水中钻孔灌注桩专项施工方案.pdf

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1、水中钻孔灌注桩专项施工方案本项目桥梁的 48 号墩全部位于咸阳湖内，根据施工需要,项目部一进场便组织专业施工队伍搭设了刚便桥及施工专用平台、马道,为保障以上墩台水中钻孔灌注桩的顺利施工,特制订本方案,以便指导施工.一、施工准备一、施工准备钻孔的准备工作主要有：整理场地、桩位测量放样、布设道路、设置供电、制作和埋设护筒、制作钻架、泥浆备料、调制、沉淀、出渣和准备钻孔机具，同时调查了解地质情况（无地质资料时应先进行地质钻探）。采用钢结构工作平台，设备到位,做好进场便道,水电接通等工作。根据地形的实际情况加钢制工泥浆箱两个，并做好泥浆船的准备工作,严禁泥浆随处排放。二、施工工艺二、施工工艺1 1、测

2、量放样、测量放样采用全站仪，放出逐桩的桩位，并复核无误，报于监理工程师检查,报验合格后方可埋设护筒。2 2、埋设护筒、埋设护筒2.1、护筒采用钢护筒,必须满足坚实、不漏水。本项目的桩基直径为 1.5米,采用钢护筒的直径为 1。7 米.2。2、护筒的埋置：2.2.1 在搭设完毕的平台上放出桩位坐标，对中桩打一个十字交叉的护桩(油漆点标记）.护筒中心与桩基中心偏差不得超过 8cm。2。2。2 护筒顶面高出水面 1.02。0m，本项目搭设的施工平台顶面距咸阳湖水面常水位约为 2.2 米，因此护筒的顶面应略高于平台顶面即可。2。2.3 护筒埋置深度：护筒需穿透淤泥层，本项目水中桩基护筒埋置深度主要参考

3、地质勘探资料及前期钢便桥施工的数据，护筒埋置深度一般为39 米（淤泥层以下）.2。2。4 钢护筒分节制作，分节振埋。如遇抛石，采用冲抓或潜水工等方法清除.2。2。5 护筒接头处要求内部无突出物，能耐拉、压，不漏水；灌注桩完成后,钢护筒除设计另有规定外,一般应拆除。3 3、泥浆制备、泥浆制备泥浆采用自造浆,若粘度、比重达不到要求时，可加入塑性指数大于 25的粘土。钻孔时的泥浆比重 1。2 左右、含沙率不大于 4%、粘度为 1622.在钻孔中，泥浆应始终高出孔外水位或地下水位。为了回收泥浆，减少环境污染，应设置泥浆循环净化系统。根据项目实际情况需要,项目专门加工钢制的泥浆箱两个，尺寸为 2.431

4、。8（米），并根据桩基位置，以贝雷架作为承载基础,将泥浆箱安放于平台以外合适位置。钻孔及浇筑过程中,泥浆全部排入泥浆箱内，不得外排，泥浆箱满后,安排泥浆船将泥浆运至指定弃方处；桩基浇筑完毕后,将泥浆箱运至下一施工点备用。4 4、钻孔、钻孔钻孔时钻架必须稳固，钻头对准桩位中心，开钻前对钻机及其它机具进行检查，机具配套，水、电畅通。钻孔严格按规范和相关技术文件的规定和要求进行施工，同时还要求符合下列规定：4。1、开钻时应慢速推进，加粘土造浆，当所造泥浆有一定量时开始钻进，待导向部位或钻头全部进入地层后，方可加速钻进。4。2、一经开始应连续进行，不得中断；及时填写施工原始记录,保证记录的原始性，不得

5、任意更改，严格交接班制度。4.3、经常对泥浆进行试验，以确保泥浆符合要求，在地层变化处，捞取渣样，判明土层,记入表中，与设计地层地质结构柱状图核对。若存在严重不符现象，写书面对照报告及时与现场工程师联系,核实后报告监理工程师记录.4.4、升降钻锥时要平稳，钻锥提出孔口时应防止碰撞护筒孔壁、钩挂护筒底部；拆装钻杆要迅速.4.5、钻孔采用减压钻进，即钻机的主吊钩始终承受部分钻具的重力.孔底承受的钻压不超过钻锥，压块重力之和（扣除浮力）的80，以避免和减少斜孔、弯孔、扩孔现象。4。6、钻孔停机提锥除土等保持孔内具有规定的水位和泥浆稠度，以防坍孔.5 5、检孔、清孔、检孔、清孔5.1、终孔后进行检孔，

6、孔径以钻头的直径来控制，因为回旋钻的扩孔效应不大，成孔后用孔规（长度为46 倍桩径）检测孔径。根据桥位附近的控制点，测出埋设好的护筒标高，查出本桩底标高，计算桩长，用测绳来控制长度.孔深不得小于设计值.5。2、孔深孔径合格后，应迅速清孔,不得停闲过久,使泥浆、钻渣沉淀增多，造成清孔困难甚至坍孔。清孔时孔内水位应在河流水位以上 1.5m 至 2。0m,以防钻孔的任何塌陷,清孔还应符合下列规定.5.2。1、孔底沉淀物厚度满足规范及设计要求满足规范及设计要求，禁止超挖代替清孔.5.2。2、钻孔完成后，采用高压泵或气举法清孔，以相对密度较低、无钻渣的泥浆补入确保清孔彻底，并保持孔内水头，防止塌孔。清孔

7、后的泥浆清孔后的泥浆比重在比重在 1.01.03 31.11.1 间，含砂率小于间，含砂率小于 2 2，粘度为，粘度为 17172020 帕秒帕秒.6 6、下钢筋笼、导管、下钢筋笼、导管钢筋笼分节制作,每节长度根据桩长而定。钢筋笼的绑扎、焊接、安装应符合规范及招标技术文件的规定和要求，同时做到：6。1、仔细审核图纸，根据设计要求,确定主筋的下料长度。注意钢筋笼对接时采用的焊接方式（如：是采用单面焊还是双面焊），预留搭接长度。6.1.1、我们现采用搭接电弧焊。两搭接筋应预先折向一侧，使两搭接筋轴向在一条直线上。钢筋、焊条要有合格证书，焊条要符合施工要求。钢筋焊接接头要错开布置，在接头长度内同一根

8、钢筋不得有两个接头.对焊接的检验：A、焊缝外形尺寸符合规范要求长度，焊缝不低于母材，焊缝与母材圆滑过渡。B、焊缝和热影响区表面无裂纹、未熔合、夹渣、弧坑、气孔和深度大于0.5mm 的咬边。C、抗拉强度试验。6。1.2、电弧焊存在一些问题分析:A、焊缝形状的缺陷A）、焊缝尺寸不符合要求,外观高低不平、宽窄不一。因：坡口角度不当、装配间隙不均匀，焊接参数不合适，运条速度不稳，焊条角度不对.B）、咬边。母材部分产生沟槽或凹陷的现象。因:焊接电流过大,电弧过长，焊条角度和焊接角度不当。C）、未焊透，降低承载力，易产生裂纹.因:间隙过窄，焊接电流太小,焊接速度太快，焊条的角度不正确,电弧产生偏吹，电弧电

9、压太低。D）、烧穿:熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷.因：焊接电流太大，焊接速度太慢，装配间隙太大。E)、焊瘤：熔化金属流淌到焊缝外未熔化的母材上形成的，操作技术不熟练或运条不当，电弧拉的太长，焊接速度太慢造成的.B、气孔,焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来，形成孔穴。预防措施：A）、仔细清理焊件坡口及坡口两侧 2030mm 范围内的油、锈、水等污物，焊条烘干后使用。B）、正确选择焊条参数,在允许的条件下，尽可能用的热输入进行焊接.C）、加强熔池保护，焊条药皮不能脱落，短弧焊接时,电弧不要随意拉长,装配间隙不要过大,注意引弧和收尾.D）、直流弧焊电源比交流弧焊电源气孔倾向性小

10、.6.2、钢筋笼在运输过程中，不得使其变形。在起吊过程中，宜采用两点吊，第一吊点设在钢筋笼的下部，第二吊点设在钢筋笼长度的中点到上三分点之间。6.3、所在桩的钢筋笼在砼浇注前，分段就位吊入孔内，钢筋笼顶面用有效的方法与钻架固定牢靠，在防止砼浇注过程中钢筋笼上升；还要防止钢筋笼移动和倾斜。6。4、钢筋笼事先安设控制钢筋笼与孔壁净距的圆行预制混凝土垫块，半径根据保护层厚度与固定位置而定，混凝土垫块应可靠地以等距离固定在钢筋笼周径上，沿桩长的间距不超过 2m,横向四周不得少于 4 处、交叉排列。6。5、为了防止下钢筋笼过程中钢筋笼碰撞孔壁，吊入钢筋笼时，应对准钻孔中心竖直插入。6。6、砼导管和护筒拔

11、出时，防止钢筋笼上升。6。7、通过护筒标高和吊环的长度来控制钢筋笼的标高,钢筋笼底面高程的允许误差50mm。6。8、浇注砼用的导管管径一般为2025cm，每节长度合适，导管水密、承压和接头抗拉试验均符合要求，导管的底部至孔底保留2540cm 左右的空间.7 7、灌注水下砼、灌注水下砼钻孔应经成孔质量检验合格后，方可开始灌注工作.为确保灌注桩的质量做到：7.1、灌注砼前应探测孔底沉淀厚度灌注砼前应探测孔底沉淀厚度,再次检验泥浆性能指标，若不符合再次检验泥浆性能指标，若不符合要求时则应再次清孔。要求时则应再次清孔。7.2、运输砼的时间和距离应尽量短些,在运输途中应避免混凝土倒换运输工具或漏浆，减少

12、颠簸和日晒,在下雨或日晒较强时应加覆盖.砼混合料运至灌注地点应检查均匀性和坍落度，如不符合要求进行第二次拌和，仍然达不到要求，不得使用.7。3、钢筋笼安放好后,立即浇注砼，并应连续进行，不得中断.7。4、灌注过程中,应注意管内混凝土下降和孔内水位升降情况,及时测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆除.导管提升时应保持轴线竖直和位置居中,逐步提升。7 7。5 5、首批一次性灌注混凝土的数量大于、首批一次性灌注混凝土的数量大于 2.0m2.0m3 3能满足导管初次埋置深能满足导管初次埋置深度（度（1.0m)1.0m)和填充导管底部空间的需要。和填充导管底部空间的需要。7。6、在砼浇注过程中导

13、管应伸入浇注的砼内在砼浇注过程中导管应伸入浇注的砼内 2 26m6m，不能过深，也不，不能过深，也不能太浅。能太浅。7。7、浇注砼时溢出的泥浆应引流至泥浆池（车、船），以防污染或堵塞河道和交通。7。8、砼连续浇注,直至浇注顶面高出设计标高不小于 50cm。（破除桩头长度大于等于 50cm。7。9、在砼终凝前挖除桩头混凝土，留2030cm 在强度生成后凿除。保证凿除后砼面的平整、清洁，不应有浮浆、泥土或其它杂物。7.10、拌制砼所用的材料及拌和的砼应符合规范和试验要求；如采用商品砼，应加强检查质保单、拌和记录、配合比情况及外观情况(保水性、和易性等)并做砼塌落度试验，强度试验。7。11、桩的钻孔和开挖，在中心距离 5m 内的任何混凝土灌注桩完成后24h 才能开始，以避免干扰邻桩混凝土的凝固.7。12、冬季砼浇注时，不宜小于5,当砼浇注在 0及以下时，要有保温措施。钻孔桩施工工艺框图施工方法报工程师批 准泥浆制 作准备钢筋修 筑 围 堰取样试验取样实验退货桩 位 检 查报工程师批准钢筋笼制作埋 设 护 筒检查成型尺寸自检或工程师检查质检工程师检查钻孔成孔检查、清孔下钢筋笼、导管再检查泥浆沉淀厚度灌注水下砼砼强度和桩位核查报 工程师审批进入下一工序施工