自动化生产线数字化车间认定标准.pdf

《自动化生产线数字化车间认定标准.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《自动化生产线数字化车间认定标准.pdf（5页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、自动化生产线数字化车间智能（互联）工厂认定标准（试行）一、自动化生产线(一）装备设备使用成套自动化设备（装备、装置）替代传统设备或人工作业组合，设备（装备、装置)应具有自动识别、检测、传感等功能，能够实现物料上下料、传送和储存等工序的自动化。流程行业应设立中央控制室,连接每一台设备,确保设备都是在线模式，并监控设备运转参数.（二)管理系统生产采用单独的控制系统，实现关键工序设备自动控制，各装备之间能够实现连续运转。流程行业采用DCS、SCADA等生产过程控制与调度自动化系统。（三）信息传递采用先进的工业通讯方式,在生产线内实现生产数据的采集、监控和传递。离散行业采用DNC（分布式数控）、SPC

2、（过程统计）、RDC(物流运输系统)和RFID（射频识别技术)、条形码、二维码等技术，实现对生产线的制造、刀具、设备、质量等进行控制与数据采集.（四）效益情况生产效率提高 15以上，生产人力资源减少 20%以上，产 1 品质量稳定性得到提升,安全生产得到有效保障.二、数字化车间(一)建模仿真采用三维计算机辅助设计(CAD)、有限元分析（CAE)、计算机辅助工艺规划（CAPP)、设计和工艺路线仿真、可靠性评价等技术，对车间总体设计、工艺流程及布局进行模拟仿真并建立数字化模型,建设虚拟车间。产品设计全部采用以上数字化技术，建立产品数据管理系统（PDM）、产品全生命周期管理(PLM）等。（二）装备设

3、备在采用自动化生产线的相关设备基础上，车间内应用智能数控设备、传感识别技术等先进装备和工业控制系统(ICS），实现规划、生产、运营全流程数字化管理，相关数据进入企业核心数据库.（三）管理系统建立车间制造执行系统（MES），实现计划、排产、生产、物流、设备、质控等全过程闭环管理，并与企业资源计划管理系统（ERP）、产品数据库管理（PDM）、产品全生命周期管理(PLM）集成，实现各生产环节的智能协作与联动（PDM、PLM仅限离散行业）。（四)信息传递建立车间级的工业通信网络、部署工业级终端，实现系统、装备、零部件以及人员之间实现信息互联互通和有效集成。2（五）效益情况生产效率提高 20%以上,生产

4、人力资源减少 25以上，产品质量稳定性得到提升，安全生产得到有效保障。实现实时监控、产品数字化及物料跟踪、在线自动检测、设备故障自动预警、自动化仓储及配送等。三、智能工厂（互联工厂）（一）建模仿真采用三维计算机辅助设计（CAD)、有限元分析（CAE）、计算机辅助工艺规划（CAPP）、设计和工艺路线仿真、可靠性评价等先进技术，对工厂总体设计、工程设计、工艺流程及布局均建立系统模型，并进行了模拟仿真，建立虚拟工厂，相关数据进入企业核心数据库，实现虚拟与现实工厂同步.（二）装备设备通过嵌入射频识别（RFID）、条码识别、视觉检测技术、激光传感器等无线感知技术和视觉环境感知、闭环控制等全方位智能控制技

5、术，使装备具有自感知、自诊断、自适应、自决策等能力。实现工厂内部整套装备系统、生产线、设施与移动操作终端泛在互联，车间互联和信息安全具有保障。（三）管理系统建设协同云制造平台、能源管理平台、智能故障诊断与服务平台及智能决策分析平台等，无缝集成与优化企业的虚拟设计，产品信息能够贯穿于设计、制造、质量、物流等环节,建立产品 3 研发创新平台和网络营销服务平台，用户能够参与设计、生产等环节，满足用户个性化需求,实现产品的全生命周期管理（PLM）.建立企业资源计划管理系统（ERP）,高级排程（APS），在供应链管理中实现了原材料和产成品配送的管理与优化.实现工业控制系统（ICS)、制造执行系统(MES

6、）与企业资源计划管理系统(ERP)无缝集成,并集成供应链管理（SCM）、质量管理(QMS)、设备远程维护、能耗监测、环境监控、供应链等系统.构建工业大数据模型，通过流程管理（BPM）、商务智能（BI）平台实现生产模型化分析决策，过程的量化管理，成本和质量的动态跟踪。工厂生产实现基于工业互联网的信息共享及优化管理。（四）信息传递采用信息物理系统（CPS），通过大数据等技术虚拟化实现智能机器、存储器和生产设施之间能够相互独立交换信息。配置了符合设计要求的数据采集和分析系统,生产工艺数据自动数采率 90以上，工厂自控投用率 90以上，能充分采集制造进度、现场操作、质量检验、设备状态等生产现场信息，并

7、与车间制造执行系统实现数据集成和分析。构建车间的全周期的信息数据链，以车间级工业通信网络为基础，通过软件控制应用和软件定义机器的紧密联动，促进机器之间、机器与控制平台之间、企业上下游之间的实时连接和智能交互。4 利用云计算、大数据、移动互联等新一代信息技术,在保障信息安全的前提下,实现企业经营、管理和决策的智能优化。采取全流程可视化的用户定制模式，实现信息的全流程共享,用户在参与产品设计的同时，还可以随时查看产品制造、订单配送等所有环节信息。（五）效益情况提高生产过程可控性、减少生产线人工干预，以及合理计划排程。实现灵活和柔性的工厂生产组织，使工厂生产模式向规模化定制生产转变,满足用户 50%以上的定制需求。全面提升智能工厂的工艺流程改进、资源配置优化、设备远程维护、在线设备故障预警与处理、生产管理精细化等水平，并实现研发、生产、供应链、营销及售后服务等各环节的信息贯通及协同，100的产成品实现零库存。5