化工厂催化裂化装置内取热器管线改造施工的技术方案实例.pdf

《化工厂催化裂化装置内取热器管线改造施工的技术方案实例.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《化工厂催化裂化装置内取热器管线改造施工的技术方案实例.pdf（41页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、施施工工方方案案本文源自：无损检测招聘网 ndtcn.org施施 工工 方方 案案 审审 批批 单单项目名称施工单位审 批 单 位装置区（场）审批意 见二 区方案编制人签字：安全运行部安全环保设备部主管处室设备部主管副部长技术部工程质量监督检查站设备部部长公司主管领导备注目目录录一、工程概况、施工容及特点一、工程概况、施工容及特点1二、应执行的施工验收技术规、标准和质量管理程序文件二、应执行的施工验收技术规、标准和质量管理程序文件1三、施工程序、方法、技术措施和质量标准三、施工程序、方法、技术措施和质量标准2四四、施施工工 用用料料准准备备40五、质量管理措施、质量控制点、检查接点五、质量管理

2、措施、质量控制点、检查接点42六、工作危险分析（六、工作危险分析（JHAJHA）及相应的安全措施）及相应的安全措施47七、影响环境保护的因素分析及相应的防措施七、影响环境保护的因素分析及相应的防措施59八、劳动力组织、施工组织机构、施工平面布置、施工设施及手段用料八、劳动力组织、施工组织机构、施工平面布置、施工设施及手段用料61九九、交工技术文件交工技术文件72一、工程概况、施工容及特点一、工程概况、施工容及特点催化裂化 V2001 气包和管线及旋风上分布管更换工程，由石化工程公司承担施工。催化裂化由于运行周期长，风长时间的吹刷，使 V2001 气包和管线及旋风上集合管有部分被风吹漏，所以在本

3、次检修中对其管线(140 米)和集合管(13 个)、阀门（42 台）、管件（194 个）更换。二、应执行的施工验收技术规、标准和质量管理程序文件二、应执行的施工验收技术规、标准和质量管理程序文件GB50235-97工业管道工程施工及验收规JB/T4730-2005承压设备无损检测按照施工图纸要求进行施工GB50236-98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规三、施工程序、方法、技术措施和质量标准；三、施工程序、方法、技术措施和质量标准；将集合管、管线全部拆开，在V2001 汽包、旋风上集合管处搭脚手架及搭设防护隔离带，避免出现上下交叉作业带来

4、的安全隐患，隔离带用脚手杆和跳板铺设，跳板上面用石棉布覆盖，为了保证的集合管及管线安装质量，要求集合管制造厂，在制造厂房对集合管进行整体测量保证安装弧度，集合管按组进行编号，并且在集合管接口位置做好标志。施工工序：1.检修前先将管线按图纸预制好、并做好检测 2.在汽包 V2001 两侧及塔上集合管出搭脚手架 3.按图纸将管架加固好、尤其是将塔北向原有管线上下的支吊架加固好4.将塔北向原有 11 条管线与新管线相碰拆除，按设计变更加胀力、胀力焊口质量检测、拆除汽包V2001两侧集合管及管线 5.用50吨吊车（吊车性能表见表1-1）将汽包V2001两侧新集合管吊起组对、质量检测、集合管安装焊接、焊

5、口质量检测 6.塔上集合管用 120吨吊车将新集合管吊起组对、质量检测、集合管安装焊接、焊口质量检测7.取热器管线组对、安装焊接、焊口质量检测 8.管线试压 9.拆脚手架交工。本方案叙述分为 1.汽包 V2001 两侧集合管拆除及安装施工方案 2.塔北向原有 11 条管线与新管线相碰管线拆除及安装施工方案 3.取热器管线及塔上集合管安装施工方案3.1 汽包 V2001 两侧集合管拆除及安装施工方案3.1.1 工程概况、施工容及特点催化裂化装置在长周期运行后,装置核心设备第一再生器部构件损坏严重，需要更换旋风增加处理量，这样原有汽包 V2001 两侧集合管无法瞒住需要，需加大汽包 V2001 两

6、侧集合管，而汽包平台作业面狭小及高空作业，给施工带来很大难度，故制定该方案指导施工。3.1.2.应执行的施工验收技术规、标准和质量管理程序文件石化工程公司 2006 年设计图纸-40-00/01-10GB50235-97工业管道工程施工及验收规JB/T4730-2005承压设备无损检测按照施工图纸要求进行施工GB50236-98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规3.1.3 施工程序、方法、技术措施和质量标准3.1.3.1 用气焊将原有汽包 V2001 两侧连接集合管的管线进行切割，切割连接管线时，要在汽包 V2001 两侧集合管上方设两个四

7、部搭，吊制连接管线，以免连接管线切割下来掉到平台上伤人，在将集合管与取热器管线切割下来，将所有连接管线切割下来后同两个集合管一起吊到地面。在拆除管线时，汽包 V2001 的出入口第一道焊口要在焊道上切割。3.1.3.2 在集合管安装前施工现场三通一平，施工机具运输到位现场设临时仓库、材料、管件运送到位，并设专人管理。集合管安装程序及方法，首先将集合管按照图纸的要求方位固定，汽包 V2001 两侧的集合管与汽包连接管线分别组对、焊接。3.1.3.3 技术要求：3.1.3.3.1焊接接头组对前确认表面粗糙度符合规定，且不得有裂纹、夹层等缺陷。3.1.3.3.2在管线组对焊接前必须用磨光机将每道焊缝

8、接头打磨干净，用手工或机械方法清理其外表面，在坡口两侧20mm围不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其他对焊接过程有害的物质。3.1.3.3.3下列情况应停止焊接作业，电弧焊焊接时，风速等于或大于8m/s，气体保护焊接时，风速等于或大于2m/s，相对湿度大于90%，由于风比较大，所以需搭防风罩。3.1.3.3.4在部清洁要求较高的管道，机器入口管道及设计规定的其他管道的单面焊焊缝，必须采用氩弧焊进行焊接。3.1.3.3.4焊材选用要正确，焊条在使用前需烘干，并认真填写焊材领用单，焊材应具有产品质量证明书，焊条的药皮不得有脱落或明显裂纹，焊丝在使用前清除其表面的油污、锈蚀3.1.3.3.5 设备打压

9、及隐蔽项目必须由生产车间、机动部、施工单位三方进行确认签字后，方可进行下道工序。50 吨吊车性能表(见表 1-1)吊车型号50 吨吊车作业半径14 米杆长40 米额定吊装量4.6 吨旋风重量2 吨表 1-13.1.3.4.施工用料准备(见表1-2)序号123456789材料名称集合管管线管线管线管线弹簧吊架电焊条焊丝氧气/乙炔J422J50规格型号DN500DN400DN300DN200DN150数量2 组1 根1 根1 根1 根2 组100 公斤20 公斤各 20 瓶备注3.1.3.5 质量管理措施、质量控制点、检查接点3.1.3.5.1进入施工现场作业人员需有本项目合格证,起重及火/电焊应

10、有特殊工种上岗证；3.1.3.5.2 汽包 V2001 两侧出入口拆除处要用气焊割出坡口，在用角向磨光机打磨光滑;3.1.3.5.3 管件组成件的检验，在进入施工现场前严格对采购的管道组成件（管子、管件、法兰、补偿器、安全保护装置等），应经省级劳动行政部门安全注册和取得压力管道组成件生产资格，管道组成件必须具有质量检验证明书合格证，管道组成件应分区存放，非合金钢和不锈钢不应混放，并做好标识。3.1.3.5.4 汽包 V2001 两侧集合管连接管组对完成后，检验焊口是否错口量，合格后进行焊接，焊接完成后及时进行无损检测。3.1.3.5.5管道安装的允许偏差符合表1的规定。表 1管道安装的允许偏差

11、（mm）项目标高架空及地沟室外DN100水平管道平直度DN100立管铅直度成排管道间距交叉管的外壁或绝热层间距注：L-管子有效长度：DN-管子公称直径。3.1.3.5.6法兰密封面的平行偏差及间距见表 2表 2法兰密封面间的平行偏差及间距平和偏差管道级别DN300SHASHB0.40.6DN3000.71.0垫片厚+1.5垫片厚+2.0间距2L，最大 805L，最大 301520允许偏差202L，最大 503.1.3.5.7各部件安装误差及检验方法(见表3)项目安装标高方位BCDE允许值（mm）5555中心线位置X轴Y轴555555轴向水平径向水平3.1.3.5.8质量检验控制点(见表4)序号

12、主要及关键监检点B-CD-EB-DC-E施工单位机动部质监站1234集合管/管线/管件到货复检集合管安装集合管与汽包接管组对焊接所有焊缝无损检测3.1.3.6 工作危险分析（JHA）及相应的安全措施3.1.3.6.1 进入 WEPEC 施工现场要戴好安全帽,统一着装；3.1.3.6.2 施工前，检查杆子、跳板，检查施工机具是否安全好用；3.1.3.6.3 入厂机动车辆应严格遵守 WEPEC的规章制度及厂限速；3.1.3.6.4装置检修作业 2 米以上(含 2 米)必须戴好安全带；3.1.3.6.5 开好每天的班前会议,明确当天工作任务安全注意事项及人员分工；3.1.3.6.6对使用的工具或机具

13、进行认真检查,保证其完整好用；3.1.3.6.7 设备吊装要在一定围设专人负责整摆设备及挂好吊装围警示标识，拆除下落集合管时，下面不准施工作业；3.1.3.6.8 集合管起吊前要系牢固的溜绳,防止吊装过程中重物摆动；3.1.3.6.9 高处作业严禁上下投掷所用工具材料费料必须绳索吊运；上下交叉作业互相保护提醒，不得乱抛工具物件等；3.1.3.6.10 作业处平台栏杆破坏后,及时用长杆搭好防护栏,以免发生坠落危险；3.3.6.11 要有安全保证体系和安全培训3.1.3.6.12 进入一再部施工作业，由于催化剂比较多要戴好防护用品。3.1.3.7劳动力组织及施工设备序号12345678工种管工电焊

14、工气焊工起重工电工司机力工探伤工人数810410241049103.1.3.7.2 施工设施(见表)序号123456设备名称吊车货车起重机起重机电焊机气割工具管理人员合计456表 3.12规格型号50 吨15 吨1 吨2 吨数量1 台1 台8 台4 台10 台4 套备注3.2.1塔北向原有11条管线与新管线相碰管线拆除及安装施工方案3.2.1.1工程概况、施工容及特点由 于 新 管 线 200-BF2101 3-6.3B1 在 标 高 24.243 米 处 与 原 有 管 线150BFW2023-6.3B1、300-MS2020-6.3B1、250-LS1101、80-PA1130、60-IA

15、1109、60-DOW1103、25-DOW1103/3、1500-P1104、60-IA1109/1、45-DOW1225、45-DOW1276相碰，须将原有管线加胀力，给新管线让出管位。3.2.2.应执行的施工验收技术规、标准和质量管理程序文件石化工程公司 2006 年设计图纸-40-00/01-10GB50235-97工业管道工程施工及验收规JB/T4730-2005承压设备无损检测按照施工图纸要求进行施工GB50236-98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规3.2.3 施工程序、方法、技术措施和质量标准3.2.3.1.首先在 25

16、米平台上搭脚手架，把原有每条管线在设计及甲方指定位子上下各加一个支吊架，按预制好的胀力尺寸将原有管线用气焊切割下来加上胀力，并做好检测。3.2.3.2 原有管线被切割后，是用端需用角向磨光机及磨机将管线外打磨，达到焊接要求，焊口组对时检查坡口，安装焊接后，需作无损检测。3.2.3.3 技术要求：3.2.3.3.1焊接接头组对前确认表面粗糙度符合规定，且不得有裂纹、夹层等缺陷。3.2.3.3.2在管线组对焊接前必须用磨光机将每道焊缝接头打磨干净，用手工或机械方法清理其外表面，在坡口两侧20mm围不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其他对焊接过程有害的物质。3.2.3.3.3下列情况应停止焊接作业，电

17、弧焊焊接时，风速等于或大于8m/s，气体保护焊接时，风速等于或大于2m/s，相对湿度大于90%，由于风比较大，所以需搭防风罩。3.2.3.3.4在部清洁要求较高的管道，机器入口管道及设计规定的其他管道的单面焊焊缝，必须采用氩弧焊进行焊接。3.2.3.3.4焊材选用要正确，焊条在使用前需烘干，并认真填写焊材领用单，焊材应具有产品质量证明书，焊条的药皮不得有脱落或明显裂纹，焊丝在使用前清除其表面的油污、锈蚀3.2.3.3.5 设备打压及隐蔽项目必须由生产车间、机动部、施工单位三方进行确认签字后，方可进行下道工序。50 吨吊车性能表(见表 2-1)吊车型号50 吨吊车作业半径14 米杆长40 米额定

18、吊装量4.6 吨旋风重量0.8 吨表 1-13.2.3.4.施工用料准备(见表2-2)序号12345678910材料名称管线管线管线管线管线管线管线电焊条焊丝氧气/乙炔规格型号DN1500DN300DN250DN150DN80DN60DN45J422J50数量1 根1 根1 根1 根1 根3 根2 根100 公斤20 公斤各 20 瓶备注3.2.3.5 质量管理措施、质量控制点、检查接点3.2.3.5.1进入施工现场作业人员需有本项目合格证,起重及火/电焊应有特殊工种上岗证；3.2.3.5.2 管线拆除处要用气焊割出坡口，在用角向磨光机打磨光滑;3.2.3.5.3 管件组成件的检验，在进入施工

19、现场前严格对采购的管道组成件（管子、管件、法兰、补偿器、安全保护装置等），应经省级劳动行政部门安全注册和取得压力管道组成件生产资格，管道组成件必须具有质量检验证明书合格证，管道组成件应分区存放，非合金钢和不锈钢不应混放，并做好标识。3.2.3.5.4 胀力组对完成后，检验焊口是否错口量，合格后进行焊接，焊接完成后及时进行无损检测。3.2.3.5.5管道安装的允许偏差符合表1的规定。表 1管道安装的允许偏差（mm）项目标高架空及地沟室外DN100水平管道平直度DN100立管铅直度成排管道间距交叉管的外壁或绝热层间距注：L-管子有效长度：DN-管子公称直径。3.2.3.5.6管道中的焊缝和法兰，距

20、离框架或吊架200mm以上距离，以便拆卸和维修。3.2.3.5.7.质量检验控制点(见表5)序号主要及关键监检点施工单位机动部1234管线/管件到货复检胀力预制胀力组对焊接所有焊缝无损检测质监站2L，最大 805L，最大 301520允许偏差202L，最大 503.2.3.6 工作危险分析（JHA）及相应的安全措施3.2.3.6.1 进入 WEPEC 施工现场要戴好安全帽,统一着装；3.2.3.6.2 施工前，检查杆子、跳板，检查施工机具是否安全好用；3.2.3.6.3 入厂机动车辆应严格遵守 WEPEC 的规章制度及厂限速；3.2.3.6.4 装置检修作业 2 米以上(含 2 米)必须戴好安

21、全带；3.2.3.6.5 开好每天的班前会议,明确当天工作任务安全注意事项及人员分工；3.2.3.6.6 对使用的工具或机具进行认真检查,保证其完整好用；3.2.3.6.7 设备吊装要在一定围设专人负责整摆设备及挂好吊装围警示标识，吊装时，下面不准施工作业；3.2.3.6.8 集合管起吊前要系牢固的溜绳,防止吊装过程中重物摆动；3.2.3.6.9 高处作业严禁上下投掷所用工具材料费料必须绳索吊运；上下交叉作业互相保护提醒，不得乱抛工具物件等；3.2.3.6.10 作业处平台栏杆破坏后,及时用长杆搭好防护栏,以免发生坠落危险；3.2.6.11 要有安全保证体系和安全培训3.2.3.6.12 进入

22、一再部施工作业，由于催化剂比较多要戴好防护用品。3.2.3.7 劳动力组织及施工设备序号123456789103.2.3.7.2 施工设施工种管工电焊工气焊工起重工电工司机力工探伤工管理人员合计人数4621022104444序号123456设备名称吊车叉车起重机起重机电焊机气割工具规格型号50 吨5 吨1 吨2 吨数量1 台1 台4 台4 台6 台2 套备注3.3.1 取热器管线及塔上集合管安装施工方案3.3.1.1工程概况、施工容及特点10 组集合管及 150 米管线安装，集合管安装顺序有东向北，集合管就位后，开始配管线。3.3.1.2.应执行的施工验收技术规、标准和质量管理程序文件石化工程

23、公司 2006 年设计图纸-40-00/01-10GB50235-97工业管道工程施工及验收规JB/T4730-2005承压设备无损检测按照施工图纸要求进行施工GB50236-98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规3.3.1.3 施工程序、方法、技术措施和质量标准3.3.1.3.1 首先将集合管支吊架按图纸方位加好，集合管东向北安装，集合管和取热器逐个安装，安装组对，检查焊接检测，取热器管线取热器。3.3.1.3.2.技术要求：3.3.1.3.2.1焊接接头组对前确认表面粗糙度符合规定，且不得有裂纹、夹层等缺陷。3.3.1.3.2.2在管线

24、组对焊接前必须用磨光机将每道焊缝接头打磨干净，用手工或机械方法清理其外表面，在坡口两侧20mm围不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其他对焊接过程有害的物质。3.3.1.3.2.3下列情况应停止焊接作业，电弧焊焊接时，风速等于或大于8m/s，气体保护焊接时，风速等于或大于2m/s，相对湿度大于90%，由于风比较大，所以需搭防风罩。3.3.1.3.2.4在部清洁要求较高的管道，机器入口管道及设计规定的其他管道的单面焊焊缝，必须采用氩弧焊进行焊接。3.3.1.3.2.4焊材选用要正确，焊条在使用前需烘干，并认真填写焊材领用单，焊材应具有产品质量证明书，焊条的药皮不得有脱落或明显裂纹，焊丝在使用前清除其

25、表面的油污、锈蚀3.3.1.3.2.5 设备打压及隐蔽项目必须由生产车间、机动部、施工单位三方进行确认签字后，方可进行下道工序。表 1-13.3.1.3.2.6.50 吨吊车性能表(见表 1-1)吊车型号50 吨吊车作业半径14 米杆长40 米额定吊装量4.6 吨旋风重量2 吨3.3.1.3.3.施工用料准备(见表1-2)序号123456材料名称集合管集合管管线管线管线管线规格型号DN300DN200DN400DN300DN200DN150数量5 组5 组3 根5 根8 根8 根备注789管线电焊条焊丝氧气/乙炔DN500J422J504 根100 公斤20 公斤各 20 瓶3.3.1.3.4

26、 质量管理措施、质量控制点、检查接点3.3.1.3.4.1 进入施工现场作业人员需有本项目合格证,起重及火/电焊应有特殊工种上岗证；3.3.1.3.4.2 用气焊割出坡口，在用角向磨光机打磨光滑;3.3.1.3.4.3 管件组成件的检验，在进入施工现场前严格对采购的管道组成件（管子、管件、法兰、补偿器、安全保护装置等），应经省级劳动行政部门安全注册和取得压力管道组成件生产资格，管道组成件必须具有质量检验证明书合格证，管道组成件应分区存放，非合金钢和不锈钢不应混放，并做好标识。3.3.1.3.4.4 集合管及管线组对完成后，检验焊口是否错口量，合格后进行焊接，焊接完成后及时进行无损检测。3.3.

27、1.3.4.5管道安装的允许偏差符合表1的规定。表 1管道安装的允许偏差（mm）项目标高架空及地沟室外DN100水平管道平直度DN100立管铅直度成排管道间距2L，最大 805L，最大 3015允许偏差202L，最大 50交叉管的外壁或绝热层间距注：L-管子有效长度：DN-管子公称直径。3.3.1.3.4.6法兰密封面的平行偏差及间距见表 2表 2法兰密封面间的平行偏差及间距平和偏差管道级别DN300SHASHB0.40.6DN3000.71.020间距垫片厚+1.5垫片厚+2.03.3.1.3.4.7各部件安装误差及检验方法(见表3)项目安装标高方位BCDE允许值（mm）5555中心线位置X

28、轴Y轴轴向水平径向水平B-CD-EB-DC-E5555553.3.1.3.4.8质量检验控制点(见表4)序号主要及关键监检点施工单位机动部12345集合管/管线/管件到货复检集合管安装集合管与取热器组对焊接取热器管线安装取热器管线组对焊接所有焊缝无损检测质监站3.3.1.3.5 工作危险分析（JHA）及相应的安全措施3.3.1.3.5.1 进入 WEPEC 施工现场要戴好安全帽,统一着装；3.3.1.3.5.2 施工前，检查杆子、跳板，检查施工机具是否安全好用；3.3.1.3.5.3 入厂机动车辆应严格遵守 WEPEC 的规章制度及厂限速；3.3.1.3.5.4 装置检修作业 2 米以上(含

29、2 米)必须戴好安全带；3.3.1.3.5.5 开好每天的班前会议,明确当天工作任务安全注意事项及人员分工；3.3.1.3.5.6 对使用的工具或机具进行认真检查,保证其完整好用；3.3.1.3.5.7 设备吊装要在一定围设专人负责整摆设备及挂好吊装围警示标识，吊装集合管及管线时，下面不准施工作业；33.3.1.3.5.8 集合管起吊前要系牢固的溜绳,防止吊装过程中重物摆动；3.3.1.3.5.9 高处作业严禁上下投掷所用工具材料费料必须绳索吊运；上下交叉作业互相保护提醒，不得乱抛工具物件等；3.3.1.3.5.10 作业处平台栏杆破坏后,及时用长杆搭好防护栏,以免发生坠落危险；3.3.1.3

30、.5.11 要有安全保证体系和安全培训3.3.1.3.5.12 进入一再部施工作业，由于催化剂比较多要戴好防护用品。3.3.1.3.6 劳动力组织及施工设备序号123456789103.1.3.7.2 施工设施(见表)序号123456设备名称吊车货车起重机起重机电焊机气割工具规格型号50 吨15 吨1 吨2 吨数量1 台1 台8 台4 台10 台4 套备注工种管工电焊工气焊工起重工电工司机力工探伤工管理人员合计人数81041024104456表 3.12五、质量管理措施、质量控制点、检查接点五、质量管理措施、质量控制点、检查接点5.1、组织工程技术人员和施工作业人员认真学习设计施工图术要求和有

31、关标准、法规，使工程技术人员和施工作业人员了解和掌握施工技术要求和质量标准，更加严格执行施工规和标准。遵守操作规程和施工纪律，确保施工质量。5.2、认真组织施工技术人员进行图纸汇审和施工班组的技术交底工作，深刻理解要点，将设计中的疑点和问题及时同设计协商取得共识。5.3、明确质量要求后，全部管线（伴热管线除外）画出单线图，其中压力管道编制工艺文件。严格把好管材、管件、阀门等材料关。管道组成件必须具有证明书或合格证，无质量证明书或合格证的产品不得使用。产品在使用前应对质量证明书认真审查，若对证明书中的特殊数据有异议，就进行必要分析检验。5.4、管道组成件在使用前应进行外观检查，其表面不得有裂纹、

32、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。5.5、合格焊工的持证上岗率达到 100%。合格焊工登记表见附页。5.6、工艺管线焊接完毕后，就将焊缝表面的熔渣，飞溅物等清理干。5.7、焊接完毕后，应及时在焊缝明显处打上焊工钢印，填写焊接工作记录，外观检查无缺陷，每名焊工焊接合格率应达 95%以上。5.8、全面执行质量管理，工程技术资料随工程进度随时填写，容要完整、真实，做好各项检查记录。5.9、根据压力管道安装安全质量监督检验的有关规定，对工程及时报检，在监理部门核查，确认合格后方可进行下到工序。5.10、施工质量保证体系质量总负责人：王鹏质量负责人薛守文现场质量负责人 王 鹏、5.11、质量目标：检修工程项

33、目验收一次合格。5.12工程质量目标分解表单位工质量质量分部工质量质量分项工程名称程名称目标负责人程名称目标负责人汽包集合管更换取热器管线安装工艺设合格备部分王鹏管线平台搭脚手架搭设塔上集合管安装合格静泰取热器合格金政权原有加胀力合格郭恩平目标负责人合格合格周杰周杰质量质量合格郭恩平序控制点号图纸及说明设计与施工技术、装适应、可施工备1图纸会审构件及材料数量会审中提出的问题会审记录施工方案编制依据施工方法2方案审批质量保证体系审查意见及反馈出厂资料3材料准备品种、规格、型号外观5.11 质量控制点人员明确、措施可靠经有关部门批准所有材料的质量证明文件均应齐全符合设计要求符合材料有关验收规图纸与

34、材料表一致，准确、无漏项答复、落实填写正确并签字齐全合同、图纸、规及规定施工程序、流向、方确、降低成本齐全、清楚、明确检查容检查标准六、工作危险分析（六、工作危险分析（JHAJHA）及相应的安全措施）及相应的安全措施6.1 为确保本项目健康安全环境目标及施工任务安全优质顺利的完成，项目部依据相关法律、法规、标准及公司 HSE/OHS/EMS 体系文件编制本项目的作业计划书,本作业计划书适用于西太平洋石油化工催化裂化装置检修工程中使用。6.2 工程特点:本工程施工涉及多工种、多专业联合作业，风险因素难以预测，造成危害的原因错综复杂，施工中各种机械、电气设备、施工项目、施工人员随工程的进展随之变化

35、，不安全因素随时可能出现，风险时刻在变，给管理带来了很大的难度，所以该工程风险性大、容易造成高空坠落、高空坠物等事故的发生。6.3 安全目标：本项目建设施工中无死亡、无重伤事故；无重大火灾爆炸事故；无重大责任交通事故；无重大机械设备事故；无环境污染事故；6.4 安全指标：轻伤事故为零；消防设施及器材完好率 100%；污水、废气达标排放率 100%；各类事故查处率 100%；文明施工合格率 100%。6.5 项目承诺遵守国家的法律、法规，工建公司HSE 管理制度及相关方 HSE 管理制度。6.5.1 遵守工建公司向员工、雇员、相关方及社会的承诺。6.5.2 保护环境，杜绝污染，工完料净场地清。6

36、.5.3 定期实施 HSE 培训，提高员工 HSE 意识。6.5.4 为相关方提供优质的 HSE 服务，接受相关方的监督和管理。6.6 有关的法律法规和其他要求中华人民国环境保护法中华人民国固体废弃物污染防治法建设工程安全生产管理条例中华人民国水污染防治法实施细则中华人民全生产法漏电保护器安全监察规定电气安全管理规定健康、安全与环境管理体系第 1 部分：规 QCNPC104.12004石油天然气工业健康、安全与环境管理体系 SY/T62761997职业安全与环境管理体系规 GB/T280012001环境管理体系要求及使用指南 ISO140011997建筑安装工人安全技术操作规程工业企业厂界噪声

37、标准 GB12348-1990199厂机动车辆安全管理规定特种作业人员安全技术考核管理规则6.7 安种设备安全监察条例特种作业人员安全技术培训考核管理办法有毒作业分级GB123311990中国石油天然气集团公司HSE作业指导书编制指南（试行）中国石油天然气集团公司 HSE 作业作业计划书编制指南（试行）中油集团安全生产管理规定（及附件）中油质字1999第 194 号中油集团公司中油质字1999第 267 号（及附件）石油化工公司“两书一表”文件6.8 安全管理组织机构安全负责人薛守文6.9 关键岗位安全职则安全负责人：是该项目施工现场的 HSE/OHS/EMS 负责人，对该工程项目管理负全面职

38、责，对该工程项目 HSE/OHS/EMS 管理负全面职责；现场安全负责人：负责组织制定项目部的健康安全环境管理目标；负责组织开展项目施工现场的环境因素、风险因素控制管理工作；负责组织各专业组实施各项管理职责；负责协助队长在项目管理中有效实施 HSE/OHS/E-MS 管理安全员刘伟安全员张力伟现场安全负责人 王 鹏专业工程师 张克志安全工程师袁 奎工程技术负责人：负责组织制定项目部关于健康安全环境管理体系运行的各项管理规定；负责制定并保证项目部制定的管理方案术措施有效实施；负责组织制定项目部健康安全环境培训计划，并组织实施培训；负责完成项目 HSE 计划，组织作业作业计划书的编制工作；负责组织

39、应急预案演练的准备工作；参与项目部对事故调查、处理和技术原因的分析；安全设备负责人：负责对项目施工现场艰苦安全环境管理工作的日常管理；负责对项目的主要风险因素和重要环境因素识别评价和控制管理工作；参与作业作业计划书编制工作；负责对发生的不符合、事故、事件组织进行原因分析，制定纠正措施并实施；负责参与应急预案演练的准备，负责组织对作业人员个人安全防护培训；负责实施健康安全环境管理的监视和测量，对需要外委检验的，要提出监测申请；负责收集项目适用的健康安全环境管理的法律、法规及其它要求，并及时评审和更新这些信息质量检查负责人工作；协助进行健康安全管理体系运行的有关信息交流工作；负责对本项目完成过程中

40、的质量控制及交工技术文件的编制工作；经营预算负责人金费用的预算；负责在主管区域，进行健康安全环境管理体系运行的有关信息交流工作；负责为施工计划和风险识别工作提供必要的资料；材料供应负责人负责为健康安全环境管理提供适宜的物质保证负责为管理方案的运行及作业作业计划书的安全措施提供适宜的资协助项目安全进行环境因素识别、危险源辩识、风险评价及风险控制负责对渴望施工影响的相关方，实施管理和控制负责进行健康安全环境管理体系运行的有关信息交流工作应急组长职责工程三队应急指挥领导小组负责本项目应急指挥行动，负责组织协调、实施应急行动；医疗抢救组负责现场的救护组织工作，项目开工前，负责参与现场救护和逃生预案的演

41、习工作；抢险突击队在紧急情况下，听从应急指挥组长指挥，负责现场的救灾和抢险工作，如有特殊情况，应及时向指挥人员汇报。项目开工前，负责参加事故预防和救灾培训，参加现场救灾和逃生演习；应急副组长职责的各项要求；负责本单位危险源辩识、环境因素识别、更新及风险因素、环境因素的评价、更新工作；负责按照作业作业计划书的要求，实施健康安全环境管理体系的运行控制；必要时，负责本单位施工项目的HSE 策划，组织完成本单位施工项目作业作业计划书的编制工作；参与项目部的应急准备及响应方案的制定和实施；负责对审和外部检查中发现的不符合进行原因分析、制定纠正措施，并落实整改；负责对本单位健康安全环境信息交流与协商；应急

42、班组长职责负 负责监督本段及班组各成员或作业指导书的落实与执行；负责执行和落实 HSE作业作业计划书负责组织班组安全会议和班前会议；负责组织岗位安全技术和班组安全活动应急施工作业人员职责 执行专业岗位的岗位职责、操作规程和HSE作业作业计划书、作业指导书的相关容；负责贯彻执行公司健康安全环境管理方针、目标，执行公司和项目部参加车间、班组组织的 HSE 活动；接受 HSE 培训，掌握安全技能；必须识别本岗位作业过程中的风险和环境因素，掌握消灭或削减风险和环境污染的措施和方法，拒绝、杜绝违章作业，确保个人和他人的职业健康安全并保护好环境；项目管理人员的能力现况工作年限序号别龄性年岗 位工龄工龄王1

43、鹏副 队2伟男37长谷 庆3海男53长施 工4海忠男39员金 政5权方 向6龙男46员材 料7宏发男50员3020大专优合格良好合格男33员预 算2618大专优合格良好合格质 检136大专优合格良好合格104大专优合格良好合格副 队3219大专优质166大学优质安 全 资合格良好合格男36队长152大学优质安 全 资合格良好合格本岗程度培训安 全 资合格良好合格文化E情况考试情况测评HS持证安全身体综合安 全8立伟男35员6.10 培训序培训容号负责人参加人员152大专优安 全 资合格良好合格质培训时间培训形式参加施工单位安催化裂化装置检修“两1书一表”的学习参检职工进入西太平洋石油化进入 施

44、工现 场2工检修前的安全培训立伟及考试进入催化裂化装置的3安全培训6.11 施工作业设施完整性及可靠性调查表序机具名称号12345吊车货车起重机起重机电焊机50 吨15 吨1 吨2 吨台台台台台11844规格型号单位数量安全附件估完好完好完好完好完好性 能 评立伟全体施工人员后卷进入 生产装 置讲课并答全体施工人员前答卷立伟全监督员及全体前进入 施工现 场讲课6气焊套4完好6.12HSE 防护设施及用品序名称号12安全帽安全带个个8060良好良好自备自备规格、型号单位数量设 施 状 况来 源6.13 应急医疗器具和药品序名称号123456创可帖脱脂棉紫药水红药水剪子纱布贴卷瓶瓶个卷规格型号期1

45、 年2 年2 年2 年外伤包扎外伤包扎外伤消炎外伤消炎外伤包扎1601899445生 产 日有效期用途数量作业序号作业项目风险容产生风险的原因可能的后果1.人员坠预防及控制措施1.施工人员在作业时设置专人进行监护并挂警示牌。2.脚手架作业人确 任安 全监督人1.施工人员高处1.高处作业人员未按要求系坠落。2.高处坠物好安全带或安全带不合格。落摔伤。拆除汽包上砸伤地面人员。3.2.吊物时地面有人。3.人员携1集合管人员触电伤害。4.带工具脱落。4.吊装物绑扎不员 被 砸吊装用绳锁断裂伤牢。5、对吊装用的绳索检查伤。人不细2.地面人搭设后必须经过现场安全管理人员进行严格检查确认。3.吊装物品时物捆

46、扎结实，吊送位置设警戒线，派专人看守。1.施工人员在作业时设置专人1.高处作业人员未按要求系进行监护并挂警示牌。2.脚手架1、施工人员高处坠好安全带或安全带不合格。1.人员坠搭设后必须经过现场安全管理落。2.高处坠物砸2.吊物时地面有人。3.人员携落摔伤。原管线加胀2力触电伤害。4.吊装牢。5、对吊装用的绳索检查员 被 砸警戒线，派专人看守。4、临时用绳锁断裂伤人不细。6、临时加固平台焊接伤。加宽平台要经有关技术人员确不牢认1.施工人员在作业时设置专人进行监护并挂警示牌。2.脚手架1、施工人员高处坠1.高处作业人员未按要求系1.人员坠搭设后必须经过现场安全管理落。2.高处坠物砸好安全带或安全带

47、不合格。落摔伤。取热器管线人员进行严格检查确认。3.吊装立伟伤地面人员 3.人员带工具脱落。4.吊装物绑扎不2.地面人物品时物捆扎结实，吊送位置设谷庆海人员进行严格检查确认。3.吊装伟王鹏6.14WEPEC6.14WEPEC 催化装置停产检修关键施工项目风险识别分析及控制措施表催化装置停产检修关键施工项目风险识别分析及控制措施表七、影响环境保护的因素分析及相应的防措施；(见表 7.1)表 7.1污染因子 活动产序环境因素号物质组分服务1 尾气排放2 尾气排放3 尾气排放4 尾气排放5 含油污废6 废旧零配7 生活垃圾8 废旧砂轮COCO2HCNOX-车辆运输车辆运输车辆运输车辆运输空气中空气中

48、2.50%0.60%间断间断污染空气，污染空气，污染空气，现在正常现在正常现在正常符合安装净化器,符合安装净化器,符合安装净化器,环保监测符合安装净化器,环保监测符合分类定点堆放符合分类定点堆放符合分类定点堆放符合分类定点堆放品排放去向排放浓度频率排放量排放环境影响时态状态控标准法规符合性控制措施现行备注空气中120 ppm间断空气中0.50%间断影响人体健康污染空气，现在正常检修维护 工业垃圾站50 Kg检修维护 工业垃圾站-影响人体健康每月污染土地、水体 现在正常间断污染土地、水体 现在正常长期污染土地、水体 现在正常间断污染土地、水体 现在正常生活垃圾 工业垃圾站 150 Kg检修维护

49、工业垃圾站30 片9 废旧砂纸10 废旧锯条-检修维护 工业垃圾站15间断污染土地、水体 现在正常间断污染土地、水体 现在正常排放频率法规控标准符合分类定点堆放符合分类定点堆放现行控制措施检修维护 工业垃圾站30 根排放量排放浓度序污染因子 活动产品排放去向环境因素号物质组分服务环境影响时态状态符合性备注11 废焊条头12 噪声排放13 噪声排放14 噪声排放15 噪声排放16 弧光、高17 机油泄露18 柴油泄露19 方便筷、-检修维护 工业垃圾站40Kg砂轮机施工现场75 dB(A)间断污染土地、水体 现在正常符合分类定点堆放间断影响人体健康，现在正常85dB(A)符合员工配备隔音间断影响

50、人体健康，现在正常85dB(A)符合减少鸣笛次数间断间断影响人体健康现在正常85dB(A)符合员工配备隔音影响人体健康现在正常85dB(A)符合员工配备隔音符合配备防护用车辆鸣笛车辆运行65dB(A)电焊机作磨光机作火电焊施车辆、机车辆、机操作间操作间-地面地面80dB(A)80dB(A)-3.5T150T不定期影响人体健康现在正常每年污染土地、水体 现在正常每年污染土地、水体 现在正常污染土地、水体 现在正常符合加强车辆维护符合加强车辆维护符合加强环保管理生活垃圾 工业垃圾站八、劳动力组织、进度计划、施工平面布置、施工设施及手段用料8.1 施工设施及手段用料(见表 8.1)表 8.1序号12