材料成型与控制工程中的金属材料加工分析.pdf

《材料成型与控制工程中的金属材料加工分析.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《材料成型与控制工程中的金属材料加工分析.pdf（4页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、材料成型与控制工程中的金属材料加工材料成型与控制工程中的金属材料加工分析分析摘要：随着我国经济的迅速发展，金属材料加工对于国内工业行业来说有这极其重要的作用。随着各种新型技术的创新发展，金属材料加工技术也得到了显著的提升，对于金属材料的成型而言，为了确保其成型质量，需要对其加工工艺进行适当的优化创新。因此，为了进一步满足企业对于金属材料的大规模需求，文章将对材料成型及控制工程进行适当研究，对加工过程中所选择的金属材料进行简要分析，并重点研究金属材料的加工工艺技术。关键词：材料成型；控制工程；金属材料；加工引言根据调查发现，材料成型及控制工程是整个机械制造行业当中比较重点关注的工作，与此同时，金

2、属的加工和材料质量与机械制造水平之间存在着直接的关系。特别是对于一些特殊金属材料的制作和复合有机材料的制作方面，会相比普通材料更加复杂和仔细。而在优化机械制造水平方面，不管是相关的工厂还是企业，都要注重于材料本身的一些特性，根据一些物理化学变化充分的把材料在质量和制造方面，利用科学技术充分的去进行研究和调整，保证金属材料在质量方面上的耐磨损性和抗性变能力。所以要想提高金属材料在质量方向上的问题，首先就要明白进入材料的一些基本特性和再加工成型中的一些技术手段。1 材料成型与控制工程阐述目前，材料成型与控制工程广泛应用在工业、机械制造业等各个行业中，它具有重要的应用价值，大大提升了金属产品的生产效

3、率与生产质量，为其他行业的生产建设提供了良好的基础。进行金属材料加工时，首先需要详细了解金属材料的基本成分、特征、使用性能等，再结合材料成型与控制工程的相关理论知识，制定科学合理的设计方案，同时需要根据金属材料的具体情况选择合适的加工机械设备与加工技术，然后就可以进行加工生产，加工过程中也需要关注金属的加工流程，注意观察加工细节，避免加工中出现技术问题，必要情况下，可以对加工工艺与控制技术进行适当的调整，提高金属材料的成品质量与使用性能，确保金属成品符合相关规定要求与生产需求，减少企业的经济损失。金属材料的加工技术也需相关人员进行不断的探索与研究，不断的优化完善加工技术，这样才能提高加工水平，

4、避免加工中的问题影响到金属成品的质量。2 金属材料选择原则与特征在金属材料选择方面，应当注重材料鉴别，正如上文所说的，不同的金属加工中适当加入增强物质，保障应用效果。在其中添加物质的过程，为整个工作流程增加了一定的难度，这是因为添加材料必须满足多样机械的制造要求，加工方法和工艺上存在或多或少的差距，很难进行合理把控。比如对于纤维增强的金属复合材料加工过程中，最先选择的加工方法为复合成型加工方法。在部分复合材料的加工过程中，应当利用多种不同的方法达到最终效果。加工过程中的应用方法对于最终结果而言起到了关键性作用，如果加工技术与设备不能满足加工需求，则会导致材料不符合要求标准，产生质量问题，如未及

5、时发现，应用到工程中，还会影响到工程安全性与完成质量。另一方面不仅要注重加工技术、方法以及设备，还应该注重最开始材料的选择问题，挑选最为合适的材料进行后续加工才是最重要的，可以有效提高效率与质量，降低因材料而产生的事故发生率。材料加工成型中必须严格根据标准计划进行实施。3 材料成型与控制工程中的金属材料加工技术要点3.1 金属材料机械加工成型在材料成型和控制工程中的金属材料加工技术要点方面，首先需要考虑的是金属材料的机械加工成型问题。按照一定的实际情况和需求，把基础材料通过一定的方式去再添加一些其他金属单质的基础之上，提升材料的强硬度等级，同时再根据一些材料的具体特性，充分发挥它的耐磨损性和抗

6、性变能力。当然对金属材料机械加工过程中一定要保证金属材料的最大利用率，同时避免一些由于技术缺陷所造成的金属材料损失。对金属材料，机械加工成型方面所需要去注意的加工技术要点还是在于相关施工人员的加工手艺方面。3.2 压铸成型压铸工艺作为当前最为常见的工艺之一，它主要是进行金属铸造，可以根据应用中看出它的特点在于利用机器、模具以及合金这三种关键要素，将压力、速度以及时间进行统一的过程，整体过程与注塑成型有一定的相似之处，但又有根本上的不同，与其他工艺有着本质上的区别在于，应用于金属热加工中，具有一定的压力。它将所需要加工的金属材料熔化，放置浇注到模具之中，使金属材料变为金属部件。这里要注意，压铸成

7、型而产生的金属材料是不能够采用热处理实施加工，随着时间进展，压铸技术不断进步，在现在看来压铸技术跟之前相比已经成熟了很多，可以在模具中更加采用更加细致化的技术进行金属材料加工。高压铸铝和重力压铸铝都处于铸铝范围之中，它们在铸造方法中应用过程具有一定的差异性。举例说明，在加工铸铝的过程中，其中还包括了重力制造方法，这种工艺方法主要内容为金属液处于重力作用之下，直接进入到铸型的模型工艺之中，它也有个别称，叫作重力浇铸。由于它具有以上的特性，导致高压铸铝在铸件中应用面积较广，可以利用这种方法得到高质量铸件。3.3 粉末冶金成型方法粉末冶金技术也是比较高端的一种技术，将所要使用的金属磨成粉末最后通过各

8、种加工技术把粉末制造成型，最后得到各式各样的金属材料，这样极大的加大了金属才材料的转换性，并且比较好控制材料的形状和功能，最后把材料的功能放在一起，最后整合形成所需要使用的材料。粉末冶金技术也是一种比较古老的技术，在进行材料成型和控方面都起了很大的作用，并且把他们完全的融合在一起，最后造成非常完美的材料形成技术，这种技术在我 i 过产生了非常大的积极作用。随着科技的发展，世界的进步，粉末冶金技术也不断的在改进，如今，粉末冶金技术已经成为了一种非常成熟的技术，为我国的金属材料制造做出了极大的贡献。进行冶炼时，要把技术进行突破，利用压力进行工艺的加工成型，这种技术的适应性非常的强，它可以运用到很多

9、行业里面，如汽车、军事产品制造，手机芯片。刹车片的制造等等，都有了很大的帮助，这是非常有趣并且有利的。并且现在的粉末冶炼技术采用了先进的 3D 打印技术，极大的利用了科学的形式进行制造，最终出来的成品极大的提高了质量，精度和效率。3.4 金属材料一次成型使用金属材料一次成型加工技术时，加工人员可以在模具表面上涂抹一些润滑剂，这样不仅能够减少金属材料与模具间的摩擦力，还能确保在成型过程中，金属材料对模具压力的改变。通过不断的试验与深入调查研究，我们发现，在模具表面进行涂层处理或者润滑剂处理，可以使金属材料在成型过程中的挤压力大大降低，只有降低了挤压力，才能避免颗粒严重损伤加工模具，降低加工模具的

10、损伤状况。在金属材料成型加工中，采取有效的手段控制变形阻力，可以大大提高金属材料的成型效果与成品质量。结语总而言之，我国目前在金属材料的成型与控制工程方向上有了较高的重视度，同时也认可他的发展前景是比较广泛的。也鼓励相关企业和工厂可以在现代科技的帮助之下，快速的把金属材料加工和成型控制工程能够进行一个提高。由此可见在金属材料成型与控制工程方向上相关工作人员需要作出的工作还是有很多的。参考文献1尹豪，王小明，浅谈材料成型与控制工程专业创新实验J.南方农机，2017，（19）：5-7.2杨艺，闪拓，杜鹏，材科成型与控制工程中的金属材料加工分析 J.南方农机，2018，（17）：32-37.3李成阳，材料成型与控制工程中的金属材料加工分析J.花炮科技与市场，2019，（11）：176-179.