满堂支架现浇连续箱梁施工方案.pdf

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1、1.1.工程概况工程概况西引桥连续梁及人行下桥坡道设计西引桥连续梁及人行下桥坡道设计西引桥工程设计起点里程K0+061.242，台尾里程K0+164.121，路基挡墙段长102.878m，桥梁全长90.5m，桥接主桥3#交界墩。交界墩里程K0+254.621。西引桥桥梁采用25+37+19.8m变高度混凝土连续梁+5.2m边跨牛腿长，连续梁分左、右两幅对称修建，单幅宽度12.3m，桥面全宽24.6m。本联桥靠3#交界墩的边跨搭置于主桥牛腿上。上下游各设一人行下桥坡道A、B匝道，在3#交界墩处与主桥相接。梁体构造梁体构造构造西引桥梁体采用25+37+19.8m变高度混凝土连续梁，根部梁高2.1m

2、，端部直线段梁高1.3m。梁高变高度采用圆曲线，R=184.654m，中跨采用两圆曲线径相连形式，不设置直线段。桥梁分左、右两幅修建，单幅宽度12.3m，底板宽度为8.3m。单幅梁体采用单箱两室截面，悬臂板长2m，顶、底板标准厚度均为0.25m，腹板标准厚度0.5m，腹板在靠箱端实体段4.5m 范围内变宽到0.8m(中腹板)0.65m(边腹板)。两幅桥留1cm纵向断缝，桥面全宽24.6m。中跨跨中设置0.2m厚横隔板。每个箱室最低点处设置10泄水孔。页脚下载后可删除，如有侵权请告知删除！预应力钢筋布置梁体纵向按照A类预应力构件设计，设置纵向预应力钢束。横向按照普通钢筋混凝土构件设计。纵向预应力

3、钢束采用13s15.2钢绞线采用塑料预埋波纹管成型，标准强度为fpk=1860Mpa，。张拉控制应力为1395Mpa。钢束均采用两端张拉，桥台背墙后浇。人行坡道A、B匝道上部构造西岸下桥人行坡道采用钢筋混凝土连续板梁，孔跨布置为210m+415m，桥面宽5.94m，在没墩顶设置2m长休息平台。梁体采用空心板钢筋混凝土板，梁高100cm，内设5道高70cm的园端形孔。在主梁与桥台搭接处设3cm宽简易伸缩缝，采用沥青膏填塞。桥墩及桥台桥墩及桥台桥墩采用双圆柱型桥墩，圆柱直径1.5m，两柱之间间距6.3m；1.3.21.3.2 桥台采用轻型桥台，台帽高度0.8m。人行坡道A、B匝道桥墩采用直径0.8

4、m单圆柱式桥墩，桥台采用桩式轻型桥台。1.41.4 根底根底2m。桥台及桥墩桩要求嵌入中风化泥岩不小于4m。桩基需做超声波检查，所有桩基内均设置3根573mm的无缝钢管，在桩身断面等间距布置。人行坡道A、B匝道桥墩根底采用柱接桩形式，桥台根底采用桩基形式。桥墩、桥台桩径均为1.0m。桥面铺装桥面铺装页脚下载后可删除，如有侵权请告知删除！行车道桥面铺装总厚度18cm，10cm C40 混凝土垫层+8cm沥青混凝土。沥青混凝土面层采用3cm细粒式沥青混凝土AC-10-C+5m中粒式沥青混凝土AC-16-C的组合形式。人行坡道A、B匝道铺装层采用2cmM15防水砂浆垫层上铺1cm防滑大理石面层。伸缩

5、缝及支座伸缩缝及支座西引桥0#桥台处设FD-60型伸缩缝。支座布置有GPZ()4DX，GPZ()4SX，GPZ()9DX，GPZ()9SX、GPZ()9GD 共5种支座，详见?支座布置图?。人行坡道A、B匝道支座采用GYZd35085mm圆形板式橡胶支座。引道挡墙采用轻型挡墙，挡墙基底应满足设计图纸要求，路基回填压实采用分层压实。2.2.编制依据编制依据?资阳市沱江三桥施工图设计?西岸引桥及相关设计文件?公路桥涵钢构造及木构造设计标准?JTJ02586?钢构造设计标准?GBJ1788?公路桥涵施工技术标准?JTG/T F502021?公路工程质量检验评定标准?JTG F80/1-2004?建筑

6、施工扣件式钢管支架平安技术规程?JGJ130-2001?建筑施工碗扣式钢管脚手架平安技术标准?(JGJ166-2021)页脚下载后可删除，如有侵权请告知删除！?建筑构造荷载标准?GB50009-20012.92.9?城市桥梁工程施工及验收标准?CJJ2-20212.102.10?建筑施工高处作业平安技术标准?JGJ80-19912.112.11?公路桥涵施工手册?及其他有关的现行国家及地方强制性标准和标准3.3.施工方案施工方案3.13.1 施工进度方案施工进度方案现浇连续箱梁进度方案2021年01月01日2021年02月28日完成支架、模板施工；2021年03月01日2021年05月30日完

7、成箱梁砼浇筑。2021年06月01日2021年06月30日完成桥面系。3.1.23.1.2现浇人行坡道A、B匝道进度方案2021年11月01日2021年12月15日完成支架、模板施工；2021年12月26日2021年01月30日完成梁体浇筑。2021年02月01日2021年02月15日完成面层铺装。3.23.2 主要材料及机械设备方案主要材料及机械设备方案主要材料、机械设备一览表主要材料、机械设备一览表编号123规格、名称C20 砼支架根底根底回填砂砾石“碗扣架管单位m3m3t数量8751820640性能备注箱梁 375m3，人行坡道 500m3箱梁 780m3，人行坡道 1040m3支架：箱

8、梁 380t，人行坡道 260t页脚下载后可删除，如有侵权请告知删除！456789101112131415161718192021222315mm 厚胶合板7050cm 气囊15mm 厚竹胶板510cm 方木1015cm 方木1010cm 方木4cm 厚木板25t 汽车吊装载机20t 压路机汽车式混凝土泵10m3混凝土罐车张拉千斤顶压浆机钢筋切断机钢筋弯曲机钢筋调直机电焊机圆盘锯砼振动器m2mm2mmmm2台台台台台台台台台台台台台4182100066402788013350247208802111411111648良好良好良好良好连续箱梁内模人行坡道梁体内模底、侧模 3520m2，人行道 3

9、120m2内外模肋条纵向枋人行坡道 3000m横向枋人行坡道 8400m平安通道人行坡道 600m2安装支架、钢筋、模板支架根底平整、转运材料支架根底砼浇筑良好良好良好良好良好钢筋加工制作良好良好良好良好模板安装砼浇筑预应力张拉预应力压浆3.33.3 劳动力方案劳动力方案准备投入人员方案表准备投入人员方案表页脚下载后可删除，如有侵权请告知删除！序号123456789101112工种施工员质检员内业人员专职平安员测量员试验工钢筋工架子工模板工砼工张拉工养护工人数1111123020202043备注现场施工管理质量检验、监视资料整理现场平安测量、监控砼取样、试件制作箱梁钢筋制作、安装支架搭设箱梁模

10、板安拆箱梁砼浇筑预应力张拉、压浆砼养护4.4.施工工艺技术施工工艺技术4.14.1 施工方法简介施工方法简介桥位区为沱江新城滨江路及河堤地带，施工条件较好。施工时，先进展支架区域内的滨江路绿化带、人行道及河堤区的地基处理，滨江路车道区利用源路面做根底，采用碗扣式满堂脚手架分幅现浇施工工艺进展施工，施工时，翼缘模板及外侧模采用高强度覆膜竹胶合板，内模采用胶合板，底模采用高强度覆膜竹胶合板。翼缘模板、外侧模及内模全幅配置，底模按现浇箱梁全长全幅配置。钢绞线按设计长度页脚下载后可删除，如有侵权请告知删除！整体下料，浇筑前将钢绞线穿入，锚固端安装 P 锚，张拉端留足张拉长度，对钢绞线外露局部进展防护处

11、理。人行坡道A、B 匝道先浇筑匝道的上层梁体混凝土，待混凝土到达设计强度后，脱模、拆架，再浇筑下层匝道梁体混凝土。4.24.2 施工工艺流程施工工艺流程连续箱梁施工工艺流程现浇梁施工采用就地搭设满堂支架，分段绑扎钢筋，分段、分层浇注混凝土的方法，其施工工艺流程如下：页脚下载后可删除，如有侵权请告知删除！地 基 处 理支架放样搭设支架安装箱梁底模支 架 预 压卸载调整底模标高施 工 放 样安装箱梁外侧模绑扎底、腹板钢筋，安装波纹管安装箱梁内侧模浇筑底板、腹板砼安装顶板底模绑扎顶板钢筋及护栏、伸缩缝预埋钢筋沉降观测浇注顶板砼养护预应力筋张拉、孔道压浆撤除箱梁底模及支架拆内模，浇注施工人通人行坡道A

12、、B 匝道施工工艺流程页脚下载后可删除，如有侵权请告知删除！地 基 处 理支架放样搭设支架安装底模支 架 预 压卸载调整底模标高施 工 放 样安装外侧模绑扎梁体钢筋，安装护栏、伸缩缝预埋钢筋安装内模浇筑梁体砼养护撤除底模及支架沉降观测支架搭设支架搭设地基处理在滨江路原路面范围内的利用原路面作支架根底，在绿化带、人行道、河堤撤除局部范围内的，将地基整平压实后，铺设 50cm 厚砂砾石，采用 20t 压路机碾压平整，通过检测满足地基承载力后，再在砂砾石层上浇筑 25cm 厚的 C20 砼作根底。在根底上按照安装满堂支架脚手钢管立杆所对应的位置安放底支承托。页脚下载后可删除，如有侵权请告知删除！材料

13、选用和质量要求本工程脚手架为连续箱梁和 A、B 匝道承重用，选用碗扣式多排钢管脚手架，现浇梁体外模采用1220244015mm 优质高强度覆膜竹胶板。架管规格为48，架管的端部切口应平整，制止使用有明显变形、裂纹和严重绣蚀的架管。架管应涂刷防锈漆作防腐处理，并定期复涂以保持其完好。支架安装支架立杆位置放样用全站仪放出梁体中心线，然后用钢尺放出底座十字线，并标示清楚。安放底托按标示的底座位置先安放底托，然后将旋转螺丝顶面调整在同一水平面上。注意底座与地基的密贴，严禁出现底座悬空现象。安装立杆、横杆和顶托从一端开场，按照钢管支架立柱的横向间距：腹板附近为 0.3m，底部、翼板部位为0.6m；纵向间

14、距墩柱附近为0.6m，其余均为0.9m；支架纵横杆步距，调整立杆垂直度和位置后并将碗扣稍许扣紧，一层立杆、横杆安装完后再进展第二层立杆和横杆的安装，直至最顶层，最后安放顶托，并依设计标高将 U 型顶托调至设计标高位置，顶底层横杆步距均为 m。A、B 匝道纵横向间距按 0.6m，在弧线上纵向间距以匝道轴线页脚下载后可删除，如有侵权请告知删除！0.6m 间距，横向在弧线半径线上按 0.6m 间距，支架纵横杆步距，其余操作和要求与箱梁同。设置剪刀撑使所有立杆联成整体，为确保支架的整体稳定性，在每三排横向立杆和每三排纵向立杆各设置一道剪刀撑。剪刀撑采用48钢管，且在钢管连接处用两个钢管扣件紧固。剪刀撑

15、按标准连续设置，确保支架整体稳定。4.44.4 安放方木、铺底模安放方木、铺底模在顶托调整好后铺设纵向 1015cm 方木，铺设时注意使其两纵向方木接头处于 U 型上托座上防止出现“探头木，接着在箱梁底板所对应的位置按 25cm 布置，翼板其余位置按 30cm 间距铺设横向 1010cm 方木，根据放样出的中线铺设=15mm 的竹胶板做为箱梁底模。目的底模安装完成后，要对支架进展压预。支架预压的目的：检查支架的平安性，确保施工平安。消除地基非弹性变形和支架非弹性变形的影响，有利于桥面线形控制。堆载支架预压时按?公路桥涵施工技术标准?JGJ/T F50-2021的规定，预压采用编织袋装砂作预压材

16、料，砂袋的堆积高度按梁体自页脚下载后可删除，如有侵权请告知删除！重分布曲线图变化取值，从而使预压荷载的分布与梁体荷载的分布相吻合。沉降观测观测点布设在堆载区设置系统测量点，其分布跨中、1/4 处、1/8 处、每跨两端，每个断面的底板边线、底板中线处各布置一个监测点，同时相应地在地根底上设置监测点，在支架根底上对应地再布设观测点观测方法为了解支架沉降情况，在预压之前测出各测量控制点高程，在加载 50%和 100%后均要复测各控制点标高，加载 100%预压荷载并持荷 24 小时后要再次复测各控制点标高，如果加载 100%后所测数据与持荷 24 小时后所测数据变化很小时，待 24 小时内累计沉降量不

17、超过，方到达设计要求，说明地基及支架已根本沉降到位，可卸载，否那么还须持荷进展预压，直到地基及支架沉降到位方可卸压。卸压完成后，要再次复测各控制点标高，以便得出支架和地基的弹性变形量等于卸压后标高减去持荷后所测标高，用总沉降量即支架持荷后稳定沉降量减去弹性变形量为支架和地基的非弹性变形 即塑性变形 量。预压完成后要根据预压成果确定支架模板准确的预拱度。通过可调顶托调整支架的标高。页脚下载后可删除，如有侵权请告知删除！沉降观测一直持续到整个箱梁浇注完毕，特别注意砼浇注时支架的沉降，假设浇注时，支架沉降超过预压沉降观测时预留沉降量时，应停顿继续浇注，以防事故的发生。预压考前须知整孔范围内分层堆码直

18、至整孔支架预压重量满足要求，且不得分块小范围集中堆码，以免产生不均匀沉降；人工堆码整齐，不乱堆放。支架预留拱度计算公式为：f=f1+f2+f3，其中 f1：地基弹性变形，f2：支架弹性变形根据堆载预压计算，f3：梁体挠度预留拱度最大值设置在跨中位置，并按抛物线形式向两端立柱位置分配，算得各点处的预留拱度值后用碗口支架顶托进展调整。底模、外侧模板：箱梁底模、外侧模采用高强度覆膜竹胶板，竹胶板存放时不得与地面直接接触，底部要用方木架空、放平，顶面要覆盖，防止日晒雨淋，以免模板翘曲变形。箱梁底板铺设应根据箱梁的线形及宽度挂线铺设，并应与板底木方用铁钉固定结实。要求模板拼缝严密，线条顺畅，相邻模板高差

19、符合标准要求。内模：箱梁内模采用=15mm 胶合板。因本箱梁砼分两次浇筑，第一页脚下载后可删除，如有侵权请告知删除！次浇筑底板和腹板，第二次浇筑顶板和翼缘板，故其内模分两次安装。待底板、腹板钢筋绑扎完成后，先安装内侧模和端模板，模板反面竖向用 1010cm 木方进展固定，横向用 1010cm 的木方进展加固，安装好的模板经检查合格后即可浇筑底板、腹板砼。对于箱梁顶板底模，先采用483.5 脚手管在箱体内搭设支架，支架要求纵、横向连接结实，每间隔一排要设置剪刀撑，以增加支架的整体稳定性，防止内模胀模。支架搭设完成后，即可在其上铺设木方和模板，木方采用 1010cm，间距 25cm，模板采用胶合板

20、，模板安装时首先要控制好顶面标高和整体的平整度以及倒角位置的尺寸，其次对模板间的拼缝、模板与腹板间的接缝要进展处理，以防止漏浆。为便于内模板及箱内支架的撤除、预应力的张拉压浆，在每一跨箱梁顶板上预留两个 120 纵向100 横向的人通，人通分布在 1/31/4跨的位置；预应力施工完成后，用与梁体同标号的砼将人通封闭。A、B 匝道内模采用定制专用橡胶气囊。模板安装质量标准模板安装质量标准项目根底模板高程柱、墙和梁墩台上部构造的所有构件模板内部尺寸根底墩台允许偏差(mm)151010+5，03020页脚下载后可删除，如有侵权请告知删除！根底柱或墙轴线偏位梁墩台装配式构件支承面的高程模板相邻两板外表

21、上下差模板外表平整预埋件中心线位置预留孔洞中心线位置预留孔洞截面内部尺寸1581010+2，-525310+10，0钢筋加工与安装钢筋加工与安装钢筋的外表应干净，使用前应将外表油渍、漆皮、锈迹等去除干净。钢筋在下料前必须详细审阅相关图纸，绑扎前在底板上按图纸尺寸画出钢筋的间距，使钢筋排放正确。钢筋接头采用搭接焊，焊缝长度、宽度、厚度等均应控制在技术标准要求范围内；采用搭接焊时，级钢应采用 502(或 506)焊条焊接，接头应预先折成 4角，使钢筋轴心在同一直线上。焊接完成后必须全面检查每个接头，确保焊接长度符合标准要求。焊缝要饱满、无气孔，焊渣要清理干净。箍筋的弯制采用人工制作，制作时严格控制

22、几何和弯曲角度，保证绑扎后不影响骨架的外形尺寸。钢筋安装时必须保证混凝土保护层的厚度，在钢筋与模板间设置塑料垫块，并与钢筋绑扎结实，以免因保护层掉落造成露筋。页脚下载后可删除，如有侵权请告知删除！在浇筑前，应对已安装好的钢筋、预埋件以及预应力筋的尺寸、位置等进展全面的检查，并应按正常的程序向监理工程师报检。因本箱梁分两次施工，故待底板和腹板混凝土浇筑好后，再绑扎顶板钢筋、预埋防撞护拦、伸缩缝钢筋，然后再浇筑顶板砼。钢筋安装质量标准钢筋安装质量标准项目两排以上排距梁、板、拱肋受力钢筋间距同排根底、锚碇、墩台、柱灌注桩箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距长钢筋骨架尺寸宽、高或直径长、宽绑扎钢筋网尺寸网眼

23、尺寸弯起钢筋位置柱、梁、拱肋保护层厚度根底、锚碇、墩台板2020510351020201010允许偏差(mm)510混凝土施工混凝土施工准备工作前道工序必须经检验合格。同时应对支架、模板、钢筋和预埋件进展页脚下载后可删除，如有侵权请告知删除！检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净，模板如有缝隙，应填塞严密。混凝土拌和、运输、浇筑设备必须充足和完好。各工种人员落实到位。混凝土标号、设计配合比、外加剂等挂牌齐全。砼浇筑砼由拌和站集中拌和，使用砼罐车运输至现场，然后用汽车吊吊送砼入模进展砼浇筑。砼拌和严格按施工配合比，计量要准确，拌合要均匀，拌合时间不少于 90 秒，混凝土坍落度要求在12

24、2cm具体施工时，根据外界因素进展调整。底板、腹板采用插入式振捣器振捣，顶板采用插入式振捣器振捣为主平板振动器配合，确保砼振捣密实。其移动间距不应超过振捣器作用半径的 1.5 倍，尽量不触动钢筋，且应与侧模应保持510cm 的距离，振捣新灌砼层时，将振动棒头应插入下层混凝土510cm，使两层结合成一体。每一处振捣完毕后应边振边徐徐提出振动棒，应防止振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件。对每一振捣部位必须振捣到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停顿下沉，不再冒气泡，外表呈平坦、泛浆。箱梁混凝土浇筑分两次进展，先浇筑底板和腹板混凝土，具体浇筑高度控制在腹板与翼板交接的倒角处。浇筑底板和腹板混凝土

25、时，纵向分段，水平分层浇筑，由一端向另一端台阶状循环推进，混凝土浇筑页脚下载后可删除，如有侵权请告知删除！应保持其连续性，即在下层砼初凝前进展上层砼浇筑作业。箱梁顶板砼筑前，须加密顶板面的高程控制系统，使成型的砼顶面高程较好地到达设计要求，在浇筑砼时先用插入式振动器或平板振动器振实，然后用铝合金平尺人工用刮平、拉毛。养护待砼终凝后，采用土工布覆盖洒水养护方法，使砼外表处于湿润状态，养护时间不少于 7 天。预应力施工预应力施工4.10.14.10.1 预应力管道采用橡胶波纹管，应严格按设计图进展预应力管道安装。安装前按设计坐标放样，按坐标将波纹管的固定结实。钢绞线下料预应力筋在下料前按照国家标准

26、进展抽检，抽检合格后进展下料切割。释放成捆钢绞线时，应用钢管架加以固定，由专人释放，注意释放时的冲击力可能伤人。根据每个孔道的预应力筋长度加上工作长度准确下料，同组钢绞线下料长度误差应符合标准规定，下料后按长度分类编号、存放，严禁混杂，下料时采用切割机或砂轮切断，不得采用电弧或氧炔焰切割。编束编束时要保证钢绞线平行，逐步理顺，不得缠绕，每用 1 根 22号铁线绑扎，距端点 2.0m 范围每 0.5m 绑扎一道。钢绞线编束后，将端头扎在一起，然后用橡胶带包裹一端头，使之呈鸡蛋头形，以免页脚下载后可删除，如有侵权请告知删除！穿束时戳坏波纹管，不利于穿束。穿束张拉前先在波纹管中穿束。穿束时注意要轻送

27、不使钢绞线扭曲。安装锚具按设计要求安装锚具，箱梁预应力钢束锚固端采用 M15-13P 锚固锚具，张拉端采用 M15-13 张拉锚具，P 锚钢绞线头挤压完成后，安装于箱梁设计位置，浇筑箱梁砼，待箱梁砼强度到达设计强度的90%且浇筑完成 7 天前方可进展张拉作业。钢绞线张拉张拉时采用张拉力与引伸量双控,以钢绞线的伸长量进展校核,张拉采用单端张拉，张拉控制应力为k=1395MPa。张拉采用标定好的 YCW300A 千斤顶，张拉前根据标定后的线性方程计算出，对应10%k，、k 的张拉力。钢绞线张拉按如下程序进展：010%k100%k 持荷 2min 锚固，量测伸长值，计算其伸长量，保证其伸长量在规定范

28、围内。孔道压浆、封锚预应力孔道压浆主要作用是保护预应力钢铰线，防止锈蚀，形成有粘结，减轻锚具负担，保证预应力筋与混凝土共同作用。在施工中应高度重视，确保压浆饱满、密实。本工程采用真空压浆施工工艺，压浆应连续操作。压浆后，切除多余长度的钢绞线，将锚具周围冲洗干净并凿毛，然后用同标号的砼将锚头封闭。页脚下载后可删除，如有侵权请告知删除！支架卸落支架卸落根据混凝土构件受力特性，支架卸落时间应在同条件养护试块混凝土强度到达设计强度后，梁体预应力筋经张拉，压浆强度到达设计要求前方可进展。支架的卸落从中间向两端对称均匀地按顺序进展，卸落应分层分段进展，同时注意好平安。支架使用规定支架使用规定5.5.严禁在

29、架上戏闹或坐在栏杆上等不平安处休息；5.5.严禁攀援支架上下，发现异常情况时，架上人员应立即撤离；5.5.支架上垃圾应及时去除，以减轻自重并防止坠物伤人。支架撤除规定支架撤除规定5.5.撤除顺序：护栏脚手板剪刀撑小横杆大横杆立杆件；5.5.撤除前应先去除支架上杂物及地面障碍物；5.5.撤除作业必须由上而下逐层撤除，严禁上下同时作业；5.5.撤除过程中，凡已松开连接的杆、配件应及时撤除运走，防止误扶、误靠；5.5.拆下的杆件应以平安方式吊走或运出，严禁向下抛掷。5.5.搭拆支架时地面应设围栏和警示标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内；页脚下载后可删除，如有侵权请告知删除！支架平安措施支架平安措

30、施5.5.制止任意改变构架构造及其尺寸；5.5.制止架体倾斜或连接点松驰；5.5.制止不按规定的程序和要求进展搭设和撤除作业；5.5.搭拆作业中应采取平安防护措施，设置防护和使用防护用品；5.5.不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土输送管等固定在支架上，严禁悬挂起重设备；5.5.不得在六级以上大风、雷雨和雪天下继续施工。钢管支架的防电、避雷措施钢管支架的防电、避雷措施5.5.防电措施5.5.钢管支架在架设的使用期间要严防与带电体接触，否那么应在架设和使用期间应断电或撤除电源，如不能撤除，应采取可靠的绝缘措施。5.4.1.25.4.1.2钢管支架应作接地处理，设一接地极，接地极入土深度为 22.5

31、m。5.5.夜间施工照明线通过钢管时，电线应与钢管隔离，有条件时应使用低压照明。5.5.避雷措施5.5.避雷针：设在架体四角的钢管脚手立杆上，高度不小于1m，页脚下载后可删除，如有侵权请告知删除！可采用直径为 2532mm，壁厚不小于 3mm 的镀锌钢管。5.5.接地极：按支架连续长度不超过 50m 设置一处，埋入地下最高点应在地面以下不浅于50cm2.5m，直径为2550mm的钢管，壁厚不小于。5.5.接地线：优先采用直径 8mm 以上的圆钢或厚度不小于 4mm的扁钢，接地线之间采用搭接焊或螺栓连接，搭接长度 5d，应保证接触可靠。接地线与接地极的连接宜采用焊接，焊接点长度应为接地线直径的

32、6 倍或扁钢宽度的 2 倍以上。5.接地线装置宜布置在人们不易走到的地方，同时应注意与其它金属物体或电缆之间保持一定的距离。5.5.接地装置安设完毕后应及时用电阻表测定是否符合要求。5.5.雷雨天气，钢管支架上的操作人员应立即离开。施工现场平安管理和措施施工现场平安管理和措施在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口挂平安宣传标语或平安警告牌；为防止坠物伤人，在钢管侧面张挂平安网、立警示牌；坚持施工队伍的平安教育制度；工程平安员要经常检查作业队，认真做好分局部项工程平安技术书面交底工作；页脚下载后可删除，如有侵权请告知删除！特种作业人员必须经培训考试合格后持证上岗,操作证必须按期复审,不得超期

33、使用。施工现场全体人员严格执行?建筑安装工程平安技术规程?和?建筑安装工人平安技术操作规程?；施工现场杜绝任意拉线接电；配电系统设总配电箱、分配电箱、开关箱、实行分级配电。开关箱装设漏电保护器；施工机械进场安装后经平安检查合格后投入使用。6.6.受力计算受力计算A、B 匝道支架的布置，纵横间距，水平步距，纵横方木，底、侧板材料与连续箱梁一样，其荷载比连续箱梁小，故只对连续箱梁支架进展受力计算。荷载荷载钢筋混凝土自重按最不利荷载考虑：箱底：3)26=12.84 KN/m2腹板砼浇筑高度：腹板与翼板交接的倒角处翼板部位：(0.25+0.5)/2226/2=9.75 KN/m2模板重量：2；页脚下载

34、后可删除，如有侵权请告知删除！2；2；模板综合重 3.4 KN/m2 KN/m2；KN/m2；KN/m2；荷载组合计算强度：q=计算刚度：q=底模计算底模计算底模采用 15mm 厚竹编胶合模板，直接搁置于间距 25cm 的 1010cm 方木上，按连续梁考虑，取单位长度板宽进展计算。荷载组合箱底：q1=+2.0+2.5+2.0=KN/m翼板：q2=1+2.0+2.5+2.0=KN/m截面参数及材料力学性能指标W=bh2/6=1000152104mm3I=bh3/12=1000153105mm4竹胶模板的有关力学性能指标按?竹编胶合板?GB13123规定的类一等品的下限值取：=90 MPa,E=

35、6103 MPa页脚下载后可删除，如有侵权请告知删除！承载力计算1.1.箱底强度Mmax=q1l2/10=0.252/10=0.142KNmM max0.142 106 3.8MPa 90MPa，合格。4W3.75 10刚度荷载：q 12.843.416.24KN/mql416.242504200f 0.25mmf0.50mm,合格。35150EI150610 2.81104002 2.翼板部位考虑此处荷载较小，方木间距取 0.30m。强度117.250.3220.155KNmMmaxq2l1010Mmax0.155106 4.13MPa 90MPa，合格。W3.75104刚度荷载：q 9.7

36、5 1.0 10.75KN/mql410.753004300 f 0.34mm f 0.75mm，合35150EI150610 2.8110400格。底板方木验算底板方木验算页脚下载后可删除，如有侵权请告知删除！方木搁置于间距的 1015cm 纵向方木上，底板方木规格为 1010cm，底板方木亦按连续梁考虑。荷载组合箱底：q122.740.2560.10.15.75KN/m翼板部位：q217.250.360.10.15.24KN/m截面参数及材料力学性能指标a310031.67105mm3W66bh31001003 8.33106mm4I 1212方木的力学性能指标按?公路桥涵钢构造及木构造设

37、计标准?JTJ02586中的 A3 类木材并按湿材乘 0.9 的折减系数取值，那么：120.910.8MPa，承载力检算1.箱底部位强度E 91030.9 8.1103MPaq1l25.720.62Mmax 0.21KN m1010M max0.211061.26MPa 10.8MPa，合格。W1.67105刚度页脚下载后可删除，如有侵权请告知删除！荷载：q 16.740.25 60.10.1 4.25KN/mql44.256004600 f 0.05mm f 1.5mm，合格。150EI1508.11038.331064002.2.翼板部位强度q2l25.210.62Mmax 0.19KN

38、m1010M max0.191061.14MPa 10.8MPaW1.67105刚度荷载：q 10.750.3 60.050.1 3.26KN/mql43.266004600 f 0.04mm f 1.5mm，合150EI1508.11038.33106400格。纵向方木验算纵向方木验算考虑箱梁腹板部位的重量较集中，而为了方便计算，箱梁自重是按整体均布考虑，这必将导致腹板处的实际荷载要大于计算荷载，而其他部位的计算荷载比实际荷载偏大，因而在腹板部位对支架立柱给予加密，横向间距取 0.30m，计算跨度 0.9m 计以平衡因计算荷载比实际荷载偏小的不利影响，且纵向方木偏平安地按简支梁考虑。大楞规格

39、为 100mm150mm 的方木。荷载组合页脚下载后可删除，如有侵权请告知删除！底板方木所传递给纵向方木的集中力为：箱底：P122.740.60.253.41KN翼板部位：P217.250.60.33.11 KN纵向方木自重：g 60.150.1 0.09KN/m截面参数及材料力学性能指标bh21001502 3.75105mm3W66bh31001503 2.81107mm4I 1212方木的力学性能指标按?公路桥涵钢构造及木构造设计标准?JTJ02586中的 A3 类木材并按湿材乘 0.9 的折减系数取值，那么：120.910.8MPa，承载力检算1.箱底部位E 91030.9 8.110

40、3MPa由于小楞方木的布置具有一定的随机性，因此检算应力时应按产生最大应力布载模式进展计算。力学模式：页脚下载后可删除，如有侵权请告知删除！强度支座反力R3.414 0.090.96.86KN2那么最大跨中弯距M1/20.090.452 6.860.453.410.1253.410.375 1.37KN m2M1/21.37106 3.65MPa 10.8MPa，合格。5W3.7510max刚度集中荷载：P416.240.250.69.76KNPl35gl49.761000900350.099004f 0.65mm48EI384EI488.11032.811073848.11032.81107

41、fL6001.5mm400400f f，合格。2.2.翼板部位翼板荷载小于箱底部，支承构造与箱底部同，故强度，刚度合格。钢管支架立柱计算钢管支架立柱计算页脚下载后可删除，如有侵权请告知删除！每根钢管立柱所承受的竖向力按其所支撑面积内的荷载计算，翼板和箱底支承钢管纵、横间距一样，按箱底荷载计算，纵向方木传递的集中力：箱底P122.740.90.60.090.912.36KN48钢管自重，满堂式钢管支架按 6m 最高计：g 638.4 1.538.45 518.4N 0.52KN那么单根钢管立柱所承受的最大竖向力为：Nmax12.36 0.5212.88KN对于碗扣架管(483.5)，截面特性：截

42、面回转半径，i=1.578 cm截面面积，A=2L0=h(步距)+2a立杆伸出顶层水平杆高度=1200+230=1800页脚下载后可删除，如有侵权请告知删除！由于大横杆步距为，长细比为=L0/i=1800/15.78=114由长细比查表可得轴心受压构件稳定系数=0.489强度验算：N12.881000 26.34MPa164MPaA489故满足要求。稳定性验算：NAf0.48948916439.22KN N12.88KN，满足要求。f 钢材的抗压强度设计值，由于架管为周转材料，乘0.8 的折减系数，取 f=2050.8=164 MPa【本文档内容可以自由复制内容或自由编辑修改内容期待你的好评和关注，我们将会做得更好】页脚下载后可删除，如有侵权请告知删除！