2022供应链管理实验报告_scm实验报告.docx

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1、2022供应链管理实验报告_scm实验报告 供应链管理试验报告由我整理，希望给你工作、学习、生活带来便利，猜你可能喜爱“scm试验报告”。 供应链管理 试验报告 “啤酒嬉戏”试验 1.试验目的 通过该试验可以达到以下几个目的： （1）帮助学生相识供应链的基本结构和供应链企业之间的相互关联； （2）帮助学生相识到时间滞延、资讯不足的现实约束条件对供应链系统运营的影响； （3）帮助学生理解“需求变异放大”效应的表现和根源； （4）帮助学生驾驭如何突破习惯思维方式，以系统性的思索寻求最优经营决策的详细方法。 2.试验内容 在确定每位同学扮演的角色之后，分角色模拟供应链的订货过程20周以上，按要求作记

2、录，并对订货结果进行分析。 3.试验仪器、设备及材料 计算机，安装Windows2000及以上系统和“啤酒嬉戏”试验软件。 4.试验原理 通过视察供应链管理中典型的“牛鞭效应”现象，相识到如何保证整条供应链的成本最小化是供应链管理的主要探讨问题。即使一个企业内部资源优化整合后，假如不注意供应链管理，在市场环境中仍旧无法立于不败之地。 5.试验步骤 （1）收货：将运输延迟的库存收到当前库存中； （2）发货：按上期收到的订单发货，根据订单量将库存中的货放入与下游间的运输2周延迟中。发货后做缺货量记录和库存记录； （3）发订单：下游向上游发订单，作记录； （4）收订单：收下游的订单，并作记录； 6、

3、试验原始记录 以分销商为例，初始数据如下： 7、试验数据计算结果 试验最终结果：运行32周 数据图表结果： 系统数据： 8、试验结果分析 从上述图表中我们可以看出从消费者到制造商这一过程中需求的变异程度不断放大，牛鞭效应明显。 在供应链中，各企业都会向上游企业订货，一般状况下，销售商在考虑库存和运费的基础上，不会来一个订单就向上级供应商订货一次，而是在一个周期式汇总到肯定数量后再向供应商订货。为削减订货频率，降低成本，销售商会在汇总的数量上加量订货。这时销售商为刚好得到货物或为急需之用，往往人为提高订货量。而假如出现缺货现象，零售商会适时的抬高订货量，来赢得更多的订货来满意自己的销售量，订货量

4、虚高，会进一步的把我的需求量抬高，这也是牛鞭效应产生的重要缘由。 而当价格随需求变动或生产提前期发生改变时，零售商可能会由于成本缘由变更其原有的订货策略，在低价时会囤积商品，造成了短期的大批量订货。而之后订单就会削减，其上游订单也会相应改变。这就增大了需求的变动性，加剧了牛鞭效应。当生产提前期改变后，需求量就会发生相应得改变。假如提前期变长，则需求的变动对订货策略的影响就越大，从而使订货量发生大的改变，进而导致整个供应链的变动性增大，加剧牛鞭效应。 要缓解供应链中的“牛鞭效应”现象，可以实行如下措施： （1）提高供应链企业对需求信息的共享性。这可以让供应链的每一个环节都了解到真实的终端客户需求

5、量。 （2）提高运营管理水平，缩短提前期。 （3）零售商和批发商以及制造商之间应当实行利益共享，风险共担的合作方式，不能光以自身利益为重。 通过这次“啤酒嬉戏”试验 ，加深了对供应链中的“牛鞭效应”现象理解，从中学到了许多东西。在此之前，我们所了解到的仅仅限于书本上的理论学问，经过自己动手以后才真正学到了些实际中必不行少的东西 “风险分担嬉戏”试验 1.试验目的 理解供应链库存策略中的“风险分担”效应。 2.试验内容 模拟管理有风险分担功能的集中化库存系统以及没有风险分担功能的非集中化库存系统，比较两个系统的绩效。 3试验仪器、设备及材料 计算机，安装Windows2000和“风险分担嬉戏”试

6、验软件。 4.试验原理 传统模式下每一个零售商独立持有库存和平安库存，这会比让库存和平安库存都共享运用的总库存水平要高。风险分担系统使几个零售商建立联合库存，能保持一个比较低水平的库存，也能在供应相同服务水平的状况下使成本更低。 5.试验步骤 （1）启动程序； （2）满意需求； （3）发出订单； （4）满意订单； （5）计算成本、收入、服务水平。 6、试验原始记录 初始数据如下： 7、试验数据计算结果 其次次两种模式的客户服务水平相等时的结果： 8、试验结果分析 通过上述数据的比较，在系统满意度系统的状况下，可以明显看出集中式系统比分散系统的绩效好。集中式系统得到的利润比分散式系统的要高许多。

7、并且，集中式系统的利润优势更大，库存量也较低，使得库存成本也较分散化系统低。 从上诉的几方面优势中，最终可以得出集中式更适合分担风险。 这是因为以下几方面缘由： 在平安库存方面，集中式系统相对分散化系统，平安库存会削减，而这种削减的数量依靠于一些参数（变异系数，不同市场的相关需求度）。 在服务水平上，由于服务水平的提高依靠于变异系数和不同市场的相关需求度。当集中式系统和分散化系统拥有同样的总平安库存时，集中式系统的服务水平相对较高。 在管理费用上，由于规模经济的因素，集中式系统相对分散化系统而言，所须要的管理费用较少。 通过“风险分担嬉戏”试验模拟，比较集中式和分散式系统的绩效,我们可以明显看

8、到集中式系统比分散系统的绩效好，从而可以得出集中式库存管理模式可带来风险分担的优势。经过自己动手将我们所了解到的仅仅限于书本上的理论学问，进一步深化理解 “供应商管理库存（VMI）”试验 1.试验目的 了解供应链环境下的VMI库存管理模式及其变更存货全部权的方式，分析VMI所带来的库存成本及服务水平的改变。 2.试验内容 模拟在一条供应链中，实时地视察人工下订单、VMI库存限制模式等不同状态下，供应链上各个成员的订单及库存改变曲线。 3.试验仪器、设备及材料 计算机，安装Windows2000和“供应商管理库存（VMI）”试验软件。 4.试验原理 变更传统的买方下订单，供应商供应货物的订货模式

9、。由供应商确定每种产品恰当的库存水平（在事先约定的范围内），以及维持这些库存水平的适当策略。当传统的存货全部权发生转移时将带来订货方式的革新，从而引发供应链上下结点的库存成本以及服务水平的改变。 5.试验步骤 （1）视察传统订货状况下的库存曲线。当用户需求发生改变时，供应链各成员的库存波动改变状况； （2）视察当实施VMI时，供应链上各成员的库存状况改变状态； （3）纵向对比同一个供应链成员，在不同库存管理策略下的曲线对比； 试验中，可调整各种供应链参数，包括：平安库存，送货提前期，库存策略等。 6、试验原始记录 （1）在传统订货状况下的库存和需求曲线 （2）在random orders on

10、的条件下的库存和需求曲线 （3）在VMI状况下的库存和需求曲线 （4）在VMI和random orders on两种状况下的库存和需求曲线 7、试验数据计算结果 （1）Retail orders 比较图 Retail Orders4,0003,0002,0001,000002550Weeks75100Retail Orders : Run1Retail Orders : Run2Retail Orders : Run3Retail Orders : Run4Retail Orders : Run5Retail Orders : Run6Product/WeekProduct/WeekProdu

11、ct/WeekProduct/WeekProduct/WeekProduct/Week （2）Wholesaler Orders 比较图 Wholesaler Orders4,0003,0002,0001,000002550Weeks75100Wholesaler Orders : Run1Wholesaler Orders : Run2Wholesaler Orders : Run3Wholesaler Orders : Run4Wholesaler Orders : Run5Wholesaler Orders : Run6Product/WeekProduct/WeekProduct/We

12、ekProduct/WeekProduct/WeekProduct/Week （3）Distributor Orders 比较图 Distributor Orders4,0003,0002,0001,000002550Weeks75100Distributor Orders : Run1Distributor Orders : Run2Distributor Orders : Run3Distributor Orders : Run4Distributor Orders : Run5Distributor Orders : Run6Product/WeekProduct/WeekProduct

13、/WeekProduct/WeekProduct/WeekProduct/Week （4）Retail Inventory 比较图 Retail Inventory6,0004,5003,0001,500002550Weeks75100Retail Inventory : Run1Retail Inventory : Run2Retail Inventory : Run3Retail Inventory : Run4Retail Inventory : Run5Retail Inventory : Run6ProductProductProductProductProductProduct （

14、5）Wholesaler Inventory 比较图 Wholesaler Inventory6,0004,5003,0001,500002550Weeks75100Wholesaler Inventory : Run1Wholesaler Inventory : Run2Wholesaler Inventory : Run3Wholesaler Inventory : Run4Wholesaler Inventory : Run5Wholesaler Inventory : Run6ProductProductProductProductProductProduct （6）Distribut

15、or Inventory 比较图 Distributor Inventory10,0007,3004,6001,900-80002550Weeks75100Distributor Inventory : Run1Distributor Inventory : Run2Distributor Inventory : Run3Distributor Inventory : Run4Distributor Inventory : Run5Distributor Inventory : Run6ProductProductProductProductProductProduct 8、试验结果分析 从上

16、述试验数据可以看出，VMI库存限制模式有明显的优势。 对供应商： 更好地了解顾客需求，按顾客要求进行生产改进，提高顾客服务水平； 消退预期外的短期产品需求导致的额外成本，降低对平安库存的需求，从而降低库存水平； 与下游用户发展长期合作的战略关系、进行有效沟通，有利于供应商的长期发展战略，使其在激烈的竞争保持市场份额； 增加了供应品类管理及供应增值服务的机会。 对分销商（批发商、零售商）： 订货次数削减，库存成本降低，降低了缺货率和积压率； 供应链库存环节成本的降低带来最终产品价格降低，可以增加竞争力并增加销售收入； 供货商参加品类管理，服务水平提高 供应链管理试验报告 组员：曾雪萍、林玉平一、

17、试验目的：通过试验能够依据物流供应链管理理论，进行供应链管理模拟，使学生今日体会企业进行物流供应链管理的整个流程，并结合企业财务管理、人力资源管理. 供应链管理试验报告 福建工程学院 试验名 称 实 验 报 告物流试验专业班级会计学1005班姓 名学 号3101503408（9号）指 导 教 师傅成红日 期2022-12-2、2022-12-7一、试验目的通过采纳华软供应链物. 供应链管理试验报告 昆明理工高校 试验报告用友ERP试验学号：姓名：年级：学院：系别：专业：试验日期：2022年3月11日 至 2022年6月10日报告日期：2022年6月15日书目一、试验目的 .2. 供应链管理试验

18、报告 供应链管理试验报告 试验课名称：任课老师：学号：姓名：日期：一、试验目的二、试验内容三、试验结果及分析四、总结和启示. 供应链管理试验报告 供应链管理试验一、试验目的：通过试验能够依据物流供应链管理理论，在金蝶K3软件进行供应链管理模拟，从而体会企业进行物流供应链管理的整个流程以及运作。同时，系统通过试验对企. 本文来源：网络收集与整理，如有侵权，请联系作者删除，谢谢！第13页 共13页第 13 页 共 13 页第 13 页 共 13 页第 13 页 共 13 页第 13 页 共 13 页第 13 页 共 13 页第 13 页 共 13 页第 13 页 共 13 页第 13 页 共 13 页第 13 页 共 13 页第 13 页 共 13 页