钢结构工程施工组织设计方案(共44页).pdf

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1、578-2010工程主厂房工程施工方案审核：编制：审批：河南省合立建筑工程有限公司北京分公司2011 年 07 月 20 日钢结构工程施工组织设计钢结构工程施工组织设计一、工程概况一、工程概况1、工程名称：578-2010 工程主厂房2、建设地点：哈图3、结构类型：钢筋混凝土排架结构4、工程范围：钢结构制作安装5、质量标准：优良6、安全文明要求:安全文明工地7、工期要求：90 日历天8、施工特点与关键：该工程工期短，制作量大，构件数量多，高空安装作业多。该工程的制作过程进度，质量的控制是保证履约的关键。制作过程的关键在于 H 钢的生产线装备与生产工艺的合理性，先进性；安装的关键在于安装过程的测

2、量，合理的安装程序和重要节点的焊接。二、施工布署二、施工布署1、项目经理部的建立与职能根据本工程的施工特点，施工内容和关键技术，为确保该项目在工期、施工质量、安全、文明施工等诸多方面都充分履约，我司组建一个技术精湛年高力强、有经验充有活力的项目经理部，严格按照项目法组织施工，实行项目经理负责制，以项目管理班子为核心，合理组建项目的组织机构和作业班组配置充足的施工管理力量。项目经理部充分利用各种资源（施工场地、劳力、材料、机械等），充分调动各责任人员的积极性，作好项目的协调工作，服从总承包方的统一指令最终达到履约合同的目标。项目经理部的组织机构：组织机构图冷设备工程师钢构工程师焊接工程师质量检验

3、员安全监督员材料设备管理员项目副经理、技术负责人项目经理钳工班焊工班电工班起重班油漆班作班管理人员职责：.1 项目经理职责：A、贯彻公司质量方针，全面覆行工程承包合同规定的责任。B、负责项目组织机构的建立和人员安排，确定项目人员职责范围。C、全面组织施工，组织实施项目施工组织设计与质量计划，保证质量体系的有效运行。D、负责项目资源的组织，配备和处置。E、批准内部文件和对业主的重要文件。F、组织竣工验收、交付。G、其他事项的处理。.2 项目副经理（技术负责人）职责：A、组织编制并批准项目质量计划。B、组织编制并批准施工组织设计、施工方案和有关作业指导书。C、负责施工技术、质量、进度、安全管理。D

4、、负责规范、标准、设计文件、质量体系文件和技术资料的控制。E、负责项目的技术培训。.3 各专业工程师或施工员职责：A、编制施工分类作业指导书、试验检验方案。B、落实人力、机具、材料等资源配备并组织适应性，符合性的核实。C、认真编制工程进度网络计划，保证与总包方的计划的一致性。D、参加图纸会审，并提出意见，主持本专业的安全、技术交底并指导，督促实施。E、主持重要工序的控制。F、组织分项、分部工程的质量检查。G、合理设置施工流程并安排协调本专业的施工。H、填写施工日记，做好施工资料的收集，指导班组作好自登记录。I、现场文明施工管理。J、新技术、新工艺的推广应用。.4 材料设备管理员职责:A、依据施

5、工组织设计，是方案的有关物质供应要求编制材料，设备供应，进场计划。B、组织进场物质的检验和抽查，保证物质的符合性。C、了解分析设备材料市场行情，有效利用社会资源。D、现场的实物、场地、记录管理。E、验收进场材料及质保书、合格证、准许证等的收集。F、施工机具的管理、维修、保养。质检员职责：A、质检员对管辖范围内的质量检查工作负责。B、严把材料检查关，工序交接关，隐蔽工程验收关，特殊工种资格上岗关，分项工程质量评定抽、验关。C、对各施工质量自检记录进行审查并签字确认，并对签字的质量资料的真实性负责。D、发现施工中的质量失控行为和现象应坚持原则，及时提出并决定返修、返工或停止作业，同时上报技术负责人

6、和上级质检部门，在所辖的范围行使“质量否决权”。E、整理收集施工过程中的检查记录，按规定向质检部门及时、准确填报各种报表。F、参加所辖区的工程质量动态和事故分析与调查。G、协助项目部做好分项、分部、单位工程的质量评定工作。H、协助班组搞好施工质量，控制掌握分项工程质量情况。积极参加项目经理部组织的或班组组织的质量攻关工作和活动。I、质检员所负责的项目出现质量问题、质量事故、重大质量事故，经落实为直接责任或主要责任的按“奖罚条例”执行。.6 安全监督员职责：A、认真贯彻执行劳动保护、安全生产的方针、政策、法令、法规、规范标准，协助工程项目负责人做好本工程安全工作。B、做好安全交底及新工人入场教育

7、，未经教育不得上岗。C、进行定期和不定期安全检查、验评，对查出的隐患提出整改意见和措施并对执行情况进行监督检查。D、现场文明施工检查管理，做好安全资料的收集管理。E、认真做好工伤事故统计和报告，参加工伤事故的调查处理。2、质量保证制度的建立与定额：根据 GB/T190012000质量管理体系要求制定建立并实施本工程的质量保证制度。2.1 开工前，项目部组织全体人员认真学习设计文件，熟悉图纸，比照规范和标准，收集与工程有关的技术资料，编制好项目质量计划，落实各类管理人员的质量职责。在充分熟悉设计图纸和相关文件后，进行图纸自审、会审，做好各施工部门的协调工作及施工班组的协调事宜。对参与项目实施及过

8、程控制的所有人员进行技术规范、标准、操作规程，作业指导书等的学习和培训，建立并实施完善的技术交底制度和施全过程的质量控制体系。主要施工规范、标准：序号123456789名称钢结构工程施工质量验收规范冷弯薄壁型钢结构技术规范门式钢架轻型房屋钢结构技术规范碳素结构钢建筑钢结构焊接规程标 准 号GB50205-2001GBJ18-2002CECS102：98GB700-88JGJ81-91钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程 JGJ82-91碳钢焊条焊接 H 型钢GB/T5117-95YB3301-92钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB1134589SYJ4007-86GB50300-

9、2001JGJ46-8810涂装前钢材表面处理规范11建筑安装工程质量检验评定统一标准12施工现场临时用电安全技术规范3、施工准备3.1 施工现场的准备（1）施工场地临时设施的准备。（2）场内临时道路准备。（3）施工用电、施工用水准备。（4）施工排水、排污的准备。3.2 资源配置包括：（1）劳力资源配备。（2）材料、机械设备配备。（3）半成品构件、配件的准备。（4）施工用大型机械设备的配置。三、主要施工方法三、主要施工方法钢结构制作钢结构制作1钢结构制作工艺钢构制作及检验流程：进料检验进料定尺板计划施工图会审制作图，设置分段制作工艺书制样放样钢板对接矫直落样切割吊车梁制作屋架梁制作连接板加工吊

10、车梁矫正拼装焊接矫正除锈非破坏性检验喷漆吊装计划书运输工地安装材料材料钢材A所使用钢材必须符合我国国家标准(GB)或材料生产国国家的标准，其化学成份及力学性能必须符合设计要求。B使用的钢材须均为新制品，不得有裂痕、分层、锈蚀等。C主构件：采用Q235 钢材，符合国标(GB/T1591-94)要求，最小屈服强度 235MN/m2檩条：采用热镀锌 C2C160X60X20X2.5(型冷弯型钢,2.5mm 厚,最小屈服强度 235 MN/m2，构件根据设计规范预冲孔，设计符合冷弯薄壁型钢结构技术规范(GBJ18-2002)xxx 型屋面板：xxx 屋面内衬板：xxx 型屋面采光板屋面隔热保温材料：D

11、钢材检查（1）根据设计说明书及设计图，核对厂商提供的质保书并检测其外观和尺寸是否符合规定值，并记录于检验记录表。（2）厚钢板必须依规定作 UT 检测，检查是否有不符合规定的夹层存在。（3）必要时钢材须送国家认可的机构作材质试验，主要进行拉伸试验测定其强度，并可视业主需要可作弯曲试验、冲击试验、化学成份分析等。E钢材管理（1）本工程钢材不可与其它工程用料混合堆置。（2）钢材的堆置不可有产生变形或倒塌。（3）钢材不可沾上油污、尘垢或易生锈的物品。（4）钢材底部须加垫材，不得直接放在地上以免受潮或受污。（5）搬运时应使用适当的吊夹具，避免钢材受损。焊材A常用焊材如表 AB 所示。表 A手弧焊用焊条焊

12、条型号焊药类型焊接位置抗拉强度屈服点电流种类标准号交流E4303 钛钙型全位置 直 流正 反 GB 5117 420（43）330（34）22接表 B CO2焊、埋弧自动焊用焊丝和焊剂构件材质Q235B焊材的检验须核对其质保书是否与实物一致，其各项指标是否符合国家标准等。C焊材的保存不可置于潮湿的地方，应置于有遮盖有防潮设施的场所。涂料A钢结构常用涂料如下表。固干干燥时间推理论成膜荐表干硬干主要特点涂布率分2厚涂装方(M/L)硬干(%)mm表干法1.低表面处理,佳防锈4010402性能喷涂焊丝和焊剂H08 H08A H08E配合中或高锰焊剂H08Mn H08MA配合无或低锰焊剂MpaMpa22

13、伸长率（%）（kg/mm）（kg/mm）涂料名称红丹底漆B涂料管理：（1）涂装油漆规范应于设计前详细提到，并注明施工作业的相关规定，以供施工者作业。（2）涂装喷漆时应使用无气喷涂法施工，补漆可用手工刷涂施工。（3）涂料材料入库前，应依规定抽样检验，并记录于检验记录表以备查。（4）涂料入库应作适当的保存，注意防火、防爆。（5）施工规范规定不作涂装的部分应彻底执行，不得油漆。1.31.3 加工工艺：加工工艺：钢结构梁柱，屋架梁的制作应根据施工图，安装条件合理分段并编制制作方案。钢结构的制作分类内容应包括制作概况、技术要求、技术方案、检验方法、平面布置、资源进度计划等。放样与落样A、放样即依据施工详

14、图，画出各构件的实际尺寸、形状，部份较复杂的构件必须经过展开，做成样板、样带，作为落样、切割、组合之用。B、常用的放样工具有：钢卷尺、直尺、角度尺、直角尺、焦线、石笔、样冲、剪刀，各量测工具必须与标准尺比对合格后方可用于放样，从而保证制作精度。C、样板材质：选用彩色钢板（PVC 板）或镀锌板，保证制作精度不易变形。D、样板保存：注意防止日晒、雨淋、模糊不清。E、放样检查：(1)校对基本尺寸。(2)检查制作上或设计上是否有问题：a、构件上螺栓连接时有无障碍，螺栓孔位置是否符合设计要求；b、各构件组合有无障碍；c、焊接作业进行时有无障碍及电焊切割预留量是否足够；d、工作顺序模拟是否有障碍；e、构件

15、运输有无障碍；F、落样注意事项：(1)落样时依全尺寸放样的样板（考虑切割余量及焊接收缩量）。(2)每一单片材作适当取材安排，使钢板余料减少至最低程度，一般为小于 4.5%。(3)大构件优先取材落样，小构件则尽量利用大构件所剩的空间落样。(4)取材应考虑应力作用方向与钢板轧制方向一致。(5)落样时特别注意材料是否平直，表面是否有伤痕。(6)较简单的构件，放样与落样可同时进行。(7)现场放样的地面须保持平整、干燥、坚实。(8)划线完成应尽快进行钻孔或裁剪，以免日晒雨淋后样线模糊不清。1.裁切A、构件裁切方式分类：裁切方法机械切断法裁切工具构件类型剪床、锯床、砂轮机、薄钢板（厚度不得超过12mm）角

16、铁切断机型钢类（角钢、槽钢）火焰切割法预热氧切割氧乙炔多火嘴门式切割机半自动切割机手工切割机中厚钢板多火嘴门型切割机示意图B、火焰切割注意事项：(1)切割速度应适当，正确的切割断面如下图所示：(2)切割后允许有粗状熔渣成点状附着，但容易剥离且不留痕迹。(3)切断面伤痕或过于粗糙必须用砂轮机研磨。(4)切断面有缺陷发生时，必须补焊后用砂轮机研磨平整、光滑。(5)切割完成后，必须铲除熔渣，并用角磨机去除毛边。(6)在切割圆角部位必须用角磨机磨成弧线。(7)切割完成的板料须分类堆放整齐并按规定标识。C、剪切(1)剪板机工作示意图如下所示：213451工作台2被剪板料3防护栅4上刀片5定位档块(2)钢

17、板剪切厚度不得超过 20mm，角铁、槽钢切断厚度为不超过10mm，对切剪质量要求应以切断面不变形为宜。(3)切断面须去除毛边并打磨修齐。(4)剪切完成的板料、型钢须分类堆放整齐并按规定标识。制孔A、制孔主要设备：悬臂钻床、冲孔机、台式钻床B、制孔注意事项：(1)孔径、孔位、孔间距须符合图纸规定并达到质量要求。(2)板厚超过 12mm 的构件，不得用冲孔机制孔。(3)制孔若有错误不得用火焰割孔，只可用铰刀扩孔。(4)高强螺栓孔的贯通率及阻塞率须符合下表：接合方法磨擦接合支承接合型钢组立及矫正A、H 钢组立顺序如下图示：螺栓规格（mm）DD贯通样规阻塞样规贯通率（%）阻塞率（%）（mm）（mm）1

18、0010080 以上100B、组立点焊要求：(1)焊接前须将焊接面及其临近位置的黑皮、铁锈、油漆、油脂等杂物彻底清除干净。(2)焊接材料须与主焊道保持一致。(3)点焊道长度、间距须符合相关作业标准，参见下表：板厚不超过 25mm超过 25mm焊道长1020mm3050mm焊道间距300400mm300400mm组立缝间隙不超过 1mm不超过 1mm(4)点焊完成后，必须将焊渣及飞溅渣清除干净。C、H 矫正采用专业的 H 型钢矫正机，如下图所示：上压轮下压轮矫正前F矫正中矫正后H 矫正机可矫正之变形型钢如下图：D、型钢加热矫正法图例：终点先两脚同时加热然后中央部加热开始点开始点两脚同时加热（A）

19、角钢（B）槽钢终点先腹板加热然后翼板加热先两翼板同时加热然后腹板加热先腹板同时加热然后翼板加热开始点开始（C）T 型钢（D）H 型钢E、加热矫正注意事项：(1)加热温度不得超过 6500C（暗红色），且不可急冷以避免钢材脆性。(2)采用加热加压法时，2503500C 时不可锤打，避免发生脆断。(3)长跨度的梁或其它构件必须按施工图所示要求进行预拱。二次组合A、二次组合流程范例(1)梁组合示意图：(4)钢板厚度较大时可采用预热，避免表面与中心温差太大而发生裂纹。B、二次组合注意事项：(1)梁上弦控制：放大图1.3.6 表面处理A、除锈本工程采用手工或机械除锈，除锈完成后，应会同相关检验人员检验合

20、格后，于 4 小时内喷涂第一道底漆。B、涂装(1)涂装施工示意图如下：1241喷枪5762高压油漆输送管3气泵4油漆吸入软管5气管6油漆7压缩空气储气桶3(2)涂装限制如下表：禁止条件禁止条件1.超过规定涂装时间(除锈后 4 小时)50C 或超过 500C处理措施处理措施重新除锈禁止施工原因禁止施工原因因时间间隔太久,构件可能生锈及集尘待恢复常温或移至温 低温:不易干燥,易发生龟度调节符合规定处施 裂工3.空气湿度超过 85%停止施工使用适当电动工具、油脂或其他污物附 手动工具、抹布揩试 漆膜会附着不良,易时起泡着干净,油脂用有机溶剂洗去停止作业,或在适当遮盖下施工容易引起漆膜的附着不良和生锈

21、高温:易产生气泡与针孔附着不良并导致起泡生锈、接全部按设计规定重新除锈 漆膜附着不良必须废弃不用重新充分搅拌混合油漆,仍有异状时废弃不用待完全干透后再施工 易引起下层漆的起皱与剥离使用适当工具将漆面 降低漆膜间的附着性,容易磨粗糙不作涂装不得涂装引起层间剥离无需涂装降低抗滑移系数,影响磨擦结合用胶带粘贴后再施工 影响焊接质量降低漆膜的品质与性能降低漆膜的品质与性能(3)涂装膜厚检验标准：油漆干膜厚用电子膜厚计测量，被检测点中有 90%以上的点达到或超过规定膜厚，未达到规定膜厚的点的膜厚值达到或超过规定膜厚值的90%。(4)涂装检测应特别注意是否有因搬运所造成的撞伤、碰伤及变形而损伤油漆涂膜。(

22、5)补漆：a、预涂底漆钢材如表面因滚压、切割、焊接或安装磨损，以致油漆损坏或生锈时，必须用喷珠或电动工具清理后，再行补漆。b、油漆涂装后，漆膜如发现有龟裂、起皱、刷纹、垂流、粉化、失光等现象时，应将漆膜刮除以砂纸研磨后重新补漆。c、油漆涂装后，如有发现起泡、裂陷洞孔、剥离生锈或针孔等现象时，应将漆膜刮除并经表面处理后，再按规定涂装间隙层次予以补漆。d、补漆材料必须采用与原施工相同性质的材料。焊接工艺焊接工艺焊接准备A、焊材干燥及管理：(1)一般钛钙型焊条如为新品则不必干燥，未用完的回收品则必须经601000C 的干燥 1 小时后再使用。(2)低氢焊条须经 3000C 温度、1 个小时以上的干燥

23、后，再放入 1000C 的干燥箱内储存。(3)焊剂箱打开使用时，必须处于干燥状态下方可用于施焊。(4)焊剂如打开经 12 小时后，须经 1200C、1 小时的干燥后使用。(5)新购买的焊条必须交仓库保管，置于通风、干燥、不直接接触地面的场所，使用时须填具领料单向仓库领用。(6)工作结束，剩余焊条必须收回置于干燥箱内，次日再取用。B、焊接预热(1)在低温或母材为厚板时可进行焊接前加热，从而避免焊接部位因急冷而发生裂纹。(2)预热温度控制可参照下表且在焊接作业指导书上确定：根据钢材及板厚确定钢材焊材其他焊Q235条低氢焊条Q345低氢焊条板厚(mm)t2525 t 3838 t 50不预热 600

24、C+100C不预热不预热 600C+100C00100 C+10不预热 600C+100CC根据含碳量确定含碳量(%)预热温度(0C)90 以下90150150260260420C、焊接前检查(1)是否选择正确的焊接方法和焊接材料。(2)焊接施工顺序是否正确。(3)焊接面是否清洁。(4)预热方案是否可行。焊接方法A、手工电弧焊(1)焊条型号选择如下表:构件材质Q235焊条型号GBE4303说明焊缝金属最低抗拉强度 43kg/mmQ345(2)焊条直径选择如下表:板厚(mm)E5016焊缝金属最低抗拉强度 50kg/mm44 t 12焊条直径(mm)不大于工件厚(3)电流选择如下表:焊条直径(m

25、m)电流(A)B、埋弧自动焊(1)钢板对接焊接参数表:板厚(mm)6141430焊丝直径(mm)焊接道数12 道5080100130160210200270焊接电流 焊接电压 焊接速度(A)400580(V)2840(cm/min)50733075焊接速度(cm/min)67505038382533302 道以上60010003640(2)填角焊焊接参数表:焊脚高度(mm)焊丝直径(mm)焊接电流(A)焊接电压(V)681023434312C、CO2焊接电流参数表:焊丝直径水平角焊对接全熔透焊接45450475550660575625600650650700600650725775775825

26、34363436343634363436343636383638焊接施工A、钢板对接200300A300400A190300A320380A220320A220320A(1)下料：根据施工图要求把所要拼接的钢板放长 1520mm，以补充焊缝收缩和边线的不整齐的焊后修整。(2)开坡口：钢板厚度大于 8mm 时必须开坡口，坡口形式如下图，采用半自动切割机开取。aahcca=700h=3mmc=3mm板厚为 1422mm板厚为 24mm 以上(3)清理焊接区：在焊接区域，坡口焊缝边缘需除锈、割渣、油污，防止焊接缺陷产生；双面焊接时必须进行反面清根，采用碳弧气刨。(4)焊接次序：板厚（mm）说明1 焊

27、接次序为 126122 第 1 道使用埋弧焊或 CO2焊3 第 2 道使用埋弧焊1 焊接次序为 12342 第 1 道使用手工焊或 CO2焊打底14223 第 24 道使用埋弧焊4 注意层间清理图示1h232141 焊接次序为 12342 第 1 道使用手工焊或 CO2焊打底24503 第 24 道使用埋弧焊4 注意层间清理4213B、H 型钢焊接(1)组立：在组立机上点焊组立，保证翼板与腹板组立间隙小于 1mm，以防止埋弧焊时焊穿。(2)埋弧焊焊接次序如下图示，减少焊接变形。13242134焊接缺点及改善A、良好的焊道外观图：C 值在规定值以内船形埋弧焊良好的焊道外观 CO2填角焊良好的焊道

28、外观钢板对接良好的焊道外观B、焊接缺点改善表：缺点缺点图图示示改改善善修修 补补 措措 施施咬边1.2.3.4.5.使用较小电流减慢焊接速度补焊后打磨使用短弧焊平整保持正确的焊条角度选用合适焊条气孔(凹孔)1.使用适当电流2.彻底清除干净焊接部位的油污及锈蚀3.焊条充分干燥4.使用低氢焊条5.使用短弧焊1.调高焊接电流2.调整焊接速度3.使用合适的焊条1.2.3.4.补焊后打磨平整未熔合未焊透打磨后补焊加大开槽角度选择适当直径的焊条降低焊接速度清根后补焊调高焊接电流夹渣1.每层焊道的焊渣彻底清理干净用开槽器去2.使用适当的焊接参数,除不良部份避免焊渣先行卷入后补焊3.适当加大开槽的根部间隙1.

29、母材预热2.使用低氢焊条3.焊条充分干燥4.使用含硫、磷较少的母材(母材须复验合格)用开槽器去除不良部份,查明裂纹发生原因、改善施工细则后再行补焊用开槽器去除不良部份后补焊裂纹焊穿1.2.3.4.减小拼装间隙降低焊接电流提高焊接速度使用短弧焊变形1.调整焊接顺序2.选择适当的焊接参数3.据设计要求进行预变形4.充分使用拘束力,但应注意是否会产生裂纹机械矫正加热矫正焊缝厚度不足1.使用正确的焊条2.选择适当的焊接参数清洁后补焊3.加强管理并打磨平整焊缝余高过大1.降低焊接电流2.提高焊接速度3.使用正确的焊条用砂轮机磨平1.51.5 检测检测一般检查A、制造图检查：核对材料表中构件尺寸与施工图的

30、标准尺寸是否一致。B、材料检查：(1)检查所有钢材是否符合国家标准，是否具有质量证明书，质量证明书与实物是否相符，必要时对钢板板进行复验。(2)所用焊接材料是否符合国家标准，质量证明书是否齐全。(3)涂料是否有质量证明书。C、放样尺寸检查：落样切割前须对放样尺寸检查是否与施工图尺寸相同。D、焊接面检查：根据不同的板厚，检查焊接面形状、尺寸、角度是否符合规范。E、焊接部位的检查：(1)焊前检查：表面清洁，必要时母材的预热，焊条干燥。(2)焊中检查：检查现场施工是否按照焊接工艺指导书工艺参数作业，主要为电流、电压、焊接速度及各电焊层间的清理。(3)焊后检查：焊道外观检查及修补。非破坏性焊道检查A、

31、所有焊道作外观检查，外形尺寸符合“钢结构焊接尺寸”的规定。B、非破坏超声波内部检测，根据施工设计图的要求。探伤比例：一级焊缝 100%，二级焊缝 20%。C、超声波检测应根据现行国家标准 GB1134-89。涂装检测A、涂装前对构件进行除锈。B、涂装施工后，油漆实干后进行膜厚检测，膜厚标准为 90%以上的点需达设计膜厚，且未达到标准之点的膜厚最低值不低于设计膜厚的90%。C、检测点及位置按 GB50205-2001 的规定进行。4 成品检测A、尺寸检测参下表：检测项目长度简图L允许偏差（mm）测量工具+钢卷尺高度与宽度B腹板偏心度H+钢板尺钢卷尺直角尺钢板尺钢板尺水线钢卷尺重垂线钢卷尺+翼板倾

32、斜度构件弯曲度+L/1000H/250构件扭曲度孔位L3L1L2+钢板尺孔间距+钢板尺e底板弯度e+钢板尺水线B、焊缝检测如下表：检测项目检测项目简简图图允许偏差（允许偏差（mmmm）测量工具测量工具裂纹不允许UT焊脚尺寸0+焊接量规焊脚对称度咬边焊缝余高+焊接量规焊接量规焊接量规max=气孔内部气孔不允许表面气孔 2个/米UTC、表面处理外观检测：项目颜色漏喷起皱/流挂标准色彩一致，无时显色差构件无漏喷，特别在边角、焊缝处钢构件不得有起皱、流挂现象90%以上点达标准厚度，未达标准厚度之点的漆膜厚厚度不得小于标准值的 90%电子膜厚计测量器具目视目视目视钢结构安装钢结构安装1施工流程基础验收放

33、安装基础线2.1、埋件定位埋件预埋柱中心线检测吊车梁 安 装轴线、标高校正屋 架安 装精 度 调 整高强度螺栓锁紧（1）建筑物的柱轴线和柱顶标高的准确度直接影响到钢结构质量，埋件定位应朝着厂房伸缩方向进行。（2）利用土建木模板，按施工图纸的尺寸及已确定的中心基准点固定牢固，用水准仪测量每块埋件的标高，用经纬仪复测纵、横轴线符合设计要求，无误后即可予以固定，则定位完毕。（3）埋件定位后，应经甲方监理工程师检验合格，作好验收记录。当浇注混凝土时，质检员、班长必须跟班查看及监护，专用模具是否松动跑偏，埋件是否倾斜，一旦发现问题马上处理纠正。埋件表面用钢丝刷清扫干净，粘上胶带，以防止表面生锈。、框架柱

34、及梁吊装（1）安装前用木工墨斗放好基础平面的纵横向基准线作为柱底板安装定位线。（2）根据现场实际，立柱吊装时应采用汽车吊吊装，柱子安装属于竖向垂直吊装，为了使吊起的柱子保持下垂，便于就位，绑扎点设在柱子全长2/3 的上方位置处。为避免吊起的柱子自由摆动，在柱底上部用麻绳绑好，作为牵制溜绳的调整方向。吊装前的准备工作就绪后，首先进行试吊，吊起一端高度为 100200mm 时应停吊，检查索具牢固。当吊车稳定于安装基础上方时，可指挥吊车缓慢下降，当柱底距离基础位置 40100mm 时，调整柱底与基础两基准线达到准确位置，指挥吊车下降就位，并拧紧全部地脚螺栓螺母，临时采用 8#铁丝加固。就位采用经纬仪

35、看正，立柱垂直度、允许偏差为小于 10mm。（3）柱子的校正：主要校正钢柱的垂直度与标高。测量采用两部经纬仪。首先将经纬仪放的柱子一侧，使纵中丝对准柱子座的基线，然后固定水平度盘的各螺丝。测柱子的中心线，由上而观测，若纵中心线对准，则柱子垂直，不对准则需调整柱子，直至对准经纬仪中丝为止。以同样的方法测横线，使柱子另一面中心线垂直于基线横轴。柱子准确定位后，即可对柱子进行固定工作。（4）柱子吊装就位以后进行框架梁的吊装。形成整体框架。2.3、屋架安装（1）屋架事先在钢构制作车间预制拼装好，水平运输到吊装位置附近。屋架在吊装前，应检查其弯曲度，几何尺寸的偏差是否符合施工图纸的尺寸，误差是否在规范范

36、围内。当尺寸在规范的构件外形尺寸的允许偏差范围内核对合格后，可以进行屋架吊装。（3）钢屋架吊装，钢屋架吊装前的各项准备工作应事先做好，立柱上安排操作人员，屋架采用汽车吊吊装。为防止吊装过程扭曲变形，屋架吊装采用吊装扁担辅助吊装。（4）屋架吊装，其吊点应采取措施保护，如用破布包好吊点位置以保护油漆不破坏，避免以后高空补刷油漆。（5）屋架吊装过程中，为了避免左右晃动过大，应在屋架构件端拉上 4根麻绳，通过地面操作，使屋架吊装时更加平稳。D、高强度螺栓的安装（1）安装高强度螺栓时，构件的磨擦面应保持干燥，不得雨中作业。（2）高强度螺栓的规格、螺栓号应与图纸要求相符。（3）高强度螺栓应顺畅穿入孔内，不

37、得强行敲打、气割扩孔。穿入方向应符合图纸要求且高强度螺栓不得作为临时安装螺栓用。（4）高强度螺栓的安装应按一定顺序施拧，宜由螺栓群的中央向外拧紧，并应在当天终拧完毕。为减少先拧和后拧的高强度螺栓预拉力的差。其拧紧分为初拧和终拧两步，初拧扭矩值不小于终拧的30%，终拧扭矩值应符合设计要求。（5）高强度螺栓的终拧用电动扭断器，高强度螺栓尾部扭断后为施拧合格。檩条安装的工艺要求：檩条再安装之前必须按图纸进行放线，每安装完一跨必须进行复测，通常用于连接余下的檩条和墙梁及翼缘支撑的螺栓不要拧紧，要待校正结构后，方可拧紧。檩条的吊装一般情况下，每跨间所须的檩条成捆吊装至每根对应梁对应的柱端，这样无须将每根

38、檩条逐一吊装。檩条的加固：在墙檩条安装过程中，由于檩条的长度一般较长且为轻质结构，有可能出现弧垂，需同步安装檩条支撑。安装前的准备工作：A、严格检查屋面梁，檩条的安装直线度，等复查合格后在屋面上设置纵横控制点（每根柱子处设一点），形成控制网。B、所有主次结构均已安装完毕，校正并拧紧螺栓后，方可安装屋面板。屋面安装要按照钢结构验评标准中要求进行施工，确保安装质量。施工时屋面彩板采用 180咬边连接隐蔽式效果最好，不漏水。屋面彩板连接示意如下图 1。安装工序：钢板放置时应保证搭接缝背离主风向。按施工布檩图安装檩条，保证所有的檩条成直线。将第一块板两端搭口用自攻钉固定于檩条上。将第二块板一端插入第一

39、块板搭口用自攻钉固定于檩条上，以此类推顺序安装。再转角处安装披水板进行细部处理。安装中注意事项：A、施工中严格按照控制屋面板的直线度和起始位置，以便于墙，屋面包角，泛水的安装定位。B、安装中紧构件的松紧适宜，拧的太松作用不大，拧的太紧容易损坏密封垫，正确的做法是稍有一圈密封圈被挤出。C、安装中应将屋面板就位于内部梁的上部，确保屋面板立肋与封条吻合。D、吊装屋面板时要采用吊架吊装，用尼龙绳绑扎，铺设时搭好跳板，板要轻拿轻放，施工人员不许穿硬底鞋。E、板铺好后马上固定，以免被风吹下。F、屋面板钻孔时要用墨线定位，板于板之间搭接紧密无缝，中心对准，屋面板在屋面上临时堆放时位置应靠近屋面板的位置，以免

40、压坏屋面。G、屋面板钻孔时，要保持钻头垂直于板，并且钻孔后，要清除板面的铁屑，以免产生锈斑。屋面板安装要求达到的精度：波峰侧向弯曲偏差5mm；檐口板于板之间的错口偏差3mm；檐口水平度在5mm 内。2.6.各种泛水、收边安装及墙体彩板安装泛水、收边的安装在轻钢建筑的安装中起到了画龙点睛的作用。整个建筑物的外表质量受泛水、天沟和收边的影响极大。因而，所有这些构件的线条都要保持平直，所有转角都应清晰和整齐，边缘不得参差不齐，且不应有凹槽、起皱，并且端接缝和搭接也必须严格控制。山墙泛水安装注意事项：a、山墙泛水应从屋檐向屋脊安装，这样可使上部泛水的下部搭接在下部泛水的上面；b、沿山墙至面板肋顶部，铺

41、设密封胶，保留面纸，用转角来定位山墙泛水在屋檐的高度。掀去密封胶的纸，将泛水安装至山墙上。2.7 屋檐泛水和天沟安装注意事项：屋檐泛水或天沟应从建筑物后部向前部安装，从而使建筑物的泛水或天沟段总是搭接上下一段，这样从正面往下看侧墙时不会有裸露的毛糙接缝。2.8 天沟连接件的安装：用自攻螺钉将天沟连接见装配起来，并按适当的间距安装在天沟中，用建筑物屋面紧固件将连接件附接到屋檐支梁上。在连接件和屋面板之间的接触面上，沿长度敷设密封胶，以密封螺钉并且防止接触腐蚀。2.9 屋面包角安装：安装时要求边角平直，拉铆钉间距均匀，大小合适，搭接部位要紧密无缝，板面平整，按设计要求放置密封条，密封带和密封膏，安

42、装精度要求做到：边角直线度偏差26mm；拉铆钉直线度偏差5mm；在制作前钢材表面应进行除锈处理。制作完后涂两道防锈底漆，工厂涂两道红丹底漆，安装完后在漆面损伤处局部补刷一道面漆，漆膜总厚度不小于125 微米，面漆颜色按建筑图施工，连接部位不涂尤其。表面处理后到涂底漆前的时间间隔不应超过6 小时，表面应保持洁净，严禁沾水、油污等。施工图中注明暂不涂底漆的部位不得涂漆，待安装完毕后补涂。3.1 调整、交验钢结构制安、围护结构施工完毕后，作业人员要根据施工图要求对各个安装部位进行抽检复测，对超出允差部位进行适当调整，以达到规定要求。四、工程拟投入的主要施工机械设备情况表四、工程拟投入的主要施工机械设

43、备情况表序机械或设备名号称123456 7 8910111213141516门式起重机门式起重机门型自动火焰切割机半自动火焰切割机角铁切断机H 型钢组焊机H 型钢翼缘矫正机林肯埋弧焊机松下 CO2焊机林肯焊机两用焊机碳弧气刨悬臂钻床磁座钻油压冲孔机立式钻床数量用于施工部位 4 台2 台2 套4 套4 台4 套2 套20 套30 套15 台20 台4 套8 台10 台3 套6 套钢构制作钢构制作钢构制作钢构制作钢构制作钢构制作钢构制作钢构制作钢构制作钢构制作钢构制作钢构制作钢构制作钢构制作钢构制作钢构制作进场时间开工前开工前开工前开工前开工前开工前开工前开工前开工前开工前开工前开工前开工前开工前

44、开工前开工前规格或型号18m20t18m10t3000*18000CG1-3075*6DC-1000500AV-300-1TIG/MMA WS-400B400AZ3040Z2345 tonZ 2517无空气喷涂机18192021222324252627282930313233343536373839404142434445螺旋空压机汽车起重机汽车起重机汽车起重机汽车起重机平板拖车平板拖车载重汽车载重汽车工具车叉车叉车卷扬机手拉葫芦千斤顶千斤顶逆变交直流氩弧焊机手提焊机焊条烘干箱发电机角向磨光机砂轮切割机冲击电钻UT 检测设备光学经纬仪电子经纬仪激光对中仪框式水平仪8t16t50t100tFV1

45、13HL 25tCWB520HTL 40t15t8t t5t8t1t 3t 5t1t、3t、5t10t20tWSME-500BX6-180-2ZYH-60380V 36KW100-12540026TDJ2DT-101Easy-LaserMo2002002 套2 套2 台1 台1 台1 台1 台1 台1 台1 台2 台2 台1 台各 10 只油漆用油漆用钢构吊装用钢构吊装用开工前开工前开工前钢构吊装用钢构吊装前钢构吊装用钢构吊装前钢构运输用钢构运输用钢构运输用钢构运输用场内交通场内搬运用场内搬运用吊装用开工前开工前开工前开工前开工前备用开工前开工前开工前开工前开工前开工前开工前开工前开工前钢构吊

46、装前开工前开工前钢构吊装前开工前开工前开工前各 3 台 拼装.吊装用2 只组装.调整用2 只组装.调整用10 台2 台1 台现场安装用现场安装用临设用4 台钢构制作车间15 台钢构制作车间14 台钢构制作车间8 台2 台2 台2 套10 台施工现场用现场安装用现场安装用现场安装用现场安装用2 台钢构制作车间4647484950515253自动安平水准仪自动安平水准仪焊接检验尺塞尺铝水平尺钢卷尺钢直尺钢角尺DZS3-12 台2 台5 把8 只20 只30 只20 只20 只现场安装用现场安装用钢构制作用钢构制作用现场安装用钢构制作用钢构制作用钢构制作用开工前开工前开工前开工前开工前开工前开工前开

47、工前DSZ240 型0-150/300 系列300/400/500/800mm3m 5m 10m30m300 500 1000mm300mm五、劳动力安排计划五、劳动力安排计划工种冷作工焊工钳工起重工电工油漆工辅助工六、确保工程质量的技术组织措施六、确保工程质量的技术组织措施、质量体系的保证措施按工程施工阶段投入劳动力情况10303025842025505010108102040606010308203055708560605060605010544343030202020103030309040403104102090(日历天)2020 3 5 4 5 10单位单位:人人合计人数606010

48、3082030公司取得了 ISO9001：2000 的质量认证。公司将按 GB/T19001-ISO9001：2000质量管理体系要求标准建立本工程的质量管理体系。并按质量管理体系的要求开展相应的质量活动，对工程施工的全过程进行有效的控制，确保工程质量符合规定的要求。参与本工程施工的全体员工应牢记公司的质量方针，并把质量方针的精神落实到各自的实际工作中。本工程的质量目标是：工程质量符合业主提出的有关标准的要求，单位工程质量等级为合格，保证工程质量一次交验合格率100%，让业主满意。参与本工程施工的全体员工应在各自的质量活动中作出努力，确保本工程质量目标的实现。质量体系文件公司颁发了“质量手册”

49、和程序文件以及一些质量管理性文件。这些质量体系文件都应在本工程的施工中得到贯彻和实施。本工程项目也应根据工程的实际情况编制工程项目质量计划和有关的作业指导书，并在施工中贯彻实施。2、质量管理的保证措施管理办法实施质量否决权的规定本工程在质量管理中应执行公司颁发的强化质量管理，实施质量否决权的规定及实施细则 的要求加强质量管理。坚持谁施工，谁负责质量的原则。明确班组长及作业者对工序质量负责，专业施工员对各专业分部工程质量负责，项目经理对工程项目质量负责，各职能部门及人员对工程质量管理负责的质量职责。实行质量监督、检查、考核的办法本工程在质量管理中应执行公司颁发的质量监督、检查管理办法的要求加强质

50、量监督，采取工程质量常规检和监督检相结合的办法，对工程质量实行监督、检查、管理和考核。管理要求技术标准与技术要求有关的工程技术管理人员应熟悉和掌握相关技术标准，并向有关的作业人员认真交底，以便在施工前期的方案确定和工程备料中，以及施工过程的作业中，减少失误。设备材料在设备和材料的定货中，应正确地选择生产厂家和产品，在签定合同中应明确有关的技术要求和随行技术资料，在施工过程中，应按产品的有关要求进行施工。施工人员资质参与本工程施工的人员，其资质应符合有关规定的要求。焊工、电工、起重工应根据国内的要求持证上岗。焊工及有些工种还要符合业主的有关要求，其中焊工通过相关资格测试并取得焊工证书。检验和试验