机械厂质量奖惩管理制度.pdf

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1、机械厂质量奖惩管理规定机械厂质量奖惩管理规定一 目的为了贯彻各项质量管理制度的执行，提高全体员工的质量意识,保证质量体系的有效运行。公司将围绕质量目标及其分解指标，对给厂产品质量提高有突出贡献的人员、圆满完成质量目标的人员给予奖励；对达不到质量目标的、违反质量体系相关规定及质量事故的相关责任人员给予必要的处罚。二 适用范围公司所有对产品或服务质量有直接影响的活动与人员。三 职责3.1 对生产员工的质量奖惩，由质检部提出，经质检部主管批准后实施；3.2 对车间主管级员工的奖惩，由部门领导批准后实施；3。3 对部门领导的奖惩由厂领导提出；3。4 厂长负责监督本办法的执行。四 主要内容4.1 质量奖

2、惩原则4.1.1 公司设立年度质量奖用于奖励生产一线的员工。4。1.2 及时发现质量事故的隐患，并向有关部门汇报或采取措施避免重大质量事故发生的人员,综合考虑避免损失的大小、是否属职责范围等因素给予 10-1000 元的奖励.（积分+15）。4。1.3 对于为厂质量水平的提高或为避免重大质量事故有突出贡献的人员，可评为厂的质量先进个人，予以表彰，并给予特别奖励。4.1.4 各级管理人员应严格行使相应的质量职责。因工作失职造成质量事故及公司财产损失的,对直接、主要责任人员按照本规定相关条款处理。4.1。5 对造成严重损失或累次出现质量事故的有关责任者根据损失大小、主观和客观的原因,给予行政处罚。

3、行政处罚与质量处罚可同时进行。4。2 车间员工质量考核办法4。2.1 各车间生产工人应严格按照操作规程操作，确保生产过程的质量.对违规操作的人员给予 550 元的处罚，如因此造成产品不合格，追加不合格品处罚,并视情况可以给予行政处罚（积分-13）。4.2。2 同一工序多人或小组操作,奖惩责任不能区分到个人时,由成员平均分摊或小组负责人根据实际情况协调分摊。4。2.3 对生产过程中故意以次充好，弄虚做假者，不按权限规定私下处理，或故意隐瞒质量问题等情况，第一次给予口头警告并处罚 5 元；第二次给予全厂通报批评并处罚 10 元(积分15）。.4。2.4 操作人员有责任及时将发现的质量问题向上级反映

4、，以避免造成不必要的损失。4。2.5 自检互检，生产员工按照操作规程作业，操作前检查物料、操作完检查产品是否合格。不合格品自检时发现告知车间检验员并即刻按要求纠正，扣罚按照质量奖惩规定的1/3 计算，如未造成经济损失可免于处罚；未发现，流到下一道工序，互检时发现，则按照质量奖惩规定全额处罚。每一位生产员工都有责任检验前面工序的产品质量，根据操作规程,互检未能及时发现上一工序的质量问题，继续加工，则同样按照不合格品处罚.4。2。6 因模具、设备、工装非计划性故障造成产品不合格，在首检、自检时发现，不记入对应生产员工的不合格数；但是该员工必须停机，通知相关领导安排人员进行调试、维修，以免继续生产不

5、合格产品。调试、维修完成并确认后方可投入生产,否则继续生产造成的不合格,记操作人员的不合格数.4。2.7 客户处发现的不合格品，上述条款同样适用，处罚不底于质量奖惩规定的 2 倍。4。2.8 批量生产时,对来料批次不合格，奖励首先发现人 520 元(积分+13）。产品质量处罚分级标准产品处置报废零报废率全额赔偿可返工(不包括后加工遗漏）无需返工（定配)返工数量大于 3%的处罚金等于返工数量 x 加工费x10大于 3%扣加工费处罚金额4.2。9 员工质量意识淡薄，要求整改纠正时质量态度恶劣,视情节严重，扣除 10200 元，并视情况可以给予行政处罚。如造成了产品的不合格，则追加不合格品处罚。4.

6、3 车间管理人员考核办法4。3.1 各车间检验人员对质量情况负全责，如出现批量事故和员工质量意识产生的处罚，检验员承担监督管理失职责任，处罚按照直接责任人处罚数额的 1/31 倍。4.3。2 当出现以下任一项时,扣除检验员质量处罚金 300。并追加行政处罚。A。损失 2000 元以上的质量事故；B.因加工质量问题造成的客户退货、索赔或产品推迟出货造成客户退单。4.4 违反以上各项规定的责任人质量处罚最高限额为：管理人员 300 元,普通员工 100 元；如造成损失严重、或在操作中态度恶劣的将按照相关的行政处分进行处罚。4.5 及时发现质量事故的隐患，向有关部门汇报或采取措施避免重大质量事故发生

7、的人员，给予一次性奖励.一次性奖励的计算方法是:发现总数单件损失/10=奖金。每发现一批批量不合格，奖金下限为 10 元、上限为 1000元，如按上述公式计算出的奖金低于或高于规定的奖金上下限额,则要按上下限额处理。如果批量不合格由多人发现，则均分或根据实际协调分享奖金。五。奖惩程序5.1 生产线发现的不合格奖惩,车间检验员负责每日统计各工序的不合格品数量并确定责任人(班组)，同时让本人或班长及以上所属领导签字确认.每日将前一日的不合格数据汇总报技术质量部统计,由厂领导审批后归档。5。2 对于批量事故或客户反馈，由质检部门组织编制质量问题的分析处理报告,并跟踪落实情况。5.3 质检部在每季度公布质量报告时，将该季度的质量奖惩情况一并公布。