生产管理基础知识梳理.pdf

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1、生产管理基础知识梳理一、现场的概念从广义上讲，凡是企业用来从事生产经营的场所，都称之为现场。如厂区、车间、仓库、运输线路、办公室以及营销场所等。从狭义上讲，企业内部直接从事基本或辅助生产过程组织的结果，是生产系统布置的具体体现，是企业实现生产经营目标的基本要素之一。现场管理是用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。现场管理是生产第一线的综合管理，是生产管理

2、的重要内容，也是生产系统合理布置的补充和深入。二、现场管理的基本内容1、现场实行“定置管理”，使人流、物流、信息流畅通有序，现场环境整洁，文明生产；2、加强工艺管理，优化工艺路线和工艺布局，提高工艺水平，严格按工艺要求组织生产，使生产处于受控状态，保证产品质量；3、以生产现场组织体系的合理化、高效化为目的，不断优化生产劳动组织，合理进行劳动分工，消除无效劳动和时间浪费，提高劳动效率；4、健全各项规章制度、技术标准、管理标准、工作标准、劳动及消耗定额、统计台帐等管理基础工作，作到制度化、标准化、分级管理、分工负责、定期检查、严格考核；5、建立和完善管理保障体系，把生产、消耗、工艺、质量 财务等各

3、项管理工作进行系统协调，有效控制投入产出，提高现场管理的运行效能；6、搞好班组建设和民主管理，开展群众性、经常性的合理化建议和技术革新活动，作好思想政治工作、充分调动职工的积极性和创造性，培养一支觉悟高、技术硬、纪律严的职工队伍。三、现场管理的实施和方法现场管理工作的面广量大，综合性强，是个一个复杂的系统工程。开展现场管理工作，要有计划、有步骤，按“循序渐进，逐步推开”的原则来进行，一般可分为三个阶段：1、治理整顿 着重解决生产现场“脏、乱、差”，物品摆放无序，安全通道不畅，纪律松弛，责任不清等问题，逐步建立起良好的生产环境和生产秩序；2、专业到位使各项基础工作和专业管理真正在生产现场得以有机结合和落实，必须作到管理重心下移，促进各专业管理的现场到位；3、优化提高优化现场管理的实质是改善，改善的内容就是目标与现状的差距。按PDCA（P-PLAN，D-DO，C-CHECK，A-ACTION）循环，在实践中总结现场管理的经验，使现场管理向深层发展，并不断优化组合生产力要素，使其合理有效地运行，充分发挥企业管理的整体功能。