施工质量常见问题预控措施.pdf

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1、一、一、钢筋混凝土现浇楼板裂缝钢筋混凝土现浇楼板裂缝1。1 住宅的建筑平面宜规则,避免平面形状突变。当平面有凹口时,凹口周边楼板的配筋宜适当加强。当楼板平面形状不规则时,宜设置梁使之形成较规则的平面.在未设梁的板的边缘部位设置暗梁，提高该部位的配筋率，提高混凝土的抗裂性能.1.2 应加大现浇板的刚度。现浇钢筋混凝土双向板设计厚度不应小于 100mm，厨房、厕浴、阳台板不得小于 80mm，当埋设线管较密或线管交叉时，板厚不宜小于120mm。对于过长的单向板，设计时应进行抗裂验算，合理确定加密分布筋的配置。1.3 现浇板配筋设计宜采用热轧带肋钢筋细且密的配筋方案.1.3。1 屋面及建筑物两端的现浇

2、板及跨度大于 4.2m 的板应配制双层双向钢筋，钢筋间距不宜大于 150mm，直径不应小于 8mm。1。3。2 外墙转角处应设置放射形钢筋，钢筋的数量、规格不应少于 710，长度应大于板跨的 1/3，且不得小于 1.2m。1.3。3 在现浇板的板宽急剧变化处、大开洞削弱处等易引导收缩应力集中处，钢筋间距不应大于 150mm，直径不应小于 8mm,并应在板的上表面布置纵横两个方向的温度收缩钢筋.板的上、下表面沿纵横两个方向的配筋率均不应小于截面积的 0.15%,且不小于6200.1.3.4 管线应尽量布置在梁内，当楼板内需埋置管线时，管线必须布置在上下钢筋网片之间,且不宜立体交叉穿越，确需立体交

3、叉的不应超过二层管线.线管在敷设时交叉布线处可采用线盒，同时在多根线管的集散处宜采用放射形分布，尽量避免紧密平行排列，以确保线管底部的混凝土浇筑顺利且振捣密实。当两根以上管并行时，沿管方向应增加4150 宽 500mm 的钢筋网片，做到在应力集中部位有双层布筋。1。4 现浇板强度等级不宜大于 C30,当大于 C30 时，应采取抗裂措施。1.5 剪力墙结构住宅结构长度大于 45m 且无变形缝时,宜在中间位置设置后浇带。后浇带处应设置双层钢筋，后浇带混凝土与两侧混凝土浇筑的间隔时间不宜小于 2 个月。1.6 预拌混凝土使用单位在订购预拌混凝土前，应根据工程不同部位和环境提出对混凝土性能的明确技术要

4、求。掺合料总掺量不应大于水泥用量的30%.1.7 对高强、高性能和有特殊要求的混凝土，建设单位、施工总包单位和监理单位应参与配合比设计。1.8 模板支撑系统必须经过计算,除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性。1.9 后浇带处应采用独立的模板支撑体系,浇筑前和浇筑后混凝土达到拆模强度之前,后浇带两侧梁板下的支撑不得拆除。1。10 应加强对现浇楼板负弯矩钢筋位置的控制。控制负弯矩钢筋位置应设置足够强度、刚度的通长钢筋马镫，马镫底部应有防锈措施.双层上排钢筋应设置钢筋小马镫，每平方米不得少于 2 只。1.11 在混凝土浇筑时，对裂缝易发生部位和负弯矩筋受力最大区域应铺设临时性活动跳板。1.1

5、2 预拌混凝土在运输、浇筑过程中，严禁随意加水。1.13 现浇板浇筑时,应振捣充分,在混凝土终凝前应进行二次压抹，压抹后应及时覆盖和浇水养护。1.14 现浇板养护期间，当混凝土强度小于 1.2Mpa 时，不得进行后续施工。当混凝土强度小于 10Mpa 时，不宜在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时，应采取有效措施，减轻冲击。1。15 主体验收前，应对现浇楼板进行检查，发现裂缝立即处理,并形成记录。二、二、模板工程模板工程2。1 审核模板工程的施工方案.根据主体工程的结构体系、荷载大小、合同工期及模板的周转情况等，综合考虑承包单位所选择的模板和支撑系统是否合理,提出审核意见。审核的重点是:A

6、.能否保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相关位置的正确，对结构节点及异型部位模板设计是否合理；B。是否具有足够的承载力、刚度和稳定性,是否可靠地承受新浇砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的施工荷载；C.模板接缝处理方案能否保证不漏浆；D.模板及支架系统构造是否简单、装拆方便,并便于钢筋的绑扎、安装、清理和混凝土的浇筑、养护；E、承包单位应绘制成套模板设计图（模板平面图、分块图、节点大样图）.2.2 对进场模板规格质量进行检查。目前施工中用钢组合模板、木模板、胶合(木、竹、胶合）模板等居多。本工程胜利房开项目部在 10 月 19 日的四区周会上要求四区各施工企业用于本工程的模板必须是竹胶板

7、,因此各施工企业材料进场后必须报监理验收，合格后方可用于本工程.监理工程师应对模板质量（包括新加工及重复使用的）、外形尺寸、平整度、板面的洁净程度和支撑系统进行检查，并确定是否可用于工程，提出修正意见。2。3 脱模剂选择要求。选用质量优良，价格适宜的隔离剂是提高砼结构、构件表面质量和降低模板工程费用的重要措施.各种隔离剂都有一定的应用条件和适用范围.A.注意隔离剂对模板的适应性。用于竹胶板时，要求不应对材质有腐蚀、软化、消解作用。B。要考虑混凝土结构构件的最终饰面要求。有建筑装饰的混凝土构件，则应选用不会使混凝土表面污染和变色的隔离剂.C.要注意施工时的气温和环境条件.在冬期施工时，要选用冻结

8、点低于最低气温的隔离剂；在雨期施工时,要选用耐雨水冲刷的隔离剂。2。4 应注意施工工艺的适应性。有些隔离剂涂刷后即可浇注混凝土，但有些隔离剂要等干燥后才能浇注混凝土。因此,选用时应考虑隔离剂的干燥时间是否能满足施工工艺的要求.隔离剂的隔离效果与拆模的时间有关，当隔离剂与混凝土接触面之间粘结力大于混凝土的内聚力时,往往发生表层混凝土被局部粘掉的后果，因此具体拆模时间宜通过实验确定。2.5 墙柱支模前应先在基底弹线，以弹线校正钢筋位置，并为合模后检查位置提供准确的依据。2.6 为防止胀模、跑模、错位造成结构断面尺寸超差、位置偏离、漏浆造成蜂窝麻面,模板支撑应符合模板设计要求(1）柱模应有斜撑或拉杆

9、，柱模拉杆每边宜设两根，固定在事先埋入楼板内的钢筋环上。用花篮螺栓调节校正模板垂直度.拉杆与地面夹角宜为 45，预埋钢筋环与柱距离宜为 3/4 柱高.（2）剪力墙模板穿墙螺栓规格和间距应符合模设计.一般穿墙螺栓应用 12以上的钢筋制作,间距一般不大于 60cm.（3）梁模板一般情况下采用双支柱，间距以 60cm-100cm 为宜。支柱上面垫 10cm10cm 方木,支柱中间或下边加剪刀撑和水平拉杆.梁侧模板竖龙骨间距一般情况下宜为 75cm，梁模板上口应用卡子固定,当梁高超过 60cm 时，加穿梁螺栓加固.（4）楼板模板一般情况下支柱间距为 80cm-120cm，大龙骨间距为 60120cm，

10、小龙骨间距为 4060cm。2。7 对模板拼缝、节点位置、模板支搭及加固情况，应认真检查，防止漏浆及缩颈现象。2。8 梁、板底模跨度大于 4m 时应起拱,设计无具体要求时，一般起拱高度宜为：1/30003/1000.2。9 预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸应复核；预埋件固定方法应牢固可靠，防止移位。2。10 模板在下列情况下要开洞：一次支模过高，浇捣困难；有大的预留洞口，洞口下难以浇筑；有暗梁或梁穿过;钢筋密集,下部不易浇筑。2.11 合模前钢筋隐检已合格,模内已清扫干净，应剔凿部位已剔凿合格；合模后，核验模板位置、尺寸、垂直度，钢筋位置,垫块位置与数量，符合要求才能浇筑混凝土2。12 模板

11、涂刷隔离剂时,首先应清除模板表面的尘土和混凝土残留渣物，再涂刷，涂刷应均匀，不得漏刷和沾污钢筋。2。13 混凝土整体结构的拆模原则：（1）底模混凝土强度已达到设计要求，一般均应达到设计强度等级的 75%(混凝土强度应以同条件养护的试块抗压强度为准），但结构跨度大于 8m 的梁、板、拱壳和大于 2m 的悬臂构件应达到 100%。（2）侧模混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏.（3)在拆除模板过程中,如发现混凝土有影响安全的质量问题，应暂停拆除，经过处理后方可继续拆除。（4）大模板墙体施工，在常温下墙体混凝土强度必须达到 1MPa，冬期施工全现浇结构混凝土应达到 7.5MPa，内墙混凝土应达

12、到4MPa。(5）冬期施工要遵照现行混凝土工程施工及验收规范中的有关冬期施工规定进行拆模.(6）对于大体积混凝土的拆模时间，除应满足混凝土要求外，还应考虑产生温度裂缝的可能性。一般应采取保温措施，使混凝土内外温差降低到 25以下时方可拆模.为了加速模板周转，需要提早拆模时，必须采取有效措施，使拆模和养护措施密切配合,便拆除，边用保温材料覆盖，以外部混凝土温度降低过快,使内外温差超过 25而产生温度应力裂缝.2.14 主控项目:模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性.其支架的支撑部分应有足够支撑面积。2.15 一般项目：大模板的下口及大模板与角模接缝处要严实，不得漏浆。模板接缝处,接缝的最

13、大宽度不应超过有关规定，模板与混凝土的接触面应清理干净，隔离剂涂刷均匀。2。16 控制好以下易出现的施工质量问题：1、墙身超厚：墙身放线时误差大，模板就为调整不仔细；2、墙体上口过大：支模时上口卡具没有按设计要求尺寸卡紧；3、砼墙体表面粘接:由于模板清理不净,隔离剂涂刷不均匀，拆模过早等原因造成；4、角模与大模板缝隙过大或不平而跑浆：模板拼缝时缝隙过大,连接固定时不牢固，应加强检查,及时处理；5、角模嵌入墙体:支模时角模与模板连接凹入过多或未固定牢.应改进角模支模方法；6、门窗洞口砼变形：门窗洞口模板的组装及模板固定不牢固.必须认真进行洞口模板设计，既保证几何尺寸，又便于装拆；7、严格控制模板

14、上口标高及水平。三、三、有防水要求的房间地面渗漏有防水要求的房间地面渗漏3.1 有防水要求的房间楼板混凝土应一次浇筑，振捣密实。楼板四周应设现浇钢筋混凝土止水台，高度不小于 120mm,且应与楼板同时浇筑。3.2 防水层应沿墙四周上返，高出地面不小于 300mm。管道根部、转角处、墙根部位应做防水附加层。3。3 管道穿过楼板的洞口处封堵时应支设模板，将孔洞周围浇水湿润，用高于原设计强度一个等级的防渗混凝土分两次进行浇灌、捣实.管道穿楼板处宜采用止水节施工法。3.4 对于沿地面敷设的给水、采暖管道，在进入有水房间处，应沿有水房间隔墙外侧抬高至防水层上反高度以上后，再穿过隔墙进入卫生间，避免破坏防

15、水层。3。5 地漏安装的标高应比地面最低处低 5mm，地漏四周用密封材料封堵严密。门口处地面标高应低于相邻无防水要求房间的地面不小于 20mm。3.6 有防水要求的房间内穿过楼板的管道根部应设置阻水台，且阻水台不应直接做在地面面层上。阻水台高度应提前预留，保证高出成品地面 20mm。有套管的,必须保证套管高度满足上口高出成品地面 20mm。3.7 防水层上施工找平层或面层时应做好成品保护,防止破坏防水层。有防水要求的房间应做二次蓄水试验,即防水隔离层施工完成时一次,工程竣工验收时一次，蓄水时间不少于 24 小时,蓄水高度不少于 2030mm,并形成记录。四、卫生间局部等电位联结做法不规范四、卫

16、生间局部等电位联结做法不规范4。1 设计单位应明确住宅卫生间局部等电位联结所选用的标准图集.4.2 楼板内钢筋网应与等电位联结线连通，墙体为混凝土墙时,墙内钢筋网宜与等电位联结线连通.4.3 下列部位应进行等电位联结：金属陶瓷浴盆及金属管道；淋浴供水用的金属管道；洗脸盆下与金属排水管道相连的金属有水弯；金属给排水立管.4。4 散热器的支管为金属材料时，支管应进行局部等电位联结；散热器的支管为非金属材料时，散热器应进行局部等电位联结。4.5 洗脸盆金属支托架固定与混凝土墙内钢筋相连时,金属支托架应进行局部等电位联结.4.6 卫生间、浴室内无 PE 线，浴室内的局部等电位联结不得与浴室外的PE 线

17、相连；如浴室内有 PE 线,浴室内的局部等电位联结必须与该 PE 线相连。4.7 等电位联结线应采用截面积不小于 4mm铜芯软导线，导线压接应采用接线端子并搪锡处理，压接螺丝应为热镀锌材料，弹簧垫圈、平垫圈应齐全，并压接牢固。4。8 等电位箱内端子板材质及规格应满足设计要求，表面应进行搪锡处理。4。9 卫生间等局部等电位联结施工完成后，应全数做导通测试并形成记录。五、五、电气暗配管不通，管内穿线“死线电气暗配管不通，管内穿线“死线 ,金属线管有毛刺。金属线管有毛刺。5.1 塑料管及配件的壁厚和外观质量应符合建筑用绝缘电工套管及配件JG3050 的要求。5.2 导管敷设后引出地面部位、转弯部位应

18、及时采取防止导管扁、折、断开的措施,配管接口部位应增加防止断裂的加固措施。5。3 焊接钢管敷设前应对焊接钢管内壁进行防腐处理。5.4 金属导管煨弯使用的弯管器或模具应与导管管径及其弯曲半径相匹配，并应由熟练的技术工人操作.5。5 导管敷设后在管口端用拉动法检查铁丝引线应灵活,否则应整改或返工.5。6 金属导管禁止对口焊接，镀锌和壁厚小于 2mm 的钢管不得套管焊接。应根据不同的钢管、不同敷设方式，采用管接头连接、套管连接等.5.7 金属导管末端的管口及中间连接的管口均应打磨光滑，较大管径的管口应打喇叭口或磨光.5.8 配管施工完成检查验收合格后，应对管口采取可靠措施封堵。5。9 管内穿线应在抹灰完成后进行，穿线时应采取有效措施确保线管内无积水或杂物。5。10 穿线时应在管口上套护口帽,防止导线划伤，杜绝先穿线后套护口的做法。配管内导线总截面积不应大于管内截面积的 40。