混凝土箱型涵洞现浇施工方法要点.pdf

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1、混凝土箱型涵洞现浇施工方法要点混凝土箱型涵洞现浇施工方法要点1 1、基坑开挖、基坑开挖根据施工图纸上标注的涵洞、大小、现场地质情况等确定基础开挖的位置和深度，标出开挖边线，现场测定原地面标高，并在边线旁边打好控制标高桩。基坑按图纸上的尺寸进行开挖，采用机械开挖，临近底部采用人工或小型机械修整；不得挖的过深或过宽。基坑开挖后的垃圾土不得干扰基坑开挖和其他工作，垃圾土应远离基坑的位置堆放。2 2、基础混凝土施工、基础混凝土施工基础使用 C15 混凝土，混凝土采用集中拌和，混凝土搅拌车运输，采用溜槽倒入，摊铺振实。3 3、箱体施工前测量、箱体施工前测量基础施工经检验合格之后，使用全站仪测定出台墙角点

2、，再连接各角点构成台身边线，并对台身墙与基础接触面进行凿毛和清洗处理。沉降缝应保持垂直对齐基础，采用沥青麻絮填充缝隙，分段对相邻的缝隙进行施工。4 4、箱体模板施工、箱体模板施工采取两次支设箱模板，一次支设侧板和底板，二次支设顶板和侧板。使用 11m 定型钢模按图纸进行拼装。为确保台墙的几何尺寸，模板两侧使用对拉杆加固，采用14 圆钢制成的对拉杆，并在对拉杆上加套 PVC 管，以确保对拉杆可多次使用。对拉杆按横向 0.5m、纵向0.5m 设置，使用双钢管和蝴蝶扣固定于模板外两侧。同时以确保模板自身的稳定性，必须在模板外侧使用钢管支撑，。每次都需通过监理工程师检测模板安装合格后，才可进入下一项施

3、工工序。模板安装后，对模板顶部标高、平面位置、接触节点、纵向和横向稳定性检查，并对混凝土顶部进行标记，并向监理工程师报告。5 5、钢筋加工及安装、钢筋加工及安装所有进入施工现场的钢筋全部要符合国家规定定的标准，钢筋需按不同的类型进行存放保护。钢筋运送到施工现场需对钢筋进行样品抽取检测与实验，等实验结果通过后，再进入加工安装阶段。将钢筋运入加工场地后再进行除锈、调直，然后按照设计中的料长度切分，加工成型。将加工成型的钢筋按类别堆放，搬运时不得损伤钢筋，再运送到施工场地进行施工安装。按照施工技术规范操作绑扎钢筋，采用单面焊的钢筋焊缝，搭接的长度不宜小于钢筋直径的 10 倍。钢筋位置的间距以及保护层

4、厚度要提前预留。绑扎工作完成后，需对钢筋的间距、位置等进行验收，并报告给负责监督的工作人员检测合格后，才能进入下一项工序。6 6、箱体混凝土浇筑、箱体混凝土浇筑监理工程师验收模板安装合格过后，开始混凝土的浇筑工作。在混凝土浇筑前必须将模内的杂物与积水清初干净。混凝土浇注时，要控制混凝土的自由落体高度，并采用分层浇注的方式，分层浇注厚度30cm 每层，使用插入式振动器层层浇筑震动排除混凝土中气泡，混凝土的振捣需密实、均匀，避免漏振，防止产生气泡眼、蜂窝和麻面。混凝土应进行连续浇筑，建立在旁按规范取浇筑过程中的样本，并控制坍落度，混凝土浇筑完成后要及时进行养护管理工作。混凝土的强度达到设计强度 85%后，才可进行拆模工作，拆模时，不得硬拉硬撬，避免结构棱角被破坏。7 7、混凝土养护及基坑回填、混凝土养护及基坑回填混凝土初凝后撒水养护，气温低于 5时，需覆盖保温保湿材料，此时不得进行撒水作业。当混凝土的强度达到设计强度 100%后时才能进行基坑回填，继续对顶面进行的覆盖养护工作，养护的时间不得少于 7 天。并按规范进行检测。