管道施工工艺流程(精).pdf

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1、（1）管道施工工艺流程：熟悉图纸配合预留孔材料检查现场测量预埋套管预制加工主立管安装水平平管安装立管安装支管安装配水点安装压力试验消毒清洗除污绝热系统调试交工验收。（2）管道安装 安装准备阶段，应认真熟悉图纸，根据有关专业设备图和建筑装修图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，并准备好初期进行所需机具、材料等。预制加工：包括断管，上零件，调直，校对等工序，并按管段分组编号。干管安装：安装时应从总进入口开始操作，总进口端头应加好临时堵头以备试压用，安装前清扫管膛。安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误，所有敞口在施工中断时应及时封闭，热水管穿墙应加好套管 立管

2、安装：每层从上至下统一吊线安装卡件，核查每层支管甩口的高度，方向是否正确。支管甩口应加好临时丝堵，立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。管道安装做到横平竖直，坡度符合设计（或规范）要求，生活污水管道的坡度按标准坡度施工，即：DN50，i=0.035 DN75，i=0.025DN100，i=0.020 DN150，i=0.010 管道安装时，应先设置管卡，且位置准确，预埋平整牢固，管道安装应与管卡接触紧密，若采用金属管卡固定塑料管道，金属管卡与塑料管间应采用塑料带橡胶物隔垫，在金属管件与塑料管连接时，管卡设置在金属配件一端，并尽量靠近金属配件。管道穿过墙体

3、或楼板时，应加设套管，套管长度不得小于墙体厚度，或应高出楼面或地面 50MM，套管与管道的间隙应采用阻热性材料堵塞密实。管道试压：管道系统安装完毕后应进行水压试验，放净空气，充满水后用手压泵进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，通知甲方监理人员验收，办理有关记录资料。然后应将水泄净。管道冲洗：管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量，冲洗洁净后办理验收手续。(3PP-R 给水管的安装要点：采用热溶连接。其施工要点如下：管道敷设安装a.安装时管道不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不应强制校正。PP-R 管与其它的管道平行敷设应有一定的保护距离，净距离不应小

4、于 100MM，且应设在金属管道的内侧。b.给水支管嵌墙暗敷时，应在土建施工时预留凹槽，凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用 M7.5 级水泥砂浆填补密实。若墙体为砖墙结构，亦可采用开槽机剔槽，但不得损坏墙体的整体结构。c.明装管道，应在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管。d.引入管安装应先进行0.00以下至基础墙外壁段的施工，然后进行户外连接。管道穿越建筑物基础外墙应设置柔性防水套管。管道热熔安装连接a.管材与管件采用热熔连接方式，与金属管件连接，采用带金属嵌件的管件作为过渡，然后与金属管件和卫生器具五金配件采用丝扣连接。b.热熔连接采用生产厂

5、家提供的专用热熔机具，DN 32MM 管子，使用手持式熔接工具，DN 32MM 管子应使用台车式熔接进行预装配连接。c.熔接施工应严格按规定技术参数操作，在加热和插接过程中不得转动管子和管件，应直线插入，正常熔接应在结合面处有一均匀的熔接圈。d.熔接器接通电源，到达工作温指示灯亮后方能开始操作。e.管应使用专用切管器，必须使端面垂直于管轴线。切割后应去除端面毛边和毛刺。f.管材与管件连接端面应清洁、干燥、无油。g.加热前，用卡尺或合适的笔在管端测量并标绘出热溶深度。h.熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志出其位置。i.连接时，无旋转地把管端导入加

6、热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推倒加热头上，达到规定标志处。j.达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地把直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凹缘。(3衬塑复合管的施工要点：用于排水管，专用配件连接。采用钢衬塑复合管安装时，应使用专用配件和接头材料。管子加工切断应使用钢锯或专用切断机械，切断后要清理管口毛刺，管口端面倾斜偏差不应大于管子外径的 1%。管子支托卡子、支架最大间距：立管支架间距为 11.5 米，水平管支架间距为 0.71.2 米，根据管子大小设置。弯管加工时，应使用专用簧管，用力应缓慢。(4空壁隔音排水塑料管的安装要点：空壁隔音

7、主管安装前先用线坠测定管中心位置，安装好管卡后，再安装立管，管卡设置每层一只，高度 1.6米，立管应每隔两层设置一个检查口，但在最低层和有卫生器具的最高层必须设置，每层的甩口尺寸、方向、位置、标高要正确统一，透气管高出屋面不得小于 300MM，铅丝球安装牢固，立管和支管连接必须采用斜三通，不得采用 90正三通。支管安装应按实际测量尺寸，先在地面上进行预排，然后将吊装在楼板内，并按支管的长度和规范要求的坡度调整好吊卡高度，然后打油麻的捻口，将其固定于立管上，并随手将管口堵好，支管长度大于 500MM以上，必须设吊卡，且装在承口部位。管道承插接口处应用胶粘剂粘接，粘接前应将承口处粘接表面擦净，不得

8、有油污、尘埃和水渍。涂抹承口时，应由里向外涂抹均匀、适量，涂抹胶粘剂厚，应在 20s 内完成粘接，否则胶粘剂会出现干涸，影响接口质量。粘剂时，应将插口轻轻插入承口中，对准轴线，迅速完成，插入深度至少应超过标高，插接过程中，可稍作旋转，但不得超过 1/4 圈，不得插到底后再进行旋转。粘接完毕，应及时将接头处多余的胶粘剂擦揩干净。管道穿过楼板时，必须设置套管，套管可采用塑料管，穿越基础墙和屋面应设置金属套管，套管高出地面不小于 100mm，并采取防水措施。管道系统的横管应用 25的坡度坡向汇水装置。由于塑料管膨胀较大，伸缩节安装应严格按设计要求设置。边缘与安装线对齐，将插口端插入承口内，在插入的过

9、程中，要保证插入管的轴线与承口管的轴线在同一直线上，以保持橡胶圈与承口深度相同。（5）焊接钢管的施工要点：消火栓系统采用焊接钢管，焊接连接。坡口加工及清理：焊接钢管的切割坡口一般采用氧-乙炔焰气割，气割完成后，用锉刀清除干净管口氧化铁，用磨光机将影响焊接质量的凹凸不平处削磨光，小直径管道尽量采用砂轮切割机和手提式电动切动切管机进行切割，然后用磨光机进行管口坡口，管道坡口采用 V 型坡口，坡口用机械加工或砂轮打磨，做到光滑、平整。对坡口两侧 20mm 范围内将油污、铁锈和水份去除，且保证露出金属光泽，保证坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷，并清除坡口内外侧污物。焊条、焊剂使用前应按说明书进行烘干，并

10、在使用过程中保持干燥，焊条药皮无脱落和显著裂纹。管口组对：管口组对采用专用的组对工具，以确保管的平直度和 对口平齐度。管道和对接焊口的组对必须做到内壁齐平，内壁错边量绝对不可超标；管子组对点焊，应同焊接同一管子的焊工进行，点焊用的焊条或焊丝应与正式焊接所用的相同，点焊长度为 1015mm，高度 24mm，且应超过管壁厚的 2/3；管道焊缝表面不得有裂缝、气孔、夹渣等缺陷；管子、管件组对点焊时，应保持焊接区域不受恶劣环境条件（风、雨）的影响。管道焊接：a.焊接施工必须严格按焊接作业指导书的规定进行；焊接设备使用前必须进行安全性能与使用性能试验，不合格设备严禁进入施工现场；焊接过程中做好自检与互检

11、工作，做好焊接质量的过程控制。b.管道焊接采用手工电弧焊，焊条在使用前放入焊条烘干箱在 100-150的温度下烘焙 1-2小时，并且保证焊条表面无油污等。焊接中注意引弧和收弧质量，收弧处确保弧坑填满，防止弧坑火口裂纹，多层焊做到层间接头错开。每条焊缝尽可能做到一次焊完，因故被迫中断时，及时采取防裂措施，确认无裂纹后方可继续施焊。C 管道上的对接焊口应避免与支、吊架重合。管道上的仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。d.焊缝表面的焊渣必须清理干净进行外观质量检查，看是否有气孔、裂纹、夹杂等焊接缺陷。如存在缺陷必须及时进行返修，并作好返修记录。（6）镀锌钢管的施工要点：用于自喷系统管道，丝扣

12、连接或卡箍式连接。镀锌管丝扣安装时，其丝扣应完整，不得有断丝现象，丝扣露出不得过长，一般为 2-3扣，被破坏的镀锌层表面及丝扣外露部分应做防腐处理。管道的干管上所开的三通、四通位置要准确，便于卡箍连接的平 直和严密。卡箍安装采用专用滚槽机和开孔机。支管安装时，其分支留口应在吊装前先预制好，三通定位准确，变径处不应采用补心，应采用异径管箍。弯头处不得用补心，应采用异 径弯头。三通上最多用一个补心，四通上最多用两个补心。（7）采取“样板间”施工方法，布置相同的各层厕所在安装毛坯时，事先必须了解卫生设备的尺寸，先安装一层，总结优缺点，然后安装其 它各层，以求整齐合理。卫生设备及管道的支架和固定件，先预埋好，然后配合装修工程安装设备及管道，不许装修后打洞。所有卫生洁具安装，除地漏配合土建施工外，其余应在墙面、地坪、饰面施工完后进行。器具安装高度应符合规定，距离一致，所有卫生器具安装完结后，要按规定做盛水实验，检查渗漏情况，并做好记录。（8）管道防腐和保温 管道在涂刷底漆前，必须清除管道表面的灰尘、污垢、锈斑和焊 渣等物。涂刷油漆应厚度均匀，不得有脱皮起泡、流淌和漏涂现象。镀锌钢管及铸造铁管明装部分外壁刷沥青漆两道，面漆二道；焊 接钢管除锈后刷红丹二道，面漆二道。给排水、排水管道设计有防结露保护时，应按照设计要求进行防 护施工。