给排水工程施工方案.pdf

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1、给排水工程施工方案1、施工测量管线开工前期测定管线中线，检查井位置，建立临时水准点；测定管道中心时，在起点、终点、平面折点、纵向折点及直线段的控制点测设中心桩；在挖槽见底前、灌筑混凝土基础前，管道铺设或砌筑前,及时校测管道中心线及高程桩的高程。2、挖槽采用机械挖槽人工配合清底。机械挖槽时确保槽底土壤不被扰动，设计槽底高程以上留 20cm 左右不挖、待人工清挖。开槽前详细调查规划管线与现况管线位置相对关系，复核交叉管线高程，若规划管线与现况管线高程矛盾，及时与设计、业主联系调整高程或拆改移现况管线，管线开槽过程中，遇到地下管线，要摸清情况及时保护，需保留的，按我单位悬吊标准图做悬吊保护。严格控制

2、槽底高程和宽度，防止超挖。槽深小于3m 时，边坡为1:0.33,槽深大于3m 时,边坡为1:0.5。槽边 1m 处沿沟槽走向设 1.2m 高红白漆护栏，并围防汛埂，以防雨水冲槽。沟槽开挖后，项目部质检人员、测量人员和试验人员对沟槽底宽、坡度、中心线等进行检查，对槽底按规定频率进行钎探，及时邀请业主、设计、勘测单位和监理单位联合验槽。3、下管、稳管管道下管、安装施工工艺为：排管下管清理管腔、管口清理胶圈上胶圈初步对口找正顶装接口检查中线、高程用探尺检查胶圈位置锁管。砂基经自检和现场监理验收合格后，下管稳管。D600 混凝土管下管采用 25t 吊车，管径 D600 混凝土管采用 16t 吊车，人工

3、配合，专人指挥下管。下管时必须轻吊轻放，用专用吊装带吊装，一方面避免损坏管材，另一方面保护砂基表面不受破坏。为防止管道横向移动，在管道两侧用 4 个预制混凝土楔形垫块以 90角对管道加以支撑，其纵向位置为每组距管端 1/5 处。下管前进行外观检查，管材上须有合格印章，边脚整齐无破损，发现裂纹、管口有残缺者不得使用，管节的质量必须符合混凝土和钢筋混凝土排水管的质量标准要求。下管时使管节承口迎向水流方向，钢筋混凝土管进井严禁采用承口进井，混凝土管与圆形检查井井墙连接处选用半长管节，出墙300mm 范围内用 C20 混凝土包封，剩余段作 1800 混凝土基础。4、稳管接口接口的主要工具为：三脚架、2

4、5 吨吊车、手拉葫芦、毛刷、钢丝绳和润滑剂。接口时，首先将承口和插口清理干净，去除水泥渣等毛刺，然后在插口上安装专用橡胶圈，橡胶圈必须到位，安好后的橡胶圈不得出现卷曲现象；橡胶圈在使用前逐个进行检查，对于有破损、气泡、割裂、飞边等现象的必须剔除。在插口和承口上均匀涂刷润滑剂，使管口光滑便于滑进。对管时，采用边线法和中线法两种方法控制管道中心线及管内底高程。将两端管材用钢丝绳套紧，连接手拉葫芦，用手拉葫芦将插口拉进承口，与此同时，用三脚架（或吊车）将管口部分适当吊起，以减少管身与管基的摩阻力。在插口拉进承口的过程中，必须保证插口管与承口管同心，保证管口四周均匀拉进，橡胶圈顺利挤进，不得出现麻花、

5、鼓包现象。下管由人工配合机械下管。平口管材管口要进行凿毛，宽度不小于抹带宽度。稳管前将管子内外清扫干净，稳管时根据高程线认真掌握高程。调整管子高程时，所垫石子石块必须稳固。5、检查井施工井筒采用 M10 水泥砂浆砌 MU10 蒸压灰砂砖，C30 混凝土垫圈。井筒砖墙内表面粉刷采用 20 厚 1:2 防水水泥砂浆。砌筑排水检查井时，对接入的支管随砌随安，管口伸入井内3cm。严格控制井室的几何尺寸在允许偏差之内，流槽直顺、圆滑。井室内的踏步，安装前刷防锈漆，在砌砖时用砂浆埋固，随砌随安，不得事后凿洞补装，并及时检查踏步的上下，左右间距及外露尺寸，保证位置准确无误。砌圆井时随时掌握直径尺寸，收口时每

6、次收进尺寸，三面收口的最大可收进 4-5cm，不得出现通缝。砌块勾缝砂浆塞入灰缝中，压实拉平，深浅一致，横竖缝交接处应平整。凹缝比墙面凹入3-4mm，勾完一段应及时将墙面清扫干净，灰缝不应有搭茬、毛刺、舌头灰等现象。雨水箱涵检查井井室地基必须符合设计要求，经设计、监理验槽合格后，方可施工。钢筋进场必须有出厂证明书或试验报告单，按规范要求的频率取样复试,做拉力和冷弯试验，直径大于 12mm 的做焊接试验。直径小于 10mm 的盘圆钢筋，采用调直机调直，冷拉率小于 1%钢筋加工前，根据图纸要求的数量，规格与现场的来料钢筋进行配料，按经过复核后的钢筋下料表进行加工，加工过程中，经常进行抽查，以确保加

7、工质量，加工后的钢筋必须挂牌注明所用部位、型号、数量，并分别离地堆放。钢筋采用铁丝梅花式扎牢，纵向筋接头，采用绑扎和焊接两种方式。绑扎搭接长度：I 级30d 且400mm、II 级35d 且480mm；同一截面绑扎接头50%；焊接搭接长度：单面焊 10d、双面焊：5d，同一截面接头率25%。井室结构采用商品混凝土浇注，罐车运输。浇筑前经监理及甲方验收钢筋、模板合格后进行，检查井分两次浇筑。施工缝采用凹型槽，每次浇筑前清扫干净。混凝土振捣采用“快插慢拔”的方式进行，布点均匀，振捣密实。混凝土养护采用覆盖草帘洒水养护的方式进行。拆模时遵循“先支后拆，后支先拆”及“先拆非承重部分，后拆承重部分”的原

8、则进行。6、管道回填施工沟槽回填采用中粗砂回填至管顶以上 50cm，胸腔部分填方相对密度不小于 95%，机动车道管顶以上0.5m 厚度内填方相对压实度不小于 95%，非机动车道及人行道管顶以上 0.5m 厚度内填方相对压实度不小于 92%，其余地段管顶以上 0.5m 厚度内填方相对压实度不小于 85%，管顶以上 0.5m 至地面部分采用合格土回填，填方压实度不小于 90%，回填时应分层回填夯实，具体详见给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008），沟槽回填时，应先将检查井盖板座浆盖好，并在井墙和井筒周围同时回填，管两侧应同时回填，高差不大于 20cm,以确保管道及检查井不产生位移

9、，回填后砂层压实度达到要求后方能填土。雨、污水管渠顶与路基间距不足 0.7m 的回填时，先用中粗砂回填至沟槽顶，达到压实度要求后再回填土，管顶与回填面间距达到 0.7m，分层碾压，使压实度达到 95%后再铲除多余的土层至设计路基。回填土中不得掺有碎砖、瓦砾、杂物或大于 10cm 的土块，如果管沟顶距离路基基层不足 50cm,则管沟顶按照路基回填要求回填。沟槽应平整，槽底坡度要符合图纸要求，严禁超挖。应不扰动天然地基或地基处理符合设计要求；槽壁平整，边坡坡度符合施工设计规定；沟槽每侧临时堆土或施加其他荷载时，不得影响建筑物、各种管线和其他设施安全；且堆土高度不宜超过 1.5m，距槽口边缘不宜小于

10、 0.8m。不得损伤管节及其接口，管道两侧和管顶以上 50cm 范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得集中推入；回填和压实应逐层进行，且不得损伤管道；管道两侧和管顶以上 50cm 范围内应采用人工或小型机械压实，管道两侧压实面的高差不应超过30cm。沟槽回填质量是市政工程施工质量控制的重点之一，在本工程的管道回填中，我单位将严格按照城市道路工程各类地下管线回填技术标准，结合本工程的特点，制定以下管道回填质量保证措施。一般控制措施：管线回填部位设立标牌,标明回填部位、桩号、分层回填控制厚度、密室度、质控负责人、试验负责人及生产负责人。回填密实度层层层层报验，每层回填土经监理验收合格后再

11、回填下一层。沟槽的回填，严格执行城市道路工程各类地下管线回填技术标准，先填实管侧三角部分，再同时填管道两侧，然后回填至管顶以上 0.5m 处（未经检查的接口要留出）。如沟内有积水，必须全部排尽后，再行回填。管道两侧及管顶以上 0.5m 内的回填土，不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物。距离管顶0.5m 以上的回填土内允许有少量直径不大于0.1m 的石块。填土分层夯实或碾压，每层虚厚不大于0.2m，管道两侧及管顶以上 0.5m 内的填土必须采用小型机械夯实，当填土超出管顶 0.5m 时，小型压路机碾压，每层松土厚度不大于0.3m。在管道回填过程中保护管道本身的安全，回填时管道两侧对称进行，高差不超过

12、30cm，保证管道不发生位移或损伤。分段回填时，相邻段的接茬留台阶，每层台阶宽度厚度 2 倍。回填密实度标准控制如下:A、胸腔（区）95%（轻型击实）。B、管顶以上 50 cm 范围内（区）87%（轻型击实）C、管顶以上 50 cm 至路床（区）按路床以下深度划分回填密度，执行 市政基础设施工程质量检验与验收标准（DBJ01-90-2004）重型击实标准。路基范围内的管线回填措施位于道路进出口位置的管线沟槽，采用素土回填，槽壁开挖台阶后分层回填，在管顶以上 60-100cm 用 9灰土回填 40cm。道路范围内雨水支管和雨水口的回填雨水支管采用二灰砂砾掺水泥或全部采用 C10 混凝土回填，高度

13、与二灰砂砾顶面相平。雨水口周围采用C10 混凝土回填。回填质量控制工作的其它要求：基槽清理完毕后，报监理工程师验收，严禁擅自回填。回填作业现场配置质控试验人员，随时检验，层层报验，监理验收合格后，方可进行下一层回填作业。施工过程中应注意事项要求严格按照排水工程施工规范、规程进行施工。开槽施工前应对现状管沟进行核测，并注意对其保护、修复，如遇到特殊情况，须及时通知相关人员共同洽商解决。在施工过程中，要采取必要的降水排水措施，沟槽开挖后，使地下水降至沟槽以下 0.5 米，防止泡槽。经验槽合格后方可进行下一步施工，施工中应防止地基扰动。基础施工时，槽底不得有积水，下管后应有防雨防水措施防止浮管事故。

14、管渠基础应夯实紧密，表面平整。管道基础的接口部位应预留凹槽以便接口操作。接口完成后，随即用相同材料填筑密实。沟槽开挖回填及压实度要求，满足相关规程要求污水管道施工完毕后，应做闭水试验。具体要求详见给水排水管道工程施工及验收规范中相应的规定。雨、污水接户管施工完毕后，用砌砖将其封堵，待与之相连的污水系统竣工后方可拆封使用。检查井地面标高根据道路中心标高和道路横坡计算而得，特殊点标高有所偏差，尤其在道路交叉口范围内，均按道路在该点地面标高为准。检查井位于路面下时，其井口应与路面平齐；位于非路面下时，其井口应高出地面 10cm,并应在井口周围以 0.02 的坡度向外做护坡。标高为绝对标高，施工过程中

15、如设计地面标高与现场有出入，尽快与设计单位解决。本管线工程接入相交道路破除路面时在施工完毕后须按原状路面恢复。施工前应做好施工组织设计，以保证顺利施工。其它未尽事宜详见相关 图纸 说明及 给 水排 水管道 工程 施工 及验收 规范(GB50268-2008)。7、管道支吊架制作、安装压力管道支吊架制作按国家标准图集 03S402 进行。水平敷设管道单根时采用“L”型吊架，多根平行敷设时采用“门”字型吊架；垂直敷设管道单根时采用“”或“”支架，多根平行敷设时采用“弓”字型支架。角钢或槽钢支吊架按要求加工好，除锈后刷红丹防锈漆和灰色面漆各两遍进行防腐，管道坚直安装时，支架间距宜为每层设置一个；水平

16、安装时，吊架间距应结合现场实际。（1）管道安装前，应对材料的外观和接头配合的公差进行仔细的检查，必须清除管材及管件内外的污垢和杂物。按要求对管道进行防腐。（2）管道连接安装：根据需要长度切下所需管材尺寸，其端面与轴心线垂直，端口应倒毛刺，保持清洁、干净。按规定尺寸利用滚槽机或手动进行滚槽。安装时先将螺母套入管材，再将卡环装入已滚好的槽内，然后依次装入垫圈及密封环，将装好附件的管材装入管接头。用专用扳手将螺母紧拧在管接头上。卡箍（套）式连接两管口端应平整、无缝隙、沟槽应均匀，卡紧螺栓后管道应平直，卡箍方向应一致。（3）阀门安装1）阀门应严格按设计参数进行采购，所有阀门均应有明显的启闭标志。阀门安

17、装前须按设计要求及国家规范进行强度及严密性试验。试验压力应按出厂的额定压力等级，并按 GB50235-97 的有关规定进行。经抽检合格后的阀门方可进入现场。阀门的强度试验压力为公称压力的 1.5 倍；严密性试验压力为公称压力的 1.1 倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。2）阀门安装：阀门安装位置应按设计要求并便于操作，安装时宜处于关闭状态，法兰阀门的密封垫片应在法兰焊接完成并冷却后安装，阀门与管道连接的法兰焊接拧紧时应对称施力，均匀拧紧；螺纹阀门安装时应按阀门螺纹长度加工管道丝接头，螺纹应连续饱满，密封填料应均匀缠绕螺纹；拧紧螺纹阀门时应控制拧紧力矩，严禁用

18、力过猛，造成阀体破裂。3）阀门安装完后，在正式验收前，应采用塑封标签对阀门进行标识，标明该阀门的公称压力、作用、水流方向等参数。（4）试压：1）管道试压应在管网形成后进行，包括强度试验和耐压试验。试压时应拆除水表等不能承压的仪器仪表。2）压力管道水压试验注意事项试验压力值是指管道末端最低点的压力。但若压力最高点的压力超过 1.0Mpa，管道应采取分段试压。水压试验前，对试压管道应采取安全有效的固定和保护措施，但接头部位必须明露。向试压管段缓慢注水，同时将管内空气排出，逐步将各配水点封堵。3）管道水压试验应符合下列规定：水压试验之前，管道应固定，接头须明露；管道缓慢注水并排出管道内空气等注满水后

19、再进检查；加压时用手动泵或电动泵缓慢升压，时间不小于10min，测定仪器的压力精度不应低于 0.01MPa；当压力升至规定强度试验压力值，稳压15min，压力降不超过0.05MPa 为强度试验合格；在工作压力的1.15 倍状态下，稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时各连接处不得渗漏，为严密性试验合格；强度试验和严密性试验均合格时，表示管道试压合格。（5）管道冲洗管道在压力试验合格后，应使用洁净水对管道进行连续冲洗，以清除管道内的焊渣等杂质。冲洗的一般规定：应先对班组进行施工技术交底；对不允许冲洗的设备及管道与冲洗系统隔离；冲洗的顺序应按主管、支管依次进行；冲洗时，应不留死角，每个配水点

20、龙头应打开，系统最低点应设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为止。冲洗排放的脏水应排入就近的污水池或市政排水管网，排放管的截面积不得小于被冲洗管截面积 60。冲洗时宜采用最大流量、流速1.5m/s。（5）管道消毒压力系统在竣工交付使用前，应用自来水进行冲洗，直到将污浊物冲净为止。饮用水管道还应用0.2的游离氯溶液进行消毒，消毒时间 24 小时，管道消毒后，再用饮用水反复冲洗数次，并经卫生监督管理部门取样检验，水质符合现行的国家标准生活饮用水卫生标准后，方可交付使用。8、排水管道的施工本工程排水管道明装采用 UPVC 塑料排水管、埋地管道采用柔性铸铁排水管、雨水管采用高密度聚乙

21、烯（HDPE）承压管。管道安装前，所有管道、管件等材料都要严格按照设计要求进行核查，且必须具有生产厂家的合格证明书，外观检查不能有缺陷。并向监理报验。（1）支架制作及安装UPVC 塑料排水管及螺旋消音管支吊架严格按照生产厂家的配套支架进行安装，管道支吊架全部采用塑料排水加强型支吊架及抱箍，其颜色同管道颜色相同，以保证其美观。RKC 柔性排水铸铁管采用50*5 角钢制作，水平安装时，采用“门”字型；垂直安装时采“”型。角钢支吊架防腐方式为除轻锈后刷红丹防锈漆和灰色面漆各两遍。然后确定支架的安装高度，以保证支架的一致性，在该工程中，每层设置一个立管支架，安装高度距地1.8 m，水平吊架安装时拉水平

22、线，以保证管道坡度和直线度，UPVC 塑料排水管道支吊架距应根据现场实际设置。RKC 柔性排水铸铁管支吊架应固定在承重结构上。固定间距：横管结合铸铁管尺寸不大于 2 m；立管不大于 3 m。立管底部的弯管处应设支墩。（2）管道安装在管道交叉时其安装配合原则是：压力管让排水管，管径小的自行煨弯避让管径大的；压力管道让非压力管道。各工种基本上要本着小管道让大管道的原则，合理布置确定和调整本工程给、排水管道走向及支架位置。压力引入管与排水排出管的水平净距不得小于 1m。交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m。压力管应铺设在排水管上面。按管道材质分类，具体安装如下：A、UPVC 塑料排水管：1）根据施

23、工图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。安装时，为了保护管道的清洁和外观，管道上外露部分的保护胶膜可不立即拆除，待交验前做清洁时再拆除。2）UPVC 塑料排水管采用承插连接，管材及管件安装前应进行外观检查，颜色应一致，内外壁均应光滑，按实际管长度划出断口线，用细齿锯或切割机进行断管。断口要平齐，插口端面，先用板挫成坡度约 1530粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的 34 深度。试插合格后，用干净棉纱将所安装管材、管件、承插口需粘接部位的水分，灰尘擦试干净。如有油污需用丙酮除掉。在其插口处划出插入深度线，用胶粘剂先涂承口，后涂插口，粘接剂应分布均匀，涂后

24、随即将插口用力垂直插入承口到划线处，插入粘接时将插口稍作转动，粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘接时应注意预留口方向。安装公共卫生间管道时，先装立管，后装横管，在水平管组装时，应满足设计坡度。立管与排水管低部的连接，应采用两个 45弯头或曲率半径不小于 4 倍管径的 90弯头。在连接 2 个及 2 个以上的大便器或3 个及3 个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。根据管材，管件排列情况按设计要求或规范规定，具体确定管道支、托、吊架的位置，为使安装方便，应将管段进行预制，等管道支、吊、托架栽牢，管段预制好后，进行正式安装。按由下至上安装的原则进行安装。立管安装应注意以下问题：粘接口连接时

25、，应先将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘沙与水渍。当表面有油污时，应采用清洁剂擦干净。管材应根据管件实测深度，在管端表面划出插入深度标记。胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管材外侧，且涂刷时应迅速、均匀、适量，不得漏涂。将管道插入承口，用力插入到深度标记处，并将管道拧 90。管径大于等于 110mm 时，要两人操作，承插过程中不得用锤子击打。粘接完的承插管段，应静置到接口固化为止。将立管管卡固定，并逐个上紧。检查完立管垂直度后，及时将穿楼板洞封堵，防止管道移位。将管道表面的灰尘、油污及胶水清除干净。3）RKC 柔性排水铸铁管采用法兰连接，由承口、插口、法兰压盖、密封橡胶圈、固定螺栓组成。橡胶圈

26、在螺栓、法兰压盖的作用下，呈压缩状态与管壁紧贴，起密封作用。同时，由于橡胶圈具有弹性，插口可以在承口内伸缩和偏斜，而保证不渗漏。安装时必须遵循以下操作程序：安装前必须将承口、插口及法兰压盖工作面上的泥沙等附着物消除干净。在插口外壁上面画好安装线，安装线所在平面应管的轴线垂直。在插口端先套入法兰压盖，再磁入橡胶圈，橡胶圈边缘与安装线对齐。将插口端插入承口内、为保持橡胶圈在承口深度相同，在推进过程中，尽量保证插入管的轴线与承口管的轴线在同一直线上。拧紧螺栓时要使胶圈均匀受力，两对角螺栓同时拧，三角的逐个拧，一次不要拧得太紧，逐个逐次拧紧。安装直管时，每根管接口处需用支架固定在建筑物上。C、消音螺旋管安装：消音螺旋管安装与 UPVC 塑料排水管安装方法相似，三通、检查口均采用螺旋管件，且必须柔性连接，采用消音螺旋管的排水立管不用装设伸缩节。