水池泵站土建施工组织设计.pdf
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1、(此文档为此文档为 wordword 格式,下载后您可任意编辑修改!格式,下载后您可任意编辑修改!)目目录录第一章工程概况第二章分部分项工程施工方法第三章拟投入的施工机械设备计划及进出场计划第四章劳动力安排计划第五章本工程拟投入的重要物资及进场计划第六章质量管理体系与措施第七章工程进度计划与措施第八章安全生产、文明施工、环境保护体系与措施第九章季节性施工措施第十章防止质量通病的措施第十一章减少工程成本措施第十二章施工总平面布置图第十三章创建安全质量标准化工地措施附表 1、拟投入的重要施工机械设备表附表 2、劳动力计划表附表 3、工程投入的重要物资和进场计划表附表 4、施工进度计划表附表 5、施
2、工总平面布置图第一章第一章工程概况工程概况一、项目位置项目位置拟建工程场地位于焦作万方电力有限公司水源地内二、工程概况工程概况(1)工程名称:焦作万方电厂项目供水工程混合反映沉淀池及泵站建筑工程(2)资金来源:公司自筹三、工程基本情况三、工程基本情况焦作万方电厂项目供水工程水源为焦作市中马煤矿的主副井和二水平矿坑排水,供水为焦作万方电力有限公司 2300MW 超临界供热机组循环冷却水补充用水,建成后天天可供水 3.6 万立方米,沿途布置输水线路总长约9.0,在万方水源地建设混合反映沉淀池 1 座,加药间一座、加压泵站1 座,分别在中马矿两个排水口处建进水池各 1 座。项目建成后,可为焦作万方电
3、力有限公司新建机组的冷却提供用水,节约水资源,节能减排效果明显,具有良好的社会效益和环境效益。四、现场条件四、现场条件1、建设用地厂区施工用地为原有征用土地。2、测量基准点测量基准点以焦作万方水源地现有建筑为测量基准点。3、施工用地施工生产用地在万方水源地内、生活用地由施工单位自行租赁。第二章第二章分部分项工程施工方法分部分项工程施工方法一、工程测量定位及沉降观测一、工程测量定位及沉降观测1、控制桩设立在土方工程施工前,应根据各自的坐标位置定出中心控制点及控制轴线,并在基坑外围地面上沿四个方向设立控制桩,待基础砼浇筑后,用十字交汇法把中心线移到基础上,作为中心控制线的依据,该工程也是本工程所要
4、控制的重要工序。2、高程和水平控制标高控制根据甲方提供的水准点,运用水准仪、塔尺、钢尺(均经鉴定合格)传递至底板及各层楼板上来控制层高,并进行复核,以保证标高的准确性。3、垂直度和轴线控制垂直度与轴线控制:采用经纬仪控制。4、沉降观测沉降观测点按设计布置,观测时应使用固定的测量仪器和人员;测量精度宜用级水准测量规定,每次观测均采用环形闭合方法或往返闭合方法当场进行检查,同一观测点的两次观测之差不得大于 1mm。第一次观测应在观测点安设稳固后及时进行,施工期间每完毕一层观测一次。使用后第一年内每季度观测一次,以后每半年观测一次,直至沉降稳定。工程竣工时应附有完整的沉降观测资料,未经许可不得毁坏观
5、测点和水准基点。每次观测后向设计部门提供观测报告资料,以便发现问题及时采用补救措施。二、土方工程二、土方工程1、土方开挖考虑基坑几何尺寸和开挖深度,坑边按 1:0.33 放坡,基坑尺寸按每边放大 500mm工作面,土方工程和破桩头工作完毕后应适时联系各方进行验槽工作,尽早进入下道工序,若因客观因素无法浇筑垫层砼,应预留的覆盖层防护以减少扰动。2、土方回填回填土质应符合设计规定,并应分层进行,每层回填厚度不应超过 250m,且必须夯实。每层均应取样做干容重实验,基坑两侧对称回填。三、基础施工方案三、基础施工方案基础施工面积大。砼浇捣工程量大,施工规定高。基础施工期间,钢筋、模板在车间现场制作,使
6、满足施工规定。1、垫层施工基槽开挖完毕,和破桩头工作完毕应及时联系各方进行验槽工作.立即组织有关单位进行验槽,办理隐蔽工程验槽记录签证,随后按设计配合比施工砂石垫层,回填厚度为 300,浇筑垫层砼严格控制标高、平整度,垫层表面抹平压光后,进行养护。垫层砼表面具有一定强度后,把建筑物轴线,承台地梁边线和坑沟等位置弹出,经交验符合规定后,进入下道工序施工。2、钢筋工程(1)钢筋制作:本工程基础钢筋统一在现场加工,施工时运至现场。钢筋制作加工单由现场项目部提供。钢筋翻样根据施工图、会审纪要等,提出钢筋加工单,并须经项目部技术负责人复核审核后,送现场加工制作。现场车间制作钢筋按不同规格挂设标记牌。要进
7、行验收,分类堆放在指定位置。(2)钢筋绑扎:基础钢筋绑扎前,根据轴线、梁位置线进行试排,然后用粉笔划出钢筋位置,依次进行排放,钢筋排放要注意搭接位置,搭接钢筋截面面积比率等均应符合施工规范规定。对集水坑、等处钢筋要认真定位,防止差错。(3)柱插筋绑扎时,要认真核对图纸,保证钢筋的型号、规格的对的。所有柱插筋下端有平直弯钩,伸至底板钢筋处,与底板钢筋焊牢。为防止柱插筋移位,插筋在与底板上层钢筋处绑扎柱箍筋和水平钢筋,用电焊与上层钢筋连接牢固,且在柱上绑扎 1 米高箍筋。3、模板工程为保证混凝土结构的施工质量,本工程模板均采用竹胶板和钢模板配制。制柱模板前,根据轴线位置弹出柱边框线,在柱底部箍筋四
8、角焊接短钢筋伸至柱边线,以便于柱模板定位和保证柱截面尺寸。模板拆除:模板拆除时间由混凝土试块强度控制,因而,在浇捣时,要多制作一组试块,用来拟定拆模时间。混凝土强度达成设计规定后方可拆除。4、混凝土工程:在浇捣过程要特别注意,以保证混凝土施工质量。(1)混凝土浇筑基础混凝土施工,其配合比拟定是非常重要的,混凝土配合比由实验室拟定,在拟定期,要考虑当时施工的气候条件。混凝土浇捣应根据工程的施工条件,拟定混凝土浇捣顺序和机械配置,在施工时根据气候条件控制停歇时间。为保证顺利施工,结合现场作业面情况,运送车辆配备以满足混凝土连续施工,供应速度大于混凝土初凝速度,保证混凝土不产生施工缝,其它机械配备应
9、能保证砼正常施工为原则。混凝土浇捣采用我公司成熟的施工方法,同向平行、分层振捣,逐层到顶,在振捣时,要特别注意交接部位,不得漏振,尽也许采用二次振捣工艺,提高混凝土的密实度,高频振捣棒要垂直插入,快插慢拔,插点交错均布,在振捣上层砼时应插入下层砼 5cm 左右,消除层间接缝。掌握合适振捣时间,以混凝土表面呈平整泛浆,无气泡,无明显沉落为度,振捣时间不宜过长或过短。四、主体结构工程施工方案四、主体结构工程施工方案1、模板工程为保证工程进度和质量,操作前应制定质量计划并有专职、专人、定期、定期随机、自查、互查、有针对性抽查等各种方式对质量进行严格控制,操作前对柱、梁构件在图纸中的轴线部位、标高、模
10、板编号、型号、尺寸、长、宽等查清、注明、弹线清楚,作到上传下达交底明确。模板应作好保护、保养、文明保管、文明施工、文明运送。模板安装只允许规范中的负值,待模板拆除后砼构件截面尺寸只能接近或达成图纸规定值,不得超值。模板安装牢固,支撑稳定,有足够的强度。模板的安装:由测量人员放出模板,预留洞口的位置并标记清楚。模板安装时,位置要保证对的,用海绵条堵缝使之不漏浆,支撑系统采用钢框结构,设立拉杆微调设备,距离不大于 500m。模板的支撑系统应稳定,牢固。模板安装完毕,由测量工用经纬仪校正其垂直度。对标高、埋件位置进行校对,由质检部门、监理和业主签发浇灌令后方可浇灌砼。在砼浇筑全过程中,要派木工进行看
11、护,随时检查和及时解决出现的问题。模板的拆除与周转:现浇结构支撑拆除时的砼强度,应符合设计规定,如无设计规定期,应符合下列规定:2、钢筋工程本工程钢筋在现场成型,绑扎安装,该工序是本工程所要控制的重点及难点,应注意以下几点:(1)材料进场应对标牌、检查出厂合格证,然后按现行规范规定抽样复试、复试合格后方可使用,复试不合格的不准进入加工车间。加工厂对持出厂合格证和复试报告的来料进行加工成形,并对钢筋作外观检查、钢筋表面应无损伤、油渍、片状老锈等缺陷。加工厂应按配料单加工成形。形状尺寸必须符合图纸规定,成型后的钢筋成品需经项目质量部门检查合格后方准使用,运至现场的成型钢筋应分类、分别捆绑,并挂设标
12、牌,不得损坏和丢失标牌。钢筋接长采用闪光对焊;竖向主筋,电渣压力焊位置应符合规范。板内钢筋接头采用绑扎搭接。(2)钢筋加工盘园钢筋采用调直机调直。采用钢筋切断机、弯曲机、弯箍机进行钢筋的切断成型。用电动除锈机进行钢筋除锈。钢筋切断时,将同规格钢筋根据不同长度长短搭配,统筹下料,先断长料,后断短料,以减少短头,减少损耗,断料时,在工作台上标出尺寸刻度线并设立断料尺寸用的挡板,避免由短尺量长料时产生累计误差。切断机刀片必须安装紧固,固定刀片与冲切刀口的距离:对直径20mm 的钢筋重叠 1-2mm,对直径20mm 的钢筋留 5mm左右,在切断过程中,如发现钢筋有劈裂,缩头或严重的弯头必须切除。钢筋弯
13、曲前,对形状复杂的钢筋,根据钢筋料单上标明的尺寸,用石笔将各弯曲点位置划出,划线时根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值,钢筋端部带半园弯钩时,该段长度划线时增长 0.5d,划线工作从钢筋中线开始向两边进行,两边不对称的钢筋从一端开始划线,如划到另一端有出入时,必须重新调整。钢筋在弯曲机上成型时,心轴直径取钢筋直径的 2.5 倍,成型轴加偏心轴套,以适应不同直径的钢筋弯曲需要,弯曲时,为使弯弧一侧的钢筋保持平直,挡铁应做成可弯挡架,钢筋弯曲90时,弯曲点线约与心轴内边沿弯齐弯 180时,弯曲点线距心轴内边沿为 1.0-1.5d。(3)绑扎安装钢筋绑扎时,柱箍筋弯钩应错开,剪力板墙筋应放在柱筋内侧。梁
14、的箍筋采用封闭式,主、次梁高度相同时,次梁底钢筋应置于主梁主筋之上。梁架在砖墙上时,当梁跨度大于 4800mm 时,梁支座设立混凝土垫块,有圈梁时垫块与圈梁浇灌在一起。墙、梁节点处钢筋穿插稠密时,应注意梁顶面主筋间的净距规定一处大于 50mm,以利浇筑砼。为便于绑扎梁,墙节点处梁部位柱中箍筋,可采用先支梁底模,绑扎好墙、柱节点处的钢筋后,再支梁侧模及楼板侧模。检查验收:钢筋绑扎完毕,班组及施工员(工长)应认真按图纸及质量检查评估标准规定的项目分别进行检查验收后由施工员填写质量评估及隐蔽工程验收单,由项目技术质量科及建设单位、监理公司进行复核无误后,方准浇筑砼。3、砼工程(1)准备工作模板轴线、
15、标高、尺寸、预留洞口经复验合格,钢筋经监理单位复验合格并办理隐蔽手续,各原材复试合格,配合比,浇灌令齐全。砼浇筑前应将模板内杂物及钢筋上的油污清除干净,并检查钢筋的垫块是否完好;水电管线布置对的,待各项准备工作完毕后方可开盘浇筑。(2)砼输送施工时应注意以下几点:砼泵送前应对泵管连接进行全面检查,在符合规定后进行空运转,砼泵启动后,先泵送一定量的水、湿润砼泵的料斗,活塞及输送管的内壁等部位,经泵送水检查确认砼泵和泵管中无杂物后,可用与砼配合比同配比的水泥砂浆进行润滑,然后开始泵送。开始泵送时,泵送速度应先慢后快,逐步加速,同时观测砼泵的压力和各系统的工作情况,待各系统运转顺利后,再按正常速度进
16、行泵送。当输送管被堵塞时,要反复进行反泵和正泵,逐步吸出砼到料斗中,重新搅拌后再进行泵送。泵送结束前,要对的计算出尚需要的砼数量,并及时告知砼搅拌站,泵送完毕时,应将砼泵和输送管清洗干净。(3)浇筑与振捣基础砼浇筑时应保证柱子箍筋位置的准确,防止位移和倾斜。浇筑时,先满铺一层 5-10cm 厚的砼,并捣实,使柱子箍筋下端与钢筋网片的位置基本固定,然后再继续对称浇筑,并避免碰撞钢筋。柱砼浇筑时先铺一层 50-100mm 厚的与砼同配比的水泥砂浆,以免底部产生蜂窝现象,砼的自由倾落高度不得超过 2m,浇筑时应分段分层连续进行,运用入料口与串筒结合,以防砼产生离析现象。柱砼应分层浇筑,每层最大高度不
17、超过 500mm,并用插入式振动器振捣密实。梁板砼同时浇筑,浇筑时先浇梁的砼,分层浇筑,用“赶浆法”由一端向另一端呈阶梯向前推动,当起始的砼达成板底位置时,再与板的砼一起浇筑,随着阶梯的不断延伸,梁板砼连续向前推动直到完毕。板的砼应用平板式振动器振实并二次抹面,防止出现裂缝,即在浇筑后 4 小时的收浆一次,8 小时后再抹一次并撒入一些米石,以保证其强度。(4)养护本工程柱采用氯乙烯一偏氯乙烯养生液,柱模拆除后,应及时在砼表面涂刷养生液,养生液挥发后在砼表面凝结成一薄膜,使砼表面与空气隔绝,封闭砼中的水分不再被蒸发,达成养护目的。梁板砼浇筑 12 小时后,开始浇水养护,并在其表覆盖一层聚乙烯塑料
18、薄膜,保证砼在不失水的情况下得到充足的养护。(5)施工缝留置与解决结合本工程特点,原则上不留施工缝,但如因停水、停电及非人为因素等影响必须留置施工缝时,必须做到:按规范规定留置施工缝,施工缝位置宜设在板跨中 13 范围内,且平行于主梁方向,即顺次梁方向浇筑。施工缝必须垂直设立,严禁留斜缝。所有施工缝表面必须凿去表面浮浆露出石子,浇筑前洒水润湿后用与结构砼相同级配的水泥砂浆进行接茬解决。4、砌体工程根据皮数杆的控制线拉通线,砌筑方法采用;一铲灰、一块砖、一揉压、一灌缝;砌筑时,先从构造脚开始,马牙槎先退槎后进槎,以保证构造柱脚为大断面;每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不得超过 300min;上、下砖
19、缝错开;加气混凝土砌块水平、竖直灰缝分别控制在 15mm 和 20mm。外墙砌筑时,严格按楼层墙体控制线砌筑,严禁沿外梁、柱边拉线的砌筑。5、脚手架工程根据本工程特点,为满足工程施工的安全需要,为此考虑到工程施工进度的搭设合用性,外墙采用双排钢管落地脚手架。外脚手架与室内相连接。钢管采用483.5 低压流体输送用焊接钢管(YB234-63),钢管质量必须符合检查规定,同时必须具有产品准用证、质量证明、复测报告。扣件:应采用机械性能不低于 KTH330-08 的可铸铁制作。扣件质量必须符合规定,并必须具有厂家生产许可证、产品准用证、质量证明。脚手板:采用竹笆脚手板。底座:采用焊接底座,用 Q23
20、5A 钢,焊条采用 E43 型,几何尺寸按规定。6、楼地面工程楼地面在装修前应先做样板,经各监理单位认可方可大面积施工。楼地面找平层施工时应特别注意各类地面的高低差和地面的排水坡度。(1)水泥砂浆面层刷素水泥浆结合层:宜刷水灰比为0.40.5的素水泥浆,也可在基层上均匀洒水湿润后,再撒水泥粉,用竹扫帚均匀涂刷,随刷随做面层,并控制一次涂刷面积不宜过大。打灰饼、冲筋:根据1m水平线,在地面四周做灰饼,然后拉线打中间灰饼再用干硬性水泥砂浆做软筋,软筋间距约1.5m左右。在有地漏和坡度规定的地面,应按设计规定做泛水和坡度,对于面积较大的地面,则应用水准仪测出面层平均厚度然后边测标高边做灰饼。(2)水
21、泥砂浆地面操作混凝土基层通常用干硬性水泥砂浆,砂浆外表湿润松散、手握面团、不泌水分为准。水泥焦渣基层可用一般水泥砂浆。水泥砂浆配比为 1:3(水泥:砂),如用42.5号水泥则用1:2.5的配比。操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆,比冲筋面略高,然后用刮尺以冲筋为准刮平、拍实,待表面水分稍干后(严禁用水泥粉吸水催干),用木抹子打磨,规定把砂眼、凹坑、脚印打磨掉,操作人员在操作半径内打磨拉毛地面不用压光。向后退着操作,在水泥砂浆初凝前完毕。养护:水泥砂浆竣工后,第二天要及时浇水养护,使用矿渣水泥时尤应注意加强养护。必要时可蓄水养护,养护时间宜不少于7天。7、装饰工程(1)装修工程施工时,室内粗装修
22、随砌体由下往上逐层施工,外墙装饰由上往下施工完毕。并按先湿作业后干作业、先粗装修后精装修、内装修先小间后公用、先顶再墙后地的顺序进行。先建立样板制度,后大面积展开。(2)组织专业的施工班组,分别承担各分项装饰工程,定任务、定质量、定标准、定期间,实行优质超产重奖、劣质重罚,保证质量、保证工期。(3)材料供应:订货前取样品交设计、业主审核后方可进货,对易产生色差、规格差的材料应选择同一厂家同一批产品。材料的垂直运送,塔吊水平运送以人工手推车在室内楼面上进行。(4)各楼层装修顺序为:结构验收门窗框安装门窗框边填缝内墙抹灰楼面找平层、防水层楼地面面层,顶棚、墙面涂料门窗扇安装顶棚、墙面最后一遍涂料。
23、(5)内外墙粉刷清理基层浇水湿润,清扫墙面上浮灰污物,检查门窗洞口尺寸,剔凿补平墙面,浇水湿润基层。找规矩,做灰饼:先用托线板和靠尺检查整个墙面的平整度和垂直度,根据检查结果拟定灰饼厚度。灰饼做在距地1.5m左右的高度、距阴角20cm左右处,用1:3混合砂浆做成50mm的灰饼,然后用托线板及线锤找垂直,一般沿墙长度方向每隔 1.5m左右作一个灰饼。冲筋:灰饼做好稍干后根据灰饼做冲筋,可横向冲筋也可竖向冲筋。抹底层灰和中层灰:当冲筋有了一定强度后,洒水湿润墙面,对砼墙面宜先刷扫水泥浆一遍,然后抹底层灰和中层灰底,表面用木抹子搓毛,抹平。抹窗台板、护角、踢脚板护角:室内门窗口、墙面、柱子阳角处应用
24、1:2水泥砂浆做护角,护角厚度应高出中层灰23mm;室内墙角护角线2023mm高,宽度50mm。抹面层灰:当底层灰67成干时再抹面层灰,厚度5mm。操作时应从阴角处开始,并用铁抹子压实、赶光,阴角用阴角抹子抹光,并用毛刷沾水将门窗园角等处清理干净。面层抹灰不得留有接槎缝。8、屋面工程屋面工程在工程交验时作为一大分部,在施工中须引起足够的重视。在历年以来,屋面漏水历来是业主最头痛的问题,同时也是建筑行业的一种通病。因此,在施工中,对屋面每一构造层都应精心施工,同时做好施工前的各项准备工作。屋面在结构施工时不允许留设施工缝,砼必须一次浇筑完毕,施工人员不得导致人为的冷缝,加强屋面养护。屋面工程施工
25、前,掌握施工图的细部构造及有关技术规定,与防水施工单位密切配合作好成品保护。9、照明系统本工程采用三相四线供电,室内接地采用 TN-C-S 系统。本工程照明支线均采用 BV2.5mm 铜芯导线,沿墙、现浇楼板暗敷,导线穿管原则为 2-4 根穿 G16,5-6 根穿 G20。设备安装高度:电表箱底距地 1.5 米,开关箱距地 1.8m,室内开关距地 1.4 米,普通插座距地 0.3 米,空调插座客厅距地 0.3 米,卧室 2.0 米;厨卫插座距地 1.6 米。照明系统暗配电线管路应沿最近的路线敷设,应减少弯曲,埋入墙或混凝土内的管子与墙面净距不小于 15mm,弯线管的弯曲处不应有折皱、凹坑或裂缝
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