华气安塞液化天然气项目A标段设备管道施工方案.pdf

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1、华气安塞液化天然气项目安装工程 A 标段管道施工方案华气安塞液化天燃气项目华气安塞液化天燃气项目管道安装工程管道安装工程A A 标段管道施工方案标段管道施工方案编制单位：编制日期:中国南海工程有限公司2011 年 3 月 2 日中国南海工程有限公司目目录录1.1.工程概况工程概况.-2-2-1。1 工程简介.-2-1.2 主要工程量.-2-1。3施工主要特点.-2-2 2。人员组织安排。人员组织安排.-3-3-2.1管理机构.-3-2。2主要职责.-3-2.3 施工人员准备计划.-4-3 3机械设备配置机械设备配置.-5-5-4 4施工进度计划（见后附网络进度计划）施工进度计划（见后附网络进度

2、计划）.-8-8-5 5工程重点、难点的主要施工技术和方法工程重点、难点的主要施工技术和方法.-8-8-5。1工艺管道施工方法.-8-5.2机泵类设备安装方案.错错误误!未定义书签。未定义书签。6 6交工技术文件交工技术文件.18187 7施工进度保证措施施工进度保证措施.错误!未定义书签。8 8质量保证措施质量保证措施21219 9安全保证措施安全保证措施 30 30华气安塞液化天然气项目安装工程 A 标段管道施工方案1 1。工程概况。工程概况1 1。1 1 工程简介工程简介华气安塞液化天燃气项目安装工程 A 标段管道工程主要包括：0100 工区（工艺装置区管廊)、0101 工区(工艺装置预

3、处理区)、0102 工区（工艺装置冷剂储备区）、0120 工区(压缩区）、0200 工区（LNG 储存）、0300 工区（装卸区）、0400 工区（火炬区)、0810 工区（锅炉房及热水站)的工艺管道安装.其管道有无缝钢管、无缝镀锌钢管、不锈钢管,直径从 DN1000DN15；以及与管道配套的阀门、管件、支架。1.21.2 主要工程量主要工程量主要工程量一览表（预估）:单位：米序号区号无缝钢管不锈钢管无缝镀锌钢管小计备注583。1232.6181.3502.7249.648.36097.42794。69875。71949。4740。22959。81055.72742。572261。1801.5

4、1596353.4155.4605.61990.5130。510100 工区 6740。22552。420101 工区30102 工区584。850200 工区268。860300 工区746。870400 工区940。580810 工区753.21 1。3 3 施工主要特点施工主要特点40120 工区 2417。6309.6合计14047.9总合计 22939。91。3.1 所处的地理位置在西北黄土高原地区，长年干旱少雨,冬寒夏热，冬春季多风沙,最大风力达十级、冰冻深度为 0。860 米。1。3.2 因完工后存储的物料为天燃气,易燃、易爆，施工过程中要严格按照施工图纸和规范要求进行。1.3。

5、3 施工作业面大，多工种交叉作业，需要科学安排，合理调度.1 14 4 编制依据编制依据 141 施工图纸 142.GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范SH3501-2002石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范 GB50236-98现场设备、工业管道焊接施工及验收规范中国南海工程有限公司中国南海工程有限公司华气安塞液化天然气项目安装工程 A 标段管道施工方案SH3505-1999石油化工施工安全规程2.2.人员组织安排人员组织安排2.12.1 管理机构管理机构工艺部分是项目部的一环,在项目部的领导下设设备管道施工队,分为二个组，一组负责装置区工艺管道，二组负责装置区设备安

6、装.管理机构见下图:质量安全工程师工艺设备工程师材料工程师项 目 经 理施工队一组施工队二组2.22.2 主要职责主要职责2。2。1 工艺工程师:组织编制施工组织设计或施工技术方案，并督促实施。组织或参加设计交底和施工图会审。编制项目部的工程施工进度计划，包括周计划、月度计划、季度计划，并下达实施。检查督促统计报表的周报、月报、季报工作.参加工程质量事故的调查与分析工作，并提出整改技术措施。对工程的开工，竣工报告符合程序和规定负责，开工前进行施工技术交底,收集和整理交工技术文件资料，并对其中失实、不按规定上报和立卷归档的质量负责.负责项目部技术资料，技术标准和综合档案的管理工作。协助项目经理组

7、织工程项目交工验收工作。2.2。2 质量安全工程师对本项目施工的工程质量安全目标、质量安全措施,负责监督检查。负责对管辖范围内的所有人员业务技术的指导工作，并对施工队的质量不定期检查,督促施工质量和安全施工工作,发现隐蔽,立即落实整改措施，并把全过程记录归档。中国南海工程有限公司中国南海工程有限公司华气安塞液化天然气项目安装工程 A 标段管道施工方案对工程项目部要求执行开工有报告，施工按标准，验收按规范和“三检一评 的规定。定期组织本项目部的管理人员和施工骨干,进行质量意识普及教育。负责组织对新来职工一级安全教育，并跟踪检查，落实施工队和施工班组的二、三级安全教育,对未经三级安全教育上岗者,有

8、权停止其工作。协同项目部经理组织一般工程质量事故调查分析，对事故坚持“四不放过”原则并负责组织起草质量（安全)事故调查报告书。做好工程质量和安全施工情况的周、月、季汇报工作。2.2。3 材料工程师负责设备材料的全面管理工作，认真执行有关设备管理、材料供应的规章制度。贯彻实施设备、材料的管理制度。组织做好主要机具、设备的保养、维修工作。负责材料采购和保管工作.组织参与工程项目的材料预、结算工作。组织调查施工现场设备管理、材料管理中存在的问题，协调材料管理工作，及时研究和解决、处理现场材料在供、管、用上的实际问题。2.2。4 施工队组织和领导各施工班组贯彻施工工艺纪律、安全操作规程和施工验收规范、

9、按质、按量、按工期完成工程作业计划，对项目经理负责。组织参加项目工程施工前的技术交底和布置安全、质量、工程进度计划等工作。定期主持施工队质量和安全会议，检查“三检一评 制度执行情况及安全工作,组织本施工队周一安全学习和安全周活动,组织已完工的分部工程进行质量等级评定.参加安全质量大检查和安全质量事故调查工作。对该队工程质量和施工安全负直接责任，对因交付不合格工程所造成的返修损失负经济责任。组织对属下职工的质量安全意识教育，并认真实施现场质量管理体系和安全管理制度，尊重质检员、专业责任师和安全员意见,正确处理好质量安全与进度的关系.搞好现场文明施工。具体组织和参加工程交工验收工作。2 2。3 3

10、 施工人员准备计划施工人员准备计划2.3.1 施工管理人员中国南海工程有限公司中国南海工程有限公司华气安塞液化天然气项目安装工程 A 标段管道施工方案表1管理人员准备计划序号人员职别12345项目经理质量安全工程师材料工程师设备管道工程师合计(人月）4 月5 月6 月7 月8 月11226112261122611226112269 月1122610 月11 月12 月1122611226112262.3.2 施工作业人员劳动力计划序号123456789103 3机械设备配置机械设备配置进入施工现场前,根据施工方案和进度计划的要求,编制施工机具、工具、材料计划.项目部对机具、工具、材料进行调配、

11、租赁或采购，满足施工需求并按计划配发给施工专业队和个人.大型机具和精密施工、检测设备或计量仪器，进场前必须进行检查、维修、保养和调校,符合施工及检测要求。对于工程中使用新技术、新材料、新工艺而需要的特殊机具、工具、材料，设备材料部门应按要求及早采购，并经试用合格后，方能投入工程中使用。中国南海工程有限公司中国南海工程有限公司工种管工电焊工气焊工起重工电工热处理工机械工普工架子工油漆（防腐)工人数30301020225351010备注华气安塞液化天然气项目安装工程 A 标段管道施工方案表 3主要施工机具准备计划1.施工机具配置序号246789101112131415161718192021222

12、324252627机具名称汽车吊汽车吊叉车汽车电 焊 机电 焊 机等离子切割机空压机空压机试压泵试压泵冲击钻除湿机钻床车床剧床烘烤箱砂轮机砂轮机内磨机切割机热处理机坡口加工机磁力座钻规格型号50t25t5t5tGS500SSGS630SSG100W0。6/AW1.1/12。580MPa40MPa100150400mm数量(台套）1222202342236613133041210482备注配电焊工具中国南海工程有限公司中国南海工程有限公司华气安塞液化天然气项目安装工程 A 标段管道施工方案序号2829303132333435363738394041424344452.机具名称气焊工具倒链倒链倒链

13、倒链倒链卸扣卸扣卸扣卸扣配电盘呆扳手呆扳手呆扳手18活扳手12活扳手手锤手锤规格型号10t5t3t2t1t2t3t10t5t2427273034366P2.5P数量(台套）155510201063562735153020108151020备注含表、带、阻火器、把等计量器具配置计划序号12345名称水平尺钢卷尺钢卷尺钢盘尺钢盘尺规格、型号条形5m3m30m50m数量（只套）25251055备注中国南海工程有限公司中国南海工程有限公司华气安塞液化天然气项目安装工程 A 标段管道施工方案序号678910111213名称角尺钢板尺游标卡尺压力表压力表压力表压力表压力表规格、型号1500mm1m0。02

14、mm2MPa1MPa0。5MPa6MPa2.5MPa数量（只套）25101061016310备注4施工进度计划施工进度计划序号12345678区号0100 工区0101 工区0102 区0120 工区0200 工区0300 工区0400 工区0810 工区工期2011.4.256。82011.5.10-7.302011.5。10-7。302011.5。25-8.102011。7.10-8。152011.7。57。302011。7。20-8.42011。7。37。23备注5工程重点、难点的主要施工技术和方法工程重点、难点的主要施工技术和方法5 5。1 1 工艺管道施工方法工艺管道施工方法5。1。

15、1 施工准备a)熟练掌握施工图，深入了解各类管道制作及安装的特殊工艺要求。b)编制材料采购计划，编写施工方案及作业指导书.c)施工工艺程序中国南海工程有限公司中国南海工程有限公司华气安塞液化天然气项目安装工程 A 标段管道施工方案熟悉图纸设计交底、图纸绘审 编制施工方案技术交底材料验收管道防腐编制材料计划合金钢管高压管道高压管热处理合金钢管焊接检验组对焊接坡口加工切割下料不合格返修低压碳钢管不锈钢管低压碳钢管不锈钢管阀门检验、调试硬度检验编号堆放管道及其支架安装固定口焊接焊接检验不合格返修合金钢管不合格返工交工验收磁粉检验冲洗气密管道试压不合格返工硬度检验合金钢管热处理化学清洗磁粉检验d)施工

16、方法、技术措施5.1 施工准备：5.1.1 施工前工程技术人员必须认真阅读设计图纸及有关的规范标准，进行图纸会审,并结合现场情况编制施工方案(对于高空管道和有特殊安装要求的管道将另行编制施工（技术措施）方案）。5。1.2 根据施工图编制材料需求计划，根据工程量及工程进度要求提出人员、及机、索具需求计划.并对施工所需手段用料、辅助材料、施等进行预先准备。5.1.3 建立工程施工管理所需要的各种表格和台帐。5。1。4 组织焊工学习焊接工艺规程，掌握焊接工艺要求，并按施焊管道类别对焊工进行考试取证。中国南海工程有限公司中国南海工程有限公司华气安塞液化天然气项目安装工程 A 标段管道施工方案5.1。5

17、 施工前,施工技术人员向施工班组进行口头和书面技术交底。5。2 材料验收：4。2。1 管道、管件检验:5.2。1。1 本工程管道材料均为外供,且品种、材质较多，要求较高，在进行材料验收时,应符合下表中要求:序号项目技术要求A 管材质量证明书应包括：产品名称、规格和质量等级，钢的牌号、标准号、炉号、批号、交货状态、重量和件数，各项检验结果，技术监督部门的印记等;1质量证明B 其它组成件应包含：产品名称、规格和质量等级、化学成分和机械性能，锻件的金相分析合格报告，无损检测合格报告，热处理结果等。A 材料表面不得有裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷.B 锈蚀凹陷和机械损伤深度不超过材料相应标准允许的

18、偏差。C 法兰、垫片的密封面不得有径向划痕等影响密封的缺陷；相配的凸凹法兰或榫槽法兰应能自由嵌合，其凸面或榫面高度应用卡尺抽样测量，不得低于凹槽深度检查。D 紧固件的螺纹表面不得有裂缝、浮锈、碰伤、毛刺、划痕,或螺纹不完整等缺陷。其表面精度应符合相应标准的要求，螺2外观检查母与螺栓应配合良好,徒手能将螺母拧入全部螺纹且不松为宜。E 有产品标识，其中钢管标识应符合下列要求:a 外径36mm 的钢管每根应有印记，印记一般包括钢号，产品规格，产品标准和供方印记等,合金钢管还应有炉号，批号；b 成捆或装箱钢管每捆（或每箱）应有标牌，标牌应注明供方商标（或印记）钢号炉号、批号、合同号、产品标准号、重量、

19、根数、制造日期和技术监督部门印记等;c 无钢号标志的钢管应有色标。3尺寸检查A类管道应抽查 10%，类管道应抽查 5%，且不少于 1 根，进行外径及壁厚测量，其尺寸偏差应符合相关标准规定。中国南海工程有限公司中国南海工程有限公司华气安塞液化天然气项目安装工程 A 标段管道施工方案序号4项目材质复查技术要求A 合金钢材料(除螺栓、螺母外）逐件进行光谱分析。B 合金钢阀门内件每批至少抽查一个进行光谱分析.C 光谱分析检测的关键合金成分应符合相应标准要求。A 当设计文件有低温冲击韧性要求时,产品质量证明书中应有5低温冲击韧性此项合格数据；B 设计温度低于或等于-29低温管道的合金钢螺栓每批应有低温冲

20、击试验合格报告；5.2。1.2 阀门检验：由于本装置内介质多为高温、高压和强腐蚀性,为保证阀门的安装施工质量,所有到场的阀门由业主统一进行试验，合格后方可发货于现场用于施工。5.2.1。2.1 所有阀门必须有压力试验(壳体强度试验和严密性试验）合格证明书，合金钢阀门应有成分合金分析合格报告。5.2.1.2。2 阀门外观应无裂纹、凹陷、蜂窝麻面、砂眼、锈蚀；5.2。1。2。3 法兰连接阀门，其法兰密封面应无径向划痕；5.2。1.2。4 阀门阀杆不得弯曲，螺纹不得损坏；5.2。1。2.5 安全阀应有调试合格证书,并且铅封完好；5。3 材料入库管理:本工程材料品种繁多,材质多样,材料管理难度较大。5

21、。3.1 在现场应成立材料库，且设有专人看管，材料出入库应设有台帐。材料到货后，各种材料应分门别类存放。材料经检验合格后方可入库（管道防腐后方可正式入库）。入库后应按材质用油漆刷上色标。各种材质色标如下：分类类型无缝无缝无缝无缝无缝管子规定A106B，无缝API5LB，电熔焊A358GR,CLE 电熔焊A312-TP304L,无缝A358-TP304L，无缝颜色无黄色绿色黑色红色碳钢不锈钢5.3。2 对于管道应按材质、规格依次露天堆放，并立标示牌。对于小件材料应设立中国南海工程有限公司中国南海工程有限公司华气安塞液化天然气项目安装工程 A 标段管道施工方案小件材料库房,分层、分类摆放。5.3.

22、3 对于不锈钢管道、管件堆放时应不得与碳钢直接接触。5。4 管道预制:4.4。1 由于施工场地狭小，为保证施工质量,优化作业环境，提高工作效率,特将大部分管道的预制工作放在预制厂内进行。并分别搭设 1020m 的预制、组装平台 4座。管道预留段，设计更改部分等在现场进行预制、安装。5.4.2 管道切割下料：5。4.2.1 施工班组在预制施工时,须仔细对照空视图和平面图,核对基础、设备、管架、预埋件和预留孔方位、尺寸是否正确，重要部位需进行实测、实量，并将测量结果标注于空视图上。对于最后封闭的管段须考虑组焊位置和调节裕量，尽量减少固定焊口的数量。5。4.2.2 管道按单线（空视）图预制，所用材料

23、的数量、规格、材质应符合设计图纸要求,管段预制完毕后按单线图编号,并用记号笔标注焊缝编号。5.4。2.3 根据现场情况,合理选择自由管段和封闭管段，封闭管段应按现场实测后的安装长度进行加工。5。4。2。4 根据图纸下料前，应核对管子的标记，（规格、材质、等级)。确认无误后，方可开始切割下料(管道下料应先从无标记端开始），做到用料正确、尺寸准确、标识明显。切割完成后，应做好标记的移植。54。2。5 管道切割方法:DN50mm 的管道采用机械切割;DN50mm 的碳钢管、合金钢管、镀锌钢管用氧乙炔焰切割后,应进行打磨；50DN300 的不锈钢管采用剧床切割，管径大于300mm 的用等离子切割.如用

24、等离子切割后,需用砂轮机修磨,将热影响区磨去 2。4mm 以上。5.4。2.6 管子切口端表面须平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等，切口端面倾斜偏差不大于管子外径的 1%，且不超过 3mm。5.4.3 坡口型式及加工要求：5.4。3.1 DN50mm 的管道宜用机械加工（砂轮机打磨)，DN50mm 的不锈钢管道和厚度超过 12mm 的采用车床或坡口加工机加工，其它类别管道可用氧、乙炔焰气割加工（采用自动切割机），但必须用磨光机磨去影响焊接质量的表面层，并打磨平整。中国南海工程有限公司中国南海工程有限公司华气安塞液化天然气项目安装工程 A 标段管道施工方案5。4。3.2

25、坡口加工完毕要检查坡口表面质量，以保证焊接质量。5.4.3.3 管子壁厚不大于 3mm 时，采用 I 型坡口。5。4.3。4 管子壁厚大于 3mm 时，采用 V 型坡口.5.4.4 管道组对:5.4。4.1 壁厚相同的管道组成件组对时，保证内壁平齐，错边量不超过壁厚的 10%，且不大于 1.6mm。5.4.4。2 壁厚不相同的管道组成件组对:管道的内壁差超过 1.6mm 或外壁差超过 3mm时,按下图要求进行加工，组对。150外壁尺寸相等150内壁尺寸相等5.4。5 预制件的焊接、检验:5.4。5.1 预制件的焊接、检验按本方案 7.8.2 节要求进行，在预制厂完成无损检测和除焊缝以外管道外壁

26、的防腐工作,并标好焊工钢印号、焊口号、管线号以及管段号等标识。5.4。5.2 预制件的存放、保护与运输：5.4.5.3 预制好的管段，管膛内应清洁，妥善做好管口封堵和法兰密封面保护，并按单元或区域摆放整齐，以便于运输和安装。5.4.5.4 使用专用场地存放不锈钢管道，与碳钢管道严格区分开。5。5 管道安装：5。5.1 管道安装应具备的条件:5.5.1。1 与配管有关的建筑物、基础、钢结构等，经验收合格，满足安装要求.与管道连接的设备安装找正合格、固定完毕,并办理完工序交接手续.5。5。1。2 预制件已检验合格,可以在地面上进行的工作尽可能的完成.5.5.1。3 预制件、阀门等内部已清理干净，无

27、杂物。5。5.2 管道安装的基本顺序：工艺管道的安装施工原则是:先地下管，后地上管;先管廊管道,后框架工艺管道;先大管，后小管;先主管，后伴管;先干线，后支线；先中国南海工程有限公司中国南海工程有限公司华气安塞液化天然气项目安装工程 A 标段管道施工方案高压管，后中低压管；对特殊材质、特殊部位的管道要做好特别安排。若受到管件，配件的到货时间以及相关作业的影响，安装顺序可作适当调整。5。5.3 管道安装的一般要求：5.5。3.1 管道安装按管道平面布置图和空视图进行，重点注意坐标、标高、介质流向、支吊架型式及位置、坡度值、预拉值、管道材质、阀门的安装方向等。5.5.3.2 管道安装前,应检查法兰

28、密封面及密封垫片,不得有影响密封性能的划痕，斑点等缺陷；对于榫槽面法兰，其密封面及垫圈应用干净的棉纱擦干净。5.5.3。3 当大直径垫片需要拼接时，采用斜口搭接或迷宫式拼接，不得平口对接。5。5。3。4 管道安装时，不宜采用临时支吊架，更不得用铁丝、麻绳、石块等作临时支吊架.管架制安应严格按设计标准图进行,未经设计单位书面同意，严禁随意变动其型式、规格或位置，特别是热力管线和设备出入口管线.支吊架焊接，焊道要饱满,焊接完毕须经检查人员检查合格后，方可进行管道安装。5。5。3。5 固定接缝可采用卡具来组对，但不得使用强力组对、加热管子、加置偏垫或多层垫片来消除固定接缝端面的过量空隙偏差、错口、不

29、同心度等缺陷。若有这样的缺陷，必须查明原因进行返修和矫正。固定接缝需充氩气保护焊接时，采用可溶纸预先贴入固定口两边的管内，以保证氩气保护效果和节约氩气的用量。5。5。3.6 管子对口时在距接口中心 200mm 处测量平直度：当管子公称直径小于 100mm时，允许偏差为 1mm；当管子公称直径100mm 时，允许偏差为 2mm，但全长允许偏差均为 10mm。5.5。3.7 法兰连接应与管道同心，保证螺栓能自由穿入，法兰螺栓孔跨中安装,法兰间保持平行，其偏差不大于法兰外径的 1.5，且不大于 2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。5.5。3.8 法兰连接时,同一法兰应使用同一规格螺栓,安装方向一致

30、。螺栓紧固后，螺母应与法兰紧贴，不得有楔缝.需加垫圈时，每个螺栓不超过一个.紧固后的螺栓与螺母宜齐平。5.5.3.9 以下类别的管道连接螺栓、螺母涂抹指定的油脂（二硫化钼油脂、石墨机油或石墨粉等)：5.5.3。9。1 不锈钢、合金钢螺栓和螺母；中国南海工程有限公司中国南海工程有限公司华气安塞液化天然气项目安装工程 A 标段管道施工方案5。5。3.9。2 管道设计温度高于 100或低于 0;5.5.3。9。3 露天装置；5.5.3。9.4 处于大气腐蚀环境或输送腐蚀介质5。5。3。10 管道上仪表取源部件的开孔和焊接在管道安装前进行。高压管道、不锈钢管道开孔在预制厂进行。所有支管的开孔型式如下图

31、示:加强板支管主管当主管人能进入时支管加强板主管当人不能进入时中国南海工程有限公司中国南海工程有限公司华气安塞液化天然气项目安装工程 A 标段管道施工方案主管热电偶长颈法兰5.5.3.11 不锈钢管道与碳钢支吊架之间应垫入氯离子含量不超过 50PPM 的橡胶石棉垫，防止不锈钢渗碳锈蚀。安装不锈钢管道时，不得用铁质工具敲击。5。5。3。12 调节阀、安全阀、止回阀、设备口及其他仪表件连接法兰处用的缠绕垫、金属垫，均用石棉垫代替,并挂牌做好标记，待系统气密时安装正式垫片。5。5.3。13 管道安装允许偏差:项目架空及坐标地沟埋地架空及标高地沟埋地水平管道不直度立管垂直度成排管道间距交叉管的外壁或绝

32、热层间距注：L-管子有效长度,DN-管子公称直径。中国南海工程有限公司中国南海工程有限公司允 许 偏 差室外室内251560室外室内2015252L，且503L,且805L，且301520DN100DN100华气安塞液化天然气项目安装工程 A 标段管道施工方案5.6 设备配管：5。6.1 连接设备的管道，其固定焊口应远离设备,对于随机配管，还要满足供货商技术文件的要求.5.6.2 传动设备配管时，先从传动设备侧开始安装，先安装管道支架，保证管口法兰良好对中，管道的重量和附加力矩不得作用在设备上。5.6。3 管道安装完毕后,拆开设备进出口法兰螺栓，在自由状态下检查法兰密封面间的平行度、同轴度及间

33、距。当制造厂或文件无规定时，其允许偏差符合下表的规定：法兰密封面平行度、径向偏差及间距机器转速（r/min)3000300060006000平行度(mm)0。400。150.10同轴度(mm)0.800.500.20间距（mm）垫片厚+0.5垫片厚+0。5垫片厚+0。55。6.4 管道与设备最终连接时，在设备上架设百分表监视联接部位的位移，设备转速大于 6000rpm 时，位移小于 0.02mm；转速小于或等于 6000rpm 时，位移小于 0.05mm.百分表架设在机泵设备的联轴器或压缩机的机身支座上。5.6。5 管道安装合格后,不得承受设计以外的附加载荷.5。6。6 传动设备配管a)对设备

34、出口管在安装时应尽可能考虑管道的自我补偿能力,管道安装时不允许给设备以附加压力。b)传动设备进出口管线安装时，应在其与设备口（法兰）连接处加设临时隔离盲板，并挂牌标示及做好详细记录，待管道吹洗合格，试车前经确认后拆除。c)传动设备配管时，应先以传动设备侧开始安装，先装管道支架，保证管口法兰良好对中，管道重量的附加力矩不得作用在机器上。d)固定口应选在远离机器管口的位置.e)管道安装完毕后，拆开机器进出口法兰螺栓，在自由状态下检查法兰密封面的间隙，平行度及同轴度,其允许偏差应符合下表：法兰密封面平行偏差、径向偏差及间距机器旋转速度平行度同轴度间距中国南海工程有限公司中国南海工程有限公司华气安塞液

35、化天然气项目安装工程 A 标段管道施工方案（r/min）25mm 时，焊缝余高3.2。5.10.8。6.9 焊前预热及焊后热处理要求：材质（mm）度(）（mm）温度（)度壁厚预热温壁厚热处理热处理后硬碳钢A106B257919593649验不用硬度试焊后热处理的加热范围,以焊口中心为基准，每侧应不小于焊缝宽度的 3 倍。焊后热处理的热处理温度范围、加热速率、恒温时间及降低温速率应符合焊接工艺规程规定。5。11 焊接检验：5。11。1 外观检测:5。11。1。1 焊缝外观应成型良好，且熔池两边应平滑过渡，焊缝宽度以每边不超过坡口边缘 2mm 为宜,焊缝表面不得低于母材表面；焊缝余高h1+0.2b

36、(b 为焊缝宽度),且不大于 3mm，角焊缝的焊脚高度符合设计规定。5.11.1。2 焊缝表面不允许有裂纹、咬边、气孔、夹渣和飞溅等缺陷存在。5.11。1.3 焊缝咬边深度应0.5mm，连续长度100mm，且焊缝两侧咬边总长度不得超过该焊缝长度的 10%。5。11.1。4 不锈钢管道的焊接需要将表面渗碳控制在 25ppm 以下，以保证焊接接头不经酸洗即有良好的外观，且大大减少腐蚀的可能性.5.11.2 无损检测5。11。2。1 外观检查合格的焊缝，依据规范规定比例进行无损检测。且因现场安装进度要求，管道焊缝检验原则上壁厚小于 12mm 的采用 X 射线，大于 12mm 的采用 r射线。中国南海

37、工程有限公司中国南海工程有限公司华气安塞液化天然气项目安装工程 A 标段管道施工方案项目管道压力等级150BL，29186150BL900BL1500BL2500BL16mm壁厚32mm碳钢管0525%不锈钢管05%100%合金钢管0525%100100%5。11。2。2 检验同一名焊工焊接的焊缝,每出现一道不合格焊缝,再检验两道该焊工所焊的同一批焊缝,当这两道焊缝均合格时，认为检验所代表的这一批焊缝合格.当这两道焊缝又出现不合格时，每道不合格焊缝再检验两道该焊工焊接的同一批焊缝.当再次检验的焊缝均合格时，可认为检验所代表的这一批焊缝合格。当再次检验又出与不合格时，则对该焊工所焊的同一批焊缝全

38、部进行检验。5。11.2.3 对厚度大于 25mm 的焊缝，根部焊缝经射线检查合格后，应及时进行焊缝填充、盖面焊接工作。5.11.2.4 焊缝填充、盖面焊接工作完成，经射线检查合格后应及时进行焊缝热处理工作。合金钢管道焊缝热处理合格后应进行磁粉检验。5.11。2。5 焊缝返修:5.11.2。5。1 焊缝返修前，应认真分析缺陷的性质和部位，并对缺陷进行清除。5.11.2.5.2 焊缝返修后，按原质量检测要求重新进行质量检测，直至合格.5。12 管道防腐5。12。1 防腐方式：刷涂。5.12.2 技术要求a)管道涂漆防腐应符合国家现行标准工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范的规定和给排水管道、通

39、风空调管道安装施工规范的相应要求，涂料应有制造厂的质量证明书。b)经除锈后金属表面应经检查合格,表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层附着物，并可见金属光泽，经检查合格后的金属表面应及时喷防腐涂料。c)刷涂料前，应检查防腐涂料的质量，是否符合设计要求,有无质量证明书和使用说明，无质量证明书的防腐涂料不能使用。d)不同厂家的防腐涂料，不能渗合使用。进行防腐涂料施工时,应先进行中国南海工程有限公司中国南海工程有限公司华气安塞液化天然气项目安装工程 A 标段管道施工方案试涂。e)防腐涂料施工时，环境温度宜为 15-30，相对湿度不宜大于 80%，否则应采取措施。f)施工时,通风应良好，在前

40、一遍未干前,不得涂刷第二遍，全部涂层完成后，应自然干燥,7 昼夜以上方可交付使用。g)h)-管道安装后不易涂漆的部位应预先涂漆。涂层质量应符合下列要求：涂层应均匀，颜色应一致。漆膜应附着牢固、无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。涂层应完整、无损坏、流淌.涂层厚度应符合设计文件的规定。涂刷色环时,应间距均匀,宽度一致。5 5。1313 管道系统试验、吹洗、气密、酸洗、脱脂管道系统试验、吹洗、气密、酸洗、脱脂管道安装完毕，按设计及规范要求对管道进行系统试验、吹洗、气密、酸洗、脱脂。5。13.1 管道系统试验5.13.1 管道安装完毕，应按设计规定对管道进行强度及气密性试验。5.13。2 管道试验前，应

41、完成试压包文件的整理，函请业主代表、监理代表、设计代表，一道共同检查确认下列工作：a)b)c)管道系统施工完毕，符合设计和有关规范的要求；管线的材质、规格等应符合图纸和设计要求；试压包周边界区,不能参与试验的设备、仪表及管道附件业经隔离;盲板的规格；放空、排放点是否合理；压力表的选择及设置部位是否得当；d)根据管道系统压力等级不同可分为若干个系统，分别进行试验。5.13.3 在完成上述工作并得到确认后，进行强度试验，强度试验压力为系统设计压力的 1。5 倍。5。13.4 强度试验的介质为洁净水，环境温度应在 5以上。试验前，注水时，排净管道系统中的空气。5.13.5 液体压力试验时，至少安置两

42、块校验及精度合格的压力表，表面满刻度值为最大被测压力的 1.5 倍至 2 倍，一块压力表放在系统的最高处,一块压力表放在泵出口，试验时以最高处压力表读数为准。中国南海工程有限公司中国南海工程有限公司华气安塞液化天然气项目安装工程 A 标段管道施工方案5。13。6 试验时应分段级缓慢升压,达到试验压力后稳压 10min，以无压降、无泄漏、无渗漏、目测无变形为合格；然后将试验压降至设计压力，稳压时间为 30分钟，经检查无渗漏无压降为合格。严密性试验压力为设计压力，稳压时间 24 小时,压降不大于：1%试验压力值，且不大于 0.1MPa.5.13.7 试验过程中若有泄漏，不得带压修理，缺陷消除后应重

43、新试验。5.13。8 管道系统试验合格后,应缓慢降压，顶部放空阀先打开，试验介质排放到指定地点.5。13。9 管道系统试压完毕，应及时拆除临时盲板及临时试压管道。5。13.10 管道系统吹扫与清洗5。13。10。1 管道系统试压完成后，应及时进行管道系统的吹扫和冲洗工作。5。13.10。2 吹洗前，应将系统内的仪表件、阀门等妨碍吹洗的元件拆除，需接临时管的接好临时管,待吹洗合格后复位，吹洗时管道内的脏物不得进入设备.5。13.10.3 吹洗前，不应安装孔板及法兰连接的调节阀、节流阀、安全阀、仪表件等，对已焊上的阀门和仪表,应采取相应保护措施.5.13.10。4 不参与系统吹扫的设备及管道系统，

44、应与吹扫系统隔离。5。13。10。5 管道的支、吊架要牢固，必要时应予以加固。5.13。10。6 吹扫压力不得大于容器与管道系统的试验压力。6 6交工技术文件交工技术文件交工时，应提交下列技术资料：安装中修改的另、部件图或说明.设计变更的有关资料。隐蔽工程记录安装记录试运转记录其它有关资料7 7施工进度保证措施施工进度保证措施7.17.1 施工进度保证措施施工进度保证措施为了确保本工程按计划建成，依据我公司施工管理经验和该工程所处的地理环境及施工条件，提出施工进度保证措施。7.1.1 计划控制中国南海工程有限公司中国南海工程有限公司华气安塞液化天然气项目安装工程 A 标段管道施工方案开工后，将

45、严密组织和优化安排，详细地编制了以下四关键工序工期控制点，对总体进度运行加以控制。第一控制点：空压机、离心式水泵、阀件就位。第二控制点：(高、中、低）压管线。第三控制点：单机试运装.第四控制点：系统调试。本工程开工后，立即着手对该工程的施工进度运行实行计划控制。7。1。2 合同控制该工程开工后,根据双方施工合同文件规定的工期,作为该工程施工决策和履约的依据.7.1.3 现场控制依据施工进度计划，每天实行动态跟踪检查，确保计划的全面完成。7。1。4 保证工期的具体措施 a.提高施工安装质量,减少返修返工的现象;b.雨天采用防护措施，减少停工；c.加强劳动定额管理，采取奖优罚劣，提高工效;e.加强

46、设备保养维护，确保设备正常运行；f。合理施工顺序，加强对重点工序的控制，确保后续工序的正常运行;g。加强施工用材料和设备控制，防止材料原因造成返工或返修现象；k。及时与现场监理联系报检,不因报检等原因造成影响。8 8质量保证措施质量保证措施8 8。1 1。质量管理体系。质量管理体系8.1.1 质量方针按照规范施工,创建精品工程，坚持持续改进,力求顾客满意，确保工程质量达到优良。8。1。2 质量目标：本工程总质量目标为合格8。1.2.1 单位工程质量一次交验合格率达到 100.8.1。2。2 单位工程质量优良率达到 100%。中国南海工程有限公司中国南海工程有限公司华气安塞液化天然气项目安装工程

47、 A 标段管道施工方案8。1。2.3 管线、设备现场焊接一次探伤合格率达到 96%以上(按口数计算)。8.1。2。4 管道、设备防腐一次交验合格率达到 99以上。8。1。2.5 管线、设备位置标高合格率 100%。8.1.2。6 管道扫线和试压一次成功.8。1.2.7 管线、设备投产一次成功。8.1.3 质量管理网络项目部组建精干高效的质量管理网络，并将全力保证人员、设备、材料等资源的配置，以确保工程施工的需要.项目部严格执行工程质量控制计划，严格贯彻质量方针,达到“顾客满意”的质量承诺.质量控制组织机构图：业主监理和第三方检查设计公司总部8.1.4 质量创优规划及措施工艺焊接责任人质量安全责

48、任人项目质保工程师项目经理经营副经理生产副经理材料设备责任人后勤保障责任人8.1.4。1 质量创优规划:集中人才、物力财力，采取种种事前、事中、事后控制措施最大程度保证各部、各项单位工程达到 100%合格率，确保工程达到优良.8。1。4。2 质量创优措施中国南海工程有限公司中国南海工程有限公司各施工班组质检员华气安塞液化天然气项目安装工程 A 标段管道施工方案8.1.4。2.1 为了在施工过程中最大限度的降低不合格，变事后处理为事前预防，实现工程施工全过程处于受控状态，保证工程质量,达到质量目标的要求。本工程制定了详细的质量检测及控制程序。8。1。4。2。2 项目部负责对工程全过程实施质量控制

49、，并对承建的工程质量负全责。8.1。4.2。3 项目质量控制原则：a.质量与经济利益。在制定经济政策时,对作业队和个人的经济收入质量否决权.b.质量与成本。不得以降低质量水平来降低施工成本，严禁偷工减料,以次充好，不按规程办事，弄虚作假的行为。c。质量与进度.不得因工程进度而忽视质量,在进度与质量发生矛盾时，优先考虑质量。d.严肃工艺纪律.必须严格执行操作规程和工艺规程，任何有可能导致不合格的材料、工艺、程序等均不得使用。8。1.4。4 施工准备阶段质量的控制 a。项目经理负责组建能满足本工程施工需要的项目组。b.质保师负责组织施工组织设计、施工方案和措施的编织、审批工作,以及图纸会审和施工技

50、术交底。c.项目技术部门负责编制施工组织设计、专业技术措施，负责图纸会审和施工技术交底以及负责组织质量计划和质量检验计划的编制。确定质量控制点、关键工序及负责特殊工种（电工、电焊工等)的资格审查；现场物资管理办法、物资采购计划的编制和标识管理.本工程的质量控制点设置如下：序号123检验项目空压机安装离心式水泵安装阀件安装验收标准SY/T0403-98SY/T0403-98SY/T0403-98检测工具钢卷尺钢卷尺钢卷尺检验人员技术员技术员技术员检查方式实测实测实测记录与表格设备检查记录设备检查记录设备检查记录中国南海工程有限公司中国南海工程有限公司华气安塞液化天然气项目安装工程 A 标段管道施