明挖隧道模板支架施工方案终.pdf
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1、*标段明挖隧道标段明挖隧道主主 体体 结结 构构 模模 板板 支支 撑撑 施施 工工 方方 案案项目名称:建设单位:设计单位:监理单位:施工单位:主编部门:主编人:月日审核人:月日审定人:月日201 年3 月日年年年目目 录录一、工程概况一、工程概况 错误!未定义书签。二、编制原则与计算依据二、编制原则与计算依据.错误!未定义书签。三、总体筹划三、总体筹划 错误!未定义书签。3。1模板及支撑方案错误错误!未定义书签。未定义书签。3.、施工安排错误错误!未定义书签。未定义书签。四、施工准备四、施工准备.错误!未定义书签。4。技术准备.错误错误!未定义书签。未定义书签。.1 整体把握工程概况错误错
2、误!未定义书签。未定义书签。4.2 相关问题进行深入讨论.错误错误!未定义书签。未定义书签。42 生产准备错误错误!未定义书签。未定义书签。.21 模板堆放错误错误!未定义书签。未定义书签。2。2 测量放线错误错误!未定义书签。未定义书签。4。2。3 其它准备错误错误!未定义书签。未定义书签。4.2。4 施工工具配备错误错误!未定义书签。未定义书签。五、主要施工方法及技术措施五、主要施工方法及技术措施.错误!未定义书签。1 脱模剂的选用错误错误!未定义书签。未定义书签。底板模板.错误错误!未定义书签。未定义书签。5.侧墙、中墙模板拼装错误错误!未定义书签。未定义书签。5。4 顶板模板.错误错误
3、!未定义书签。未定义书签。5。5 模板的加工错误错误!未定义书签。未定义书签。模板加工的要求,主要技术参数及质量标准 错误错误!未定义书未定义书签。签。5.5。模板加工的管理与验收.错误错误!未定义书签。未定义书签。六六.模板及脚手架计算书模板及脚手架计算书 错误!未定义书签。6.1 计算参数.错误错误!未定义书签。未定义书签。62 荷载计算.错误错误!未定义书签。未定义书签。16。3 杆件强度检算错误错误!未定义书签。未定义书签。6.4 底模的木胶板检算.错误错误!未定义书签。未定义书签。65 底模枋木检算.错误错误!未定义书签。未定义书签。6。6 侧墙模板检算错误错误!未定义书签。未定义书
4、签。七模板安装质量要求七模板安装质量要求 错误!未定义书签。八模板的拆除八模板的拆除.错误!未定义书签。8.1 模板拆除的技术要求.错误错误!未定义书签。未定义书签。8。2 模板拆除时间要求.118。3 拆模注意事项.错误错误!未定义书签。未定义书签。8。4 模板及支架拆除错误错误!未定义书签。未定义书签。九九.技术、安全保证措施技术、安全保证措施 错误!未定义书签。十十.应急救援预案应急救援预案.错误!未定义书签。危险源情况错误错误!未定义书签。未定义书签。2。应急组织机构与职责错误错误!未定义书签。未定义书签。3.预防与预警错误错误!未定义书签。未定义书签。4.预案管理错误错误!未定义书签
5、。未定义书签。2大连地铁一期工程大连地铁一期工程 217217 标段明挖隧道标段明挖隧道模板施工方案模板施工方案一、工程概况一、工程概况大连地铁号线工程 217 标段南关岭车辆段与综合基地出入段线区间隧道工程概况:1)本区间全部采用明挖顺做法施工.2)区间隧道由姚家站外向北,右转后沿姚家路向东设置在姚家路南侧的规划绿地中。二、编制原则与计算依据二、编制原则与计算依据序 号12456专业施工图建筑施工高空作业安全技术规程(G3391)钢结构设计手册(机械工业部)建筑施工荷载规范(G 500092001)建筑施工计算手册(中国建筑工业出版社)混凝土结构工程施工及验收规范(GB024202)内容三、
6、总体筹划三、总体筹划3 31 1 模板及支撑方案模板及支撑方案主体结构侧墙采用三角形桁架支顶、地脚螺栓固定,顶板采用满堂红脚手架支撑,侧墙、顶板面板均采用 1m厚组合木胶板.板支撑采用碗扣式脚手架,顶板支架立杆密度为 0。60。9m,并在脚手架系统水平面和铅垂面设置剪刀撑加固,详见以下章节图示。.2.2、施工安排、施工安排区间的侧墙全部由三角形组合架支设,满堂红脚手架采用碗扣式脚手架,顶板模板采用木胶板,区间中墙采用木胶板模板内设对拉杆.四、施工准备四、施工准备4.4.技术准备技术准备4 4。1 1。1 1 整体把握工程概况整体把握工程概况施工前认真查阅图纸(包括与建筑图对应情况)、方案、找出
7、模板工程中特殊部位。14 4。1 1。2 2 相关问题进行深入讨论相关问题进行深入讨论项目方案管理部对项目相关部门及劳务队伍进行方案、措施交底,在模板进场施工前,准备把项目部、劳务队伍的技术人员、及模板供应商的技术服务人员召集在一起,就方案、现场施工的各方面问题进行讨论,保证模板工程能够顺利进行.4.24.2 生产准备生产准备4.4.。1 1 模板堆放模板堆放按照施工平面布置图所指定位置进行堆放,大钢模板堆放处要搭设支架进行堆放。4.4.。2 2 测量放线测量放线为保证墙板浇筑后能满足设计要求,支模整个过程中,必须严格做好模板定位工作,要安排专门人员负责此项工作,项目部质量人员要对各部位模板放
8、线定位逐一核实。4 42 2。3 3 其它准备其它准备施工前汇总平面模板需要材料计划,根据进度情况,分阶段提取,在材料使用上加强现场监督。4 4。2 2。施工工具配备。施工工具配备施工工具配备有扳手、榔头、螺丝刀、电钻、电动曲线锯等;另外还需使用钢卷尺、水平尺等.五、主要施工方法及技术措施五、主要施工方法及技术措施本方案施工段暂定长度为 15m,设置环向施工缝,两侧墙体及中墙同时浇筑共计 45m。浇注底板时先浇注到腋角部位上方 400mm,设水平施工缝,作为第一次混凝土浇筑;第一道施工缝以上至顶板以下 1.2m 设第二道水平施工缝,此段作为墙体部分第二次浇筑;第三次浇筑顶板。5 51 1 脱模
9、剂的选用脱模剂的选用墙体模板脱模剂采用柴油和机油混合,比例为 8:2;顶板采用水性脱模剂。2 2 底板模板底板模板.配模高度控制:侧墙外侧:施工缝设在腋角上方 400处,模板高度为 0。/0.7(底板厚)0.3(倒角高度)0。40.1=1。米,利用钢模板竖向安装.2侧墙内侧及中墙腋角:采用定型钢模板。b。模板宽度控制:按 15 米为一个施工单元.c.模板的拼组:模板背面楞的设置:定型钢模板,背面48 立杆横楞,间距 30mm,内楞外设竖外备楞,间距为 500mm;用16 螺栓对拉及立杆斜撑(斜撑间距.8 米)加固。35 5。3 3 侧墙、中墙模板拼装侧墙、中墙模板拼装模板结构:侧墙采用幅面 2
10、。44*1.2米的木胶板,模板外侧设置间距为300mm 的竖备楞(100m*10m 枋木),竖备楞外侧设置钢管横备楞.采用16 螺栓对拉加固,模板与基坑坑壁间设斜支撑顶紧,内侧模板的斜撑支撑于底板上。墙体模板安装工艺:测量放线安装前检查一侧墙模安装就位安装斜撑插入穿墙螺栓及塑料套管清扫墙内杂物安装就位另一侧墙模板安装斜撑 穿墙螺栓穿过另一侧墙模调整模板位置紧固穿墙螺栓斜撑固定 与相邻模板连接.模板的接缝:每块木胶板的竖向接缝处位于 10mm100mm 的枋木备楞上,嵌钉固定,横向接缝处粘贴双面胶粘结。模板的安装:按照一个流水段的内外墙模板按顺序吊至安装位置初步就位,用撬棒按放样的墙位置线及模板
11、的起止线调整模板位置,对穿模板的对拉螺栓,并调节至大致水平,用托线板测垂直、校正标高,使模板垂直度、水平度、标高符合设计要求,横向钢管就位后,立即拧紧螺栓。合模前检查钢筋、预埋管件、预留洞口模框、穿墙套管是否遗漏,位置是否准确,安装是否牢固,是否削弱断面过多等。合模板前将墙内可能有的杂物再次清理干净。模板安装后,检查墙模之间、侧模与墙模、施工缝处是否严密、牢固可靠,防止出现漏浆、错台现象。检查每道墙上口是否平直,经校正垂直后用穿墙螺栓将两块模板锁紧.用斜撑加固、稳定。最后再紧固并检查一次埋件受力系统,确保砼浇筑时,模板下口不会漏浆.5.5.顶板模板顶板模板侧墙混凝土浇注完毕,达到规范要求强度后
12、,即可拆支撑,拼装顶板支撑。采用43。0 扣件式钢管脚手架,立杆间排距 60900mm。脚手架顶与模板之间设上托,上托上木框架由 10010 的方木搭设,板底方木间距 340mm 搭设.其中下层为纵向方木,置于钢管顶的顶托之上,其上布置横向方木间距00mm,然后铺 18 厚规格为 24401220 的胶合板。5 5 模板的加工模板的加工。1 1 模板加工的要求模板加工的要求,主要技术参数及质量标准主要技术参数及质量标准模板制作,应保证规格尺寸准确,棱、角平直光洁.切割边角应刨光并涂刷模板封边漆,面板拼缝应严密、面层平整,节点、背肋设置符合模板设计要求,木方要用压刨刨平,厚度一致.模板组装要严格
13、按照施工图纸尺寸拼装成整体,模板在组装时,面板拼缝背面要加木方,以防漏浆,并保持模板整体性.5 5。2 2 模板加工的管理与验收模板加工的管理与验收1、在模板加工前,向木工班组进行模板配板技术交底,并发给模板配板图和加工质量标准。、严格按照图纸来加工,发现问题可向技术部门提供信息和建议,意见合理由技术部门下文整改。3、管理人员每天到木工车间巡回检查,发现问题现场整改.4、加工完一批或一段模板需质检员进行验收,合格后方可使用.5、对于大钢模板加工严格按照建筑工程大模板技术规程 74-03 执行。六模板及脚手架计算书六模板及脚手架计算书6 6。计算参数。计算参数1)、梁体混凝土容重:2.0kN/m
14、3;2)、混凝土超重系数:105;3)、钢材弹性模量取:2。1105MPa;4)、方木弹性模量取:910MPa;5)、木胶板弹性模量取:3.1103Pa;6)、杆件承担混凝土重的弹性挠度取构件跨度的 L/25,;7)、冲击系数取:12;58)、施工荷载取:2.5kN/;)、应力取值:方木:弯=1P,。1MP;木胶板:弯=0Ma,=12。1MPa。6 6。2 2 荷载计算荷载计算顶板钢筋混凝土自重荷载 P顶为:板=18。2 KN/m P 腋角=22.1 KN/m2模板自重:=。/0。5 m施工人员及机料动荷载:P3=20 t/2 K2冲击荷载:4=P130%荷载合计:=P1+P2+P+P4P=2
15、6.16N/m2(顶板)P31。23 KN/m2(顶板腋角)6.36.3 杆件强度检算杆件强度检算顶板下杆件(按两个立柱间距米的长度为计算单元)A顶板计算荷载:6。163.6(计算宽度)*9=48 KN边墙处腋角处荷载:3。2*0.53KNB 顶板下杆件布置:纵向间距 09 米,横向间距 0。6 米,立杆 11*7=77 根边墙腋角杆件:纵向间距。9 米,横向间距 0。45 米,立杆 2*11=22 根(见顶板及侧墙模板与脚手架布置图)C 顶板计算荷载:848 N=1.01KN腋角处计算荷载:2 N22=1。5 KN单杆承载力均小于5KN,强度满足要求。4 4 底模的木胶板检算底模的木胶板检算
16、木胶板底模下枋木间距:纵梁下为 30c。a.顶板区域:计算单元 1 米0。3 米6。1Nm21=。1N/mMma=1/0q2=1/102。1。22=0.6N*=1/2bh311210。08=4.86107m4W1/6 bh2=1610。012=5。405m3=bh=1。018=1.8102Qmax1/2l=0。5216。2=261。6 ax1。2 Mmx/=1。214。6。410-5=2.3MW 容10Mmax=1。2Qmax=1.*61.6/1。8*10=0.0MPa=1Maf=ql4/18EI=26160。4/(123。11316.860-7)=.22=30201。m6 6。5 5 底模枋
17、木检算底模枋木检算枋木采用 100 10,顶层间距 300mm,底层枋木间距同支撑立杆株距 0.9 米.顶板区域下底枋木检算顶板区域下底枋木检算:Lp=。m 米三跨连续梁考虑,计算单元 0。9 米。6 米=6。1KN/m2线荷载为.160。9=23.KNMma=1/10qL2=1/1023。5.62=46N=1/12 bh1/20。10。13=8。3106m4=1/6 h2=60。10.12=1。64m3Ab=。1。10.0m2Qax=12ql=0。523。50。6=7 KNa=。2 Max/W1。284/1。70-4=。1MPaW 容=MPaax=1。2 Qm/A=。270000。0=0。4
18、P4.1MP=ql438EI=5235006(38913168.106)70.5mm=900/250=6m上层枋木检算上层枋木检算(顶板腋角顶板腋角):):L。3m 米三跨连续梁考虑,计算单元.米0。米31。23KNm2线荷载为 3。0。3=9.KN/mMa=1qL21/19.40.62338NM2I112 h3=1/2010。138。306mW=1/6 bh2=160。1。12=1.71-m=bh=0。10。01m2Qmx=1/ql=0.9.0。=2。2 KNmax=1.2 Ma/W=。23381。1-42。4Ma容=17Mama=1.2 Qax A=1。22820/0.04Ma=4。1MP
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