技术交底空调水管安装.pdf

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1、技术交底空调水管安装 Pleasure Group Office【T985AB-B866SYT-B182C-BS682T-STT18】技技术术交交底底记记录录表 B2编号：工程名称中行湖北省分行营业办公楼（一期）中行湖北省分行营业办公楼（一期）-空调水管系统空调水管系统交底时间20162016 年年 2 2 月月 2424 日日交底提要：材料要求、工艺标准、质量标准空调水系统的管道安装的相关资料、机具准备、质量要求及施工工艺。空调水系统的管道安装的相关资料、机具准备、质量要求及施工工艺。交底内容：一、施工准备一、施工准备（一）作业条件（一）作业条件1 1、应具有经审核后的施工图及有关技术、质量

2、、安全交底等书面资料。、应具有经审核后的施工图及有关技术、质量、安全交底等书面资料。2 2、应具有良好的加工作业场地，并具备有良好的消防用具、器材及其他安全防护设施。、应具有良好的加工作业场地，并具备有良好的消防用具、器材及其他安全防护设施。3 3、机具齐全、劳动力充足。、机具齐全、劳动力充足。4 4、干管安装：位于暖井内的管道应该在管井封堵前完成焊接试压及保温。位于楼板下及顶层的干管，应、干管安装：位于暖井内的管道应该在管井封堵前完成焊接试压及保温。位于楼板下及顶层的干管，应结构进入安装层的一层以上后安装。结构进入安装层的一层以上后安装。5 5、立管安装必须在根据标高线确定准确的地面标高后进

3、行。、立管安装必须在根据标高线确定准确的地面标高后进行。6 6、支管安装保温应该在墙体抹灰后进行。、支管安装保温应该在墙体抹灰后进行。（二）材料要求（二）材料要求1 1、施工所用的材料都应具有出厂合格证和质量鉴定文件。、施工所用的材料都应具有出厂合格证和质量鉴定文件。2 2、管材：无缝钢管、镀锌钢管。管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮凹凸不平现象。、管材：无缝钢管、镀锌钢管。管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮凹凸不平现象。3 3、管件：无偏扣、方扣、乱扣、短丝，不得有砂眼、裂纹和角度不准确现象。、管件：无偏扣、方扣、乱扣、短丝，不得有砂眼、裂纹和角度不准确现象。4 4、阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂

4、纹、开关灵活严密，丝扣无裂纹，直度和角度正确，强度符合要求，、阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无裂纹，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤，有出产合格证。安装前应进行强度、严密性试验，主控阀门手轮无损伤，有出产合格证。安装前应进行强度、严密性试验，主控阀门 100100实验，其它阀门抽检实验，其它阀门抽检1010，若有不合格，则抽检，若有不合格，则抽检 2020，若还有不合格，则逐个检验。，若还有不合格，则逐个检验。5 5、空调冷冻水管管径、空调冷冻水管管径 D DDN40DN40 时，采用热镀锌钢管；空调冷冻水管和冷却水管的管径时，采用热镀锌钢管；空调冷冻水管和冷却水管

5、的管径 DN40DN40D DDN400DN400时，采用无缝钢管；空调冷冻水管和冷却水管的管径时，采用无缝钢管；空调冷冻水管和冷却水管的管径 D D400400 时，采用螺旋焊接钢管；冷凝水管采用硬质时，采用螺旋焊接钢管；冷凝水管采用硬质PVCPVC 管。管。（三）工器具：（三）工器具：电焊机、金属切割机、气割设备、套丝机、砂轮机、葫芦、电锤、台钻、油漆喷枪、水准仪、活动扳电焊机、金属切割机、气割设备、套丝机、砂轮机、葫芦、电锤、台钻、油漆喷枪、水准仪、活动扳手、钢尺、钢卷尺、钢直尺等工具。手、钢尺、钢卷尺、钢直尺等工具。二、质量要求二、质量要求1 1、各种管道材质和连接的基本方式：供回水管

6、的管径、各种管道材质和连接的基本方式：供回水管的管径 D DDN40DN40 时，采用热镀锌钢管，螺纹连接；时，采用热镀锌钢管，螺纹连接；2525 层及层及以下供回水管的管径以下供回水管的管径 DN40DN40D DDN400DN400 时，采用无缝钢管，焊接；时，采用无缝钢管，焊接；2525 层以上供回水管的管径层以上供回水管的管径 DN40DN40D DDN80DN80 时，采用焊接钢管，焊接，管径时，采用焊接钢管，焊接，管径 D D8080 时采用无缝钢管，焊接；供回水管管径时采用无缝钢管，焊接；供回水管管径 D D400400 时，采用螺旋时，采用螺旋焊接钢管，焊接。凝结水管均采用镀锌

7、钢管，丝接。设备及螺纹阀门连接处采用活连接。焊接钢管，焊接。凝结水管均采用镀锌钢管，丝接。设备及螺纹阀门连接处采用活连接。2 2、管道安装前必须清除管内污垢及杂物，必要时用碱水清洗、管道安装前必须清除管内污垢及杂物，必要时用碱水清洗,并用清水冲净。焊接时，焊缝应严密，并并用清水冲净。焊接时，焊缝应严密，并及时清除管内焊渣。安装中的管道的敞口用钢板临时封堵，以防杂物进入。及时清除管内焊渣。安装中的管道的敞口用钢板临时封堵，以防杂物进入。3 3、管道标高均为管中心标高，安装时必须符合设计图纸中所注标高。凝结水管必须通畅的坡向图中所指、管道标高均为管中心标高，安装时必须符合设计图纸中所注标高。凝结水

8、管必须通畅的坡向图中所指地点，坡度为地点，坡度为 8 8；供回水管的排气阀按施工图中的指定位置安装，安装在管道的局部和系统最高点；供回水管的排气阀按施工图中的指定位置安装，安装在管道的局部和系统最高点,排排气阀的接管上均安装同接管口径的球阀。在最低点设置泄水阀。气阀的接管上均安装同接管口径的球阀。在最低点设置泄水阀。4 4、除锈刷油：所有无缝钢管及其支架均应先除锈，再刷防锈漆两遍，最后刷调和漆两遍。支吊架刷灰色、除锈刷油：所有无缝钢管及其支架均应先除锈，再刷防锈漆两遍，最后刷调和漆两遍。支吊架刷灰色的调和漆。镀锌钢管有镀锌层被破坏的地方也应该刷防锈漆处理。的调和漆。镀锌钢管有镀锌层被破坏的地方

9、也应该刷防锈漆处理。5 5、镀锌钢管螺纹连接时，丝头长度应符合要求，螺纹完整光滑，无毛刺、乱丝、缺丝和断丝的长度不得、镀锌钢管螺纹连接时，丝头长度应符合要求，螺纹完整光滑，无毛刺、乱丝、缺丝和断丝的长度不得大于螺纹长度的大于螺纹长度的 1010，且不得纵向相靠，连接前应先在连接处刷上防锈漆，并缠适量麻绳，连接松紧度，且不得纵向相靠，连接前应先在连接处刷上防锈漆，并缠适量麻绳，连接松紧度应适宜，根部露出螺纹应适宜，根部露出螺纹 2 23 3 扣。扣。6 6、法兰连接时，法兰应垂直于管中心线，且法兰表面相互平行，垫片选用石棉橡胶垫，垫片不能伸入管、法兰连接时，法兰应垂直于管中心线，且法兰表面相互平

10、行，垫片选用石棉橡胶垫，垫片不能伸入管内，垫片凸出管外部分应切割整齐。焊接时管段切割应平整，对口应不错口，并留有对口间隙（夹一片内，垫片凸出管外部分应切割整齐。焊接时管段切割应平整，对口应不错口，并留有对口间隙（夹一片锯条）电焊后调直管子，最后焊死，焊缝处不能出现咬边、焊瘤、内凹、过烧、满溢等局部缺陷和未焊锯条）电焊后调直管子，最后焊死，焊缝处不能出现咬边、焊瘤、内凹、过烧、满溢等局部缺陷和未焊透、未熔合、气孔、夹焊、裂纹等内部缺陷。透、未熔合、气孔、夹焊、裂纹等内部缺陷。7 7、阀门安装：安装前应核对阀门的规格型号，确定安装位置及安装方向，阀门的操作手柄应操作灵活，、阀门安装：安装前应核对阀

11、门的规格型号，确定安装位置及安装方向，阀门的操作手柄应操作灵活，且便于操作。阀门及金属软接头两侧的管道应具有独立管道支架，阀门及金属软接头严禁承受管道重且便于操作。阀门及金属软接头两侧的管道应具有独立管道支架，阀门及金属软接头严禁承受管道重量。量。8 8、室外管道的固定支架的做法，参照室外热力管道支座（、室外管道的固定支架的做法，参照室外热力管道支座（97R41297R412）图集第）图集第 2727 页做法。固定支架安页做法。固定支架安装装位置的偏差不得大于位置的偏差不得大于 100mm100mm。9 9、所有空气处理机组的进出水管，待设备安装就位后接管。进出水管上均安装设压力表和温度计各一

12、、所有空气处理机组的进出水管，待设备安装就位后接管。进出水管上均安装设压力表和温度计各一个，吊装空气处理机组的压力表和温度计安装在进出水管蝶阀之前个，吊装空气处理机组的压力表和温度计安装在进出水管蝶阀之前 200mm200mm 处，落地空气处理机组的压力处，落地空气处理机组的压力表和温度计安装在进出水管立管上，安装高度距地表和温度计安装在进出水管立管上，安装高度距地 1500mm1500mm。1010、穿越伸缩缝的管道，均应装设伸缩节（金属软接头），伸缩节（金属软接头）的两端均应安装固定、穿越伸缩缝的管道，均应装设伸缩节（金属软接头），伸缩节（金属软接头）的两端均应安装固定支架。支架。1111

13、、波纹补偿器安装、试压注意事项：、波纹补偿器安装、试压注意事项：安装前，应先检查波纹补偿器的型号、规格及管道的支架配置必须符合设计要求。安装前，应先检查波纹补偿器的型号、规格及管道的支架配置必须符合设计要求。有导流筒的波纹补偿器，应注意使导流方向与介质流动方向一致（按波纹补偿器的流向标记安装）。有导流筒的波纹补偿器，应注意使导流方向与介质流动方向一致（按波纹补偿器的流向标记安装）。管系安装完毕应立即拆除波纹补偿器上的拉杆或其它保护设施，使波纹补偿器有充分的补偿能力。管系安装完毕应立即拆除波纹补偿器上的拉杆或其它保护设施，使波纹补偿器有充分的补偿能力。除设计要求预拉压即预变形外，严禁用使波纹补偿

14、器变形的方法来调整管道的安装偏差，以免影响波纹除设计要求预拉压即预变形外，严禁用使波纹补偿器变形的方法来调整管道的安装偏差，以免影响波纹补偿器的正常功能，降低使用寿命和增加管系及支承构件的载荷。补偿器的正常功能，降低使用寿命和增加管系及支承构件的载荷。波纹补偿器所有活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动部位正常动作。波纹补偿器所有活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动部位正常动作。安装过程中，不允许焊渣飞溅到波纹补偿器表面和使波纹补偿器受到其它机械损伤。安装过程中，不允许焊渣飞溅到波纹补偿器表面和使波纹补偿器受到其它机械损伤。对用于气体介质的波纹补偿器及其连接管道，作水压试验时，要考虑充水时是

15、否需要波纹补偿器的接管对用于气体介质的波纹补偿器及其连接管道，作水压试验时，要考虑充水时是否需要波纹补偿器的接管加设临时支架以承重。加设临时支架以承重。水压试验用水必须洁净，无腐蚀性，并控制水中的氯离子的含量不超过水压试验用水必须洁净，无腐蚀性，并控制水中的氯离子的含量不超过 25PPm25PPm。水压试验结束后，应尽快排除波纹补偿器管中的积水，并迅速将波纹补偿器的内表面吹干。水压试验结束后，应尽快排除波纹补偿器管中的积水，并迅速将波纹补偿器的内表面吹干。1212、管道安装允许偏差按下表执行：、管道安装允许偏差按下表执行：100m100m100m100m1313水平管道纵横方向水平管道纵横方向

16、每每 1 1 米米全长全长 2525 米以上米以上弯曲偏差弯曲偏差100m100m1 1100m100m2525立管垂直度立管垂直度每每 1 1 米米2 2全长全长 5 5 米以上米以上10101313、管道支架的选型参照管道支架及吊架（、管道支架的选型参照管道支架及吊架（S161S161）图集。立管管卡的设置：层高小于）图集。立管管卡的设置：层高小于 5 5 米时每层设米时每层设置一个，层高大于置一个，层高大于 5 5 米时每层设置二个。管道支架的最大间距按下表执行：米时每层设置二个。管道支架的最大间距按下表执行：立管支架型材规格立管支架型材规格水平管四管并排支架规格：水平管四管并排支架规格

17、：双管并排面冷却水，冷冻水管双管并排面冷却水，冷冻水管支架形式支架形式支架设置间距支架设置间距支吊架型材型号支吊架型材型号导向支架导向支架每层一个每层一个12#12#槽钢槽钢承重支架承重支架3 3 层一个层一个16#16#槽钢槽钢固定支架固定支架每组伸缩节两端每组伸缩节两端18#18#槽钢槽钢钢管管径钢管管径支架最大间距支架最大间距（m m）支吊架型材型号支吊架型材型号DN125DN125冷冻水管冷冻水管5 5DN150DN1505 5DN200DN2005 510#10#槽钢槽钢DN250DN2505 512#12#槽钢槽钢DN300DN3005 514#14#槽钢槽钢DN350DN3505

18、 516#16#槽钢槽钢角钢角钢 L63L638#8#槽钢槽钢三、工艺流程三、工艺流程钢管管径钢管管径DN15DN15DN20DN20DN25DN25DN32DN32DN40DN40DN50DN50冷冻水管冷冻水管2 22 23 33 33 3支架最大间距支架最大间距（m m）冷却水管冷却水管2 22 23 33 33 3支吊架型材型号支吊架型材型号角钢角钢 L30L30角钢角钢 L30L30角钢角钢 L30L30角钢角钢 L30L30角钢角钢 L30L30角钢角钢 L40L40钢管管径钢管管径DN70DN70DN80DN80DN100DN100DN125DN125DN150DN150DN20

19、0DN200冷冻水管冷冻水管4 44 45 56 66 6支架最大间距支架最大间距（m m）冷却水管冷却水管4 44 45 56 66 6支吊架型材型号支吊架型材型号角钢角钢 L40L40角钢角钢 L40L40角钢角钢 L50L50角钢角钢 L63L63角钢角钢 L63L638#8#槽钢槽钢钢管管径钢管管径DN250DN250DN300DN300DN350DN350DN400DN400DN450DN450DN600DN600冷冻水管冷冻水管6 66 66 66 66 66 6支架最大间距支架最大间距（m m）冷却水管冷却水管6 66 66 66 66 66 6支吊架型材型号支吊架型材型号10#

20、10#槽钢槽钢12#12#槽钢槽钢12#12#槽钢槽钢16#16#槽钢槽钢18#18#槽钢槽钢20#20#槽钢槽钢安装准备安装准备预制加工预制加工卡架安装卡架安装干管安装干管安装立管安装立管安装支管安装支管安装试压试压冲洗冲洗防防腐腐保温保温调试调试四、套管安装四、套管安装1 1、管道穿墙、楼板应设置钢套管或铁皮套管，钢套管下料后套管内刷防锈漆一道，用于穿楼板套管应在、管道穿墙、楼板应设置钢套管或铁皮套管，钢套管下料后套管内刷防锈漆一道，用于穿楼板套管应在适当部位焊接好架铁。适当部位焊接好架铁。2 2、穿墙套管应与墙体两侧的墙面平齐；穿楼板套管应与楼板底面平齐，且应高出楼板面、穿墙套管应与墙体

21、两侧的墙面平齐；穿楼板套管应与楼板底面平齐，且应高出楼板面20mm20mm。五、管道冲洗、试压五、管道冲洗、试压1 1、空调水管道安装完成后，在连接空调设备之前，应按分支环路进行系统压缩空气吹洗及水冲洗，直到、空调水管道安装完成后，在连接空调设备之前，应按分支环路进行系统压缩空气吹洗及水冲洗，直到管内污物排尽为止。管内污物排尽为止。2 2、管道绝热之前，空调水系统应进行水压试验。试验压力不小于，水压试验时应关闭连接设备的阀门。、管道绝热之前，空调水系统应进行水压试验。试验压力不小于，水压试验时应关闭连接设备的阀门。六、未详尽之处参照施工及验收规范执行六、未详尽之处参照施工及验收规范执行技术负责人交底人接受交底人本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位、建设单位、施工单位、城建档案馆各存一份。