移动式数控钻床技术要求.pdf

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1、移动式数控钻床技术要求一、机床用途：一、机床用途：机床为龙门移动式双动力头数控钻床，主要用于管板件的加工，能使用硬质合金钻头进行内冷高速钻孔或高速钢麻花钻头外冷钻孔；钻孔时两个主轴可同时或独立工作，加工过程数控，操作方便，可实现自动化、高精度、多品种、中小批量生产。二、机床结构与配置：二、机床结构与配置：机床由床身、工作台、龙门、钻削动力箱、排屑器、液压系统、冷却系统、润滑系统、电气系统、气动系统等组成。机床采用工作台固定、龙门移动的型式，以减少床身长度，节省占地面积。机床的床身、龙门等均采用钢板焊接结构，设计时充分考虑到用材和布筋合理性，又经充分人工时效处理，消除内应力，减小变形量，保持较好

2、的动、静态刚性。工作台上有若干横向布置的T 型槽，上面放置工件，可通过 T 型槽用压板将工件压紧。龙门移动（X 轴）采用左右各两条高承载力直线滚动导轨副导向，移动灵活。采用AC 伺服电机和精密大螺距滚珠丝杠副双侧同步驱动，保证定位精度和重复定位精度。龙门横梁上两个动力头滑板移动（Y 轴）采用两条直线滚动导轨副导向，分别采用 AC 伺服电机和精密大螺距滚珠丝杠副传动，确保工作精度。龙门上安装有垂直数控进给滑枕式钻削头，钻削头采用 YPNC-B 系列主轴专用变频电机经同步带驱动主轴，低速扭矩大，可承受重切削负荷，亦能适合高速加工。1/5机床钻削主轴采用内冷式精密主轴，主轴锥孔 BT50，具有蝶形弹

3、簧自动拉刀机构，液压缸松刀，方便更换刀具。可装夹硬质合金内冷钻头和高速钢麻花钻头，并具有主轴锥孔吹扫清洁功能。机床可采用电子手轮操纵；加工过程中为了节省时间，提高生产效率，当钻第一个孔设定进给位置后，钻其余的同种孔可实现快进工进快退的程序，并且还应具有自动断屑、退屑、暂停等功能。机床配有平板链式自动排屑器和集屑车，冷却系统配带纸过滤机，分别有高压内冷泵和低压泵外冷，可供刀具内冷却或外冷却使用。冷却液可循环使用。机床配有自动润滑装置，可以对各处导轨、丝杠等运动副进行自动润滑。机床 X 轴配备不锈钢防护罩，Y 轴两侧配备柔性防护罩。工作台四周安装防水挡板。机床配备光电寻边器，可以方便地找正工件的位

4、置。机床配备液压系统，完成垂直滑枕的液压平衡和主轴液压松刀。机床数控系统采用西班牙 FAGOR8055 系统，配备 RS232 接口和 LCD 液晶显示屏，上位计算机管理，钻孔坐标可实现 CAD/CAM 直接转换，以方便编程、存储、显示和通讯，操作界面具有人机对话、误差补偿、自动报警等功能。工件孔位可采用键盘或 CAD 软盘输入后自动生成加工程序。具备钻孔前孔位预演和复检功能。2/5三、机床主要规格参数：机床主要规格参数：参数名称项目最大装夹工件（长宽）加工 X 围最大工件厚度最大钻孔直径主轴转速主轴最大扭矩钻削动力箱主轴伺服电机功率主轴锥孔主轴端面到工作台面距离龙门纵向移动（X 轴）行程龙门

5、上滑台横向移动（Y 轴）垂直滑枕进给运动（Z 轴）最大移动速度（X、Y 轴）速度进给速度（Z 轴）伺服电机功率（X、Y、Z 轴）精度冷却系统定位精度（X、Y、Z 轴）重复定位精度（X、Y 轴）冷却方式数控系统参数值40004000mm300mm50 mm40 mm302000r/min357Nm222kWBT50280780mm4000mm4000mm500mm8m/min04m/min23kW0.080.080.05mm0.04mm外冷内冷FAGOR8055备 注高速钢钻头硬质合金钻头变频无级两主轴箱最大间距全长全长电气系统3/5四、机床主要外配件供货商：机床主要外配件供货商：序号12345

6、6789101112名称直线导轨副滚珠丝杠副BT50 精密主轴主轴变频电机进给伺服电机及驱动器数控系统开关电器液压阀内冷冷却泵自动润滑系统变频器液压泵拖链品牌HIWIN 和施耐博格NEFF 或 IF健椿SFC松下FAGOR8055施耐德ATOS亚隆贝奇尔西门子Justmark佳宝莱国别中国 XX 和瑞士德国中国 XX中国日本西班牙法国意大利韩国美国（XX）德国中国 XX德国13注：以上机床主要配件允许采取同级产品替代，但质量标准不低于上述供应商。其它配件按照乙方同类产品的标准配置。五、机床验收五、机床验收1、验收标准1.1 按本技术协议有关条款进行验收。1.2 双方签署的合同或双方书面同意的其

7、它约定。1.3 机床主要精度检验内容及要求见下表。1.4 技术协议没有规定的参考/T8357.1-96 数控立式钻床精度国家标准进行验收。4/5序号12345678910检 验 内 容工作台平面度龙门 X 向移动对工作台上平面的平行度动力箱 Y 向移动对工作台上平面的平行度钻铣动力箱主轴的径向跳动主轴轴线对工作台上平面的垂直度垂直滑台Z 向移动对工作台上平面的垂直度动力箱 Y 向移动对龙门 X 向移动的垂直度两动力箱主轴轴线的平行度X 轴定位精度/重复定位精度Y 轴定位精度/重复定位精度检 验 要 求（mm）0.1/10000.15/10000.15/10000.015（近主轴端部）0.03（

8、距端部 300 处）0.04/3000.04/3000.05/5000.100.08/0.04/全长0.08/0.04/全长2、设备的验收2.1 设备在乙方场地装配调试完毕后通知甲方到乙方场地进行预验收。预验收按机床合格证及技术协议验收，乙方对甲方的验收零件进行试加工，并达到零件图纸的要求，之后再进行一次机床的定位精度、重复定位精度的检测（甲方人员在场）。2.2 设备的终验收在甲方场地进行。2.2.1 在乙方将设备安装调试完成后 3 天内进行设备终验收。2.2.2 终验收用刀具、试件由甲方负责在具备终验收条件前准备齐全。2.2.3 在设备未终验收以前不得进行生产加工，若未终验收而进行生产时所造成的一切损失由甲方自行承担。2.2.4 设备在甲方安装调试完毕，确认满足技术协议条款 15 天内甲方必须予以设备签字验收。2.2.5 经终验收合格，双方签署终验收报告后视为设备验收合格，自双方签署之日起开始计算质保期。5/5