消防、报警系统施工方案与技术措施.pdf

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1、消防、报警系统施工方案与技术措施消防、报警系统施工方案与技术措施1 1、室外给水系统（消防）施工方案、室外给水系统（消防）施工方案本工程室外消防水管设计为球墨铸铁管（胶圈接口）。球墨铸铁管安装(胶圈接口)的工艺流程1.1 沟槽开挖1.1.1 沟槽开挖前工作开槽前要认真调查了解地上地下障碍物，以便开槽时采取妥善加通水、固保护措施，根据业主方提供的现况地下管线图和我公司的现场调查，统计出现况地下管线情况，采取有效措施加以保护。1.1.2 沟槽开挖形式根据设计图中设计管道的规格及埋置深度以及规范要求来确定沟槽开挖的形式。a.槽帮坡度的确定：槽深 h9004502.3.2.4.4湿式报警阀组安装(1)

2、报警阀及其组件的安装应先安装水源控制阀、报警阀，再进行报警阀辅助管道的连接。水源控制阀、报警阀与配干管的连接，使水流方向一致。报警阀组安装的位置应符合设计要求；当设计无要求时，应安装在便于操作的明显位置，距地面高度一般为 1.2m；两侧距墙不小于0.5m，正面距墙不小于 1.2m。安装报警阀的室内地面应采取相应的排水措施。(2)应确保其报警阀前后的管道中能顺利充满水；压力波动时，水力警铃不发生误报警。(3)报警水流通路上的过滤器安装在延迟器前，且是便于排渣操作的位置。(4)每一个水流指示器为一个报警分区，每一个报警分区应安装一个检测装置。(5)安装完后,应对其操作机构和传导装置作必要的调整,使

3、其动作灵活、指示正确。2.3.2.4.5 组件安装(1)水力警铃应装在公共通道或值班室附近的外墙上，且应安装检修、测试用阀门。水力警铃和报警阀的连接采用镀锌钢管，当通径为 15mm 时，其长度不大于 6m；当镀锌钢管通径为 20mm 时，其长度不应大于 20m；水力警铃安装应确保其启动压力不小于0.05Mpa。(2)水流指示器的安装应符合下列要求：a 在管试压冲洗合格后，方可安装。水流指示器的规格、型号应符合设计要求。b 水流指示器的浆片、膜片垂直安装于水平管道上侧，其动作方向和水流方向一致；c 安装后的水流指示器的浆片、膜片动作灵活，不允许与管道有任何摩擦接触，且要求无渗漏。(3)系统中的安

4、全信号阀安装在水流指示器前的管道上，且与水流指示器间距不小于 300mm。(4)自动排气阀安装应在管道系统试压和冲洗合格后进行；排气阀安装于配水干管顶部、配水管的末端，确保无渗漏。(5)系统中安装的控制阀包括闸阀、安全信号阀等型号、规格、安装部位应符合设计图纸要求；安装方向正确，阀内清洁无堵塞，无渗漏；系统中的主要控制阀必须加设启闭标志。隐蔽处的控制阀应在明显处设有指示其位置的标志。(6)节流装置应安装在公称通径不小于 50mm 的水平管段上;减压孔板安装在管道内水流转弯处下游一侧的直管上,且与弯管的距离不小于所在管段通径的两倍。压力开关宜竖直安装在通入水力警铃的管道上,并不允许在安装中拆动。

5、在系统末端设试水装置。(7)末端试水装置安装在系统管网末端或分区管网末端。2.3.2.5 系统试压和冲洗与消火栓系统同。2.3.2.6 管道防腐与消火栓系统同。2.3.2.7 系统调试2.3.2.7.1 系统调试在系统施工完成后进行。2.3.2.7.2 系统调试应具备下列条件：(1)消防水池、水箱已储备设计要求的水量；(2)系统供电正常；(3)消防气压给水设备的水位、气压符合设计要求；(4)湿式喷水灭火系统管网内已充满水；阀门无泄露；(5)与系统配套的火灾自动报警系统处于工作状态。2.3.2.7.3 系统调试内容包括：水源测试、消防泵调试、稳压泵调试、报警阀调试、排水装置调试、系统联动试验。2

6、.3.2.7.4 水源测试应符合下列要求(1)按设计要求核实水箱的容积、设置高度、消防储水不作它用的技术措施。(2)按设计要求核实水泵接合器的数量和供水能力，并通过移动式消防水泵做供水试验进行验证。2.3.2.7.5 消防水泵性能试验应符合下列要求(1)以自动或手动方式启动消防泵，消防水泵在 5min 内投入正常运行。(2)以备用电源切换时，消防水泵在 1.5min 内投入正常运行。2.3.2.7.6 稳压泵调试时，模拟设计启动条件，稳压泵应立即启动；当达到系统设计压力时，稳压泵应自动停止运行。2.3.2.7.7 报警阀性能调试符合如下：湿式报警阀调试时，在其试水装置处放水，报警阀应及时动作；

7、水力警铃发出报警信号，水流指示器应输出报警电信号，压力开关应接通电路报警，并启动消防水泵。2.3.2.7.8 排水装置调试须符合下列要求(1)开启排水装置的主排水阀，按系统最大设计灭火水量做排水试验，并保持到系统压力稳定为止。(2)试验过程中，从系统所排放出的水能及时、全部进入排水系统排走，未出现任何水害，试验即为合格。2.3.2.7.9 系统联动试验符合下列要求：(1)采用专用测试仪表或其他方式，对火灾自动报警系统的各种探测器输入模拟火灾信号，应在 15 秒内输出报警和启动系统执行信号，并准确、可靠地启动自动喷水灭火系统。(2)启动一只喷头或以 0.941.5L/s 的流量从末端试水装置处放

8、水，水流指示器、压力开关、水力警铃、消防水泵等应及时动作并发出相应的信号。2.3.2.7.10当消防监督部门认为有必要时，应作灭火功能模拟试验。2.3.2.8 系统验收2.3.2.8.1 管网系统与消火栓系统同。2.3.2.8.2 系统湿式报警阀组检查应符合下列要求(1)系统报警阀组各组件应符合产品标准要求；(2)打开放水试验阀、测试的流量、压力应符合设计要求；(3)检查水力警铃设置位置是否正确。测试时，水力警铃喷嘴处压力不应小于 0.05Mpa，且距警铃 3m 远处警铃声强不小于 70dB；(4)打开手动放水闸阀或电磁阀，检查雨淋阀组动作应可靠；(5)检查报警阀、控制阀上下是否安装有安全信号

9、阀或闸阀，若安装有闸阀，是否锁定在常开位置；(6)与空气压缩机或火灾报警系统的联动程序，应符合设计要求。2.3.2.8.3 喷头检查验收应符合下列规定(1)喷头规格、型号、喷头安装间距，喷头与顶棚、障碍物、墙、梁等距离应符合设计要求；(2)有腐蚀性气体的环境安装的喷头，是否采取了防护措施；(3)有碰撞危险的场所安装的喷头是否加了防护罩；(4)向下安装的喷头，当三通下需接短管时，是否安装了带短管的专用喷头；(5)大空间、高顶棚以及其他特殊场所，是否按设计安装了特殊喷头；(6)喷头公称动作温度与环境最高温度是否协调，且符合规范要求。2.3.2.8.4 根据设计和使用要求，对系统进行灭火模拟功能试验

10、，应符合下列规定报警阀动作，警铃鸣响；水流指示器动作，且消防控制中心有信号显示；压力开关动作，信号阀开启，空气压缩机或排气阀启动，消防控制中心有信号显示；电磁阀打开，雨淋阀开启，消防控制中心有信号显示；消防泵启动，消防控制中心有信号显示；加速排气装置投入运行；消防应急广播投入运行；其他消防联动控制系统投入运行；3 3、地下室通风、防排烟系统施工方案、地下室通风、防排烟系统施工方案本工程地下室人防通风系统由-市规划设计院有限公司设计，风管采用无机玻璃钢制作安装；地上 19 层正压送风及排烟系统全部采用管道井送风、排烟，风机全部设置于屋顶。3.1 位置及标高地下室人防通风系统有大量的风管穿过墙体，

11、由于人防系统风管截面较大，绝大部分预留洞口上面还应与土建配合做过梁，因此在施工前，消防施工单位应积极与土建施工单位协调、沟通，根据图纸中风管的平面位置，在土建建筑图纸上详细标出预留洞的尺寸、位置及标高，确保所有风管的预留动准确无误。3.2 核对预留洞正压送风系统的常开自垂式百叶送风口与常闭格栅式送风口、地上排烟系统的板式排烟口均在土建墙体上安装，因此应在土建施工时进行预留。一般情况下，这类预留洞设计院会在土建图纸上标出来，但土建施工过程中，消防施工单位应根据土建施工进度协调配合并及时检查，对现场不符合要求的预留或没有预留的，应及时和土建施工单位协调沟通。楼梯间、合用前室正压送风口在土建墙体施工

12、时预留，装修后进行安装。由于设计院给出的预留洞通常偏大，因此在土建装修施工前，消防施工单位还应根据采购风口的实际尺寸向土建施工单位提供装修抹灰后的预留洞净尺寸，以便工程的有条不紊的前进。3.3 风机的安装3.3.1 作好屋顶风机基础的防水处理地上部分防排烟系统的风机均在屋面上安装，在施工前，应及时查看土建单位的施工总进度，并及时与土建单位沟通，确保在土建屋面防水施工前做好风机支架或基础。3.3.2 风机的采购本工程设备主要以风机为主，这些通风设备的采购对日后通风效果非常的重要。设备采购首先得检查设备的技术标准应符合图纸的技术要求，同时要符合国家规范和行业标准。3.3.3 风机安装方案在安装风机

13、中要注意以下几点：(1)风机进场后现场施工人员、材料人员会同建设单位、生产厂家，当面开箱清点、验收，做好记录三方签字，由现场仓库保管。(2)风机就位前，必须验收基础，按图检查基础的纵、横向，座标中心线，用水平仪检查标高，是否在允许偏差范围内，做好记录，签字存档，方可施工。(3)安装人员必须熟悉图纸，了解风机位置，确定风机在基础上的方位。本工程为控制噪声，所有有转动部件的设备与基础之间者设有减振器，减振器的型号、规格必须严格按设计要求选择安装。(4)风机安装完毕到正式使用前，有一段时间间隔，对装好的设备要妥善保护，以免搞脏损坏。(5)风机安装完毕后，应将随机组带来的配件按清单清点入库保管。(6)

14、风机安装应由专业人员进行，吊装的绳索捆绑的位置应正确。3.4 无机玻璃钢风管系统制作安装3.4.1 无机玻璃钢风管系统安装工艺流程施工准备图纸会审厂家风管生产风管进场检验风管沟通设备严密性试验无负荷运行检查风管安装部件安装设备安装风口安装单机调试联动调试3.4.2 无机玻璃钢风管制作(1)无机玻璃钢风管板材的厚度应符合表 1 的规定，相应的玻璃布层数不应少于表 2 的规定，其表面不得出现返卤或严重泛霜。表表 1 1中、低压系统无机玻璃钢风管板材厚度（中、低压系统无机玻璃钢风管板材厚度（mmmm）圆形风管直径 D 或短形风管长边尺寸 bD(b)300300D(b)500500D(b)100010

15、00D(b)15001500D(b)2000D(b)20002.53.53.54.54.55.55.56.56.57.57.58.5壁厚表表 2 2 中、低压系统无机玻璃钢风管玻璃纤维布厚度与层数（中、低压系统无机玻璃钢风管玻璃纤维布厚度与层数（mmmm）风管管体玻璃纤维布圆形风管直径 D厚度或矩形风管长0.3边 b玻 璃 布 层 数D(b)300300D(b)7500500D(b)86139510854870.40.30.4厚度风管法兰玻璃纤维布10001000D(b)915001500D(b)122000D(b)200014920168161471410排烟系统按中压系统风管的规定。(2)

16、防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料，其耐火等级应符合设计的规定。(3)无机玻璃钢风管的采用法兰连接时，法兰的规格应分别符合表 3 的规定，其螺栓孔的间距不得大于120mm；矩形风管法兰的四角处，应设有螺孔；表表 3 3无机玻璃钢风管法兰规格无机玻璃钢风管法兰规格(mm)(mm)风管直径 D 或风管边长 bD(b)400400D(b)10001000D(b)2000材料规格(宽厚)304406508M10M8连接螺栓(4)有机及无机玻璃钢风管的加固，应为本体材料或防腐性能相同的材料，并与风管成一整体，不得采用与玻璃钢风管之间能产生化学反应的材料。(5)风管不应有明显扭曲、内表

17、面应平整光滑，外表面应整齐美观，厚度应均匀，且边缘无毛刺，并无气泡及分层现象；(6)风管的外径或外边长尺寸的允许偏差为 3mm，圆形风管的任意正交两直径之差不应大于 5mm；矩形风管的两对角线之差不应大于5mm；(7)法兰应与风管成一整体，并应有过渡圆弧，并与风管轴线成直角，管口平面度的允许偏差为3mm；螺孔的排列应均匀，至管壁的距离应一致，允许偏差为 2mm；(8)矩形风管的边长大于 900mm，且管段长度大于 1250mm 时，应加固。加固筋的分布应均匀、整齐。(9)风管的表面应光洁、无裂纹、无明显泛霜和分层现象；(10)风管的外形尺寸的允许偏差应符合表 4 的规定；表表 4 4 无机玻璃

18、钢风管外形尺寸无机玻璃钢风管外形尺寸(mm)(mm)矩形风管直径或外表平面大边长度300301500501100010011500150l200033445差345672223333455口对角线之度直径之差矩形风管管法兰平面圆形风管两3.4.33.4.3 无机玻璃钢风管的安装不燃性无机玻璃钢风管的安装、成品风管的加工由专门的厂家负责，安装则由施工单位承担。由于成品风管由施工单位进行现场修改的难度较大。所以施工前必须理解及处理好以下几点：(1)制作与安装的场地分离，成品风管需要多次运输。不燃性无机玻璃钢通风管道的制作工序包括：制作每段风管的木模、风管的枯合制作、风管的干固因而需要较大的场地空间

19、，所以一般在厂家专门的加工场进行生产。然后将风管成品运输到施工现场进行安装、成品风管运输时要注意成品风管的保护，防止风管互相碰掩和窜动，搬运时严禁抛掷。(2)现场测量定位，然后将资料交厂家生产。进行现场测量，将设计图上的风管平面布置转化为在施工现场的立体空间布置。必需考虑平面图上没反映的风管上弯、下弯、之字以及避让其它管线的改位等。将有关资料在图纸上标注清楚，以免造成厂家生产出来的成品不合用。(3)预留部分风管到最后制作安装。按设计图纸的比例量度制作出来的成品风管长度可能与现场有出人。对于某些位置尺寸要求严格的部位，如接机位、较长的直管段，可预留部风管段在收尾时现场量度长度加工。(4)安装前的

20、风管成品质量检查检查法兰是否平整；风管是否存在未达到固化程度即脱模板或放置在不平处而造成风管歪斜；风管壁厚是否均匀，有没有气泡和分层现象；风管表面是否平整；风管是否存在泛霜、返露现象。法兰的稍微不平整，可先用手提砂轮机进行打磨，然后在打磨面涂上专用胶水。对于无法修补或存在上述其它现象的风管属于不合格品，不得安装。3.4.4 无机玻璃钢风管支、吊架的安装应符合下列规定:(1)风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于 400mm，间距不应大于 4m；大于 400mm，不应大于 3m。螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至 5m 和 3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于 3m。(2)风管

21、垂直安装，间距不应大于 4m，单根直管至少应有 2 个固定点。(3)风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500mm 的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。(4)支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于 200mm。(5)当水平悬吊的主、干风管长度超过20m 时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于 1 个。(6)吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。(7)风管或空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整。(8)风管

22、连接两法兰端面应平行、严密，法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈；(9)应适当增加支、吊架与水平风管的接触面积；(10)风管垂直安装，支架间距不应大于3m。3.5 风管部件的安装(1)多叶调节阀应安装在便于调节操作的部位，止回阀安装前应注意查看其方向，以便返工。(2)防火阀是防排烟系统的关键，它能保证在火灾发生时，随即起到启、停风机的作用。穿越防火分区的防排烟风管在跨墙或楼板处应设置防火阀，并应紧贴墙或挡板安装。(3)各类风口安装应横平、竖直、表面平整。在无特殊要求情况下，露于室内部分应与室内线条平行。有调节和转动装置的风口，安装后应保持原来的灵活程序。为了使风口在室内保持整齐，室内安装的同类型风口应对称

23、分布，同一方向的风口，其调节装置应在同一侧。排烟口本工程设计应安装在走廊墙面上。(4)楼梯间及合用前室正压送风口在安装时应检查烟（风）道内有无杂物堵塞或烟（风）道墙上有无未密封的墙洞，如有，应尽时与项目部主管工程师联系，以便及时处理完善，然后再安装风口。(5)楼梯间及合用前室正压送风口在安装时还应保证阀体立面和墙面平行，阀体应保证横平、竖直，并保证阀表面基本与土建装修面平，但阀表面绝对不能超过土建装修面。4 4、无管网气体灭火系统施工方案、无管网气体灭火系统施工方案4.14.1 无管网气体灭火系统的工作流程图无管网气体灭火系统的工作流程图4.2 系统施工技术措施4.2.1 施工准备：(1)无管

24、网自动灭火系统由火灾探测器、自动报警控制器、灭火控制器、固定灭火装置、灭火剂、输送软管道和喷嘴组成。(2)容器阀、选择阀、单向阀、喷嘴、阀驱动装置等系统组件的产品必须具备出厂合格证和由国家质量监督检验测试中心出具的检验报告。灭火剂输送管道及管道附件的出厂检验报告与合格证。灭火灭火剂喷放喷放显示人员撤离开启容器阀、选择阀火警显示(声光报警)延时设备联动(关闭电源、风机、防火阀)火灾报警控制器电气手动机械应急手动火灾探测器人员发现火警灭火控制器 (3)系统采用的不能复验的产品，如安全膜片等，应具有生产厂出具的同批产品检验报告与合格证。(4)防护区与灭火剂贮瓶间设置条件与设计相符。(5)系统组件与主

25、要材料齐全，其品种、规格、型号符合设计要求。(6)系统所需的预埋件、孔洞符合设计要求。4.2.2 系统组件检查4.2.2.1 系统组件检查应符合下列规定：(1)无碰撞变形及其他机械性损伤。(2)组件外露非机械加工表面保护涂层完好。(3)组件所有外露接口均设有防护堵、盖，且封闭良好，接口螺纹、发兰密封面无损伤。(4)铭牌清晰，其内容符合二氧化碳灭火系统设计规范GB50193 的规定。(5)保护同一防护区的灭火剂贮存容器规格应一致，其高度差不宜超过20mm。(6)气动驱动装置的气体贮存容器规格应一致，其高度差不宜超过 10mm。4.2.2.2 系统安装前应检查灭火剂贮存容器内的充装量与充装压力，且

26、应符合下列要求：(1)贮压式灭火装置上的压力表应指示在绿色区域内；(2)贮气瓶式灭火装置的贮气瓶内的压力应不低于规定值。4.2.3 施工4.2.3.1气体灭火系统的施工应按设计施工图纸和相应的技术文件进行，不得任意更改。集流管的制作，阀门、高压软管的安装，管道及支架的制作、安装以及管道的吹扫、试验、涂漆除符合现行国标气体灭火系统施工及验收规范GB 50263-97的规定外，尚应符合现行国标工业管道工程施工及验收规范GBJ 235 中的有关规定。4.2.3.2 灭火剂贮存容器的安装 (1)贮存容器内的灭火剂充装与增压宜在生产厂完成。(2)贮存容器的操作面距墙或操作面之间的距离不宜小于 1.0m。

27、(3)贮存容器上的压力表应朝向操作面，安装高度和方向应一致。(4)贮存容器的支、框架应固定牢靠，且应采取防腐处理措施。(5)贮存容器正面应标明设计规定的灭火剂名称和贮存容器的编号。4.2.3.3 集流管的制作与安装(1)集流管采焊接方法制作。施工完毕后进行气压严密性试验。(2)支、吊架应固定牢固，且应做好防腐处理。4.2.3.4 选择阀的安装选择阀应设置标明防护区名称的永久性标志。4.2.3.5 阀驱动装置的安装(1)电气连接线应沿固定灭火剂存容器的支、框架固定。(2)驱动气瓶的支吊架应固定牢靠，做好防腐处理。(3)安装完毕后进行气压严密性试验。4.2.4 系统的调试4.2.4.1 一般规定(

28、1)系统的调试宜在系统安装完成后进行。(2)调试前应具备完整的技术资料及调试必需的其它资料。(3)调试负责人应由专业技术人员担任。参加调试的人员应职责明确。(4)调试前应按设计要求检查系统组件的型号、规格、数量以及安装质量，并应及时处理所发现的问题。(5)调试后应按规定的内容提出调试报告。调试报告的表格形式可根据灭火系统的具体情况进行调整。4.2.4.2 调试4.2.4.2.1 系统的调试包括下列内容：(1)灭火装置的检查；(2)系统的功能调试。4.2.4.2.2 灭火装置的检查对系统中灭火装置逐台按标准要求进行检查。4.2.4.2.3 系统功能调试(1)调试前先检查如下各项安装施工质量，确认

29、合格后，才能开始进行调试：a 各设备之间的连接线应正确无误；b 线路中各回路之间的绝缘电阻不小于 20M。(2)调试时应先断开系统中所有悬挂式灭火装置喷头上的启动器或柜式灭火装置贮气瓶驱动器上的信号输入线，在启动信号输入线上接入相应电压的指示灯泡。(3)自动启动功能调试将控制器设在“自动”位置，对系统中的探测器逐个施加模拟火灾信号，声光报警器应发出声光报警信号，当达到设计规定的延时时间时，接入的指示灯应显亮。(4)手动启动功能调试将控制器设在“手动”位置，对系统中的探测器逐个施加模拟火灾信号，声光报警器发出声光报警信号，但指示灯泡不应显亮。当按下操作显示板上手动启动按钮或系统中安装的任一手动控

30、制盒上的启动按钮后，在达到设计规定的延时时间时，指示灯泡应显亮。(5)紧急停止功能调试按标准进行试验，当控制器处于启动延时期间内，按下操作显示板上或手动控制盒上的紧急停止按钮时，声光报警装置应停止报警，指示灯泡应不显亮。(6)联动功能调试当按标准进行调试时，有关联动设备的动作应符合设计要求。(7)主副电源切换调试主电源和备用电源应能自动转换。4.2.4.2.4 各项功能调试合格后，系统应按下列规定复位：(1)火灾控制系统应复位。(2)按标准接入指示灯泡。(3)用万用表测量悬挂式灭火装置喷头上的启动器，其阻值应为4050。合格后，将启动器与控制器信号输入线按设计要求，可靠地连接在一起。5 5、火

31、灾自动报警系统及联动系统施工方案、火灾自动报警系统及联动系统施工方案火灾自动报警系统的施工，是火灾自动报警系统工程应用的重要环节，系统施工质量如何，直接影响系统能否正常发挥作用。为了保证系统的施工质量，必须严格执行国家标准火灾自动报警系统施工及验收规范GB50166-92的规定。5.1火灾报警及联动系统工艺流程：5.2 线管配线在土建地坪和粉刷工程结束后进行穿线工作：5.2.1 准备工作：(1)在建筑抹灰及地面工程结束后进行。(2)为不伤及导线，穿线前,应先清扫管路。方法是用压力约施工准备配合预埋管线检查预埋情况预埋穿墙套管管内穿线桥架安装电缆敷设绝缘测试安装报警设备安装报警主机消防单体调试消

32、防联动调试消防检测0.25Mpa 的压缩空气，吹入已敷好的管中，以便除去残留的灰土和水分，清扫后，随即向管内吹入滑石粉，并检查管子端已安上护线套后再进行穿线。5.2.2 穿线方法：(1)导线的引入，一般用钢线引入。当管路较短，弯头较少时，可把钢引线由管子一端送向另一端，再从另一端将导线绑扎在钢引线上牵引导线入管。如果管路较长，可由管的两端同时穿入钢引线，引线在管中相遇搭钩后把导线引入。穿线时，应使用放线架，以便保持导线不乱和不出急弯。导线穿入管中，应一端有人拉，另一端有人送，且动作要协调。穿入管中的导线，应成平行束合并进入，尽可能不要互相扭缠。(2)导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结。导线的

33、接头，应在接线盒内焊接或用端子连接。5.2.3 穿线技术要求及注意事项(1)根据设计图纸、现行国家标准 火灾自动报警系统设计规范的规定，对导线种类、电压等级进行检查。管内截面积选择导线型号、规格。管内导线总截面积（包括外护层）不应超过管子截面积 40%。(2)不同回路、不同电压等级、不同电流类别的导线，不得穿入同一管内，或线槽的同一槽孔内。本工程弱电系统中消防广播系统线路必须单独敷设。(3)从接线盒、线槽等处引到探测器盒、控制设备盒、扬声器盒等接线盒的线路加金属软管保护。(4)火灾探测器的传输线路采用双色导线“+”为红色，“”为兰色。整个工程中，相同用途导线颜色应一致，接线端子和导线两段应加以

34、标号和线标。(5)接线箱内的端子采用压接端子板，接线端子加相应标号。(6)导线只能在接线盒内分支和连接，在管内和线槽内的导线中间不能有接头或扭结。分支和连接应采用接线端子，导线端头应烫锡。(7)线路敷设后,对每个回路的导线间和导线用 500V 兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值须 20M。(8)敷设在多尘或潮湿场所管路的管口和管子连接处，均应作密封处理。5.2.4 管路超过下列长度时，在便于接线处装接线盒：管子长度每超过 45m，无弯曲时；管子长度每超过 30m，有 1 个弯曲时；管子长度每超过 20m，有 2 个弯曲时；管子长度每超过 12m，有 3 个弯曲时。5.2.5 管子入盒时，盒外

35、侧应套锁母，内侧应装护口，在吊顶内敷设时，盒的内外均应套锁母。5.2.6 在吊顶内敷设各类管路和线槽时，宜采用单独的卡具吊装或支撑物固定。5.2.7 线槽的直线段应每隔 1.01.5m 设置吊点或支点，在下列部位也设置吊点或支点：(1)线槽接头处；(2)距线盒 0.2m 处；(3)线槽走向改变或转弯处。5.2.8 吊装线槽的吊杆直径，不小于 6mm。5.2.9 管线经过建筑物的变形缝（包括沉降缝、伸缩缝、抗震缝等）处，采取补偿措施，导线跨越变形缝的两侧固定，并留有余量。5.3 火灾探测器的安装5.3.1 点型火灾探测器的安装位置，须符合下列规定：(1)探测器至墙壁、梁边的水平距离，不小于 0.

36、5m；(2)探测器周围 0.5m 内，无遮挡物；(3)探测器至空调送风口边的水平距离，不小于 1.5m；至多孔送风顶棚孔口的水平距离，不小于 0.5m。(4)在宽度小于 3m 的内走道顶棚上设置探测器时，居中布置。感温探测器的安装间距，不超过10m；感烟探测器的安装间距，不超过15m。探测器距段端墙的距离，不大于探测器安装间距的一半。(5)探测器水平安装,当必须倾斜安装时,倾斜角不大于45。5.3.2 探测器的底座应固定牢靠，其导线连接必须可靠压接或焊接。焊接时，不得使用带腐蚀性的助焊剂。5.3.3 探测器的“+”线为红色，“-”线为蓝色，其余线根据不同用途采用其他颜色区分。但同一工程中相同用

37、途的导线颜色应一致。5.3.4 探测器底座的外接导线，留有不小于 15cm 的余量，入端处有明显标志。5.3.5 探测器底座的穿孔要封堵，安装完毕后的探测器底座采取保护措施。5.3.6 探测器的确认灯，面向便于人员观察的主要入口方向。5.3.7探测器在即将调试时方可安装，在安装前要妥善保管，并采取防尘、防潮、防腐蚀措施。5.4 手动火灾报警按钮的安装要求(1)手动火灾报警按钮，应安装在墙上距地（楼）面高度 1.5 米处。(2)手动火灾报警按钮，应安装牢固，并不得倾斜。(3)手动火灾报警按钮的外导线应留有不小于 100mm 的余量,且在其端部应有明显标志。5.5 火灾报警控制器的安装要求5.5.

38、1 火灾报警控制器（以下简称控制器）在墙上安装时，其底边距地（楼）面高度不小于 1.5m，落地安装时，其底高出地坪 0.10.2m。5.5.2 控制器须安装牢固，不得倾斜。安装在轻质墙上时，须采取加固措施。5.5.3 引入控制器的电缆或导线，应符合下列要求。(1)配线应整齐，避免交叉，并应固定牢靠。(2)电缆芯线和所配导线的端部,均应标明编号,并与图纸一致,字迹清晰不易退色。(3)端子板的每个接线端，接线不得超过 2 根。(4)电缆芯和导线，应留有不小于 20cm 的余量。(5)导线应绑扎成束。(6)导线引入线穿线后，在进线管处应封堵。5.5.4 控制器的主电源引入线，应直接与消防电源连接，严

39、禁使用电源插头，主电源应有明显标志。5.5.5 控制器的接地，应牢固，并有明显标志。5.6 消防联动控制装置的安装(1)消防联动控制设备的安装前，应进行功能检查，不合格者，不得安装，未经市消防局批准生产的品牌，不得购买。(2)消防联动控制设备的外接导线，当采用金属软管作套管时，其长度不宜大于 2m，且应采用管卡固定，其固定点距不应大于 0.5m，金属软管与消防控制设备和接线盒（箱），应采用锁母固定，应根据配管规定接地。(3)消防联动控制设备外接导线的端部，应有明显标志。(4)消防联动控制设备柜内不同电压等级，不同电流类别的端子，应分开，并有明显标志。5.7 火灾自动报警系统及消防联动装置调试5

40、.7.1 一般要求(1)系统的调试，应在建筑内部装修和系统施工结束后进行。(2)调试负责人必须由我公司和供应商的有资格专业技术人员担任，所有参加调试人员应职责明确，并应按照调试程序工作。(3)本工程调试分步进行，采取先单系统调试，再消防中心总体联动调试。5.7.2 调试前的准备(1)调试前应按设计要求查验设备的规格、型号、数量、产品备件、技术资料等。(2)调试前准备好设备平面图、接线图、系统图、施工记录、隐蔽工程验收记录、检验记录、竣工图等必须的技术资料。(3)检查系统的施工质量，对属于施工中出现的问题，应会同有关单位协商解决，并有文字记录。(4)检查系统线路，对于错线、开路、虚焊和短路等应进

41、行处理。5.7.3 系统调试5.7.3.1 火灾自动报警系统调试,应先分别对探测器、区域报警控制器、集中报警控制器、火灾报警装置和消防控制设备等逐个进行单机通电检查,正常后方可进行系统调试。5.7.3.2 火灾自动报警系统通电后，应按国家标准火灾报警控制器通用技术条件的有关要求，对报警控制器进行下列功能检查：(1)火灾报警自检功能(2)消音、复位功能(3)故障报警功能(4)火灾优先功能(5)报警记忆功能(6)电源自动转换和备用电源的自动充电功能(7)备用电源的欠压和过压报警功能5.7.3.3 检查火灾自动报警系统的主电源和备用电源，其容量应分别符合现行有关国家标准的要求，在备用电源连续充放电

42、3 次后，主电源和备用电源应能自动转换。5.7.3.4 应采用专用的检查仪器对探测器逐个进行试验，其动作应准确无误。5.7.3.5 应分别用主电源和备用电源供电，检查火灾自动报警系统的各项控制功能和联动功能，及深化设计后的联动方案，按消防规范逐项试验。5.7.3.6 火灾自动报警系统应在运行 120 小时无故障后，应按规定填写调试报告。6 6、消防广播系统施工方案、消防广播系统施工方案6.1 火灾应急广播系统施工及调试方案6.1.1 火灾应急广播系统的施工必须在土建施工完毕、预埋管线完成后进行。6.1.2 火灾应急广播系统的线路必须单独敷设。6.1.3 火灾应急广播系统的设备必须符合设计要求。

43、6.1.4 火灾应急广播系统的施工应由受过专业培训的工人进行。熟悉图纸6.2紧急广播系统紧急广播系统可连接多达 330 路喇叭线路。在报警时，以数码预录的语音指示及操作指引的 LCD 板面自动启动，能确保无特别训练的人员在场的情况下仍可作出适当且快速的操作。6.3 火灾应急广播系统施工及调试技术措施备 用扩 音机 控制 功能 试验报 警联 动自 动广 播调试技术交底施工准备检查预埋合格系统配线线路检查纠正选层广播调试不合格绝缘电阻测试广播设备安装合格接地电阻测定接地设备对线设备接线6.3.1.线路敷设系统配线、接线按图纸要求施工，接线时要求在端子排上进行，每个端子排进行编号，编号与系统图统一。

44、6.3.2.线路检查将被检线路的接线端子从设备上摘开，按照图纸来检查各配线是否正确，是否存在缺线、断线、混线等故障，接线端子是否齐全正确,是否焊有接线端子，对于被发现的故障一一进行排除。6.3.3.绝缘电阻测定将设备的两头接线端子摘开，用 500V 兆欧表测量线间绝缘电阻，要求线与线和线对地的绝缘电阻20M。6.3.4.接地电阻测量消防控制室的主机接地极与电气装置合用，测量时在接地极上接进电阻测试仪进行测试，要求设备主机接地电阻4。6.3.5.火灾事故广播系统调试，应进行下列功能检验(1)在消防中心选层广播。(2)消防报警联动自动广播。(3)备用扩音机控制功能试验。7 7、防火卷帘控制系统施工

45、方案、防火卷帘控制系统施工方案7.1 防火卷帘控制系统安装工艺流程熟悉图纸技术交底施工准备检查预留洞口系统配线线路检查绝缘电阻测试控制模块安装配合厂家调试联动调试消防检测7.2 防火卷帘控制系统必须在土建施工完毕，预埋管线施工完成后才可进行。7.3 防火卷帘控制系统的施工要符合火灾自动报警系统设计规范（GB50116-98）及高层民用建筑设计防火规范（GB5045-95）的规定。7.4 联动控制程序防火防区的电动卷帘门采用一次下落的方式；消防疏散通道的电动防火卷帘门是采用两次控制下落方式，即第一次由感烟探测器控制下落至离地 1.5m 高位置，第二次由感温探测器控制下落到底。7.5 下降高度消防疏散通道的电动防火卷帘控制第一次下落距地 1.5m 处停止，根据设计规范，也有一次下落距地面 1.8m 处停止，本工程认为，发生火灾时，人们在紧急情况下进行疏散，常常是惊慌失措，下降过低不利于人群紧急疏散通过，因此建议下降高度为1.8m 处停止。7.6 自动控制防火卷帘控制系统的自动控制就是在防火卷帘门的两侧设置一对感烟和感温探测器，当火灾发生事，感烟和感温探测器将采集的信号送至联动控制盒，由联动控制盒输出执行信号至防火卷帘门的控制箱，控制防火卷帘门的下降。但目前情况看，电动防火卷帘门的控制应同时具备自动控制、手动就地控制和远程控制三种方式，才是较完善可靠的系统。