作好混凝土试块，与结构混凝土同条件养护，经实验确定具体的拆模时间。6、上层梁板施工时应保证下一层梁板的模板及支撑未拆除；7、模板接缝应严密，对局部缝隙较大的采用胶带纸封贴，对梁底阳角处均在模板拼缝处放设胶条，避免漏浆；8、现浇结构模板安装的允许偏差见下表；模板安装误差

9、允许偏差：项目轴线位置截面及内部尺寸层高垂直墙、柱、梁不大于5m允许偏差(mm)54、-565相邻两表面高低差表面平整度（三）模板配置方案1、柱模板配置25柱模采用钢模板、钢管脚手架，对大于 540 宽的柱采用对拉螺栓连接。2、梁、板模板配置梁及板模板采用酚醛树脂覆膜板加工。混凝土浇筑前拉通线调整梁和柱的位置，以免钢筋偏位，梁内杂物一定要清理干净。平板模板铺好后，进行模板面标高的检查工作，如有不符，进行调整。安装梁模时，在梁模下方铺垫板，在柱模缺口处钉衬口档，然后把底板两头搁置在柱模衬口档上，再立靠柱模或墙边的顶模，并按梁模长度等分顶撑间距，立中间部分的顶撑。顶撑底打入木契。安放侧板时，两头要

10、打牢在衬口档上，并在侧板底外侧铺上夹木，用夹木将侧板夹紧并打牢在顶撑帽木上，随即把斜撑钉牢。次梁模板的安装，要待主梁模板安装并校正后才能进行。其底板及侧板两头是钉在主梁模板缺口处的衬口档上。次梁模板的两侧板外侧要按搁栅底标高钉上托木。梁模安装后，要拉中线检查，复核各梁模中心位置是否对正。待平板模板安装后，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固。楼板的竖向支撑采用碗扣式脚手架以利于早拆，梁侧及底模的支6撑采用普通钢管配可调支撑的形式。拆模时先行拆除梁底及梁侧模板，然后降下碗扣整体架，吹气脱下板底模光实现早拆，在梁与梁的交叉点住处均拼制单小块梁底模板以备

11、拆模后延期支撑的保留。3、楼梯模板施工楼梯模板采用 15mm 厚胶合板及 50100mm 的木枋（间距 400）现场放样后配制，踏步模板用木夹板及50mm50mm 木龙骨预制成定型木模，而楼梯侧模用木模木枋及若干与踏步几何尺寸相关的三角形木板拼制。支撑体系为满堂红脚手架和U 型托支撑体系，100100木方做主龙骨，间距 1000。4、构造柱及圈梁模板施工75、梁柱节点处理为了防止梁柱接头出现缩颈，夹渣这一质量通病，在施工过程中必须采取有效措施以确保工程质量。梁柱接头处我们将采用定型模板，在配置梁柱接头模板时，我们将采用酚醛树脂覆膜做面板，木枋做背肋，做成四块如图所示的 U 形模板，柱截面内用井

12、字钢筋与柱钢筋绑扎作为定位卡，四块 U 形模板靠紧定位卡后用柱箍固定，在模板和柱混凝土之间加海绵条，防止漏浆。梁侧模50 x100木枋模板限位钢筋50 x100木枋柱箍梁底模酚醛树脂覆模梁柱接头模板平、立面示意图（四）模板安装1模板安装前的准备工作1）模板的组拼模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，拼装好模板要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用部位是否完8全一致。2）模板的基准定位工作首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线，边线以及外侧控制线，施工前 4 线必须到位，以便于模板的安装和校正。3）标高测量利用水准

13、仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。4）竖向模板的支设应根据模板支设图，在楼面混凝土浇筑时预埋地锚。5）已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。6）已经检查合格的拼装后模板块，应按照要求堆码放，重叠放置时要在层间放置垫木，模板与垫木上下齐平，底层模板离地保证明10cm 以上距离。2模板的支设1）柱模的支设支设步骤：搭设安装架子模板安装就位检查对角线、垂直和位置安装柱箍全面检查校正群体固定模板安装就位前，必须利用同等级的砂浆找平 H=20mm，（80mm 宽），以防模板下口跑浆。对于跨楼层的独立柱，支设上一层柱模时，必须保证柱模搭接下9层完成混凝土柱 30

14、0 以上，并且最底一道柱箍在已完成柱面100150以下，以确保上下层柱面不出现错台。2）梁、板模的支设支设步骤：弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁板支架安装梁底卡具安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模安装另一侧梁模安装对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连固按照平面布置图支设 1.2m 宽碗扣架，碗扣架可调支撑朝下。支设主、次梁的独立单排架，并将单排架与碗扣形成整体拉结。支设主、次梁侧模、底模以及支架。拼装板底模板。异形及边角采用普通竹胶合板补充，板缝平接，在拼缝处用不干胶纸贴缝。主次梁底的独立支撑也采用配设可调支撑（朝下），在主次梁相交，以及次梁之间相交处，梁底拼装成独立板，并将支撑的可调支撑

15、朝上放置，以便于早拆后，所有相交梁底保留后续支撑。（五）模板施工要点1、所有剪力墙模板安装前，先弹出模板边线及控制线。2、模板安装时，先安节点处的定形模板，拆出顺序则反之。3、墙模板在安装完成后吊线检查垂直度，并拉通线校核轴线位置。4、楼板支架搭设好后，应复核底模标高位置是否正确，梁板跨度超过 5m 时，应按跨度的 0.25%起拱，单跨两边支撑梁挠度不超过跨度 1/900，悬臂梁的长度不超过悬臂端的 1/300。1 05、模板安装误差控制在允许范围，如误差超过下表所列值，则必须进行处理。现浇结构模安装的允许偏差(mm)项目轴线位置底模上表面标高截面内部尺寸层高垂直柱、墙、梁全高5m允许偏差55

16、+4、-5625相邻两板表面高低差表面平整(2m 长度上)（六）模板拆除1、对竖向结构，一定要做到混凝土强度达到 1.2MPa 以后拆模，以便于保护混凝土的棱角不受破损。2、柱模先拆除两个对角的 U 形卡并做临时支撑后，再拆除另两个吊角 U 形卡。待吊钩挂上后，撤除临时支撑，脱模起吊。3、梁、楼板模板应先拆梁侧模，再拆楼板底模，最后拆梁底模。4、模板拆除应按照配板设计的规定。遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤、撬杠等硬砸硬撬。5、梁板底模采用早拆体系部分，当混凝土强度达到设计强度 50%时即可早拆，晚拆立杆一般达到设计强度的100%时方可拆除。其余部分

17、模板拆除要在混凝土强度达到 1MPa，表面及棱角不因拆除而损1 1坏，方可拆除。梁板底拆除应满足的混凝土强度要求：结构类型结构跨度(m)2板2，888梁8按设计的混凝土强度标准值的百分率(%)5075100751007、拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传接，按指定地点推放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。对暂不用的模板，板面应涂刷脱模剂或防锈油。背面油漆脱落处，应补刷防锈漆，并按规格分类堆放。8、模板在组装和拆运时，均应人工传递，要轻拿轻放，严禁摔、扔、敲、砸。9、钢模板宜存放在室内或棚内，板底支垫离地面100mm 以上，两点距模板两端长度不大于模板长度的1/6。地面要有

18、排水措施。入库的配件，小件要装箱入袋子，大件要按规格分类整数成垛堆放。（七）模板工程质量保证措施1、进行模板设计，确定模板平面位置。本工程模板采取预拼装量大，先做好拼装准备，拼装后进行编号，并刷脱模剂，分规格堆放，专人管理。如发现变形、开焊应及时进行修理。2、模板的支设必须保证结构的几何尺寸及轴线位置的准确。在1 2模板配制、安装、校核全过程，各道工序必需达到规范要求标准。3、模板应具备足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及其它施工载荷，浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。4、对于跨度较大的梁、板，应按规范适当考虑起拱，以防“塌腰”等现象发生。起拱应符合下列规

19、定：当梁板跨度4m 时，模板应按设计要求起拱；如无设计要求时，起拱高度宜为全长跨度的1/1000 至 1/300。5、模板之间或模板与结构之间的拼缝必须严密，所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固，不得漏浆。6、墙体每层浇筑高度超过 3m，在模板上应留设高度不少于 300mm的下料洞口。7、模板的安装必须符合规范中现浇结构模板安装的允许偏差的规定。模板与混凝土接触面应刷隔离剂，但禁止采用油质隔离剂，严禁隔离剂污染钢筋及混凝土。8、严格执行筒体电梯井门洞定位尺寸的控制，门洞边墙上预留洞口的定位控制，达到上层和下层门洞两侧尺寸平面错位误差不超5mm。9、每层主轴线和分部轴线放

20、线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、筒体的成品尺寸，目的是通过数据分析内筒、墙体和柱子的垂直度误差。并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正。1 310、模板侧模的拆除应在混凝土强度达到本招标文件中“工程规范及技术要求”的规定，其表面及棱角不因拆除模板而损坏后方可拆除。使用早拆体系的梁板可在混凝土强度达到50%时拆模，但后拆支撑则应在混凝土等级达到要求值后才能拆除。（八）模板施工安全保障措施1登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得吊落。2装拆模板时，上

21、下要有人接应，随拆随运转，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。3装拆模板时，除操作人员外，脚手架下面不得站人。高处作业时，操作人员要带上安全带。4安装墙、柱模板时，要随时支设固定，防止倾覆。5对于预拼模板，当垂直吊运时，应采取两个以上的吊点，水平吊运应采取四个吊点。吊点要合理布置。6对于预拼模板应整体拆除。拆除时，先挂好吊索，然后拆除支撑及拼接两片模板的配件，待模板离开结构表面在起吊。起吊时，下面不准站人。五、五、主体结构混凝土工程主体结构混凝土工程本工程混凝土采用商品砼，主体部分使用商品砼（一）、砼工程施工工艺流程施工前的准备工作-清理、浇水湿润基层-混凝土运输1 4-浇灌基

22、础承台、梁柱、楼层、屋面结构砼-砼养护。（二）、施工准备工作：1、清理模板中的遗留杂物各对模板提前进行浇水。2、做好砼坍落度检测准备工作和现场试块制作准备。3、做好施工前的技术交底工作、明确施工顺序和施工质量。4、浇混凝土之前，必须事先向现场代表验交下列书面资料得到认可，否则不得开机；、钢筋隐蔽和模板工程验收单。、混凝土试验室的配比单和硅酸盐水泥或普通水泥的生产厂家、生产合格证及粗细骨料复试资料；、混凝土浇灌令。（三）、浇筑方法根据该底板混凝土施工的特点，浇筑顺序拟采用“分段定点一个坡度，斜层浇筑，循序推进，一次到顶”的方法，一次整体连续浇筑结束。这种方法混凝土自然形成斜坡，能较好地适应泵送工

23、艺，避免混凝土输送管道经常拆除、冲洗和接长，从而提高了泵送效率，简化了混凝土的泌水处理，保证了上下层混凝土不超过初凝时间。（四）、混凝土振捣根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前后各布置两道振捣器，第一道在混凝土卸料点，主要解决上部混凝土的捣实，第二道布置在混凝土坡脚处，确保下部混凝土的密实。振捣棒的操作，要求做到“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振捣捧上下力抽动，以使上下振捣均匀。每点振捣时间一般以 20-30 秒为薄1 5层推进浇筑，振捣捧应插入下层 5cm 左右，以消除两层之间的接缝。振捣时要防止振动模板，应尽时避免碰撞钢筋、管道预埋件等。随着混凝土浇筑工作的向前推进

24、，振捣器也相应跟上，以确保整个高度混凝土的质量。每振捣一段，应随即用铁锹摊平拍实。（五）、砼裂缝控制技术措施（1）、混凝土通过“双掺”技术，在砼中掺入一定量磨细的粉煤灰，以减少水泥用量，并改善砼的和易性，提高砼的可泵性；掺入具有缓凝、减小作用的外加剂，以改善砼的性能。加入外加剂后可延长砼的凝结时间，减少施工中出现冷缝的可能性。（2）、严格控制砼骨料的级配及含泥量，粗骨料选用料径为5-40mm 连续级配的花岗岩碎石，细骨料选用细度模数为2.5 左右的中砂。石子的含泥量控制在 1%以下，黄砂控制在 2%以下。如果含泥量较大，不仅会增加砼的收缩，而且会引起抗拉强度的降低，对砼抗裂不利。（3）、控制砼

25、坍落度在 120-160mm 之间。（4）、切实做好砼保温养护工作，缓慢降温，充分发挥砼徐变特性，减少温度应力。(六)、砼保证质量的技术措施、由项目经理部组成砼浇捣领导和施工生产班子，负责砼施工全过程，确保砼浇筑顺利进行。、监督混凝土供应商严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂、粉煤灰、外掺剂等要达到国家规范规定的标准。1 6、混凝土坍落度严加控制在 120-160mm 之间。、按规定要求批量制作砼试块，按龄期试压，同期制作相应的抗渗试块。、质量部门分三班巡回监督检查，发现质量问题，立即督促整改。、按照浇捣方案，组织全体参战人员进行技术交底会，使每个操作工人对技术要求、砼生产、砼下料方法等步骤做

26、到心中有数。、参战的全体施工管理人员实行岗位责任制，做到职责分清，奖罚分明。、砼浇捣时，按每皮下料高度控制在50cm，做到边下料边振捣，每台泵的砼浇筑面不小于 3 只振捣棒进行砼的振捣。、砼的自由落度高不得大于 2.0m。、当泵管发生爆管时，若砼散落在基坑内，经估计后当砼浇捣至散落处的时间少于砼初凝时间，则立即派人进行散落砼的清理，在砼浇捣至该处之前，必须清理干净。、砼浇捣必须连续进行，中途操作者、管理人员轮流交替用餐。、采用保温（砼表面）、测温控温（砼内部）等技术措施，确保砼内外温差不超过 25，不产生结构性裂缝。覆盖保温材料的撤除日期，应根据测温情况，由项目工程师决定。、砼浇捣前，各项准备

27、工作完善、到位，现场各项各级验收工作顺利通过，最终由监理公司下达砼浇筑令，砼才能开泵进行浇捣。、基坑必须有良好的排水系统和足够的集水井，以保证基础施1 7工顺利进行。(七)、技术措施：1、框架柱、构造柱的砼浇筑柱子浇筑前底部应浇水湿润，填好 5-10cm 厚 1:2 水泥砂浆，柱砼应分层浇筑，使用插入振捣时，每层厚度不得大于50cm，振动器不宜触动钢筋。在砼浇筑过程中，每段柱子应一次浇筑完毕，砼施工缝留置在梁底5cm左右。基础梁及现浇梁板如需设置施工缝宜适于1/3净跨以外。砼浇筑完毕后，应将柱子钢筋整理到位，且钢筋和梁内砼要清干净。2、楼面结构浇筑的施工方法、每个施工段的浇筑顺序均由南向东浇筑

28、，一台输送泵的管道中间铺设。由于采用混凝土，为了方便施工，砼浇筑带的宽度控制在7m 左右，确保每块砼的搭接时间在 2 小时以内。、在浇筑砼时，如汽车泵管长不够：搭设好施工跑道，确保砼浇筑安全，在浇筑砼时，应在梁的一侧铺好铁皮，使泵送砼至铁皮上，然后用铁铲入梁内，以防止因泵送速度过造成砼的浪费。、梁板砼应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时，再与板的砼同时浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁、板砼浇筑连续向前进行。、浇筑现浇板的须铺厚度应随时检查其表面标高和表面平整度，振捣完毕后，用长木抹子抹平。浇筑砼板时不允许用振捣棒铺摊砼。1 83、楼面

29、结构的泌水和温差，裂缝处理、屋面板沿着最短的边浇灌，保证接缝不超3 小时。、混凝土浇筑后，用木蟹打磨压实前，先用木尺表面除水浆。、砼浇筑完毕，第一遍木蟹打磨压实之后，待砼终凝之前，进行第二遍木蟹打磨压实工作，以保证砼密实度，平整度和减少砼温差收缩裂缝。4、混凝土的养护刚浇筑不久的混凝土，尚处于凝固硬化阶段，水化速度较快，因此，混凝土浇筑完后，应在 12 小时内进行浇水养护。浇水次数以能够保持有足够的湿润为标准，防止表面脱水而产生收缩裂缝，使水泥的水化作用顺利进行，提高混凝土的强度。养护时间均不少于七昼夜。(八)、试块制作混凝土强度试块留置的试块要在工程监理人员共同参与下作好记录，以备查考。试块

30、必须严格按规范定的条件制作、养护。(九)、成品保护：1、振动砼时，不得碰动钢筋，埋件，防止移位。2、钢筋有踩弯、移位或脱扣时，及时调整、补好。3、砼浇灌后，终凝之前严禁上人，必须在砼强度达 1.2Mpa 以后，才准上人操作。六、六、主体结构砌体工程主体结构砌体工程（一）施工准备1、砖：砖使用前必须达到以下要求：砖必须做标号检验、耐久1 9性、外观检查，几何尺寸要符合规范规定，砌筑前应该提前浇水湿润，含水率为 1015%。2、砂浆准备工作：砌筑由预拌砂浆和混合砂浆两类组成。砂浆各项性能指标须满足以下要求：流动性、保水性、强度、粘接力、变形。3、脚手架：砖墙砌筑时采用搭设内脚手架。（二）砌筑工序砖

31、墙砌筑的一般顺序是抄平放线摆砖立皮杆数盘角挂线砌筑勾缝清理。（三）施工方法1、立皮数杆皮数杆上有每皮砖的高度和灰缝厚度（812mm）及门窗洞高、过梁、楼板、梁底等标高位置，墙头角（T、L 形）砌成梯形，作为砌体砌筑的控制标准。2、排列在弹好线的楼面上，先在砌块下口浇筑 150mm 高细石混凝土带，待混凝土强度达到70%时，按砖的组合平面预排，先用干砖进行排列，不符合模数的首先考虑选用不同规格的砖进行排列，然后调整灰缝宽度和高度，但灰缝要保持在812mm 之间，若还不符合模数，高度方向可调整下口细石混凝土带高度，长度方向可使用页岩空心砖进行配模或调整门洞口混凝土门框宽度。特别是门窗洞口及墙垛等位

32、置要符合模数。将砖一个大头角（转角墙或 L 形墙）排列到另一个大头角，2 0排好后挂通线，作为上部砌体的砌筑标准。3、挂线为保证墙体垂直、平整，砌筑时挂通线，并以双面挂线为准。4、砖墙砌筑施工要点如下：（1）墙体砌筑前先立皮数杆、放轴线、边线和洞口线。（2）砌筑时以施工段进行分段流水施工、砌筑顺序为先头角、后墙身，先下后上。（3）砌块进行外观检查，砌筑砂浆稠度以 57cm 为宜。（3）每砌完一层楼后，校核墙轴线尺寸和标高，使误差在允许范围内。（3）砌筑前试摆，砌空心砖时空心砖的孔洞为垂直受压面。（3）砌砖采用“三一”即一块砖，一铲灰，一揉挤的砌筑方法。竖缝宜采用刮浆法。（3）灰缝横平竖直，水平

33、灰缝和竖向灰缝宽度应控制在 10mm 左右，但不小于 8mm，也不大于 12mm。（3）不平灰缝的砂浆饱满度不得小于 80%，竖缝要勾浆适宜，并加浆灌缝，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。（3）砖墙的转角处和交接处同时砌筑，不能同时砌筑又必须留置的临时间断处砌成斜槎。斜槎长度不小于斜槎高度的2/3。（3）砌空心砖墙中不够整块空心砖的部位，用烧结页岩标准砖来补砌，不得将砍过的空心砖填补。5、勾缝2 1勾缝施工采用原浆随砌随勾缝的施工法，先勾水平缝，再勾竖向缝。灰缝与砖的表面平整、密实，不出现丢缝、开裂和粘结不牢等疵病，以避免墙面开裂，不利于墙面粉刷和装饰。6、砌斜砖砌体填充墙在主体封顶以后从顶层

34、向底层砌筑，梁、板下口的斜砖一般要在下部砌块砌筑完毕一周后进行，砖上下要塞紧，在砌斜砖的边角部分事先预制混凝土块，在粘好砂浆后上下塞紧，灰缝一定要饱满。7、填充墙内构造柱、圈梁的设置填充墙转角及单片墙端部按设计要求设置构造柱；墙长超过5m时，每隔 34m 设一道构造柱，截面为 250墙厚；当墙设超过 4m时，在墙高中部或门窗上口设置钢筋混凝土现浇带，截面为150mm墙厚。当设置构造柱时，墙体与构造柱连接处砌筑大马牙搓，先退后进。一定要先砌墙后浇构造柱，柱与墙体留设26mm 拉接筋沿墙高500mm 设置 L=1000mm。马牙搓两侧 240mm 宽的砌体用实心砖，防止混凝土漏浆。8、本工程照明、

35、通讯、电视线路为穿管暗敷，因此，砌体施工与照明线路的预留、预理一定要同步进行，不在砌筑的墙体、板上凿洞开槽，并加强预检工作。门窗洞口的砌筑预制混凝土块、预埋铁件等采用的混凝土块与砖横截面一致的规格。2 2七、七、混凝土构件混凝土构件（一）混凝土板（一）混凝土板浇筑事宜肋行楼板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑；楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，注意不断用移动标志或插杠检查以控制混凝土板的厚度。振捣完毕用刮尺或拖板抹平表面在浇筑与柱子连接成一整体的梁和板时，应在柱子浇筑完毕后停歇 1-1.

36、5 个小时，使其获得初步沉实再继续浇筑施工缝位置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度 1/3 范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行于板短边的任何位置；施工缝用木板、钢丝挡牢；施工缝必须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa 时，才允许继续浇筑；在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥膜和松动石子，用水冲洗干净。排除积水，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土。（二）（二）、混凝土楼梯混凝土楼梯楼梯混凝土浇筑：2 31)楼梯混凝土自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣,不断连续

37、向上推进,并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。2)施工缝位置:楼梯砼宜连续浇筑完,多层楼梯的施工缝应留在楼梯段 1/3 的部位，施工缝应垂直于楼梯板留置。6.砼的养护：在已浇筑的砼强度未达到 1.2Mpa，不得在其上踩踏、配模及支架。砼浇筑完毕后,应在 12h 以内用塑料薄膜草袋加以覆盖和浇水,浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态,屋面砼养护应采用蓄水养护，养护期一般不小于 7 昼夜，防水砼养护期不少于 14d。7.施工中应注意的质量问题：1)蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚,振捣不实或漏振,模板有缝隙使水泥浆流失,钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大,柱、墙根部模板有缝隙,以致混凝

38、土中的砂浆从下部涌出而造成。2)露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。3)麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。4)孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。5)缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。2 4八、八、砌块墙钢丝网加固砌块墙钢丝网加固工艺流程：结构基层处理放线、吊垂直挂网拉毛-湿润基层刷水泥浆，随铺第一道底灰抹第二道底灰刮平、木抹子搓毛，浇水养护滴水、泻水等弹墙面外砖排版线-浸水、选砖、预排-镶贴面砖嵌缝-

39、表面清洁。施工方法A、砌块基层处理：清理突出硬块，提前一天用水湿砌块表面，修补缺棱掉角处。B、放外墙抹灰控制线，分别在门、窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼充筋，以墙面冲筋控制抹灰厚度和平整。C、挂网：在墙面材质变化交接处两边各 150mm 挂满 1cm1cm 钢丝网，或按甲方要求满挂，厚度超过 30mm 的抹灰处亦应满挂钢丝网。D、涂刷 108 胶（10%）水泥浆一道，并随即抹上第一遍水泥砂浆，木抹子抹平，隔天浇水养护。E、第一遍底灰检查无空鼓后，丘灰前适当湿润基层，先薄薄地刮一层灰使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二道底灰，与标筋齐平，用木抹子挫牢，并扫毛。待表面游离水挥发，用刷子蘸

40、水按垂直地面的同一方向轻刷一遍。F、滴水、泻水线：在檐口、窗台、窗楣、雨蓬、阳台压顶突出墙面后凸线上面做泻水，下面做鹰嘴滴水线，夹角150。保证坡向正确，滴水槽深 810mm 顺直。G、在底糙上弹面砖挖制排版墨线大角、阳角处，不允许半砖排2 5版（先检查底糙是否合格）。H、施工前一天，对面砖进行浸水、晾干、选色、切割，对尺寸差别和翘曲大的不得用于工程，做到尺寸、色泽一致。I、用设计配合比水泥砂浆粘贴面砖，保证水平、竖缝符合设计和规范要求，勾缝要求深浅一致，毛刺根据设计和规范要求，外墙挂网：1）凡不同墙体材料交接处以及墙体中嵌有设备箱、柜等同墙体等宽时，粉刷前在交接处及箱体背面加铺钉一层119m

41、mx19mm 镀锌钢丝网，周边宽出 300mm;2）如采用空心砖或蒸压加气砼砌块为外墙墙体材料，其外墙找平层抹灰前必须满挂网。3）不超过 9 层的住宅及高度小于 24 米的公共建筑，其外墙不同材料交接处、外墙门窗洞口边框，应在找平层中挂网，网的每侧宽度为 150mm。4）超过 9 层的住宅及高度大于于 24 米的公共建筑，其外墙必须满挂网。5)挂网选用钢网、中碱玻纤网格布或耐碱玻纤网格布；钢网采用 19mmx19mm 镀锌钢丝网；挂网在钢筋砼梁、柱上用射钉固定绷紧，间距不大于 400mm，严禁直接在砌体墙面上吊挂石材饰面。九、九、钢结构工程钢结构工程1.钢梁2 6（1）制作过程：1）工字钢腹板

42、与翼板的下料采用门式切割机自动切割，钢板长度方向应预留 25MM 的焊接收缩余量和机加工余量。2）焊接工字钢梁上下翼板在跨中 13 长度范围内不得拼接，上下翼、腹板拼接焊缝为熔透焊。3）为防止翼板焊接下垂变形，工字钢梁翼板在拼装前应先做反变形。4）焊接工字钢梁在装配胎膜内进行装配。（2）装配注意事项1）腹板要对正翼板中心。2）腹板要垂直翼板。3）腹板和翼板的装配间隙应符合规范。4）装配尺寸和位置公差检测合格后进行点焊，点焊焊点高度不得超过每道焊缝尺寸的 12，正反面点焊位置要错开。5）工字钢梁的焊接应在焊接平台上进行，焊接应清除焊接区域内的锈迹、污渣等杂物。6）焊接采用气体保护焊打底，自动埋弧

43、焊罩面。在焊缝两端，按规范设置引弧板。7）为减少构件的焊接变形，工字钢梁可采用分层施焊的工艺，分层层数视板厚而定。8）严格按照焊接工艺规定的工艺参数施焊。9）焊接完毕后，需用火焰切除构件上的引弧板和其他临时固定2 7卡具，并修磨平整。10）焊缝检验按二级焊缝的标准进行，超声波检验焊缝长度的20。11）成品构件应予以编号，并堆放于成品区。（3）构件涂装与标记1）所有钢构件在加工前应进行喷砂除锈，达到设计要求的等级，部分构件应涂刷防锈漆一道。2）焊接完后的成品构件，凡漆膜有损伤的部位，均需重新打磨补漆。3）构件完工后，应作出明显的标记，注明构件的图号、名称和杆件号。（4）构件的堆放：1）成品件应堆

44、放整齐，构件与地面构件之间应采用垫木搁空，上下垫木位置要对齐。2）未涂刷油漆的构件应采取防雨措施，以免构件堆放过久生锈。（5）钢梁的安装：客房顶层屋面板达到设计强度后，可将钢梁构件吊上屋面，在屋面搭设枕木平台，将钢梁在屋面拼装成整体，钢梁拼装完成经外形尺寸验收和焊缝探伤合格后进行整体吊装，为防止吊装中钢梁变形，经过计算确定吊点位置。在距两端 1/4 处设起吊点，作明显标志，吊索采用钢芯尼龙带兜吊。（6）钢梁的校正：安装就位后，吊机不松钩并保持一定吊力，校正钢梁轴、水平和垂直度。轴线靠钢梁中心 线与支座轴线来保证。2 8水平度用支座顶平面标高保证，梁吊装前根据误差加垫板调平。梁垂直度用框式水平仪

45、放于梁上翼板和用靠尺贴近上下边缘，利用线坠吊挂测量，出现误差，吊机微微起钩加垫铁完成。（7）钢梁焊接注意要点：采用焊机打底焊接，罩面用手工电弧焊；为减少钢梁焊接内应力，焊完钢梁一端的焊缝再进行另一端的焊接；每端钢梁的焊缝的焊接顺序：由两名焊工同时施焊，首先两面立缝，再焊接仰缝，后焊接平缝。焊接后按焊缝要求进行超声探伤。2.钢檩条（1）进行檩条的安装，首要对檩托架进行测量，保证纵横成线，且保证檩条表面在一个面上。（2）在布檩条前，要在纵向上拉出线，来保证檩条的定位，及保证檩条成一条直线，且上表面为一个平面。（3）对材料的尺寸、数量、外观质量进行检查，保证施工需要。（4）布置檩条要保证其平直度。（

46、5）在檩条布置过程中，或施工完后必须进行检查，验收。保证施工质量合格。（6）檩条安装时，必须对照图纸进行，配合隅撑、拉条的型号和位置进行安装，尽量减少高空扩孔。（7）檩条施工标准要求如下：A、檩条支座的间距不大于5mm；B、檩条侧弯矢高不大于 L/1000，且不大于5mm；2 9C、檩条间的水平距离的误差不大于5mm；D、天沟板的不平度不大于 5/1000；E、檩条挠曲矢高，不大于 L/1000，且不大于 10mm；F、檩条间的高低不平行度不大于 10mm。3.钢屋架（1）钢屋架的安装1）工艺流程：作业准备屋架起吊屋架安装连接与固定检查、验收除锈、刷涂料（修补）2）安装准备：a.复验安装定位所

47、用的轴线控制点和测量的标高。b.放出标高控制线和屋架轴线的吊装辅助线。c.复验屋架支座及支撑系统的预埋件，其轴线、标高、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差时，应做好技术处理。d.检查吊装机械及吊具，按照施工要求设置操作平台。e.屋架腹杆设计为拉杆，但吊装时由于吊点位置使其受力改变为压杆时，为防止构件变形、失稳，必要时应采取加固措施，在平行于屋架上、下弦方向采用钢管、方木或其它临时加固措施。f.测量用钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对。3）屋架组拼：屋架分片现场组装时，拼装平台应平整。组拼时应保证屋架总长及起拱尺寸的要求。焊接时焊完一面检查合格后，再翻身焊另一面。经验收后方准吊装。屋架及

48、也可以在地面上组装好一次吊装，但要临时加固，以保证吊装时有足够的刚度。3 04）屋架安装：a.吊点必须设在屋架三汇交节点上。屋架起吊时离地50cm 时暂停，检查无误后再继续起吊。b.安装第一榀屋架时，在松开吊钩前初步校正；对准屋架支座中心线或定位轴线就位，调整屋架垂直度，并检查屋架测向弯曲，将屋架临时固定。c.第二榀屋架同样方法吊装就位好后，不要松钩，用杉篙或方木临时与第一榀屋架固定，跟着安装支撑系统及部分檩条，最后校正固定，务使第一榀屋架与第二榀屋架形成一个具有空间刚度和稳定的整体。d.从第三榀屋架开始，在屋脊点及上弦中点装上檩条即可将屋架固定，同时将屋架校正好。5）构件连接与固定：a.构件

49、安装采用焊接或螺栓连接的节点，需检查连接节点，合格后方能进行焊接或紧固。b.安装螺栓孔不允许用气割扩孔，永久性螺栓不得垫两个以上垫圈，螺栓外鲁思扣长度不少于 23 扣。c.安装定位焊缝不需承受荷载时，焊缝厚度不少于设计焊缝厚度的 2/3，且不大于 8mm，焊缝长度不宜小于 25mm，位置应在焊道内。安装焊缝全数外观检查，主要的焊缝应按设计要求用超声波探伤检查内在质量。上述检查均需做出记录。d.屋架支座、支撑系统的构造做法需认真检查，必须符合设计要3 1求，零配件不得遗漏。6）检查验收：a.屋架安装后首先检查现场连接部位的质量。b.屋架安装质量主要检查屋架跨中对两支座中心竖向面的不垂直度；屋架受

50、压弦杆对屋架竖向面的侧面弯曲，必须保证上述偏差不超过允许偏差，以保证屋架符合设计受力状态及整体稳定要求。c.屋架支座的标高、轴线位移、跨中挠度，经测量做出记录。7）除锈、涂料：a.连接处焊缝无焊渣、油污，除锈合格后方可涂刷涂料。b.涂层干漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。（2）质量标准：1）钢结构安装工程的质量检验，在该工程焊接或螺栓连接经质量检验符合标准后进行。2）由于运输、堆放和吊装造成的构件变形必须矫正。3）支座位置、做法正确，接触面平稳牢固。4）构件有标记；中心线和标高基准点完备清楚。5）结构表面干净，无焊疤、油污和泥砂。4.零星钢构件1.构件制作（1）准备工作1）施工图设计根据