高大模板支架工程安全专项施工方案培训讲义(共45页).pdf

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1、茅台国际商务中心工程（二期）茅台国际商务中心工程（二期）高大模板支架工程高大模板支架工程安全专项施工方案安全专项施工方案贵州建工集团有限公司贵州建工集团有限公司编号茅台国际商务中心工程（二期）屋面（标高屋面（标高 205.1m205.1m）高大模板支架）高大模板支架工程工程安全专项施工方案安全专项施工方案程序编制姓名专业负责人项目技术负责人审核公司技术部门公司质量部门公司安全部门批准公司总工职称日期贵州建工集团有限公司目目 录录1 1 编制依据编制依据.5 51.1 编制说明.51.1 编制依据.52 2 工程概况工程概况.6 62.1 工程主要情况.62.2 参建单位情况.62.3 高支模工

2、程概况.72.4 施工要求.102.5 技术保证条件.103 3 施工计划施工计划.1 11 1施工进度计划.11施工材料计划.11施工设备计划.1334 4 施工工艺技术施工工艺技术.1 13 3技术参数.13工艺流程.15施工方法.15检查验收.195 5 施工安全保证措施施工安全保证措施.2 22 2组织保障.22技术措施.23监测监控.24应急预案.266 6 劳动力计划劳动力计划.3 322227 7 计算书计算书.3 32 27.1 梁（bh=700mm950mm）模板计算书.328 8 附图附图.错误!未定义书签。8.1 高支模区域平面图.错错误误!未定义书签。未定义书签。8.2

3、 高支模平面立杆平面示意图.错错误误!未定义书签。未定义书签。8.3 高支模立面立杆平面示意图.错错误误!未定义书签。未定义书签。8.4 高支模剖面立杆平面示意图.错错误误!未定义书签。未定义书签。1 1编制依据编制依据按建质2009254 号文按建质200987 号文附件二，二.（二）条规定：搭设高度 8m 及以上；搭设跨度 18m 及以上，施工总荷载 15kN/m22，局部集中线荷载 24.23kN/m。板厚 150mm，梁断面有：700950、600500、600800、4001000、300700、300450、250500、200700、200300 等。梁底加顶撑：700950加二

4、排、600800、4001000 加一排，梁的计算按最大的梁计算即 700950。编制依据序号1234资料名称中华人民共和国安全生产法建设工程安全生产管理条例危险性较大的分部分项工程安全管理办法建设工程高大模板支撑系统施工安全监督导则建筑施工企业负责人及项目负责人施工现场带班暂行办法施工企业安全管理规范建筑施工安全技术统一规范建筑工程施工质量验收统一标准混凝土结构工程施工质量验收规范混凝土结构工程施工规范建筑结构荷载规范工程测量规范建筑施工临时支撑结构技术规范建筑施工安全检查标准建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范备注建质200987 号建质2009254

5、号5678910111213141516GB50656-2011GB50870-2013GB50300-2013GB50204-2015GB 50666-2011GB50009-2012GB50026-2007JGJ300-2013JGJ59-2011JGJ130-2011JGJ166-20081718192021222324252627建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程建筑施工高处作业安全技术规范建筑施工模板安全技术规范钢筋焊接及验收规程施工现场临时用电安全技术规范建筑机械使用安全技术规程混凝土泵送施工技术规程混凝土质量控制标准本工程施工图纸与施工组织设计实用建筑结构静力计算手册建筑施

6、工手册JGJ 231-2010JGJ80-91JGJ162-2008JGJ18-2012JGJ46-2005JGJ33-2012JGJ/T10-2011GB 50164-20112009 年第 1 版第五版2 2工程概况工程概况2.12.1 工程主要情况工程主要情况茅台国际商务中心工程（二期）位于贵阳市金阳新区长岭南路与创新路交叉口东南角。北面（正立面）为创新路，西面（侧立面）为长岭南路。本工程为框架-核心筒结构超高层民用建筑，地下 3 层，塔楼地上 45 层，裙房地上 5 层；屋面高度为 205.100m，建筑总高度 234.00m；房屋总建筑面积m222。2.22.2 参建单位情况参建单位

7、情况参建单位情况见表。参建单位情况序号123456项目建设单位设计单位勘察单位监理单位施工单位安全监督单位名称贵州茅台酒厂（集团）贵阳高新置业投资发展有限公司上海德森建筑设计有限公司贵州地质工程勘察院贵州正业工程技术投资有限公司贵州建工集团有限公司贵阳国家高新技术产业开发区建设工程安全监督管理站7质量监督贵阳国家高新技术产业开发区建设工程质量监督管理站2.32.3 高大支模工程概况高大支模工程概况2.3.12.3.1 高大支模区域概况高大支模区域平面图祥见后附图；概况见表支模区域概况区域平面搭设范围分类（C1C6）屋面（CACE）楼层范围搭设尺寸（长宽最大高度）板、梁计算截面尺寸板 h：150

8、mm；梁 bh：700950屋面层2.3.22.3.2 模板支架选型1 高大模板支撑架立杆与水平杆轮扣式支撑架具有结构简单、连接可靠、拆拼迅速、经济合理、易于管理等优点；2 轮扣式支撑架定长立杆选用 A481800 与 A481200 两种规格，可按 600mm 的模数调整水平杆步距；定长水平杆选用 A48900 与 A48600 两种规格，用于调整立杆纵横间距。扣件钢管架钢管规格采用 A483.0 的规格（计算时钢管壁厚按 2.8mm 取值）3 梁底支撑与剪刀撑及之字撑采用普通扣件式钢管搭设，具有搭设灵活、技术可靠的优点。4 立杆接长选用的连接套管规格为 A 48300，克服定长、定模数立杆

9、不能很好适应楼层高度变化的缺点。2.3.32.3.3 支模区域基础荷载标准值（见表 3）表 3 支模区域基础荷载标准值区域屋面恒荷载标准值荷载类别均布活荷载标准值设计基础承载力（kN/m）3.22.3.42.3.4 模板支架构造与施工区域图后附茅台国际商务中心工程（二期）高大模板支架设计构造部位项目立杆、水平杆底模板底次楞主楞托梁类别屋面：轮扣式钢管、扣件式钢管胶合板木方钢管规格屋面：A48mm3.0mm、A48mm15mm80mm40mmA48mmA48mmh=150mm。构件截面尺寸/布置间距立杆最大纵横间距：600mm300mm（梁底顶杆）、900mm900mm（板底）、水平杆最大步距：

10、1.8m（轮扣式）。200mm900mm900mmb=600mm 时，增设一排立杆，b=700mm 时，增设二排立杆，A48mm底模梁底次楞主楞托梁面板梁侧外楞胶合板木方钢管双钢管胶合板钢管15mm40mm80mmA48mm600mmA48mm15mmA48mm410 根双钢管轮扣式钢管立杆b=400mm 时，增设一排立杆。底模俩边木方200mm对拉螺栓紧固件双钢管步步紧A48mmh500mm 时，距梁底 200mm 设置一道，以后往上每 400mm 设置一道400mm2.42.4 施工要求施工要求严格遵循安全技术规范、规程、标准和专项方案规定，严密组织、责任落实、确保施工过程的安全。2.52

11、.5 技术保证条件技术保证条件2.5.12.5.1 严格依照程序进行技术管理1 项目总工程师依据法律法规文件、规范标准、设计要求组织编写安全专项施工方案；方案经专家论证后，项目部依据专家论证报告修改完善专项方案，并经施工单位、监理单位、建设单位三方责任人签字后，再组织实施。2 在高大模板安装、拆除作业前，项目负责人须就模板支撑工程工艺、工序、作业要点和搭设、拆除安全技术要求等对现场管理人员和作业班组进行安全技术交底，并履行签字手续。要求作业班组对照书面交底进行上、下班的自检和互检。3 拆除模板作业，应由木工工长填写模板拆除申请表，报现场主管工长审核，并附上试块强度报告，经项目总工程师批准，递交

12、监理工程师批准后方可进行。2.5.22.5.2 合理设计设计高大模板支架由塔式架体单元（高宽比 H/B 不大于 3）扩大组合构成，搭设具完整性，保证中心传力、抗侧移与连接可靠性，提高施工荷载要求的竖向力承载能力（强度）、抗侧移刚度、稳定性（支架局部稳定性与整体稳定性）和内力调整能力。2.5.32.5.3 采取超前控制、过程控制措施1 原材料、构配件进厂前与使用前，按照规范与方案有关要求，进行检查验收，合格后方可使用，通过严把进场检验环节，确保模板支架杆件材质和截面与设计方案的一致性；2 支撑架搭设过程中、混凝土浇筑时与拆除模板支架时，均应进行检查与监控，避免出现连接不到位、使用荷载超过设计要求

13、与拆除顺序不当等现象，发现问题及时纠正。2.5.42.5.4 项目部确保安全文明施工资金投入1 配备连续三层模板及支架，采取“三拆一”支模体系，防止出现模板安全事故；2 专职安全员施工进度安排防护措施提前到位，切实保障现场施工安全。2.5.52.5.5 危险发生后，按照应急救援预案有关要求，依据现场实际情况，及时启动救援程序，确保人员、财产损失最小化。3 3施工计划施工计划3.13.1 施工进度计划施工进度计划见施工进度计划图后附。3.23.2 施工材料计划施工材料计划施工材料计划见表。施工材料计划序号材料名称规格型号WL-S-1800WL-S-12001盘扣式钢管WL-S-300WL-L-9

14、00WL-L-600245678普通钢管扣件可调托撑对拉螺栓木方胶合板A 48对接扣件、直角扣件、旋转扣件直径不小于 36mmM144080mm183091518mm需用量18000 根12000 根1000035000 根12000 根40 吨30000 个9000 个1200090 方40000 块外租外租外租购置购置购置外租来源3.33.3 施工设备计划施工设备计划施工设备计划见表。施工设备计划序号1234567891011121314设备名称塔吊混凝土输送泵钢筋调直机钢筋切断机钢筋弯曲机闪光对焊机气压焊机电焊机力矩扳手台式圆盘锯混凝土振动棒平板式振动器手锯搅拌运输车单位台台台台台台台台

15、把台台台把台数量1222222322510554 4施工工艺技术施工工艺技术4.14.1 技术参数技术参数4.1.14.1.1构配件参数1 轮扣式钢管1）轮扣式钢管材质轮扣式钢管材质立杆Q345A水平杆Q235A扣接头ZG230-450立杆连接套管ZG230-450 或 20 号无缝钢管可调托座Q235B连接盘ZG230-450 或Q235B2）轮扣式钢管规格参数轮扣式钢管规格参数外径d（mm）48壁厚t（mm）截面积A（cm）2截面惯性矩f（cm）4回转半径i（cm）3）轮扣连接盘厚度不应小于 8mm，且与立杆钢管外表面形成良好的弧面接触。4）楔形扣接头表面应与水平杆杆端连接盘插口内表面吻合

16、，且其斜度确保扣接头楔入连接盘后能自锁。2 普通钢管普通钢管技术参数外径d48壁厚t截面积A（cm）2惯性矩f（cm）4截面抵抗矩W（cm）4.49回转半径i（cm）每米长重量（kg/m）3.33注：贵阳市市场钢管壁厚按照t2.8mm 考虑。3 连接套管1）连接套管长度不应小于 90mm，可插入长度不应小于 75mm。2）内径与立杆钢管外径间歇不应大于 2mm。4 扣件、可调托撑可调托撑采用 Q235 碳素钢，规格为 A 36（外径）5.0（托盘厚度）600（螺杆长度）。1）承载力设计值扣件、可调托撑承载力设计值项目对接扣件（抗滑）旋转扣件（抗滑）可调托撑（受压）承载力设计值（KN）2）可调托

17、撑托板厚度不小于 5mm，开口挡板高度不小于 40mm。5 对拉螺栓对拉螺栓技术参数螺栓直径（mm）螺栓内径（mm）M14净截面面积（mm）105重量（N/m）轴向拉力设计值（kN）5 木方技术参数木方技术参数抗弯强度设计值抗剪强度设计值弹性模量11 N/m1.2 N/m9000 N/m2226 胶合板技术参数（见表 15）表 15 胶合板技术参数抗弯强度设计值弹性模量12N/m4200 N/m224.24.2 工艺流程工艺流程支架设计抄平、设置垫板配梁模板搭设支架铺设模板绑扎梁筋支设板模支架检查浇筑监护4.34.3 施工方法施工方法4.3.14.3.1基础处理1 高大模板支架基础均为刚性混凝

18、土楼板，宜设置垫板，并应保证楼板三层连续支模。4.3.24.3.2高大模板支架的搭设1 一般要求1）模板支架按先立杆再水平杆后剪刀撑的顺序搭设，形成基本架体单元后扩展形成整体支架体系。2）支架搭设过程中应及时调整架体水平偏差和垂直偏差，保证立杆纵横向可靠约束、竖向中心传力。3）高大模板支架体内禁止随意抽除水平杆，设置人行走通道。2 确保中心传力1）设置支架立杆时，应先进行放线定位，从梁下立杆开始，尽量将立杆轴线对准梁中轴线后向两边延伸排列，并均分立杆间距。2）U 形托与主楞的连接采用双钢管；双钢管应位于 U 形托的中部，双钢管与 U 形托撑边缘之间不得有间隙可通过适当旋转 U 形托撑或向间隙中

19、楔入木方将其消除。3）立杆搭设的垂直偏差不大于 1/500，且不大于 50mm。3 确保局部稳定性1）扣件式钢管支撑架纵向扫地杆距立杆底部不大于 200mm；轮扣式钢管支撑架扫地杆离地为 400mm；2）水平杆步距不得大于 1.8m，并应与立杆在纵横向扣接楔紧，形成可靠的双向约束；3）扣件式钢管支架可调托撑伸出水平杆的悬臂长度不得超过 500mm，丝杆外露长度不得大于 300mm，螺杆插入立杆长度不得小于 150mm。轮扣式可调托撑螺杆插入钢管的长度不应小于 150mm，其直径与钢管内径应不大于 6mm，可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度不应大于 650mm。4 增强整体稳固性1）高大模板支搭设

20、高度为 4.5m，高宽比小于 3，要求在架体内设置纵横向由底至顶连续竖向剪刀撑，形成加强带；剪刀撑宽度为 5 跨，并与地面顶紧、夹角为 45o60o。3）水平加强层高大模板支架竖向水平剪刀撑，形成水平加强层增强架体抗扭转能力；水平剪刀撑宽度为 5m，与支架纵（横）向夹角为 45o60o。5 杆件接长1）立杆采用连接套管接长，接头宜错开布置。当不能错开布置时，与连接套管相邻的上下水平杆步距应为 1.2m。2）剪刀撑采用搭接接长，搭接长度大于 1m，且用不少于 3 个扣件连接。4.3.34.3.3高大模板支架的使用1 浇筑混凝土时，应根据现场情况控制混凝土的浇筑速度，并限制混凝土的摊铺厚度在高于板

21、上表面标高 100mm 以内。2 混凝土浇筑路径应使构件承受对称、均匀荷载，尽量减小混凝土下料冲击力，并使立杆支撑最大轴力出现在混凝土浇筑结束之后：1）先浇筑中部，后浇筑两侧；2）先浇筑竖向构件，后浇筑水平构件；3）先浇筑低区部分，后浇筑高区部分。4.3.44.3.4高大模板支架的拆除1 拆除条件1）侧模的拆除条件本工程采用普通硅酸盐水泥，拆除侧模时的混凝土强度须达到计见表混凝土强度达到 1.2MPa 的时间估计（h）外界温度（C）水泥品种15硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥465103610152615 以上20o2）底模及其支架的拆除条件底模及其支架拆除时，同条件养护试件的混凝土强度要求见表 17

22、。底模及其支架拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）2达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）507510075100100板2，888梁、拱、壳8悬臂构件2 拆除顺序拆除顺序一般应遵循后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分，后拆承重部分原则。3 拆除方法1）拆模时，保留轮扣式快拆架立杆并 顶托支撑楼板。2）模板支撑系统的拆除作业必须自上而下进行，设有附墙连接的模板支撑系统，附墙连接件必须随支撑架逐步拆除，严禁先将附墙件全部拆除后再拆支撑架体。3）拆下的模板和支架杆件不得随意抛掷，应分散堆放并及时清运。4）模板拆除后，应及时将表面清理干净，对变形和损伤部位应将进行修复。4.44

23、.4 检查验收检查验收4.4.14.4.1构配件检查验收1 要求构配件进场时有产品标识、产品合格证、主要技术参数等资料；2 新钢管的检查应符合下列规定：1）应有产品质量合格证与有效的质量检验报告；2）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的滑道，应涂有防锈漆。3）钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应分别符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011 表 8.1.8 的规定。3 对旧钢管表面锈蚀程度与弯曲变形等的检查应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011 第 8.1.2 条的规定。4 扣件的检查与验收应符合下列规定：1）扣

24、件进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试，技术性能应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB 15831 的规定。扣件在使用前逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。2）扣件的验收应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011 第8.1.3 条的规定。5 对脚手板的检查应符合现行行业标准建筑施工木脚手架安全技术规范JGJ 164 的相关规定。6 可调托撑的检查应符合下列规定：1）应有产品检验报告与质量检验报告；2）可调托撑支托板厚不应小于 5mm，变形不应大于 1mm；3）严禁使用有裂缝的支托板、螺母。6 构配件的允许偏差应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范

25、JGJ 130-2011表 8.1.8 的规定。7 轮扣式钢管脚手架构配件质量检查应符合下列规定：1）钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用接长钢管；2）钢管应平直，直线度允许偏差为管长的 1/500，两端面应平整，不得有斜口、毛刺；3）铸件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净；4）冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；5）各焊缝有效焊缝高度应符合有关规定，且焊缝应饱满，焊药清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷；6）可调托座的螺牙宜采用梯形牙，可调托座的表面应镀锌，镀锌表面应光滑，在连接处不得有毛刺、滴瘤和多余结块；7）架体杆件及构配件表面应镀锌或涂刷

26、防锈漆，涂层应均匀、牢固；4.4.24.4.2木工班过程检查1 木工班对材料使用情况也负有责任，要求严格检查进场材料，不得使用不合格钢管、扣件等；2 模板安装前，班组长应熟悉技术交底要求，分析重难点，找出解决方法，并对工人进行技术交底，交代“三检”（自检、互检、交接检）任务；3 按照国家规范规程、本工程施工方案和技术交底书有关要求进行模板安装、使用与拆除工作。4.4.34.4.3项目部过程检查1 对轮扣式模板支架，应重点检查下列内容：1）搭设架体的三维尺寸、搭设方法、剪刀撑等的设置符合本方案规定；2）水平杆扣接头与立杆连接盘应击紧并有 25mm 的足够外露长度。2 对模板的扣件式钢管支撑架，质

27、检员吴登才应按随机分布原则用扭力扳手对安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩进行抽检。不合格的应重新拧紧至合格。支撑架使用中，扣件螺栓应无松动。若有松动现象，应在拧紧并重新检查后方可继续使用。质量检查应符合下列规定：1）梁下支架立杆间距偏差不宜大于 50mm，板下支架立杆间距的偏差不宜大于 100mm；水平杆间距偏差不宜大于 50mm。2）应检查支架顶部承受模板荷载的水平杆与支架立杆连接的扣件数量，对梁板模板下钢管支架采用顶部水平杆与立杆的“双扣件”抗滑移扣接方式，应检查其上下是否顶紧，间隙不应大于 2mm。3）支架顶部承受模板荷载的水平杆与支架立杆连接的扣件拧紧力矩，不应小于40Nm，且不应大于 65N

28、m；支架每步双向水平杆应与立杆扣接，不得缺失。3 可调托撑伸出水平杆的悬臂长度应符合规范与本方案要求。4.4.44.4.4项目部检查验收1 严格控制进场材料质量。按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011 附录 D“构配件质量检查表”与建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-2010 表 A-2“主要构配件的制作质量及行位公差要求”，对脚手架构配件进行进场检查验收；2 按照建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ 231-2010 第 8 章和附录 E“承插型盘扣式钢管支架施工验收记录”与施工方案要求对模板施工进行安装、使用与拆除质量进行检查。检查主要内

29、容有：1）地基应平整坚实，立杆与基础间无松动、悬空现象，底座、支垫应符合规定；2）立杆的规格尺寸和垂直度符合要求，不得出现偏心荷载；3）扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等设置应符合方案、交底书规定；4）可调托撑伸出水平杆的悬臂长度符合要求；5）节点固定应牢靠。水平杆扣接头与立杆连接盘的插销应击紧至所需插入深度；扣件应进行拧紧扭矩检查；6）支撑系统检查与验收按建筑施工安全检查标准JGJ59-2011 模板工程安全检查评定表进行检查验收。5 5施工安全保证措施施工安全保证措施5.15.1 组织保障组织保障为保证本工程模板支撑架体的施工安全，项目部高大模板支架工程人员组织和职责分工如下：1 项目经理（邵立新

30、）制定安全生产规章制度，明确有关人员的安全管理职责，组织项目经理部安全生产工作的开展。2 技术负责人（蒋正昭）及时组织技术人员解决施工中出现的技术问题，组织安全管理人员监督整个施工过程的施工安全，保证施工安全与工程质量，组织有关人员对支模系统进行检查验收。3 生产经理（刘开文）1）全面组织管理支模施工的生产活动，合理调配劳动力及材料资源。2）负责使项目的生产组织、生产管理和生产活动符合施工方案的实施要求。3）负责项目的安全生产活动。4）重点做好施工进度管理，从计划进度、实际进度和进度调整等多方面进行控制。4 模板工长（刘光贵）在项目生产经理的领导下负责现场的施工管理，直接指挥混凝土施工队、模板

31、施工队以及架子作业队的作业，负责对施工作业队伍进行安全技术交底，按照方案进行指挥施工。5 安全员（田波、苏佳佳）、机电工长（吴宏粦）负责现场安全生产的监督、检查，对发现的安全隐患应及时报告，并下达整改通知书。参与进行脚手架、模板体系的安全验收。6 质检员（吴登才）负责现场施工的质量检查，组织进行工序的质量验收，对存在的质量问题及时做出整改要求。5.25.2 技术措施技术措施模板工程施工中，安全员田波、模板工长潘绍魁、机电工长陈军应严格按照施工方案，建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008、建筑施工安全检查标准JGJ59-2011、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91、建筑机械使用

32、安全技术规程JGJ33-2012与施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005 等规范规程有关要求，定期进行检查并作记录存档，坚决杜绝“架体坍塌、高处坠落、物体打击、机械伤害、触电、失火”六类危险源。模板工程施工安全文明管理一般要求如下：1 支撑系统搭设前按要求进行安全技术交底，并履行签字手续。2 模板构造应符合本工程施工方案与技术交底书要求，确保中心传力、连接可靠、架体稳固。3 从事模板作业的人员应经安全技术培训。特种作业人员必须持证上岗。4 模板安装、使用和拆除施工中，当出现异常情况，应立即停止施工，并应迅速拆离作业面上人员。5 当混凝土未达到规定强度或已达到设计规定强度，需提前拆模或

33、承受部分超设计荷载时，必须经项目总工程师确认后方可拆除。模板使用中，严禁随意拆除任何钢管杆件。6 按照贵州建工集团有限公司工程项目安全文明施工规范管理手册（第二版）与国家有关规范要求，作好三洞（门洞、窗洞、井道洞）、四口（楼梯口、电梯口、预留洞口、通道口）、五临边（沟、坑、槽和深基础周边，楼层周边、楼梯侧边、平台或阳台边、屋面周边）的防护工作。7 现场操作人员应佩戴安全帽、穿防滑鞋；高处操作人员还应系安全带。8 模板安装时，上下应有人接应，随装随运，严谨抛掷；拆除的模板和杆件应随拆随运。9 安装模板时，应随支随固定，防止倾覆。拆模前应检查所有工具有效、可靠、放置安全，并应检查拆模场地范围内的安

34、全措施齐全、无其他工种作业。模板支拆时应在周边挂设警示标志，并负责现场监护，严禁无关人员进入支架。10 支模中途停歇，应将已就位模板或支架连接稳固；拆模中途停歇，应将已送扣的模板、支架拆下运走，防止构件坠落或作业人员扶空坠落伤人。11 拆模时，应先将互相搭连的模板补设临时支撑后，再逐块拆除。高处拆除模板，严禁使用大锤或撬棍、成片撬落拉倒。12 施工用的临时照明和行灯的电压不得超过 36V。照明行灯及机电设备的移动线路应采用绝缘电缆线，其避雷、防触电和架空输电线路的安全距离应符合施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005 的有关规定，严谨乱拉乱接、乱搭乱放。室内光线不足与夜间施工时，应有足

35、够的照明。13 当遇大风、大雾、沙尘、大雪或 6 级以上大风等恶劣天气时，应停止露天高处作业。5 级及以上风力时，应停止高处调运作业。雨、雪停止后，应及时清除模板和地面上的积水及冰雪。14 模板的调运应由专人指挥，要求吊点布置合理、连接稳靠。15 严禁工作人员和施工人员疲劳、带病、酒后作业。16 在支撑架体搭设、钢筋安装、混凝土浇筑过程中及混凝土终凝前后，指派工人在安全区域密切监测模板支撑体系的位移情况。17 按照应急救援预案有关要求，执行快速、有效的应急处置、排险和救援工作。5.35.3 监测监控监测监控5.3.15.3.1测点布设支模区域纵横向每 1015 米布设一个监测剖面，每个监测剖面

36、布设 2 个支架水平位移监测点、1 个竖向位移监测点、1 个架体挠曲变形监测点。5.3.25.3.2监测频率1 搭设过程中开始监测，频率为每天一次；2 混凝土浇注过程中监测频率为每小时一次；3 混凝土浇筑完成后到混凝土终凝完成，监测频率为两小时一次；混凝土终凝完成后结束监测。5.3.35.3.3监控内容序号1234监控内容架体立杆下端水平位移1（mm）架体立杆上端竖向位移2（mm）架体立杆上端水平位移3（mm）架体挠曲变形4（mm）预警值10mm5mm5mm10mm监测仪器全站仪水准仪全站仪水准仪5.3.45.3.4监测示意5.3.55.3.5浇筑监控要求1 混凝土浇筑过程中，应有 23 名架

37、子工进行值班看护，发现扣件松动、杆件变形等问题时及时维护抢修。2 监测过程中发现异常现象，看模人员应尽量撤出支模区域，并及时报告现场管理人员；在架体稳定、项目管理人员确定加固方案并经监理工程师批准后，加固人员方可进入架体内部。5.45.4 应急预案应急预案5.4.15.4.1应急救援小组项目部成立以项目经理邵立新为组长的应急救援领导小组（小组成员及联系方式见表18），在险情发生的第一时间内启动应急预案，将损失减少到最小化。小组成员必须保证 24小时手机开机，确保信息畅通。表 18 应急小组成员名单及联系电话序号12345678910姓名邵立新蒋正昭刘开文刘光贵潘绍魁田波吴登才李光明李银川何飞职

38、务组长副组长副组长副组长组员组员组员组员组员组员联 系 电 话139855800285.4.25.4.2应急反应流程5.4.35.4.3危险源识别1 机械伤害1）原因分析：机械缺陷误操作，防护不到位。2）预防措施：按规范操作，设专人负责经常检查电锯等的防护罩、分料器、推料器等设施，确保安全有效，停机时要拉闸、断电、上锁。2 触电1）原因分析：漏电开关失效，违规接送电源。2）预防措施：机械设备必须做到“一机一闸一漏一箱”，安、拆电源应由专业电工操作，漏电开关等必须灵敏有效，现场电缆布设规范，设备必须使用按扭开关严禁使用倒顺开关。3 失火1）原因分析：现场有明火。2）预防措施：施工现场严禁烟火，严

39、禁存放易燃易爆物品，操作间必须配齐消防器材。4 物体打击1）原因分析：模板搬运违章作业、支模设施设备缺陷。2）预防措施：轻拿慢放，规范作业，注意安全，应经常检查所用工具，确保安全有效。5 高处坠落1）原因分析：高处支模防护不到位。2）预防措施：脚手架作业面应采取铺板或平挂安全网等防护措施，且工人应规范操作，勿蛮拉猛撬。6 架体坍塌1）原因分析：架体搭设不规范，混凝土浇筑未按规范要求施工。2）预防措施：架体搭设严格按照经过专家论证的方案进行，混凝土浇筑按照从跨中向两端的方向进行，按斜向分层浇筑。5.4.45.4.4应急处置措施1 机械伤害1）立即停止施工，组织人员抢救伤员，马上通知有关负责人，视

40、情况拨打 120 急救电话。2）设置警戒线，注意保护好事故现场，便于调查分析事故。2 触电1）现场人员应当机立断脱离电源，尽可能的切断电源，亦可用现场得到的绝缘材料等器材使触电人员脱离带电体。2）将伤员立即脱离危险地方，组织人员进行抢救。3）若发现触电者呼吸或呼吸心跳均停止，则将伤员仰卧在平地上或平板上立即进行人工呼吸或同时进行体外心脏按压。4）立即拨打 120 向当地急救中心取得联系（医院在附近的直接送往医院），应详细说明事故地点，严重程度，本部门的联系电话，并派人到路口接应。5）向公司应急抢救领导小组汇报事故发生情况并寻求支持。6）维护现场秩序，严密保护事故现场。3 失火1）立即报警。当接

41、到汇报施工现场火灾发生信息时，指挥小组立即拨打“119”火警电话，并及时通知公司应急抢救领导小组，以便领导了解和指挥扑救火灾事故。2）组织扑救火灾。当施工现场发生火灾后，除了及时报警外，指挥小组要立即组织义务消防队员和员工进行扑救，扑救火灾按照“先控制、后灭火，救人重于救火；先重点后一般”的灭火战术原则。并派人及时切断电源，接通消防水泵电源，组织抢救伤亡人员，隔离火灾危险源和重要物资，充分利用施工现场中的消防设施器材进行灭火。3）协调消防员灭火。在自救的基础上，当专业消防队员到达火灾现场后，火灾事故应急指挥小组要简要的向消防队负责人说明火灾情况，并全力支持消防队员灭火，要听从消防队的指挥，齐心

42、协力，共同灭火。4）伤员身上燃烧的衣物一时难以脱下时，可让伤员躺在地上滚动，或用水洒扑灭火焰。5）保护现场。当火灾发生时和扑救完毕后，指挥小组要派人保护好现场，维护好现场秩序，等待对事故原因及责任人的调查，同时应立即采取善后工作，及时清理，将火灾造成的垃圾分类处理并采取其他有效措施，从而将事故对环境造成的污染降低到最低限度。6）火灾事故调查处置。按照公司事故报告分析处理制度规定，项目部火灾事故应急准备和响应指挥小组在调查和审理报告出来以后，作出有关处理决定，重新落实防范措施；并报公司应急抢救领导小组和上级主管部门。4 物体打击1）立即停止施工，组织人员抢救伤员，马上通知有关负责人，视情况拨打

43、120 急救电话。2）设置警戒线，注意保护好事故现场，便于调查分析事故。5 高处坠落1）迅速将伤员脱离危险场地，移至安全地带并组织人员进行抢救。2）保持呼吸道畅通，若发现窒息者，应及时解除其呼吸道梗塞和呼吸道机能障碍，应立即解开伤员衣领。消除伤员口鼻咽、喉部的异物、血块、分泌物、呕吐物等。3）有效止血、包扎伤口。4）视伤情采取报警直接送往医院，或待简单处理后送去医院检查。5）伤员有骨折、关节伤、肢体挤压伤，大块软组织伤都要固定。6）若伤员有断肢情况发生时应尽量用干净的干布（灭菌敷料）包裹装入塑料袋内，随伤员一起转送。7）预防感染、止痛，可以给伤员用用抗生素和止痛剂。8）记录伤情，现场救护人员应

44、边抢救边记录伤员的受伤机制情况，受伤部位，受伤程度等第一手资料。9）立即拨打 120 向当地急救中心取得联系（医院在附近的直接送往医院），应详细说明事故地点，严重程度，本部门的联系电话，并派人到路口接应。10）项目指挥部接到报告后，应立即在第一时间赶到现场，了解和掌握事故情况，开展抢救和维护现场秩序保护事故现场。6 架体坍塌1）事故发生后立即报告应急抢险指挥部。2）挖掘被掩埋伤员及时脱离危险区。3）清除伤员口、鼻内的凝血块、呕吐物等，将昏迷的伤员舌头拉出，以防窒息。4）进行简易包扎、止血或简易骨折固定。5）对呼吸、心跳停止的伤员予以心脏复苏，人工呼吸等措施。6）尽快与 120 急救中心取得联系

45、，详细说明事故地点，严重程度，并派人到路口接应。7）组织人员尽快解除重物压迫，减少伤员挤压综合症的发生，并将其转移到安全的地方。8）若有骨折时应尽快用夹板等简易固定后立即送医院。9）在没有人员受伤的情况下，现场负责人应根据实际情况研究补救措施，在确保人员生命安全前提下，组织恢复生产、施工秩序。10）现场安全员应对脚手架、塔吊等施工设备倒塌事故原因进行分析，制定直接应对纠正措施，认真填写伤亡事故进行原因分析，制定相应的纠正措施，认真填写伤亡事故报告表、事故调查等有关处理报告，并上报公司应急抢险领导小组。5.4.55.4.5就医路线1 就医医院：金阳医院；2 医院地址：贵阳市金阳新区金阳南路 54

46、7 号；3 急救电话：0851-7993880；4 就医路线图：6 6劳动力计划劳动力计划序号1234567891011工种普工架子工木工钢筋工电焊工现场电工塔吊司机塔吊指挥混凝土工专职安全员班组长（兼职安全员）数量30 人20 人20 人20 人3 人2 人1 人1 人16 人2 人4 人备注须持证上岗须持证上岗须持证上岗须持证上岗须持证上岗须持证上岗7 7计算书计算书7.17.1 梁（计算高度：梁（计算高度：mm，截面：，截面：b b h=700mmh=700mm 950mm950mm）模板支架计算书）模板支架计算书7.1.17.1.1计算参数钢管强度为 205.0 N/mm2，钢管强度折

47、减系数取 1.00。模板支架搭设高度为 m，梁截面 BD=700mm950mm，立杆的纵距(跨度方向)l=0.90m，立杆的步距 h=1.80m，梁底增加 2 道承重立杆。222222。梁两侧立杆间距 0.90m。梁底按照均匀布置承重杆 4 根计算。2，混凝土钢筋自重 25.50kN/m3。22。梁两侧的楼板厚度 0.15m，梁两侧的楼板计算长度 0.5m。扣件计算折减系数取 1.00。梁模板支撑架立面简图后附按照模板规范 4.3.1 条规定确定荷载组合分项系数如下：由可变荷载效应控制的组合 S=1.2(25.500.95+0.20)+1.402.00=kN/m2由永久荷载效应控制的组合 S=

48、1.3525.500.95+0.71.402.00=kN/m2计算中考虑梁两侧部分楼板混凝土荷载以集中力方式向下传递。500.5000.400=0.929kN。采用的钢管类型为 483.0。钢管惯性矩计算采用 I=(D4-d4)/64，抵抗距计算采用 W=(D4-d4)/32D。7.1.27.1.2模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续梁计算。作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。1.荷载的计算：(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)：q1=25.5000.9500.700=kN/m(2)模板的自重线荷载(kN/m)：q2=0.2000.700(20.9

49、50+0.700)/0.700=0.520kN/m(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN)：经计算得到，活荷载标准值 P1=(0.000+2.000)0.7000.700=0.98kN考虑 0.9 的结构重要系数，均布荷载 q=0.9(1.35+1.350.700)=kN/m考虑 0.9 的结构重要系数，集中荷载 P=0.90.980.980=0.864kN面板的截面惯性矩 I 和截面抵抗矩 W 分别为:本算例中，截面惯性矩 I 和截面抵抗矩 W 分别为:截面抵抗矩 W=bh2/6=7cm3；截面惯性矩 I=bh3/12=7cm4；式中：b 为板截面宽度，h 为板截面高度。

50、按四跨连梁简化计算，按最不利荷载布置.计算简图弯矩图(kN.m)剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：变形计算受力图变形图(mm)经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=1kN N2=kN N3=kN N4=kN最大弯矩 M=Kvql2=4/100EI233233233233/100420023315151mm最大变形 V=mm(1)抗弯强度计算经计算得到面板抗弯强度计算值 f=M/W=10001000/26250=N/mm22；面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗剪计算截面抗剪强度计算值 T=3Q/2bh=31740/(2700.0015.0