某汽柴油工程罐区工艺管道施工技术方案.pdf

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1、某汽柴油工程某汽柴油工程罐区工艺管道工程施工技术方案罐区工艺管道工程施工技术方案编制单位编制单位编制人编制人审核单位审核单位审核人审核人批准单位批准单位批准人批准人编制日期：二编制日期：二 0000 七年六月二十五日七年六月二十五日目目录录一、总则二、施工预备三、工艺管道安装施工步骤四、管道压力试验五、管道系统的防腐六、附管道专业安装工程相关表格名目一、总则：1、编制目的：为了做好罐区工艺管道安装工程，对管道施工过程进行技术控制、明确具体质量标准、促进整个安装工程顺当进展。特编制此工艺管道安装工程施工技术方案。2、编制依据：a、工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-1997；b、某有限

2、责任公司提供罐区工艺管道专业图纸及相关技术资料，设计施工说明；c、管架标准图HG/T21629-1999。3、适用范围本方案仅适用于某汽油工程中的罐区 191A、192B、191E、191C-D工艺管道专业安装工程。4、施工技术方案编制总原则：a、严格材料报验关；b、强调工序转换前质量检验关；c、坚持每道工序施工步骤细致关。二、施工预备：1、技术预备：施工图，相关规范，施工检验表格等技术交底、变更资料及相关技术要求。2、工机具预备：所有管道专业使用的主要工机具、仪器、仪表、均需报验、达到相关标准，方便使用且可靠。3、材料预备：管道工程使用的所有材料必需带有质量证明材料，且报验合格后，方可用于工

3、程安装。4、场地预备：管道施工范围内场地平整，无障碍，水、电、路三通齐全，达到施工要求。5、人员组织预备：管道施工人员具有基本专业素养，特种作业人员要有上岗证，焊接工艺经过评定合格，且组织合理。设立防腐组、铆工组、管工组、焊工组、阀门试验组等，各专业组相互协作。三、工艺管道专业施工步骤：1、管道、支架用所有材料按防腐方案先进行底漆集中防腐处理。达检验合格；2、输油管线的阀门应100%进行压力试验和密封试验达合格，做好试验记录，平安阀要经专业部门按规定值进行调试合格。其他阀门按 20%抽验合格；3、管道预制：G2以上管道均须预制，在经现场实测，便于运输和安装，留有适当余量，按施工图管线号一次预制

4、完成，并做出标记，不得散乱。预制完成的管段，应将内部清理洁净，且及时封闭管口。管道的切割原则上接受切管机、砂轮机、大口径管道切割用等离子切割机。对切割产生的毛刺，铁屑应认真清理洁净、磨光。4、管道支架制作安装：管道支架、吊架制安，加工尺寸应符合设计要求、焊缝应经外观检查合格、消除缺陷。支吊架应设置在设计位置，要牢靠。无支墩时按施工技术交底临时埋地 350-500mm 深度。待处理罐区硬化地坪时一并处理。管道安装过程要校对支吊架的形式和位置。5、管道焊接：a、焊前预备：焊前要对管道进行坡口加工，加工型式符合焊接要求，即壁厚3.5mm 的管道按 型加工。壁厚 3.6-22.2 mm 的管道坡口加工

5、成 V 型。管内径不等时应将厚壁削薄，厚度与长度之比为 1：3。并且将管道坡口及内外侧20mm 内严格清理，露出光泽，不得留有影响焊接质量的毛刺、油漆等。b、焊接接头组对：检查坡口是否符合要求，不符合要求时应修整合格。壁厚相同的管道组对要内壁齐平，避开错口，局部错边量1.5mm。壁厚不同的管道，当错边量大于 1.5mm 时，要求重新加工后再组对。组对间隙在 2.5-4.5mm 范围内。点固焊应用 2.5mm 焊材。焊材选择及烘干温度按设计文件或和规范要求进行。c、管道及其组成件的焊接方法：放空管、排水管、排净管、排污管及消防系统管道一律接受手工电弧；油类介质和添加剂类介质的管道及组成件一律接受

6、氩焊打底，手工电弧焊填平，罩面接受氩电连焊方法进行施焊；焊材选用要符合管道及组成件材质的要求。依据不同壁厚选用合适的焊材直径。d、焊缝检验：对接焊缝焊完后，应由质检员进行目测检查合格。咬边深度0.5mm，长度10%的焊缝总长且要求小于 100mm。焊缝宽度以超过坡口边缘 2mm 为宜。焊缝表面凹陷应小于0.5mm，长度小于或等于焊缝总长的 10%且小于 100mm。角焊缝具有45的焊脚，要求外形尺寸均匀全都，焊脚高度应符合设计要求。对不允许的咬边、渣皮、飞溅物均应打磨平滑。除一次水系统管道、消防系统管道、排污管道、放空管道不进行无损检测外。其它油类管道，专业焊接焊缝应依据 5%检测比例和标准按

7、设计文件规定执行，进行无损检测合格。在管道焊缝一侧应打上焊工钢印号；f、管道安装：管道安装应按图施工，管道安装坐标、标高、角度、坡度必需符合设计文件的规定。不允许强力对中，不允许接受加热，加偏垫等方法消除坡口偏差、错口、不同心等问题。法兰联接，密封面不得有影响密封的缺陷存在。紧固件安装应对称均匀，松紧适度，并符合规范要求。埋地管道试验合格后进行防腐的补伤、补口，检查合格后，按规定填写隐蔽工程记录；g、阀门安装：安装阀门坚持校对铭牌型号，绝不允许用错，且流向阀杆方向符合设计要求。应在关闭状态下安装。平安阀安装，应检查铅垂度，不得倾斜。在管道投入试运行时应重新调校合格，并填写平安阀调试记录；h、管

8、道静电接地：有静电接地要求的管道，各段管道间应导电良好。法兰或螺纹接头间电阻值大于 0.03 时，应设跨接线联接。静电接地引线，宜用焊接形式，对地电阻及接地位置应符合设计规定。且应进行测试，使电阻值符合要求。并应填写管道静电接地测试记录四、管道压力试验：1、试验前应具备的条件：a、管道安装完毕；b、无损检测合格；c、支、吊架经检验无误；d、焊缝未涂刷油漆。2、试验预备工作：a、技术人员应依据系统图提出方案，并对参试人员进行技术交底；b、试验用压力表须经校验，在允许使用期内，精度不低于 1.5级，表最大压力应为试验压力的 1.5-2.0 倍，每个系统安装不少于两块；c、把待试管道与无关系统用盲板

9、隔开，并挂牌标示；d、把待试管道上的平安阀、防爆板及仪表元件拆下或隔离；f、有必要时对管道支架进行临时加固；g、预备试验用试压泵；h、组织好试压领导小组，并指定一人负责组织实施管道水压试验；i、试压介质用洁净水；j、管道试验压力见附表。3、管道水压试验步骤：a、确定管段系统，安装好试压充水管路；b、重新检查被试管道系统是否构成密闭系统；c、先用临时管道给系统充水，打开高点放气阀，待高点放气阀冒出水后关闭，用试压泵向系统充水逐步升压，待压力升到试验压力的 1/2 时，暂停充水，保压进行全面检查，如有渗漏，放水卸压处理。消除缺陷后，重新试验。无渗漏继续充水至试验压力；保压进行全面检查，在10 分钟

10、内卸压至设计压力，再次保压30 分钟，压力降至允许范围内（0.01Mpa），且无任何渗漏现象。认为该管道试压合格。做好试压记录。4、管道的吹扫与清洗：a、管道在压力试验合格后应进行清洗与吹扫，以清理管道内的污物和灰尘；b、不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离；c、管道吹洗前不应安装孔板、调整阀、平安阀、仪表等；d、吹洗挨次应按主管、支管、疏排管依次进行。吹出的污不应进入已合格的管道；e、吹洗前应检查支、吊架的坚固程度，必要时进行加固；f、吹扫接受加压缩空气，清洗接受洁净水；g、吹扫应保持合适的压力，清洗时洁净水也应保持合适的压力，流速 1.5m/s；h、临时排水管截面积不得小于冲洗管截面的

11、60%且不得形成负压；i、洁净水冲洗应连续进行以排出的水色和透亮度与入口水目测全都为合格；j、空气吹扫流速不宜小于 20m/s，目测排气无烟尘时，在排气口设置白布木制靶板进行检验，5 分钟内靶板无铁锈、污物、尘土为合格。五、管道专业系统的防腐：管道支架及支架防腐按某汽柴油工程防腐蚀施工技术方案 执行。六、附管道专业安装工程相关表格名目：a、表 H-110隐蔽工程记录b、表 H-112焊工登记表c、表 H-113焊接记录d、表 H-125防腐蚀施工工序质量控制表e、表 H-126防腐层电火花检测报告f、表 H-201机泵安装工序质量控制表g、表 H-301地止管道安装工序质量控制表h、表 H-302地下管道安装工序质量控制表i、表 H-304阀门试压记录v、表 H-305平安阀调试记录j、表 A-05平安阀最终调试记录k、表 A08管道系统压力试验记录l、表 A09管道系统吹扫及清洗记录=说说明明，内容涉及景观园林、建筑、规划、室内装修、建筑结构、暖通空调、给排水、电气景观园林、建筑、规划、室内装修、建筑结构、暖通空调、给排水、电气设计、设计、施工组织设计施工组织设计等各个领域的设计素材和设计图纸等参考学习资料。是为宽敞艺术设计工作者优质设计学习参考资料。