沉井、顶管施工方案.pdf

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1、沉井、顶管施工方案沉井、顶管施工方案污水管道工程采用顶管工艺施工。顶管段钢筋混凝土管接头采用钢承口。顶管用的钢筋混凝土管的混凝土强度等级不小于C50，抗渗等级不小于 S8。分两个作业段，两套设备同时顶进施工。一、沉井施工技术方案一、沉井施工技术方案顶管工作井和接收井均采用沉井法施工，本工程中工作井为D7000，接收井为 D4000，均为钢筋混凝土结构，沉井采用分次浇注二次下沉施工，第一次下沉时沉井高度不大于4 米。现详细介绍如下：、工程测量:根据设计院、规划部门的技术交底和设计施工图中总平面布置要求，定出沉井中心的位置和十字轴线桩。在场内引进两个水准点，目的是可以相互校核。在远离沉井不受下沉影

2、响的地方，设立观测沉井曲线偏移观察点、基础开挖及垫层：基坑采用人工开挖，基坑及垫层尺寸根据设计要求进行，为保证第一节沉井砼质量，宜采用砂垫层及 C15 砼垫层，基坑砂垫层应避免受水浸泡。、垫层和承载物的铺设一般情况下，基坑面在刃脚垫层常用砂垫层，砂垫层上加支承垫木或混凝土垫层两种方法。砂垫层计算 B=b+2H B-砂垫层宽度（米）N/B+砂 H H-砂垫层厚度（米）b-支承垫木长度（米）N-井壁自重及施工荷载 -土层容许承载力承垫木下的砂垫层应分层铺设，砂垫层的铺设厚度还应考虑承垫木的抽除，总厚度不宜小于 50CM。砂垫层施工可根据具体条件选用振实夯实或压实等方法。适当加水分层夯实，做好一层检

3、验后再施工下一层，采用平板式振捣机时松砂的分层厚度取2025CM。砂垫层密实度的质量标准用砂的干容重控制，中砂取 15.616KN/m3，粗砂可适当提高。承垫木根数计算：n=G0/Ap n-承垫木根数 G0-沉井第一节重量 A-一根承垫木与砂垫层的接触面积 p-砂垫层的允许承载力铺设承垫木时应用水平仪抄平；使刃脚踏面在同一水平面上，平面布置上均匀对称，每根承垫木的长度中心应与刃脚踏面中线重和。承垫木可以单根或几根编成一组铺设，每组之间至少要留 2030C 间隙。定位垫木的布置要使沉井最后有对称的着力点。、模板工程为提高砼拆模后质量、加快施工速度、降低成本，拟在沉井构筑物壁板使用钢模。1、施工准

4、备（1）根据各构筑物尺寸、形式，确定结构模板平面施工总图：在总图中标出各构件的型号、位置、数量、尺寸标高及相同或略加拼补即相同的构件替代关系并编号，以减少配板种类、数量和明确模替代流向和位置。（2）确定模板配板平面布置及支撑布置。根据总图及编号，并根据泵送砼浇捣时计算的侧压力值，确定纵模龙管规格、数量及排列尺寸，以及支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。（3）严格对模板强度、刚度及稳定性进行验算，合格后绘制全套模板设计图、其中包括：模板平面布置配板图、分块图、组装图、节点大样图、零件及非定型拼接件加工图。（4）轴线、模板线放线。水平控制标高引测到预插筋或其它过渡引测点，办好预检

5、手续。（5）模板承垫底，沿模板内边线用 1:3 水泥砂浆，根据给定标高线准确找平。（6）预组拼装模板，按图纸要求检查对角线、平整、外型尺寸及坚固件数量是否有效牢靠。并涂脱模剂、分规格堆放。2、模板安装将已拼装好的模板吊装就位，具体工艺流程如下：安装前检查外侧模板吊装就位安装斜撑插入对销螺栓（焊好止水片）清洗杂物安装就位内侧模板安装斜撑穿墙螺栓穿过另一侧模板调整模板位置紧固穿墙螺栓斜撑固定与相邻模板连接。安装模板时，注意事项：（1）检查模板安装位置的定位基准项墙线及模板编号。（2）将一侧模板按位置线吊装就位、安装斜撑或使工具型斜撑调整至模板与地面呈 75，使其稳定落于基准面上。（3）以同样方法就

6、位另一侧墙模板，使防水穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴上扣件和螺母，然后调整两块模板的水平和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后，固定斜撑，坚固穿墙螺栓的螺母。（4）模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否坚固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。内模立好以后，进行刃脚、井壁钢筋的绑扎安装，按设计及施工规范级钢筋搭接长度 lle=1.2lae，锚固长度 lae=40d；级钢筋搭接长度 lle=1.2lae，锚固长度30d。钢筋要求错位500mm 搭接，为保证不露筋，在钢筋绑扎安装完后，按规定保证层厚度（沉井井壁、隔墙为30mm、底板为 40mm，其余梁柱为 25mm，板为 15mm）垫砼预制块。因沉

7、井各项结构层预埋插筋较多，在沉井立模扎筋时应即使预埋隔墙、平台等插筋及预留孔、预铁件、预埋管等。、钢筋工程本工程构筑物以沉井为主，下面分底板与壁板两部分进行阐述。1、底板钢筋绑扎（1）按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋那个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。（2）钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点，每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。（3）底板双层钢筋间每 1m2设撑马。2、壁板钢筋绑扎壁板钢筋预先按规范绑扎，预留好孔洞，待底板砼

8、浇好后，将壁板钢筋吊装就位，以加快施工进度。、砼工程为保证沉井砼浇筑质量，本工程沉井砼采用商品砼，砼施工按两次浇筑，二次下沉施工，为保证浇筑质量，施工前必须作好准备工作。人员安排应明确职责。预拌砼采用泵送，分层浇筑，每次浇筑厚度控制在 40CM 左右，砼坍落度控制在 12CM 左右，并在前层砼达到初凝前将次层砼拌和物振捣完毕，振捣时插入式振捣器应插入前将次层砼拌和物振捣完毕，振捣时插入式振捣器应插入前层砼5CM。因故间歇时，应作好水平施工缝，砼浇筑结束后，用草包将整个井壁覆盖，并浇水养护，浇水时应做到细水匀浇，草包保持湿润，保养一个星期。1、防水砼工艺流程作业准备混凝土搅拌运输浇筑养护。2、施

9、工要点（1）砼浇筑连续进行，少留施工缝。（2）沉井直壁模板应在混凝土达到设计强度的 25%以上方可进行拆除，沉井下沉时应在第一节混凝土必须达到设计强度后，第二节须达到设计强度的 70%后方可进行。（3）本工程以地下沉井为主，浇捣底板时分两次浇捣，底板先一次浇捣完毕，中间不停顿、不留施工缝、壁板与底板交接处设在高出底板表面 200mm 处，采用平缝加橡胶止水带。（4）浇筑壁板前，先将施工缝处规范表面凿毛、清除杂物、冲净交湿润，再铺一层 23cm 厚水泥砂浆，浇筑第一步其高度为 40cm，以后每步浇筑 5060cm。（5）底板表面砼用木蟹找平。（6）砼浇筑后 610h 浇水养护，要保护砼表面湿润，

10、养护期不少于 14d。3、注意事项（1）结构变形缝严格按设计要求进行处理，缝内填沥青木丝板或聚乙烯泡沫棒，缝内 20mm 处填防水密封膏，在迎水面上加铺一层防水卷材，并抹 20mm 防水砂浆。（2）止水带位置固定准确，周围砼细心振捣密实，止水带不使偏移。（3）严禁在砼内任意加水，严格控制水灰比。（4）细部构造如穿墙管、预埋件等施工前仔细阅读图纸，精心处理。、脚手架本工程脚手架以沉井中支撑架及池壁操作架及安装设备时操作架待构成的综合脚手架。1、搭设前准备（1）搭设前根据架子类型建（构筑物特点），编制具体方案，绘出平面图纸，并进行验算。（2）检查钢管、配件等是否有明显变形、裂纹、连接件是否合格，严

11、禁使用不合格、锈蚀和有裂纹的扣件。（3）搭设场地进行平整、夯实并设置排水措施。2、搭设使用及拆除搭设（1）立于土地面之上的立杆底部加设宽度 200mm，厚50mm的垫木，每根杆的支垫面积符合设计要求。（2）按施工设计放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置。（3）按定位依次竖起立杆、将立杆与纵横向扫地连接固定，然后装设第 1 步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予固定，并按此要求继续向上搭设。（4）剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件随搭升的架子一起及时设置。（5）脚手板铺平稳，并予以绑扎牢固。（6）双立杆脚手架、主立杆沿竖轴线搭设到顶、辅立杆与主立杆之间的中心距不得大于 200mm，主辅立杆必须

12、与相交的平杆进行可靠连接。使用（1）作业层每 1m2架面上实用的施工荷载不得超过规定值。（2）架面摊置的材料码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。严禁人员在架面上奔跑、退行或倒退拉车。（3）禁止随意拆除脚手架杆件、整体性杆件、连接坚固件和附墙件。（4）人员上下脚手架必须设安全出入通道，严禁攀援脚手架上下。（5）每班工人上架作业时，先检查有无影响安全作业问题存在，在排除和解决后方许作业。（6）在每步架作业完成后、清理架面，将架面上材料物品堆放整齐，垃圾清运出去。拆除脚手架的拆除作业按确定的拆除程序进行。连壁件在位于其上的全部可拆杆件拆除后才能拆除。在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件及时拆除运走

13、，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。拆下的杆配件以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。拆除过程中，操作人员配合、协调动作、禁止单从拆除较重杆件等危险性的作业。、排水由于沉井下沉位于地下水位以下，座落于淤泥质粘土淤泥层中，井点排水难以奏效，沉井下沉时可采用明排水进行降水。、沉井下沉1准备工作沉井下沉前应在沉井外壁喷涂好观测沉井下沉的标高标志，井顶设置测量中心位移的标志，井内壁上由刃脚至井位也需设明显的高度标志。沿内外井壁安装爬梯，爬梯应有安全围栏。井上搭设工作平台。凿除刃脚素砼垫层，并将混凝土块清理干净。2下沉方法沉井下沉采用排水干挖土下沉，沉井下沉前应计算沉井各阶段的下沉系数，以指导施工，沉井挖

14、土的顺序和方位均应根据不沉系数的不同，加以调整。沉井挖土下沉，应按对称、均匀开挖的原则进行。挖土顺序应遵从先中后边，逐步扩挖至刃脚附近，使沉井平稳、均衡地徐徐挤土下沉。中心“锅底”深度应从严控制，谨防“锅底”过深发生“突沉”。初沉阶段，沉井具有较大的下沉系数，此时无需挖除刃脚斜面下土体，只需挖除中心土体，逐步扩挖至脚附近土堤，沉井即会逐渐下沉。随着沉井下沉深度的增加，要先挖除中心土体，逐步扩挖至刃脚附近土堤。到沉井的后阶段，下沉系数变小，要考虑挖除刃脚斜面以下土体。沉井下沉施工的全过程，都应根据下沉系数变化曲线和土质情况，指导和灵活调整挖土范围和方法，使沉井平稳、均衡地挤土下沉。沉井下沉过程中

15、，应重视和加强观测。每班至少测量二次，当下沉速度较快时，还应增强观测次数。如发现偏斜应及时纠正。要做到勤测勤纠、边沉边纠。3终沉控制当沉井刃脚踏面下沉至离设计标高还剩 1M 左右时，沉井进入终沉阶段，此时应切忌“深锅底”，因为过深的锅底，可能导致刃脚下土体大量向井内涌入，易发生突然下沉或超沉。应先挖刃脚附近的土体，形成“反锅底”，然后视情况再挖中心部位土体，控制好下沉速度，务求沉井缓缓挤土下沉到位。由于沉井总的下沉深度不深，因此刃脚踏面终沉标高暂定比设计抛高 10CM。4封底沉井下沉到位后，观测沉井在24小时内累计沉降量小于10mm时，方可进行封底。如沉降不稳定，可采取分仓封底措施加以控制。封

16、底前，应清除井底浮土、超控部分采用石块加碎石填满至要求标高，然后铺设 30CM 厚块石，上面浇 C15 素砼垫层，最后施工 C30钢筋砼底板。在钢筋砼底板施工前，应对底板与井壁连接处进行清洗（该处在沉井下沉前应完成凿毛处理）。钢筋砼底板浇捣后井内采取灌水养护。5管理措施沉井施工是一个技术要求高、难度较大的项目，并且是 24 小时的下沉，因此施工管理人员不但要值好班，而且要亲临现场，掌握第一手资料，做好施工记录，对沉井下沉要做预先估计，同时考虑应变措施，加强现场管理协调，这样才能保证沉井下沉到位。6质量标准刃脚平均标高与设计标高偏差不超过规范规定：沉井水平位移不超过下沉总深度的 1%。沉井刃脚底

17、面四角中的任何两角的高差不应超过该两角水平距离的 1%，但最大不应超过 10cm。二、顶管施工技术方案二、顶管施工技术方案 顶管工艺选择顶进施工工艺安装顶机架与主顶装置出洞机架与主顶 管 机顶进，吊 下第一节管节 机架 与主顶 装置地面辅助设施安装井下测量放样顶力接近许用顶力吊放中继间管节顶进机架与主顶装置顶完第一管节，吊下下一节管节管节拼装同上，继续顶进进洞，顶管机与管节分离顶管机选型1、选型理由我们决定在本工程中采用一台 D1000 小刀盘土压平衡顶管机。小刀盘土压平衡顶管机的特点：土压平衡顶管掘进机是靠密封舱内的土体来平衡正面土体的，密封舱内始终被土体充满，靠底部的螺旋机输送出土，并不要

18、求开挖面土体有较好的自立性，因此较适合在粉砂土和淤泥质粘土等较软土质中进行施工。土压平衡顶管掘进机无须借助气压即可平衡正面土体，减少了工人的劳动强度，也不会发生因无法保持气压而引起的正面土体坍塌。能较好地适应土质的变化，小刀盘能将土体搅拌均匀，以适应不同的土质情况，采用螺旋机出土，能排除石子等小块硬物。在密封舱板上开有人孔，当遇到障碍物时可以加气压进行排障施工。2、结构形式小刀盘土压平衡顶管机正面机正面的小刀盘主要是起搅拌土体的作用，其作用面积是最重要的参数，因此在顶管机正面密封舱上部布置两个小刀盘。密封舱的下部是螺旋机进土口，在密封舱左侧半腰开有一个人孔，如果遇到障碍物时，可以在加气压的情况

19、下，打开人孔，进入掘进机正面排除障碍物。密封舱板上还布置有两个土压传感器和六个加泥孔，两个土压传感器布置在密封舱板的半腰部位；六个加泥孔两个布置在螺旋机进土口两边，四个布置在小刀盘投影位置的上半个圆周处，呈600均布。上部四个加泥孔可以加水或加泥改良土体，使土体在密封舱内呈软塑流塑状，土体分布更均匀，有利于顶管机的正常运行，下部两个加泥孔可以进一步改善螺旋机进土口处的土质，保持出土顺畅。顶管机为二段一铰结构，顶管机长径比（即纠偏灵敏度）为L/D=1.08。纠偏系统由 4 台 150t 双作用油缸及控制阀件组成，4 组油缸呈斜向 450正交布置，每个纠偏油缸都通过万向铰将顶管掘进机前后壳体连接在

20、一起，使顶管掘进机能在一定范围内任意做出纠偏动作。4 组纠偏油缸由 4 个三位四通电磁换向阀控制，每个油缸的前后腔均安装有平衡阀，当纠偏油泵关闭时，平衡阀能将油缸前后腔油路关闭，使油缸内始终保持高压，确保纠偏动作的可靠。纠偏铰处有两道密封圈进行密封，密封圈由环向压板通过压紧螺栓压紧，其中靠前的一道密封圈轴向挡板是可拆卸的，当密封圈损坏时，可以拆下挡板，剥出密封圈加以更换。小刀盘和螺旋机分别通过减速器由电动机驱动，螺旋机采用轴向出土的方式，可以增加土箱的容积，提高工作效率。3、工作原理小刀盘土压平衡顶管机的工作原理是：由掘进机正面的小刀盘搅拌、切削土体，刀盘上的几排钨钢刀可以有效地切削正面土体，

21、土体被切削以后，通过刀盘上的开口进入刀盘后的密封舱，密封舱内的土压力由两只土压传感器进行检测，通过土压平衡控制器来调节螺旋机转速，从而达到控制密封舱内土压力的目的。该顶管掘进机采用土压平衡机理，即将正面压力控制在土体的主动土压力与被动土压力之间，维持开挖面的稳定。小于主动土压力，会导致地表沉陷，大力被动土压力，会引起地面隆起。该掘进机由 PLC 控制，能自动调节螺旋机转速，因此能有效维持开挖面土体的稳定。主顶装置主顶装置共有四只千斤顶，分两列布置。主顶千斤顶为等推力双冲程千斤顶，总行程为3.70m，2.0m 长的管节可以一次顶进完成，无须加放顶块。每只最大顶力为200t，主顶最大总顶力为120

22、0t，满足设计顶力的要求。主顶动力站由一台 63ml/r 的轴向柱塞泵驱动，可以满足 5cm/min 的顶进速度，另外也可以通过调节变频器来改变油泵流量，从而控制顶速。主顶千斤顶通过一个顶进环作用在管节尾部，使管节能均匀受力，千斤顶的合力中心应位于管节中心，以免顶进轴线产生偏差。主顶装置上装有活动底架，便于调整轴线。顶进用的导轨上也装有活动底架，除了用于调整轴线外，还可在顶进施工中根据需要调节砼管节位置的高底，保证洞口处的像胶止水圈顺利套在顶管机及管节上。顶进设备安装1、把地面上建立的测量控制网络引放至工作井内，并建立相应的地面控制点，便于顶进施工时进行复测。2、工作井内测量放样，精确测放出顶

23、进轴线。3、安装顶进后靠。后靠采用整块箱型结构钢后靠，与井壁的接触面积大于 4m3m 范围。以扩大井壁受力面积，有利于工作井的稳定。顶进后靠的平面垂直于顶进轴线，后靠与井壁结构砼之间的空隙要用砂浆或是砼填塞密实。4、安装主顶装置和导轨。先将它们大致固定，然后在测量的监测下，精确调整它们的位置，直至满足要求为止，随即将它们固定牢靠。5、工作井内的平面布置。搭建井内工作平台、安装配电箱、主顶动力箱，控制台等，敷设各种电缆、管线、油路等。井内平面布置要求布局合理，保证安全，方便施工。6、地面辅助设备的安装及平面布置。辅助设备主要有拌浆系统、供电系统、电瓶车充电间等的安装及测试，此外还有管节堆场、材料

24、堆场、安全护栏等的布置。7、地面辅助工作及井内安装结束后，吊放顶管机，接通电气、液压等系统，进行出洞前的总调试。出洞的技术措施出洞的封门采用外封门，外封门用30#钢封门。钢封门内外用防水玻璃布与防水涂料涂布，洞门内用两道30#钢封门作横梁，与外封门及洞圈预埋铁焊接，外封门底部低于洞门300mm，插入由预埋铁件组成的楔形槽中，上部延伸至高于地面 300mm，并与井体钢筋连接，防止沉井时脱落。出洞前，先在洞口处安装双层止水带，其作用是防止顶管机出洞时正面的水土涌入工作井内，其另一个作用是防止顶进施工时压入的减阻泥浆从此处流失，保证能够形成完整有效的泥浆套，两层橡胶止水板间可以压注触变泥浆，使管节一

25、出洞便被泥浆包裹。为了防止钢封门拔除后洞外土体涌入顶管机密封舱，在顶管机顶入洞圈前，用黄粘土填充密封舱，这样既能平衡顶管机出洞时的部分正面土压力，又能减小对洞口处土体的扰动和地表沉降。出洞时可以利用沉井施工时的井点，降低洞口处的地下水位，减小水头差，防止洞外水土涌入。顶管机出洞1、先在预留洞内接长顶进导轨，并做好限位块。2、在洞圈内割除外封门钢横梁，在洞门内将钢板桩顶松。3、将顶管机顶入止水带内，至顶管机端部离外封门约 10cm 时停止。4、拔除外封门。5、在测量监控下顶管机继续顶进，至主顶行程伸足。6、在顶管机尾部烧焊限位块，防止主顶千斤顶缩回时，顶管机在正面土体作用下退回。7、缩回主顶千斤

26、顶，吊放砼管节。8、割除限位块，继续顶进。出洞后，顶管机和其后的第一至第三节砼管节用拉杆连在一起，形成一个整体。顶管机和砼管节连在一起后增加了稳定性，对出洞后的一个阶段的顶进施工十分有利，同时也便于在以后的顶进施工中对顶管机进行控制。顶进施工工艺出洞阶段结束后，即可进行正常的顶进施工。小刀盘土压平衡顶管掘进机采用计算机闭环控制的土压平衡机理，电脑控制。小刀盘将土体搅拌后，经由螺旋机送到密封舱板后出土。密封舱内有两个土压传感器将测定的土压力转换成电信号输入到土压平衡控制器内，由其自动调节螺旋机变频器，改变螺旋机转速，从而改变出土速度，使之与主顶顶速相匹配，使土压舱内的压力始终控制在土体的主动土压

27、力与被动土压力之间。顶进时，一般情况下主顶顶速是恒定的，随着土质的变化可能引起正面土压力的变化，当正面土压力高于设定土压力时，螺旋机出土加快，使正面土压力下降，降到低于设定土压力时，土压平衡控制器又会调节螺旋机变频，使出土减慢，土压力回复到设定范围，也就是维持一个动态平衡的过程。顶进施工时，必须根据覆土深度和土质情况计算出顶管掘进机正面的水土压力，作为设定土压力，输入土压平衡控制器，此后就可以靠土压平衡控制器自动控制正面土压力。土压平衡控制器分手动和自动两种控制方式，手动控制方式能将实际的正面土压力控制在更小的波动范围内，对于控制地表沉降是十分有利的。在整个施工过程中，要针对不同的覆土和土质情

28、况及时调整设定土压力值，以利顶进的顺利进行。顶管机的螺旋机采用轴向出土。螺旋机出的土直接卸在土箱内，土箱装满后，由电瓶车运出管道，到工作井内由吊车吊上地面弃土。然后将倾空的土箱再放入井下，继续运土。顶进时应注意，由电瓶车运土时，即螺旋机停止出土时，应暂停顶进，以免造成“闷顶”，引起地面隆起。同时也要防止顶进中断时螺旋机仍在出土，造成开挖面坍塌，地面下陷的情况。一节管节顶进结束后，缩回主顶千斤顶，拆除洞口处的管线，吊放下一节管节，然后连接洞口处的管线，再继续顶进。在顶管机和中继间处应放置应急照明灯具，保证断电或停电时管道内的工作人员能顺利撤出。在中继间处压浆总管用软管过渡。管道内的设备安装和管线

29、布置，可采用预埋件或膨胀螺栓固定，凡采用预埋件固定的，应在砼管节生产前，将预埋件图纸提交给砼管节生产厂家。管节接口处理措施管节接口处理是顶管工程的关键部分，保证做好接口部分是顶管工程成败的关键，因此对组成接口的每一部分都必须严格遵照有关规程的要求逐一分别严格制作。顶进前应对砼成品管、钢套环、橡胶密封圈和衬垫板从尺寸、规格、性能、数量等均作详细调查，必须符合标准设计图的要求。顶进前还必须在现场作试安装，对不合格的砼成品管应予以剔除。砼管接头的槽口尺寸必须正确，光洁平整无气泡。橡胶圈的外观和任何断面都必须质密、均匀、无裂缝、无孔隙或凹痕等缺陷，橡胶圈应保持清洁、无油污，不能在阳光下直晒。钢套环必须

30、按设计要求进行防腐处理，刃口无疵点，焊接处平整，脚部和钢板平面垂直，堆放时整齐搁平。衬垫材料为多层胶合板，其应力应变关系应符合试验曲线要求，误差5%。粘贴时，凸凹口对中，环向间隙符合要求。插入安装前滑动部位应均匀涂薄层硅油等润滑材料，对橡胶无侵蚀性，减少摩阻。严禁使用其它油脂及肥皂水等润滑剂。承插时外力必须均匀，橡胶圈不移位、不反转、不露出管外，否则应拔出重插。顶管结束后，应按设计要求在内间隙嵌以弹性密封膏，要求与二管口抹平。供电及照明长距离供电为了解决电压降问题，一般采用高压输电，在盾构施工中，都是采用高压输电解决压降问题的。但是顶管施工有其特殊性，其管径小，若采用高压供电安全缺乏保障，因此

31、我们是采用 380V 低压输电。为了防止电缆线接头松动，接触电阻增加而影响供电质量，我们使用中的电缆接头箱，既保证了接头质量，又可以避免包扎受潮而产生的漏电事故。另外由于变压器到顶管作业点的距离较长，可能造成沿途的较大电压降，为了防止不可预见情况的发生，安装一套 225A 自动增压装置，当线路压降过大时，增压装置开启，稳定施工用电电压，保证顶进设备的正常动作。顶进施工时，顶管机所需要电力由操纵平台上的电箱用 50mm2电缆直接输送到工作面，电缆采用三相五芯制，井口采用航空接头，便于拆卸，管道内用接头箱进行电缆连接，确保使用安全。照明采用 36V 安全电压，由管道内电箱中的 1KVA 变压器提供

32、 36V电源，每只变压器连接 910 只行灯进行照明，根据顶进长度来决定使用变压器的数量。通讯、监控顶管施工必须保证信息交换渠道的畅通，同时对施工操作人员要进行监护，防止发生安全事故，因此我们设立了通讯、监控系统。通讯采用数字程控交换机，各联络点之间可以通过电话自由通讯，在管道内空气潮湿，应使用防潮防爆的矿用电话机，以保证通话质量。监控采用了两台监视器，分别对顶管机操作面和主顶操纵台进行监控。这样地面人员能及时了解施工情况，发生问题可以立即着手解决。为了解决传输信号长距离输送衰减的问题，将信号通过放大器放大后再送上地面，保证了图像的清晰。顶管进洞技术措施为保证顶管机能顺利进入接收井预留洞，在离

33、接收井 15m 左右时要加强对顶进轴线的观测，及时纠正顶进轴线的偏差，保证顶管机能顺利地按设计轴线进入预留洞。为防止预留洞封门打开后洞外的土体涌入接收井内，在顶管机到达接收井前，在接收井内预留洞处安置一道橡胶止水带，以防止顶管机进洞时水土涌入井内。接收井内按顶进轴线安装接收机架，使顶管机平稳地进入接收井，防止进洞后顶管机直接落到接收井底板上，造成后续管节接口质量问题。顶管机进洞后，尽快把顶管机和砼管节分离，并把管节和工作井、接收井的接头按设计要求进行处理。沉降观测点的布置和观测顶进施工的每个顶程都要布置地面沉降观测点。出洞后的 15m 范围内每隔3m布置一个沉降观测点，然后每隔5m布置一个沉降

34、观测点，在地面重要构筑物处适当增加沉降观测点布置。在每一个顶程中布置两道断面沉降观测点。沉降观测点布置必须做到安全、可靠。对测量所用的仪器要经常校核，确保测量数据的准确性。顶进施工时,对沉降观测点每天进行两次观测，对要保护的构筑物处的观测点适当增加观测的次数。并及时把测量数据反馈到施工人员手中，便于指导顶进施工。保护地面构筑物的技术措施1、沿途设置沉降观测点，同时设几道断面观察点，每天二次观测地表沉降量，将数据及时反馈施工人员，以便根据沉降量，调整顶进参数。2、顶进的前 20m 作为试验段，采集尽可能详尽的数据，掌握在当地土层中顶进的适宜的顶进参数，同时控制好轴线，为以后顶进创造一个良好的导向

35、。3、顶进至地面构筑物附近时，应严格控制正面土压力，将土压力控制在尽可能小的范围内，保证出土量与顶进量相匹配。同时尽量少做纠偏动作，即使做纠偏动作，幅度也不宜过大。4、顶管机穿越后，会存在一定的后期沉降，此时顶进仍在进行，必须不断进行定点补压浆，支护土体，补充失水的泥浆，直至顶进结束，补压浆的地点和压浆量均应根据沉降观测数据来确定。5、顶进结束后，构筑物下方，立即用水泥浆置换膨润土泥浆以固结土体，减少地表的最终沉降量。水泥浆仍由管道内的压将孔压注。6、顶进施工中，必须严格招执行以上各项措施，将顶管对环境的影响降低到最小程度。、顶管纠偏 纠偏装置纠偏是通过顶管机上的纠偏铰产生折角的面进行的,顶管

36、机为二段一铰结构，顶管机长径比（即纠偏灵敏度）为 L/D=1.08。纠偏系统由 4 台 150t 双作用油缸及控制阀件组成，4 组油缸呈斜向 450正交布置，每个纠偏油缸都通过万向铰将顶管掘进机前后壳体连接在一起，使顶管掘进机能在一定范围内任意做出纪偏动作。4 组纠偏油缸由 4个三位四通电磁换向阀控制，每个油缸前后腔油路关闭，使油缸内始终保持高压，确保纠偏动作的可靠。实用纠偏技术在施工过程中，要根据测量报表绘制顶进轴线的单值控制图，直接反映顶进轴线的偏差情况，使操作人员及时了解纠偏的方向，保证顶管机处于良好的工作状态。在实际顶进中，顶进轴线的设计轴线经常会发生偏差，因而要采取纠偏措施，减小顶进

37、轴线和设计轴线间偏差值，使之尽量趋向一致。顶进轴线发生偏差时，通过调节纠偏千斤顶的伸缩量，使偏差值逐渐减小并回至设计轴线位置。在施工过程中应贯彻勤测、勤纠、缓纠的原则，不能剧烈纠偏，以免对砼管节和顶进施工造成不利影响。实际操作中还应注意，纠偏是与顶管同步进行的一项工作，重要的是把握顶管趋势，不能指望一蹴而就，而应缓慢地、逐步进行，若操之过急就容易造成轴线的较大折角，反而不利于顶进的顺利进行。、顶进测量及控制轴线测量方法为了使顶进轴线和设计轴线相吻合，在顶进过程中，要经常对顶进轴线进行测量。在正常情况下，每顶进一节砼管节测量一次，在出洞、纠偏、进洞时，适当增加测量的次数。施工时要经常对测量控制点

38、进行复测，以保证测量的精度。顶进测量利用 J2 激光经纬仪置于顶进轴线上，跟踪顶管机内光靶测尺，顶进时，施工人员随时可以直观地看出顶管机偏差情况及行进方向，同时每顶进一节管节利用 J2 经纬仪二测回直接在井内观测顶管机内平面测尺偏差读数。高程偏差测量采用水准仪测量测得顶管机中心标高，再与设计高程比得高程偏差。另外，指示轴线在顶进过程中，必须利用联系三角形法定期进行复测，以保证整个顶进轴线的一致性。顶进中顶管机前进趋势的测定测定顶管机前进趋势,能达到减少测量时间的目的。顶进中施工人员对顶管机的纠偏也迫切需要及时了解顶管机走势，以能够较有效地纠偏。施工人员及时了解顶管机走势，如果轴线偏差较小，且走

39、势较好（沿设计方位），有时就可省去不必要的轴线差测量，提供更多的顶进时间，如轴线偏差较小，但顶管机前进趋势背离设计轴线方向，施工人员也能够及时进行有效的纠偏，使顶管机不致偏离较大。可见掌握了顶管机的走势好处显而易见，为此我们设置了顶管机前进趋势测量及计算方法。通过观察顶管机的行进趋势来指导纠偏。本工程测量所用的仪器有全站仪、激光经纬仪和高精度的水准仪。顶管机内设有坡度板和光靶，坡度板用于读取顶管机的坡度和转角，光靶用于激光经纬仪进行轴线的跟踪测量。、减阻措施 压浆孔布置顶进施工中，减阻泥浆的运用是减小顶进阻力的主要措施。顶进时通过管节上的压浆孔，向管道外壁压入一定量的减阻泥浆，在管道外围形成一

40、个泥浆环套，减小管节外壁和土层间的磨擦力，从而减小顶进时的顶力。泥浆套形成的好坏，直接关系到减阻的效果。为了做好压浆工作，在顶管机尾部环向均匀地布置了四只压浆孔，用于顶进时及时进行跟踪注浆。砼管节上布置有四只压浆孔，四只压浆孔成 900环向分布。顶管机后面的三节砼管节上都有压浆孔，其后每三节管节里有一节管节上有压浆孔。压浆总管用2白铁管，除顶管机及随后的三节砼管节外，压浆总管上每隔 6m 装一只三通，再用压浆软管接至压浆孔处。顶进时，顶管机尾部的压浆孔要及时有效地跟踪压浆，确保能形成完整有效的泥浆环套。砼管节上的压浆孔是供补压浆用的，补压浆的次数及压浆量根据施工时的具体情况确定。泥浆配制减阻泥

41、浆的性能要稳定，施工期间要求泥浆不失水、不沉淀、不固结，既要有良好的流动性，又要有一定的稠度。顶进施工前要做泥浆配合比实验，找出适合于施工的最佳泥浆配合比。减阻泥浆的拌制要严格按操作规程进行。催化剂、化学添加剂等要搅拌均匀，使之均匀地化开，澎润土加入后要充分搅拌，使其充分水化。泥浆拌好后，应放置一定的时间才能使用。压浆是通过储浆池处的压浆泵将泥浆压至管道内的压浆总管，然后经由压浆孔压至管壁外。施工中，在压浆泵，顶管机尾部等处装有压力表，便于观察、控制和调整压浆的压力。压浆方法顶进施工时主要是进行同步压浆，通过顶管机尾部的四个压浆孔压注触变泥浆，压浆压力应以浆液能压出管壁外而压力最小为宜。压力太大，则管壁外土体要受到扰动，造成局部坍塌，反而不利于减阻，也影响了轴线控制：压力太小，则浆液无法压出管壁外，不能形成浆套。顶进时可以通过观察总的压浆量与顶进距离的关系来估算压浆压力是否恰当。随着顶进距离的延伸，应定期进行补压浆，补压浆通过管道内每6m 布置的压浆孔进行，补压浆可以在每节管节顶进的间隙进行，必要时在顶进过程中也可穿插进行。顶进施工中，减阻泥浆的用量主要取决于管道周围空隙的大小及周围土层的特性，由于泥浆的流失及地下水等的作用，泥浆的实际用量要比理论用量大很多，一般可达理论值的 45 倍，但在施工中还要根据土质情况、顶进状况、地面沉降的要求等做适当的调整。