钢结构施工组织培训资料(共48页).pdf

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1、贵州新蒲经开区配套产业标准厂房（一期）建设项目贵州新蒲经开区配套产业标准厂房（一期）建设项目3#3#厂房钢结构厂房钢结构施施工工组组织织设设计计贵州省冶金建设公司目目录录一、工程概括及特点1二、编制目的与依据1三、施工部署2四、钢结构加工12五、钢结构安装方案23六、工程质量保证措施27七、施工安全保证措施29八、文明施工保证措施37九、工期保证措施37十、安全事故应急救援预案38一、一、工程概况及特点工程概况及特点(一)工程概况本工程为单层门式轻钢结构,建筑面积为 5376 m2（平面布置图附后），钢柱及钢梁均采用焊接实腹式 H 型钢，厂房长为 112 米，宽为 48 米；累计有钢梁15 榀

2、；钢柱、屋面钢梁及吊车梁均采用 Q345B 钢板制作。墙面维护系统采用横向压型彩钢板。本工程建设单位：遵义综合保税区投资发展有限公司；工程名称：贵州新蒲经开区配套产业标准厂房（一期）建设项目 3#厂房；工程地点：遵义市新蒲新区；设计单位：中机中联工程有限公司。(二)工程特点1、工期：本工程根据计划，从施工到交工验收共计60 日历天，所以必须合理安排各阶段的工作时间及相互交接时间，且明确各工序的最迟交接时间，以保证工程如期竣工。2、施工范围：本工程为单层轻钢结构，各种构件布置必须分类就近堆放，尽量减少材料的二次搬运，同时必须合理安排起重机行走路线，以提高工效，钢结构在安装过程中，须做好雨季施工安

3、全措施。3、构件品种：本工程因各种钢构件均需在本公司加工厂加工制作，然后运输至工地，各种构配件必须有组织、有计划按图纸要求分类编号，小构件须分类做到有条不紊。二、二、编制目的与依据编制目的与依据（一）编制目的本施工方案编制的目的：贵州新蒲经开区配套产业标准厂房（一期）建设项目 3#厂房项目处于施工阶段，提供较为完整的纲领性技术文件。钢结构专项施工方案是指导钢结构施工全局，统筹钢结构施工全过程，在钢结构施工管理工作中起核心作用的重要技术经济文件。施工单位必须在了解工程规模、特点、技术要求和建设期限，调查分析该地区的自然环境和技术条件的基础上，编制钢结构工程选定优秀的施工方案，安排合理施工顺序，采

4、用先进技术、充分利用机械设备，做好人力、物力和财力的综合平衡，努力提高劳动效率，组织现场文明施工，以求在确保工程质量的前提下，缩短工期，节约材料，降低成本，满足使用功能要求，获得较好的投资效益和社会效益。（二）、编制依据1、施工图纸等资料。2、根据中国现行的有关标准和规范要求：钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）（1）（2）建筑钢结构焊接规程（JGJ81-91）（3）钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程（JGJ82-91）钢结构高强度大六角螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件（4）（GB/T1228-91）（5）钢结构制作工艺规程（DBJ08-216-95）低合金钢焊条（G

5、B/T5118-95）（6）焊接用钢丝（GB1300-77）（7）（8）冷弯薄壁型钢结构技术规范（GBJ18-87）（9）压型金属板设计施工规程（YBJ216-88）钢-砼组合楼盖结构设计与施工规程（YB9238-92）（10）门式刚架轻型房屋钢结构技术规程（CECS102：98）（11）三、三、施工部署施工部署（一）、实施目标为充分发挥企业优势，科学组织安装作业，我们将选派高素质的项目经理及工程技术管理人员。按项目法施工管理，严格执行 ISO9001 质量保证体系，积极推广新技术、新工艺、新材料，精心组织，科学管理，优质高效地完成施工任务，严格履行合同，确保实现如下目标:1、质量等级：合格。

6、2、工期目标：钢结构制作安装工期 60 日历天。3、安全文明施工：采取有效的安全措施，杜绝工伤、死亡及一切火灾事故以及隐患事故的发生，创文明标化工地。4、科技进步目标：为实现上述质量、工期、安全文明施工等目标，充分发挥科技的作用，在施工中积极采用成熟的科技成果和现代化管理技术。（二）、施工准备工作1、设计阶级（1）根据建设单位意图，了解其总体设想，并根据设计单位设计的施工图进行施工。（2）参与图纸会审，及时提出问题请求答复，并积极向建设单位及设计单位推荐优化方案。（3）设计过程中，根据建设单位的意图，积极协助建设单位对各种材料进行选型、定货。2、原材料采购阶段（1）根据经建设单位审核的施工图纸

7、要求积极采购原材料，所有原材料的供应必须符合国家技术要求标准及施工图纸设计要求。（2）原材料采购过程中，如某些材料市场未能采购到，应积极同业主联系，在业主签字认可的情况下遵循等强度代换原则方可使用。（3）所有采购材料必须索取材料分析单，检验书等合格证明文件。3、制作运输阶段（1）钢构件开始制作前，应安排相关人员进行技术交底工作。（2）技术交底完工后，根据工程设计要求编制详细的制作工艺方案，提出施工机具要求及安排制作人 员、焊接材料等工作。（3）因本工程钢构件为厂内制作，厂外安装，所以钢构件制作应详细区分各安装单元构件。（4）钢结构制作施工过程中，应注意各种资料的收集、整理工作。（5）钢结构制作

8、完工发运前 3 天，应联系好各种运输车辆，将各种材料检验装箱后运输。4、安装准备阶段（1）材料到达工地现场前 3 天公司将派人进驻现场复验安装定位所使用的轴线控制点和测量标高水准点。由于涉及到钢结构制作与安装两方面，又涉及到土建及钢结构之间的关系，因此它们之间的测量工具必须统一。（2）放出钢构件标高控制线和坐标轴线，钢屋架还要放出屋架轴线的吊装辅助轴线。（3）复验钢构件支座及支撑系统的预埋件，其轴线标高水平度、预埋螺栓位置及伸出长度超过允许偏差时，应做好技术处理。（4）联系好各种运输及装卸设备，清理检查吊装机械及吊具，按照施工设计要求搭设必要的操作平台。为工程开工作好充分的机具准备。（5）对钢

9、构件、构件的几何尺寸与设计现场基础或预埋件的尺寸进行核对无误。（6）钢构件安装前必须取得基础验收的合格资料，根据基础验收资料复核各项数据，并标注在基础表面上，支承面支座和地脚螺栓的位置，标高等偏差应符合要求。（7）安装前应按照构件明细表，核对进场钢构件，查验质量证明书和设计变更文件，工厂预拼装的大构件在现场组装时应根据预组装的合格纪录等。（8）检查构件在装卸、运输及堆放过程中有无损坏或变形，对损坏和变形的构件应矫正或重新加工。被碰坏损坏的涂料应进行补涂，并再次检查办理检验合格证。（9）对构件的外形几何尺寸、制孔、组装、焊接等进行检查作出记录。（10）因本工程安装原则为厂内技术人员指导，并组织安

10、装力量，故开工前公司将派人作好人力配备计划，精心挑选各种必需工种人员等，并进行施工前安装技术及安全交底工作，并作好记录，同时贯彻落实工程质量与安全目标。（11）工程开工前，应会同建设单位人员办理好当地工程开工必办的各种手续，并作好施工安装过程策划。5、吊装设施选择阶段（1）吊装索具的确定A、每边吊索上的钢丝绳的受力：P=Q/2sin式中 P每根吊索的拉力Q吊装构件的重量，吊素与水平线的夹角。B、钢丝绳允许拉力按下列公式计算；Sg=Pm/K=Pg/KSg钢丝绳的允许拉力（KN）；Pm钢丝绳的破断拉力（KN）；Pg钢丝绳的破断拉力总和K钢丝绳的安全系数钢丝绳的破断拉力折算系数，修 619+1=0.

11、85；修 637+1=0.82；修C、钢丝绳的安全系数 K 值表用途做缆风绳用于手动起重设备用于电动起重设备做吊索（无弯曲）做捆绑吊索用于载人的升降机P=P 破修/K采用 d=17mm6*19+1P 破=500d=500*22*22=242000N查看钢结构施工规范6*19+1 钢丝绳，直径为 22mm 的抗拉强度为1372MN/m时，其破断拉力总和力为 235600N，相互比较两个数值基本接近。查看钢丝绳安全系数K 值表作为捆绑绳用的钢丝绳安全系数值 K 为 8，则：P=P 破修/K1242000/8=30250N=30.25KN（约为2.85T*9.8=27.93KN），因此该钢丝绳作为捆

12、绑用绳,其容许拉力能够满足安全使用的要求。2.钢丝绳与钢梁绑扎受力计算钢丝绳在捆绑构件时，除了与构件重量有直接关系，还与吊索绑扎构件时相关夹角有关。钢梁重（换算）P=X9.8=KN,查表当=30KN查表当=KN因此钢丝绳与钢梁绑扎采用=45 度时，其受力比较合理。3.安全绳挂设受力计算：安全系数3.54.5566781014安全绳采用11mm（6*19）的钢丝绳作为屋架梁上的安全绳；11mm（6*19）的钢丝绳破断拉力为：66587N/5/9.8=1359kg一根安全绳同时承受 8 个人的重量：75kg*8=600kg。1359kg600kg 满足安全要求。在钢梁支座处和钢梁屋脊处焊接一根L9

13、0*6mm 的角钢作为立柱，然后将安全绳绑扎在立柱上，两端用卡环卡牢。（2）吊车的确定A、安装工作要能做到保质保量，即能安全、又能快速的顺利进行，首先取决于吊装机具的合理使用，所以必须从安装构件的种类、重量、安装高度、现场的自然条件等情况来选择吊装机具，选择合适的吊装机械进行吊装，主要以起重量（t）、起重高度（H）和回转半径（M）三个基本条件来确定：B、起重量计算为了保证吊装安全，起重机的重量必须大于吊装构件的重量，其中包括绑扎索的重量和临时加固材料的重量。单机吊装起重量按公式表示如下：Q(Q1+Q2)*1.2 4.5t(2.85+0.3)*1.2=3.78 t其中：Q起重机额定起重量（t）Q

14、1吊索最重的构件重量（t）Q2索具和加固材料的重量（t）KC、起重高度计算起重机的起重高度，必须满足所需安装的最高构件的吊装高度要求。在施工现场实际安装是以安装构件的标高为依据。吊车的起重高度必须大于安装构件的最高标高的高度。公式表示：H=h1+h2+h3其中 H起重机的起重高度（m）h1安装支座表面高度(m)，从停机面算起；h2安装间隙，视具体情况而定，但不小于 02 米；h3绑扎点至起吊后构件底面的距离(m)；h4索具高度(m)，自绑扎点至吊钩中心的距离，视具体情况而定D、起重量根据本次吊装情况起重量根据本次吊装情况：本次吊装采用三点捆绑法吊装，中点为调整用手拉葫芦,绑点的平衡中心距离为

15、7 米，厂房柱顶高度为 11.9 米，吊车臂长升高的高度应大于柱顶的高度 0.3m，吊装时吊索垂直高度为 6m，吊钩为 1.1m，吊索安全长度取 3m，总高度 11.6+0.3+1.1+6=19m,因此本次吊装采 QY16C 汽车起重机可以满足吊装要求。2525 吨吊车参数表吨吊车参数表(主臂起重性能表主臂起重性能表)工作幅度（米）起重量起升高起重量起升高起重量起升高起重量起升高（kg）度（米）（kg）度（米）（kg）度（米）（kg）度（米）67891012141618202225000250002400021500187001700014500114009100141001410014100

16、141001350013200130001150094507750631046003500810081008000800080007210686065006000450035602800230018001500600060005600530045004000350032002800220017001400全长臂 32 米（3）、吊车垫木的确定根据本地区的土质特点，表层土一般的承载力为 10T/M2。所以采用 4 块 300mm 厚垫木 1000*700（4）、夹具（卡环）的确定卡环它由弯环和销子两部分组成，按销子与弯环的连接形式分为螺栓卡环和活络卡环，环圈一般采用 A3 20#钢锻制，销子一般

17、采用 40#或 50#钢，一般卡环的起重量为 2.0160KN。采用卡环规格尺寸及安全负荷。*采用上海标准件四厂”索具卸口”材料 A3,型号沪 Q/JB44-62号码最大绳索直径（mm）1315安全负荷（KN）dlM12M16M20M24主要尺寸（mm）d10121620L556586101B20243236H50608090质量（kg）2241M27M33222711113740501001206、竣工验收阶段：（1）由现场管理部门作好建设单位及有关部门的协调，确定竣工验收的时间、地点、方式。（2）竣工验收前现场管理部门做好现场卫生清理工作，安装工程的资料汇总及整理工作并出具竣工报告、工程综

18、合评定表及其它资料。（3）竣工验收后，应将竣工资料送交建设单位及质监单位签字确定工程等级，并送至相关部门存档。（三）施工步骤工程细化阶段细化阶段编制资源需用计划现场布置材料采购与检测人员、设备、材料钢结构吊装实施阶段檩条、支撑安装屋面彩板围护系统安装墙面面彩板围护系统扫尾清场（四）、施工协调管理（1）与设计公司的工作协调工程服务服务阶段我们将在施工过程中积极与设计公司配合，解决施工中的疑难问积极参与施工图会审，充分考虑到施工过程中可能出现的各种结构问题，完善图纸设计。主持施工图审查，协助业主会同建筑师、供应商（制造商）提出建议，完善设计内容和设备物资选型。对施工中出现的情况，除按设计师、监理的

19、要求及处理外，还应积极修正可能出现的问题，并会同发包方、设计师、监理按照进度与整体效果要求进行隐蔽部位验收，中间质量验收、竣工验收等。（2）与建设单位的协调 按照与建设单位签订的施工合同，精心施工，确保工程中各项技术指标达 到建设单位的要求。会同建设单位的工程技术人员做好施工过程中技术变更工作。主动接受建设单位施工过程中的监督，定期向建设单位汇报工程进度状况；对于 施工中需要建设单位协调工作，应立即向有关负责人汇报并请求解决。（3）与土建、水、电施工单位的协调根据建设单位的总体安排，积极与土建单位配合并指导土建单位作好预埋件的埋设、校正、复核工作。根据施工图纸及合同要求，向有关单位通报施工计划

20、，并按规定对土建基础进行复测并作好记录。施工过程中，积极配合水、电等安装单位作好在钢构件上吊点位置标注的指导工作，监督各吊点焊接情况。（4）与监理公司的配合监理公司在施工现场中对工程实际全过程监理，在施工过程中如发现材料及施工质量问题及时通知现场监理工程师，处理办法经现场监理工程师签名同意后实施。隐蔽工程的验收，提前 24 小时通知现场监理工程师，验收办妥验收签证后方可进入下一道工序施工。（5）协调方式按进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制订、修正、调整下一个节点的实施要求。由项目经理部负责施工协调会，以周为单位进行协调。（五）、施工现场平面布置1、临时设施及材料

21、堆场布置：由于处在雨季，相对工期较紧，故合理安排工序、布置现场临设（起重机行走路线）是关键。由于本工程位于本市，交通便利，所以不准备布置办公区、职工宿舍、食堂、材料仓库等临时设施。2、解决临时用水、用电：主要施工机械设备用电设配电箱，电源从业主提供的配电箱中引入；因钢结构工程为干作业，故施工过程中除生活用水（由业主免费提供）外基本无须用水。（六）、施工组织1、施工管理体系项目经理施工员质量员安全员设备材料员资料员吊装队长钢构吊装班组彩板安装班组2、主要管理人员责任制、项目经理：对工程全面负责。是项目部生产进度、安全、质量和成本的第一责任人。按国际工程施工管理的要求，组织好施工，协调好业主、总承

22、包商、监理在工程上和技术上的关系，管理好施工队伍。、施工员：组织工程的施工。按项目经理的要求，对工程的进度、安全、质量进行管理，对施工方案的实施进行监督。合理组织调配现场的施工人员、施工设备、材料和施工机械，使施工全过程处于受控状态。、安全员：负责施工现场的安全管理。负责编写“安全生产管理计划书”，做好安全宣传教育工作，做好安全监督检查工作，落实各项安全措施，杜绝各类事故苗子，有权制止任何不安全操作，确保安全生产。、质量员：负责工程的质量管理。协助项目经理落实项目部质量计划，加强对工程质量进行监督检查，监督施工班组做好自检、互检及分部分项工程质量评定，熟悉施工规范和质量标准，检查工程中存在的问

23、题及时整改。、设备（材料）员：负责项目部施工工器具和材料的发放管理工作，做好相应的管理台帐。对施工设备及工装器具进行标识。负责工地物资计划的编制。物资的定额、物资的限额、物资的采购、运输、验收和保管工作。具体工作如下：、配合项目经理对分承包方的资质、信誉及质量方面保证和供货能力的评审记录，确保材料质量、价格受控。、汇总、审核各施工工程师提交的材料计划。按公司物资采购程序执行采购，负责验收中所产生的不合格问题。、做好甲供或自行采购的主材的采购台帐及供货的原始记录。收集各类技术资料或质保书提交专职资料员保管。、加强库存管理，杜绝错购及库存物资超额。现场物资管理布置堆放。、资料员负责项目合同、文件、

24、图纸的日常管理，做好各类文件资料的登记、归档、分发工作。负责对施工过程中产生的各类检查、验收表格或报告进行收集、整理，协助竣工资料的汇编。、吊装、安装队长：负责本工种（本专业）的施工管理。熟悉施工图纸，参加图纸会审，负责向施工班组进行包括进度、安全、质量、技术、文明施工等内容的交底，调配好本工种的施工机具和劳动力使用，做好材料计划，控制限额领料。（七）、劳动力计划根据本工程特点共安排以下 6 个工种级别共 14 人：1、起重工（2 人）；2、安装工（6 人）；3、电焊工（3 人）；4、油漆工（2 人）；5、电工（1 人）；以上人员不包括项目部管理技术人员在内。（八）、主要工机具计划序号机械或设

25、备名称型号规格EX-300BX-500Z308025GCY-15数量25210202221国别产地无锡上海上海上海上海连云港制造年份201420141998199819991998额定功率 KW年产能力备注1多嘴自动切割机2半自动切割机2埋伏焊机3直流电焊机4交流电焊机5校直机6组立机8摇臂钻床9檩条成型机流水线10喷丸除锈流水线11电动高压无气喷涂机12漆膜测厚仪13屋面彩板成型机14屋面彩板成型机15超声波探伤仪16超声波探伤仪17汽车吊18货车VF-6/8390STD-56 型YX51-760YX35-820CTS-26ST-2000CY259 米111211122徐州上海上海厦门厦门无

26、锡上海徐州199920001999199819972000四、四、钢结构制作加工方案钢结构制作加工方案（一）、施工准备1、我公司在本工程施工组织设计编制过程中，开始着手对拟选择的各类材料供应商企业资质及生产能力进行考察，同时在做好拟投入本工程的物资材料供应计划以及周转材料出库申请、定型加工申请。接到开工通知书后，与合同确定各类材料供应商签订材料供应协议（包括对材料加工供应的时间期限、进场顺序要求），同时做好自有周转材料的整修、清理和保养。施工过程中，根据施工流程及工程进度节点的要求，分批组织物资材料的进场，做到合理、有序。2、机械设备：在开工前一星期，开始组织施工测量设备、用电设备、消防器材及

27、小型机具，进行调试和保养工作。3、劳动力：在本工程施工组织时间编制的过程中，开始着手对拟选择的各专业施工队伍的施工质量、进度、安全等各方面指标进行考察，编制工程劳动力供应计划，督促选定的施工队伍做好人员组织和施工准备。一旦接到开工通知书后，由项目经理组织有关部门和全体施工管理人员熟悉现场，前期准备工作的劳动力将于开工前一星期准备就绪。正式开工后，根据工程进展情况以及施工进度计划节点、施工流程分批、分工种进场。劳动力安排50 人左右，具体根据施工现场进度作调整。4、技术管理：工程施工前，我公司组织相关技术人员对现场周围的建（构）筑物及道路交通情况进行了实地查看，以使施工组织设计的编制与现场情况、

28、设计图纸、工程特点紧密结合，最大限度的符合将来施工的实际需要。对现场进行考察，尤其是临时便道施工的进展情况进行考察。考察后，根据现场实际的状况，同时及时对方案中的施工流程、进度计划及施工部署、施工工艺做微调，达到指导施工的目的。选择优秀项目经理作为本工程的主要负责人，安排项目工程师以及丰富施工经验、一流管理水平的施工管理人员组成本工程项目管理班子，使工程技术、质量、进度、安全、文明得以保证。施工组织设计和各分项工程施工方案在正式开工前编制完毕并由公司总工程师进行审查批准。正式施工前组织项目管理人员和施工队伍进行学习，确保技术措施在施工中得以实施。过程中，管理人员严格按照施工组织设计为依据组织施

29、工，严格遵守设计图纸及说明的要求，严格遵守国家和南京市关于工程技术、质量、安全及文明施工等方面的规范、规程、（二）、钢结构原材料检测本工程的柱、梁钢构材质为 Q345B 钢,Q345B 型钢焊条采用 E5315，其他次钢构采用 Q235B 钢，焊条采用 E4315。钢结构主体构件采用自动焊接，要求与钢材相应的焊丝,焊剂。由于是承重结构使用的钢材，所以钢材制作前应有质保书，且应做好钢板复试报告，保证抗拉强度、伸长率、屈服点、冲击和硫、磷的极限含量，由于需焊接，故还应保证碳的极限含量。钢材验收制度是保证工程质量的重要环节，应严格把关，严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条，受潮结块或已熔烧过的焊剂及锈蚀

30、碰伤或混批的高强度螺栓。具体的取样、送样按照国家现行规范执行。（三）、钢结构的制作加工钢结构构件将安排在本公司的生产车间进行，主体钢构件由钢结构车间进行制作，辅件由辅件车间制作，从而加快制作进度。在加工前应认真审查图纸，这样，能够结合工厂条件和施工习惯，便于采用先进技术，提高经济效益。在生产车间内进行钢构件制作，实行“首件检查制”和“三检制”，其生产组织方式为流水作业生产的工艺流程如下：放样号料切割矫正、弯曲加工制孔半成品堆放组装焊接组装矫正除锈油漆涂装构件发运1、放样采用 CAD 制图，核对图纸的安装尺寸和孔距,以 1:1 的大样放出节点，核对各部份的尺寸，制作样板和栏杆作为下料、弯制、铣、

31、刨，制孔等加工的依据，放样结束，应对图纸进行自检，并且根据样板编号编写构件号料明细表。在放样时，铣、刨的工作要考虑加工余量。2、号料检查核对材料的标识，根据电脑排版图纸，在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置，打冲孔及标出零件编号等。号料时应尽可能做到合理用材。号料前首先根据料单检查清点样板，按号料要求整理好样板。操作人员必须熟悉样板，点清号料数量。准备并检查各种使用的工具，磨好石笔，保持样冲、圆规、划针的尖锐及凿子的锋利。大型型钢号料，应根据划线的方便来摊料，但不得影响通道的畅通。钢板的剪切线、气割线必须弹直，两端与中间的宽度应一致。不得一次剪切的宽度超过剪切机的宽度。钢板或型钢采用

32、气割切割时，要放出手动气割或自动气割的割缝宽度，可按下列数值考虑：自动气割割缝的宽度为 3mm;手动气割割缝的宽度为 4mm;角钢划线时，应将样板与角钢一边靠正，然后用小角尺把样杆上断线及眼线等分别划在角钢上，再用划线尺划出孔中心线。槽钢划线时，样杆放在腹板上，划出相应长度，再用小角尺划到翼缘上。工字钢划线时，可用卡口型卡板在两端划出工字钢上下缘及腹板的中心点，用粉线弹出中心线，把样杆放在腹板中心线旁划出相应的长度再用样板卡板划出端头。在号料完成后，在样板、样杆上记录已完成的数量，号料完毕后在样板、样杆上记上实际数量，写上“完”或“全”字样和号料日期。并妥善保管好样板及样杆。3、切割钢材下料采

33、用气割、机剪、冲模落料和锯切等，机械剪切的允许偏差应符合下列规定：项目零件宽度、长度边缘缺棱型钢端部垂直度允许偏差（mm）切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净，切割后断口上不得有裂纹和大于的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。切割截面与钢材表面不垂直度不大于钢材厚度的 10%，且不得大于 2mm，精密切割的零件，其表面粗糙度不得大于。机械剪切的零件，其剪切线与号料线的允许偏差不得大于2mm，断口处的截面上不得有裂纹和大于 1mm 的缺棱，并应清除毛刺，机械化剪切的型钢，其端部剪切斜度不得大于 2mm。4、矫正、弯曲和边缘加工钢材矫正后的允许偏差，必须符合下表的规定。钢材矫正后的

34、允许偏差偏 差 名 称示意图钢板、扇钢 的局 部挠 曲矢 高f f1000尺子允许偏差值(mm)在 1000 范围内14，14，L/1000型 钢 弯 曲 矢 高f且不应大于 5.0角肢钢的垂直度 b b3000-注：1、在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组；2、对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组；3、在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款所规定的螺栓孔；4、受弯构件翼缘上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组。6、半成品堆放按照工艺流程和钢结构车间布置情况，尽量安排在下道组装工序前端，以方便材料的取用和组装。7、组装(1)组装采用 H 型钢组装机机械组装，按工艺要

35、求的顺序进行，连接表面及焊缝每边 3050mm 范围内的铁锈、毛刺和油污等必须清除干净，当有隐蔽焊缝时，必须先预施焊，经检验合格方可覆盖，布置拼装胎具时，其定位必须考虑预放出焊接收缩量、齐头、加工的余量。为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装，胎具及装出的首件必须经过严格检验，方可大批进行装配工作。顶紧的接触部位应有 75%的面积紧贴，用塞尺检查，其塞入面积不得大于25%，边缘局部的间隙也不应大于。组装施焊前，应按下料单对组装件进行规格尺寸检查，其尺寸偏差应符合下表规定：H 型钢组装允许偏差表项目允许偏差（h500），3.0（500h1000）b/100 且不应大于 3.0截面高度

36、h翼缘板垂直度腹板中心偏移装配好的构件应立即用油漆在明显部位编号，写明图号，构件号和件数，以便查找。焊件组装时定位点焊所用的焊接材料型号，应与正式焊接的材料相同，并应由合格证的焊工点焊。钢结构尽量采用机械矫正方法，焊接 H 型钢采用 H 型钢专用矫正机，型钢则采用型钢专用矫正机，对于小型钢板及型钢则采用人工矫正方法。8、钢结构焊接（1）、对于 30mm 以上厚板的焊接，为防止在厚度方向出现层状撕裂，采取以下措施：a)焊接前，对母材中心线两侧各 2 倍板厚加 30mm 区域内进行超声波探伤检查。母材中不得有裂纹、夹层及分层等缺陷存在。b)严格控制焊接顺序，尽可能减少垂直于板面方面的约束；c)根据

37、母材的 Ceq(碳当量)和 Pcm(焊接裂纹敏感性系数)值选择正确的预热温度和必要的后热处理，其具体采用的焊接参数、预热温度及后热处理则根据焊接试验工艺试验确定的焊接工艺规程确定。（2）、焊接工艺过程焊接准备焊缝坡口打磨加垫引弧板施焊打磨清根焊缝质量检查（钢结构的焊接主要由手工焊接和埋弧自动焊两种。）a)焊接前准备工作：各施焊焊工必须按 JGJ81-2002 规定持有资质的焊接人员作对应部位的焊接。对首次采用的钢种、焊接材料、接头形式、坡口形式及工艺方法，在焊接工程师的指导下，应进行焊接工艺评定，并编制相应的焊接工艺规程，经焊接工艺评定合格的焊接工艺方可指导实际生产。b)焊缝坡口打磨：焊缝坡口

38、均需边缘加工，采用手工及机械进行铲边，对钢板边缘的毛刺、卷边等切割边进行铲除，其铲线尺寸与施工图纸尺寸要求不得相差1mm，铲边后的棱角垂直误差不得超过弦长的 1/3000,且不得小于 2mm。焊缝坡口质量标准符合下列标准：项目坡口角度钝边允许偏差5C)施焊：核对钢板、焊条、焊剂及焊丝的牌号、规格是否符合要求，对钢板对接焊采用开“V”坡口焊，进行对接，所有焊缝尽量采用平焊。在进行焊接前清除焊道表面铁锈、毛刺及污物，对焊条、焊剂进行烘焙，将焊条、焊剂的水汽烘干，防止焊接过程中焊缝气孔的产生。组装构件的平直度、规格尺寸应符合GB50205-2001 规范的规定。翼缘板与腹板的对接焊缝错开距离应大于

39、200mm。所有焊接 H 型钢的翼腹板自身的对接焊缝均采用整张钢板拼接，焊缝采用半自动埋弧焊焊接，在焊道的两端分别设置与母材一致的引入板与引出板，施焊时从一端向另一端施焊，焊缝需进行多道施焊，故需进行多道打磨，达到焊缝高度后，清除焊缝周围的焊渣杂物，并用焊缝量规检测焊缝余高（对接焊缝03mm），正面焊接完毕后，然后翻身，用碳弧气保焊进行反面清根，砂轮机打磨，清除背面焊渣，然后再进行埋弧焊接。当有两种不同板厚或宽度大于 4mm 的钢板对接时，应分别在宽度方向或厚度方向从一侧或两侧做成坡度不大于 1/4 的斜角，当厚度不同时，焊缝坡口形式应按现行标准手工电弧焊焊接接头的基本形式与尺寸执行。焊接 H

40、 型钢的翼腹板组焊时，角焊缝采用船角焊缝，焊接电流、焊条直径、焊接电弧长度、焊接速度按照焊接试验验证确定。焊条角度，焊条与焊接前进方向的夹角控制为6075，焊条与较厚焊件一侧夹角大于与较薄构件的一侧。起焊：在焊缝起点前方 1520mm 处的焊道内引燃电弧，将电弧拉长 45mm，对母材进行预热后带回到起焊点，把熔池填满到要求的厚度方可开始向前施焊，焊接过程中由于换焊条等因素而停弧再施焊，其接头方法与起焊方法同。只要把熔渣清除干净方可引弧。收弧：每条焊缝到末尾应将弧坑填满后，往焊接方向的相反方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。多层焊接应连续施焊，每一层焊道焊完成应及时清理检查，清除缺陷后再

41、焊，在任何情况下，严禁将焊丝填入焊道间隙内施焊。d)焊缝质量检查：焊接完成后，应及时清理焊缝两侧的熔渣及飞溅物。焊缝经检验（外观或内在）确定质量不合格的焊缝，应进行返修，返修办法按照附表提供的对策执行。钢结构焊缝等级见下表：序号1制作2节点板、加劲肋的焊缝（三级）阶 段部位焊接 H 型钢的翼缘板、腹板的对接焊缝（二级）因焊接 H 型钢的翼腹板对接焊缝属二级焊缝，焊缝如节点板、加劲肋等为角焊缝，角焊缝为三级。故在焊缝冷却到环境温度后，按照钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级进行焊缝超声波探伤，二级焊缝的探伤比例为焊缝长度的 20%，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤。对存在质量缺陷

42、的焊缝由有经验的焊工进行返修复探合格后，方可进行下道工序的操作。焊接的探伤采取内控外检的办法，在工厂内全部焊缝进行自检，确保焊缝的内在质量，在自检合格的基础上，由有资质的检测单位进行检测，检测人有岗位证书，报监理核查。9、组装（2）按照图纸及下料单构件的形式，检查零部件的数量、质量、规格、平直度、坡口预留的焊接收缩余量和加工余量，是否符合要求。按下料单要求，测量出部件的外形尺寸并划线标明，将多余部份用气割切除，切边的平直度符合规定要求。各个部件按照预拼装的形式进行排列组合，将其余的节点板和加劲板焊接于H 型钢上。焊接方法见上述焊接工艺。10、矫正在组装（2）工序之后，焊接 H 型钢的局部翼缘变

43、形采用火焰矫正。火焰矫正是将焊接变形部位的金属加热到热塑状态，利用不均匀加热引起的变形来矫正焊接变形。构件（或钢材）的火焰矫正，加热温度一般控制在800左右（呈樱红色），严禁超过 900（呈亮红色）。加热矫正后不得采取水冷却，须缓慢的在空气中自然冷却。火焰矫正操作人员必须持证上岗，焊接设备保持良好，拆装减压器及开气阀门时，身体及头部不准对着出气口。点火时面部及手离开火嘴以防火焰伤人。气瓶中气体最少保留 0.5 大气压，气瓶解冻只能用蒸气或热水，严禁用火烘。11、除锈钢构件的除锈工作应在构件制作其它工序质量检验合格后进行。按照设计要求，钢构件表面采用机械抛丸除锈的方法，室内与室外的除锈等级分别为

44、 Sa2.5 级，除锈质量符合涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88 的规定：111、抛丸除锈的要求11.2、钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。12、油漆涂装钢构件涂装应在构件除锈之后进行，涂装前须清除构件表面的毛刺、铁锈、油污及附着物等清除干净，露出金属光泽。钢构件涂装采用机械喷涂方式，涂刷之后在 4 小时以内严防雨水淋洒，配制好的涂料不宜存放过久，使用时不得添加稀释剂，喷丸除锈完成后到底漆喷涂前的时间间隔不得大于 3h。涂层完毕后，应在构件上按原编号标注，重要构件应标明重量、重心位置和定位标记。施工图注明不涂

45、层的部位和安装时还将联结的接触面应加以遮盖，以防沾污，组装或安装的焊缝处应留出 3050mm 宽的范围暂不涂底。传铣平端和铰轴孔的内壁应涂刷防锈剂，铰轴孔应加以保护。a、具体涂装操作方法如下：钢结构构件必须经过喷丸除锈，按 GB8923-88 的要求除净力达到 Sa2.5 级，并经有关人员复检合格后，即可均匀地涂刷调制好的底漆，待第一层底漆干燥后3h，开始涂刷第二层漆；涂刷时每遍均要做到横平竖直，纵横交错厚度均匀一致。b、已涂刷底层漆面经检查均符合施工图的要求及规范的规定并具清理工作，油漆不小于每层厚度为 40m。每一层漆膜干燥后，必须用干漆膜测厚仪检测漆膜厚度，达到设计要求。最后，应作全面的

46、检查，确保做到无漏涂、欠涂或少涂。c、根据钢构件的原有制作序列号，对钢构件进行编号，并在统一位置内贴上合格证标记。d、因油漆涂层为化学性物质，防止挥发性气体造成对人体的伤害，涂装工程中注意人体暴露部位的安全防护。油漆桶应远离电源、火源，其安全距离不小于 10m。13、构件发运装卸、运输和堆放均不得损坏构件和防止变形。堆放应放置在垫木上，已变形的构件应予矫正，并重新检验。运送到安装地点的顺序，应符合安装程序，并应成套供应。钢屋架采用分段运输的原则，采用汽车运输到现场，下部有枕木垫平，防止构件产生变形。装卸、运输和堆放均不得损坏构件和防止变形。堆放应放置在垫木上，已变形的构件应予矫正，并重新检验。

47、运送到安装地点的顺序，应符合安装程序，并应成套供应。14、钢檩条制作该工程所用的檩条为镀锌钢带，其制作工艺如下：成卷钢带-放料-成形主机-托架-人工卸掉-制孔1.钢带上机前，首先检查是否有产品合格证或质保书。2.根据下料单的要求，确定主机的行程，调节好轧辊的间隙和限宽装置。3.检查主机无误后，开动主机，主机自动将钢带辊压成型并送到成形托架上。4.在成形托架定长机架的作用下，得到定长的压型钢檩条。5.同一尺寸的首件产品操作工必须自检无误后报巡检员检验确定合格后才能投入批量生产。6.钢檩条冲孔，首先调节冲孔模具的横向和纵向的距离，并锁紧固定。7.檩条的一端放至支座上，另一端放至模具中，顶紧后踩下踏

48、板，设备自动冲成椭圆孔。8.中间为圆孔，首先必须划线确定其中孔的位置，用钢尺确定其中心圆孔的中心位置，并用颜色笔标识，确定钻孔位置。9.檩条制作完成后应由生产部检验员对檩条进行检验，合格后交品质部检验，检验合格后方可出厂。五、五、钢构件安装方案钢构件安装方案(一)、施工安装程序：1、安装工艺流程：场地三通一平构件进场吊机进场钢柱屋面梁安装檩条支撑系杆安装涂料工程屋面系统安装零星构件安装装饰工程施工收尾拆除施工2、屋面系统安装工艺流程：准备工作 屋面大梁安装校正屋面檀条压杆支撑安装固定天沟安装雨排水管道安装固定。3、屋面梁连接程序：对接调整 安装螺栓固定安装高强螺栓高强螺栓初拧高强螺栓终拧密封。

49、（二）、刚架工程安装1、吊装前准备工作：、安装前应对基础轴线和标高，预埋螺栓位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查，检测和办理交接手续，其基础应符合如下要求：A 基础砼强度达到设计要求。B 基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。C 基础顶面预埋钢板做为梁的支承面，其支承面、预埋板的允许偏差应符合规范要求。、超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，构件制作允许偏差应符合规范要求。、准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。2、起重机械选择：本工程总计 A-J 轴为 9 榀钢梁,每榀钢梁的重量为 3.5T,根据起重机额定起重量表数据算本工程计划选用 Q

50、Y25-25T 汽车式起重机分别承担主钢梁、钢屋面以及其他所有钢构件的3、钢结构的吊装A、钢屋架的吊装钢柱吊装采用单根吊装，屋面梁现场拼装，采用立拼。吊装采用单榀吊装，吊点采用两点绑扎，绑扎点应用软材料垫至其中以防钢构件受损。起吊时先将屋架吊离地面 50cm 左右，使屋架中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将屋架吊至柱顶以上，再用溜绳旋转屋架使其对准柱顶，以使落钩就位，落钩时应缓慢进行，并在屋架刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临进固定，同时进行垂直度校正和最后固定，屋架垂直度用挂线锤检查，第一榀屋架应于抗风柱相连接并用四根溜绳从两边把屋架拉牢，以后各榀屋架可用四根校正