空心板预制施工方案.pdf

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1、空心板预制、安装施工方案空心板预制、安装施工方案工程概况工程概况本段共有 3*20m 中桥 3 座，共计长 195.12m；通道桥 1 座，长 65.04m；分离式立交桥 1 座，长 85.04m；K11+517.5 变更中桥长 25.04；6 座桥均为装配式预应力预制空心板，空心板均为20m 长，共计408 块；另：K0+991.5 南乐互通立交加宽部分另行预制空心板12 块。技术指标：空心板设计荷载:公路-级，单板跨径 20m；预应力混凝土预制空心板采用 C60 混凝土，铰缝及整体化现浇混凝土采用C60UEA微膨胀混凝土；预应力钢筋采用低松弛高强度预应力钢铰线，单根钢铰线直径15.2，单根

2、控制张拉力为 Ny=193.9KN，每片梁内钢绞线数量为 20 根，张拉工艺采用单根初张拉，整体终张拉方式，整体放张的方法。钢绞线标准强度 fpk=1860Mpa，控制张拉应力 1339Mpa，弹性模量 Eg=1.967105Mpa。一、一、施工准备施工准备1 1、预制场布置、预制场布置空心板预制场设在主线 K12+100-K12+400 路基上，预制场设长 88m的预制台座 4 槽，每槽可一次浇筑4 片空心板；存梁台座4 套，跨径 21米的 50T 龙门架两幅。、场地处理根据施工需要规划预制场地，预制场地整平压实，完善排水系统，确保场地内不积水。、台座布置及张拉台座设计：、外形尺寸，反力梁

3、55cm70cm，横系梁每 10m 设一道。、台面：台面采用钢板面，厚10，用磨光机抛光，表面平整、光洁。台面下设 18 厚 C40 混凝土基础。、预制台台座要坚固不沉陷，确保底模沉降2mm，台座上铺钢板底模。在梁端 4m 范围内做扩大基础，以防止张拉时集中受力，底座破坏。、整体规划、根据施工需要及设备条件，选用轮胎式运梁汽车进行梁板运输。、统筹规划砼拌合站及水、电等的布设安装。2 2、施工材料及设备、施工材料及设备、模板预制梁板的侧模采用全新制作的定型钢模，由钢板、型钢组焊而成，应有足够的强度、刚度和稳定性，模板几何平面尺寸应规范、表面应平整光洁、接缝紧密、不漏浆，试拼合格后，方可投入使用。

4、内模板采用厂家定做成型的聚苯乙烯泡沫内模。、钢筋及其它构件构造钢筋及其它构件按规范放置在防雨水的棚内，在制作棚内弯制后以每片梁用量分型号捆绑放置并标识。、张拉设备张拉横梁：张拉端设一固定横梁和一活动横梁，锚固端设一固定横梁。张拉横梁与固定横梁均采用型钢和钢板焊接制成，长度 2.6 米，并经验算具有足够的刚度。张拉千斤顶：250T 千斤顶二台，27T 手提千斤顶一台，配套油泵及压力表三套。另外配备梳筋板、连接器、夹具等附属设备。所有千斤顶、油泵、机具在开工前都经过有关资质单位的校核。8、张拉操作中，若出现异常现象（如油表振动剧烈、发生漏油，电机声音异常；发生断丝、滑丝等），应立即停机进行检查。3

5、 3、进场人员及机械设备、进场人员及机械设备表表 1 1 施工人员组织安排表施工人员组织安排表名称岗位项目经理项目部项目副经理项目总工程师工程技术部安质部现场技术负责安全质检员现场协调指挥模板工混凝土工其他电焊工电工钢筋工辅助人员人数11111115521201备注同时为保证施工要求，我项目部计划在立柱施工过程中投入以下机械设备，如下表所示主要机械设备一览表：主要机械设备一览表：设备名称砼运输车钢筋弯曲机钢筋截断机钢筋调直机龙门吊拌合机千斤顶千斤顶模板电焊机振动设备二、施工工艺二、施工工艺1、在钢筋绑扎安装前，对台座表面进行清理抛光，清理干净后对台座表面涂刷脱模剂。2、钢筋制作与绑扎：、钢筋制

6、作采用集中制作，现场绑扎。绑扎时在台座上划线标示钢筋位置、支座预埋钢板和其它预埋件。.按设计要求精确就位捆绑焊接牢实，绑扎后的钢筋骨架，必须型号SYR220-25T750L250T27TBX1-31550数量4111122110 套33备注性能良好性能良好性能良好性能良好性能良好性能良好性能良好性能良好全新性能良好性能良好有足够的刚度和稳定性，以便在浇注混凝土时不致松散变形。3、钢绞线施工底板钢筋绑扎完毕并报监理检查合格后进行钢绞线的施工阶段。、钢绞线下料及穿线：、由于本预制场采用的是双横梁施工方法，在张拉端整体张拉，所以钢绞线的下料长度为：台座长度 89.06 米+活动钢板长度 0.09 米

7、+固定端横梁宽度 2*0.4+活动钢梁 0.46m+千斤顶长 0.84-精扎镙纹钢3.23=88.02 米，钢绞线长度计算准确后用砂轮切割机切断下料。在穿钢绞线前所有需要焊接的钢筋应提前完成，否则采取保护措施以防烧伤钢绞线。、在张拉端用连接器联结精扎螺纹钢与钢绞线，用工具锚固定于固定横梁上。安放千斤顶后，在活动横梁和固定横梁之间用连接器联结精扎螺纹钢，用工具锚固定于活动横梁上。、根据设计图纸要求的尺寸和位置，安装起失效预应力作用的塑料管，以免混凝土因集中受力而产生开裂。、张拉前准备工作：、检查张拉横梁及锚板与底模的相对位置，使钢绞线重心位置与底模尺寸误差不大于 1.、检查张拉设备，特别是锚具、

8、连接器、张拉杆等，不得有暗伤、病疵。、对千斤、油表进行定期标定。、应力张拉张拉时采用双控制（即控制张拉应力和钢绞线伸长值）措施，确保预应力准确；如张拉过程中出现滑丝、断丝等情况，应立即停止张拉查明原因并及时予以纠正、处理。张拉程序 0 15%初应力30%50%100%持荷2 分钟锚固、015%k（初应力）在锚固端用27T 手提千斤顶逐根进行初应值张拉。初应值取15%k，把松弛的预应力钢绞线拉紧，这时精确标以记号，作为伸长量的起量位置。、15%k30%k张拉至初应力后采用整体张拉，在张拉端250T 千斤顶张拉到 30%k，并量取伸长量值L2。、30%k50%k张拉至初应力后采用整体张拉，在张拉端

9、250T 千斤顶张拉到 50%k，并量取伸长量值L3。、50k100k终拉采用整体张拉，在张拉端 250T 千斤顶张拉到 100%k，并量取伸长量值L4。250T 千斤顶张拉过程中，时刻控制和调整两台千斤顶的张拉速度，以使活动横梁与固定横梁始终平行，以保证预应力筋有相同的伸长量，不使结构偏心受力。、计算钢绞线伸长量与伸长量差值钢绞线的实际总伸长值为L=L1+L2+L3+L4,伸长量差值=(L-L理)/L理100%,式中：L1从 0 张拉到初应力钢绞线的伸长值，可根据公式计算用理论伸长值代替或相邻级张拉伸长值代替（即 15%k30%k之间伸长值）。L2从初应力 15%k30%k张拉应力间的实测伸

10、长值（mm）;L330%k50%k张拉应力间的实测伸长值（mm）;L4从 50k100k钢绞线的实测伸长值。总设计张拉力：195.320=3906.0KN，其中每根钢绞线的张拉力为 195.3KN。钢绞线设计控制应力k=0.72Ry。根据现场确定，每槽预制空心板的有效钢绞线长度为L=87.99m。钢绞线弹性模量 Ey=1.95105MPa。钢绞线的理论伸长量：L理=kL/钢铰线截面积Ey=0.624m。如实测钢绞线的伸长量在理论计算伸长量的 6%范围内则张拉符合规范要求，否则待检查原因后再作处理或重新张拉。张拉控制力达到稳定并得到监理工程师检验认可后，拧紧螺母锚固，移出张拉机具进行下一槽施工。

11、4、模板安装：.立模前先对模板进行修整、打磨，然后涂刷脱模剂。立模支撑牢固，边口直顺，保证模板尺寸准确、线形顺直。模板支点稳固，接头紧密平顺，不得有空隙、前后错位和高低不平现象，模板接头和模板与台面接角处不得漏浆。外侧模板与底模之间安装2.5 的实心橡胶条。.空心板采用二次浇筑成型的施工工艺。先浇筑底板混凝土，底板混凝土浇筑后检查底板混凝土厚度，检查合格后立刻安装空心板内模，内模安装要符合要求，并保证顶板与腹板厚度。模板安装加固牢固防止施工过程中侧模和内模上浮偏位。5、混凝土浇注、养生、拆模、放张：20m 空心板混凝土等级为 C60 高强度混凝土，在底板砼浇注前，应对钢绞线失效长度（采用塑料管

12、控制）、张拉情况、钢筋绑扎情况、预埋件预埋情况和模板立支情况作细致检查，确保准确无误后方可施工。浇注时严格控制配合比，掌握好砼用水量，塌落度控制在 812cm之间。浇筑：混凝土的浇筑采用活底吊斗用龙门吊直接灌入模板内，插入法捣固，采取先浇注底板再安装内模板的二次浇注工艺。二次浇注工艺中加强工序紧密衔接，快速安装内模板、绑扎顶板钢筋，在底板砼初凝前完成二次浇注。浇筑从台座的一端向另一端顺序进行，单片从跨中向两端进行，根据宽度、高度、厚度等情况，混凝土振捣选用插入式振动棒振捣，从两侧同时振捣，以防止芯模左右移拖位；振捣时同时要防止碰撞预应力筋、模板及其他预埋件，并要确定预埋件的位置及规格民族尺寸；

13、振动棒每次移动间距不超过其有效工作半径的 1.5 倍，混凝土振捣至不冒气泡，不再下沉，表面平坦、泛浆为止。在浇筑期间，应时刻检查空心板厚度，确保厚度与设计一致，顶面最后用木模收面。为使现浇桥面砼与预制空心板紧密结合成整体，预制空心板的顶面必须在顶面混凝土初凝前拉毛，拉毛方法采用垂直于跨径方向划槽，槽身 0.51.0cm，横贯板顶，每延米板长至不少于 1015 道；在施工过程中要严防板顶滞留油腻。养生：浇注完毕终凝后用麻袋或草苫覆盖洒水养生。保证湿养护不断，防止形成干湿循环，养生时间不小于7 天。拆模：当砼的强度达到 2.5MPa 以上时即可拆除外模，施工中应注意寻找合理的受力点，以免模板及梁面

14、损坏。拆模后即开始侧面凿毛，凿毛时应注意凿毛深与力度不宜过大。放张：待砼强度达到设计强度的 90后，且砼龄期夏季不少于 144小时，春秋季不少于 168 小时，冬季不少于 192 小时，方可进行预应力筋的放张。放张时应采用千斤顶进行整体放张，做到预应力筋同步回程、整体对称、均匀、分次完成放张，不得骤然放松钢绞线。钢绞线放张后，及时用砂轮机割除板端钢绞线，然后涂上防锈漆，防止钢绞线生锈，同时浇注封端砼，并在施工中及时剔出企口处铰缝钢筋。9、移梁和存梁：移梁采用龙门吊运行到存梁场存梁。起吊，在制梁台上进行起吊，穿钢丝绳时注意钢丝绳要顺直，排列整齐，不得出现挤压、弯死现象，以免钢丝绳受力不均而挤绳，

15、预制梁时在梁端预埋吊环，起吊钢丝绳的保险系数应达到 10 倍以上并经常检查，起吊时，吊起20-30 后，要检查各部位有无不正常的变化，确认情况良好且无障碍物后方可继续提升，吊起后梁的两端高差不得超过 2%，龙门吊行走时要慢速均匀行走，有专人负责指挥，梁体两有专人负责看护。梁体存放时要进行编号且有规划地存放，以方便日后取用；梁体的最大存放高度不得超过 3 米，在梁的两头设置牢固的存放支座，使梁在简支状态下存放，不得将梁直接放在地上，以免地面不平引起梁片上部受拉而使梁上部产生裂缝甚至断裂。做好存梁区的排水工作，防止地表冲刷存梁地面引起下沉。10、因 K0+991.567 南乐互通式立交计划对原桥进

16、行加宽处理，现对加宽部分所需 12 块空心板进行预制。由于互通式立交的空心板尺寸与本标段其它桥梁的空心板尺寸有所差别且数量较少，因此在预制互通式立交空心板时所用底座是在原有空心板预制台座的基础上进行特殊处理。空心板的施工工艺同上，预应力的张拉计算根据图纸进行另行计算。施工工艺见空心板施工工艺流程图：（附件）三、空心板安装三、空心板安装1、空心板安装方案由于本标段空心板桥高程均较低，空心板适宜采用吊车安装，采用吊车安装具有经济、实用、方便、灵活的优点。我们拟采用架设本标段箱梁的两台 70t 吊车进行空心板安装(空心板最重 30t)，运输投入 3 台梁板运输车(炮车)。空心板在预制场用两台 50t

17、 龙门吊装到运输车上，然后通过施工便道运输到桥位空心板安装现场，由吊车吊起安装到设计梁位上。2、吊装前的准备2.1、对施工图纸进行详细的会审并召开专门的技术交底会，对安装的技术要求、操作规程进行详细的交底，做到安全、高效、高质的完成空心板的架设任务。2.2、运输便道和吊装场地的准备(1)、空心板运输采用3 台汽车，运输路线为目前的施工便道，开工前必须保证便道坚实、平整、畅通，弯道、上下坡必须能够满足运梁炮车通行。(2)、桥位处吊装场地必须处理，以满足支设吊车、架梁的地基承载力需要。2.3、支座安装根据图纸，在支座垫石上放样出支座中心，并测量标高，如支座与垫石之间不平，应在垫石上涂一层环氧树脂砂

18、浆进行调平，并在垫石上用墨线弹出支座中心处的纵横桥方向，然后安放支座。支座安放前,检查其型号是否与图纸设计一致。架梁前，将支座垫石、支座和梁底清理干净，保证空心板底面能与支座顶面的结合平稳、紧密。3、空心板的运输、安装3.1、空心板运输空心板在预制场内由两台 50t 龙门吊起吊落放到空心板运输车上，车上设置枕木以支撑梁体。用千斤绳、导链等将梁体牢固安全的捆绑在车上。吊装时有专人指挥运输车的停车站位、梁体的起吊放落及运梁车的启动运输。运输时车前应有专人进行便道管制，提前使其他车辆、行人等避让，运到桥位后也必须有专人指挥运梁车的前进、调头并停放在指定位置。现场指挥人员应有丰富的施工经验，详细掌握施

19、工技术交底和安全技术交底。3.2、空心板安装(1)、吊装前机具的检验开工前必须对吊车进行超重设计荷载 25的试吊试验，试吊时间不得低于 10 分钟。吊装前，应对吊装机具的安全性能进行全面的检查：钢丝绳外观检验、钢丝绳通过动滑轮的根数和钢丝绳的直径是否满足起吊荷载的需要，钢丝绳的安全系数不应小于 10。对钢丝绳等吊装机具外观检查时，应重点注意以下事项：各股钢丝绳位置未动，摩擦轻微，并无绳股尖凸现象。钢丝绳接头、固结端、栓吊用具的检验：固结端的钢丝绳是否拉扁，是否有断丝、锈蚀等现象。卡子是否满足使用要求，是否上紧，是否有保险卡。卡环、吊钩、起重卷扬机、起重臂的检查：卡环必须保证安全、操作灵活、方便

20、；吊钩不得有毛刺、裂痕、细纹、不得有严重磨损；卷扬机的运转情况是否正常，卷扬机的功率是否满足；吊臂是否有弯曲、裂纹等。以上机具检查、检验后，才能对梁体进行起吊。(2)、吊装箱体运输到桥位后，由吊车进行吊装。运梁车将梁体运入架设桥跨内的最佳位置，最佳位置是尽量使梁体垂直起吊后平面转动最小的位置，位置有限制时，必须保证吊车的转动幅度和趴臂幅度在安全幅度内。起吊梁体前，用卡扣、千斤绳对梁体进行捆绑和挂钩，吊车挂钩后，必须由经验丰富的施工人员进行指挥，指挥的口哨、挥旗必须意思表达清楚。操作和施工人员起吊、安装作业时，必须服从指挥人员的指挥，同时严禁违规操作。起吊前应再一次对吊车、吊钩、钢丝绳、支腿进行

21、全面检查，无误后两台吊车在指挥人员的指挥下同时、平稳起吊。吊车转向时要平稳，保证梁体摆动幅度不大于 50 厘米。起吊时在作业半径内的所有人员必须离开，严禁站人和行走。梁板就位时，所有操作人员必须思想集中，随着指挥人员的吊令平稳就位。吊装时梁端的设计中心线必须与永久支座的纵向中线对齐，临时支座必须全部紧密接触梁体，经检验认可，取钩收车，否则应重新调整就位。4、铰缝施工全桥空心板全部安装完毕后，及时连接梁板之间的铰缝钢筋，并支设模板，浇筑铰缝混凝土。5、空心板吊装、运输、安装过程中的安全措施5.1、安全组织机构项目经理部设置安全体系组织机构，成立安全领导小组，项目经理任组长，专职的安全员、施工负责

22、人任副组长，操作人员任安全员。5.2、安全保证措施(1)、制定详细的技术措施、安全措施，所有操作人员必须仔细、认真阅读技术交底、安全交底，并熟练掌握操作规程。(2)、操作人员必须佩带自己所处岗位的必要的安全设施，全部人员必须配戴安全帽等防护用具。(3)、所有人员在上岗前必须经过必要的操作和安全规程的培训。(4)、禁止任何单位和个人擅自操作、违规操作。(5)、号令、手势、旗帜表达意思要清晰直观，所有人员禁止饮酒及服用有抑制作用的药物，操作人员必须思想集中、反应灵活、经验丰富。(6)、空心板安装现场，做好安全保通工作，设置警示标志，在各个道口两端有专人把守，避免非工作人员、车辆进入作业范围。安装工

23、作现场进行封闭管理，行人和闲杂人员不得进入警戒区。跨已有线路、施工便道安装空心板时，必须禁止通行，待该孔空心板架设完成后才能通行。(7)、任何机具设备必须进行检验或试吊，且保证定期和不定期的检查，发现问题立刻纠正，问题不处理不得进行操作。(8)、必须准备有不少于台的机动车辆及必要的现场急救和处理所需的药物、绷带，并准备好现场通讯设施及必要的机械设备，以防不测。(9)、坚决做到防患于未然，一旦发生意外事故，除现场急救和处理事故外，按规定保护好现场并及时上报。四、创优规划四、创优规划开工必优,一次成优,全面创优。确保本合同段工程质量按工程质量检验评定标准总评分在 95 分以上，所有单位工程达到优良

24、工程标准，确保本工程为部优工程，争创鲁班奖工程。1、创优规划单位工程一次交验合格率达到 100%，优良率达 98%；整个施工期间杜绝因工死亡伤亡事故，重伤率小于0.1%，机械完好率达 95%以上，避免出现重大火灾、水灾、交通等事故；施工履约合同率 100%；消除质量通病；确保达到环境保护和水土保持的要求。2、创优规划落实建立以项目经理为组长，项目总工为副组长，各职能部负责人为组员的创优领导小组，全面负责本标段的创优工作。化工序,量化目标，责任到人；建立检查制度，建立项目创优规划档案记录表制定奖罚制度及纠正预防程序；3、混凝土施工工序创优措施原材料：对用于空心板的砂进行过筛处理，使之含泥量不大于

25、规范要求；对级配碎石进行水洗处理，使之含泥量不大于规范要求。钢筋加工：钢筋加工时焊接，要在台座外一次焊接成型，以避免和减少在模板内焊接，防止对模板和台座底板造成损伤；其次，在钢筋加工至成品或半成品后，要集中存放，并在下雨或其它恶劣天气时对其进行覆盖，以防止钢筋生锈或其它形式的破坏。模板：在施工前对模板进行式拼，并在式拼过程中寻找和发现细节问题，并及时改进，以避免在空心板浇筑时发生跑浆现象。在钢筋安装前对模板进行涂刷脱模剂时，要反复检查，不得漏刷，不得少刷，并且脱模剂要涂刷均匀。混凝土浇筑：在浇筑前对混凝土工人进行系统的施工技术培训。在浇筑过程中要严格把握质量关，振捣时一定要振捣密实，要求振捣工

26、人做到每次下振动泵都要心中有数，不可漏振。在振捣过程中，不得碰触内模和侧模板。养生：由于现下已进入高温季节，所以混凝土在终凝后立即开始养生，养生采用养生布覆盖洒水养生。养生期间派专人负责养生事宜，以保证全天候湿润，避免造成养生期间的干湿循环。五、质量控制与检测五、质量控制与检测（1）在预制场开工前，编制严密的施工组织计划，组织人员进行技术交底，布置施工中的各个环节和应注意的问题。（2）严把原材料检验关，从砂、石、水泥、钢筋、钢绞线到锚环夹片等易耗材料，均按规范要求进行检验，以防止因部分材料不合格而导致整个构件损坏的质量事故。（3）严格按设计图纸和监理工程师的要求控制浇筑砼的配合比，加强钢筋绑扎

27、定位、砼浇筑、预应力张拉放张等重点施工过程的施工工艺要求，配合好监理工程师的工作。（4）冬季拌制砼的各项材料的温度，应满足砼拌合物搅拌后所需要的温度。当材料的原有温度不能满足需要时，再考虑对集料加热，水泥只保温，不加热。（5）冬季搅拌砼时，骨料不得带有冰雪和冻结团块。严格控制砼的配合比和坍落度；投料前，应先用热水冲洗搅拌机，投料顺序为骨料、水、搅拌、再加水泥搅拌，时间须较常温时延长 50%。砼拌合物的出机温度不低于 10，入模温度不低于 5。（6）待砼终凝后开始覆盖洒水养生（冬季进行蒸汽养生），总的养生时间不得低于设计要求（即冬季不小于 8 天，春秋季节不小于 7 天，夏季不小于 6 天）。（

28、7）预应力设备的检测、所有用于预应力的千斤顶满足张拉吨位要求，千斤顶及配套油表经正规检测中心校订。千斤顶使用超过 6 个月或 200 次，以及在使用过程中出现不正常现象时，应重新校准。、用于千斤顶的压力表，其精度不低于1.5 级。压力表设于操作者肉眼可见的 2 米距离以内。（8）预应力张拉质量保证措施、安排富有经验的技术人员专职指导预应力张拉作业。所有操作预应力设备的人员，进行上岗培训。、张拉开始前，所有钢丝束张拉点之间能自由移动，同时构件可以自由地适应施加预应力时产生的预应钢筋水平和垂直移动。总张拉力和计算伸长值取得监理工程师同意。、张拉时，使千斤顶的张拉力的作用线与预应力的轴线重合一致；并

29、作详细记录。当滑丝、断丝数量超过规定的容许值时，抽换钢丝束。、预应力钢丝束以渐进的和均匀的速度张拉，张拉从两端同时进行。当预应力加至于设计规定值时方可进行锚固。六、工程质量保证措施六、工程质量保证措施（1)在总工程师的领导下，质检工程师领导质检小组负责质量管理工作。（2)项目经理部设质检部，每月组织一次质量检查，召开一次工程质量总结分析例会；作业队每天进行施工中间检查及竣工质量检查并评出质量等级。（3)班组坚持“三检制”，自检合格后，项目部质检员进行全面检查验收，然后报请监理工程师验收签认。（4)发现违反施工程序，不按设计图纸，规范、规程施工，使用不符合质量要求的原材料、成品和设备时，各级质检

30、人员均有权制止，必要时可向主管领导提出暂停施工进行整顿的建议。（5)质检部每月填报工程质量报表，进行质量分析，建立健全各种工程质量台帐，收集整理各种工程质量资料。（6）施工操作的质量保证施工操作者，是工程质量的直接责任者。工程质量的好坏，除了设计方面的原因外，单就工序质量来说，施工操作者是关键，是决定因素。施工操作者，必须具有相应的操作技能，特别是重点部位工程以及专业性质很强的工种工序，操作人员必须具有相应的工种岗位的实践技能。因此，保证施工操作质量，就必须按不同工序的质量要求，合理解决施工水平问题。对一些专业技术工种，作到考核持证上岗。施工操作中，要坚持自检、互检、交接检制度。对工程必须本着

31、自我控制的指导思想。所有工序要坚持样板制，有隐预检要求的还必须坚持隐预检制。要牢固树立“上道工序为下道工序服务”和“下道工序就是用户”的思想，坚持做到不合格的工序不交工。要按已明确的质量责任制检查操作者的落实情况，各工序实行操作者持牌制，促进操作者提高自我控制施工质量的意识。做到操作任务明确，质量责任清楚。同时施工操作者还必须做到“原材料把关制”，杜绝使用不合格的材料。在整个施工操作过程中，要贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理方法，做到施工操作程序化、标准化、规范化，确保施工质量。七、安全及生产措施七、安全及生产措施（一）安全生产制度1、建立健全安全保证体系，成立以项目

32、经理为组长，副经理、工区负责人和各科室负责人为组员的安全小组。制定安全生产责任目标：无伤亡事故，重伤率小于0.1%，机械完好率达 95%以上，杜绝质量事故，避免出现重大火灾、水灾、交通等事故。加强对职工和劳务人员的安全教育，提高安全意识，确保安全生产。制定安全生产操作规程和劳动安全保护措施，杜绝违章作业和违章指挥。施工人员等要戴安全帽，佩带胸卡，不得穿拖鞋、短裤等不符合施工要求的穿着进入施工现场。制作、悬挂和张贴安全警示标志和标语、口号，营造安全施工氛围。在必要的地方设立反光标志和标牌，提醒过往司机安全快速通过施工路段。以安全小组为中心，做到定期检查和随机检查相结合，定期评比，奖优罚劣。2、安

33、全生产技术措施：、项目开工前编写安全技术措施、交底清楚、认真执行。、遵守劳动纪律、服从领导和安全检查人员的指挥；根据合同及规范的要求，国家和工程所在地颁布的各种安全规章制度，安全领导小组结合自己的实践，教导职工自觉的按操作规程施工，确保安全，组织安全员监督指导安全工作。实际操作标准化，奖惩分明，与经济效益相挂钩，严肃劳动纪律，坚决杜绝违章操作。、严格遵守各工种的安全操作规程，进入施工现场必须佩带安全帽、在没有预防设施的高空作业时必须系安全带，高空作业不能投掷物品，严禁穿硬底鞋、拖鞋进入现场。在张拉过程中，台座两端应有防护措施，人员不得站在台座两端或进入台座。、抓好现场安全管理，对易燃易爆物的进

34、行妥善保管，料场合理堆放，配备足够的消防设备，现场张贴、悬挂操作规程和安全警告，从文明施工的环节来保证安全生产。特殊工程要经专业培训，持证上岗，定期由安全员检查所有施工机具设备和高空作业的设备；为现场附近和过往群众安全与方便，在合适、必要的时候和地方，设置照明、警卫、护栅、警告标志等安全防护设施。、做好安全教育、定期或不定期的进行安全检查、消除事故隐患。在施工期间加强全体工作人员和劳务人员的政治、法制学习，提高法制观念，杜绝违法乱纪行为的发生，同时加强劳动安全保护措施，提高安全意识，防止任何事故发生。、按施工人员的 24设置专职的安全员，加强班组建设，执行“三检”，集思广益、勇于发现、处理问题

35、，把事故消灭在萌芽状态。、制定技术保障措施和规章制度：各类机械的操作规则和注意事项；施工现场保安制度及火工产品保管制度；工区防洪、防火、防毒措施；工区内各类信号的规则及维护措施；用电安全须知及电路架设养护作业制度；施工工序的监督执行；有关劳动保护的法令和法规的执行措施。（二）钢铰线张拉专项安全措施1、张拉作业区，应设警告标志，无关人员，严禁入内。2、检查张拉设备工具（如千斤顶、油泵、压力表、油管、顶楔器及液控顶压阀等）是否符合施工安全的要求。压力表应按规定周期进行检定。3、高压油泵与千斤顶之间的连接点各接口必须完好无损，螺母应拧紧。油泵操作人员戴防护眼镜。4、油泵开动时，进、回油速度与压力表指

36、针升降保护一致的，并做到平稳、均匀。安全阀应保持灵敏可靠。5、张拉前，操作人员要确定联络信号或用对讲机等通讯设备。以保证张拉、固定两端应设便捷的通信。6、张拉时，千斤顶的对面及后面严禁站人，作业人员应站在千斤顶的两侧，以防锚具及夹具弹出伤人。7、张拉完毕后，两端应采取安全防护措施，防止锚具弹出伤人。8、张拉时和张拉完毕后，对张拉锚固两侧均应妥善保护，不得压重物。张拉完毕，梁端应围护和挡板。严禁撞锚具、钢束及钢筋。不得在梁端附近作业或休息。八、文明、环保施工八、文明、环保施工1、成立文明施工领导小组，由项目经理任组长，各科部长为组员，并设两名文明工地专职巡视员。2、加强文明教育，号召大家积极创建

37、文明工地。在醒目地方，悬挂和张贴标语和口号，创建良好的施工氛围。3、采取有效措施，保护环境、防止污染。组建卫生小组，随时清理施工垃圾和生活垃圾，保持现场整洁有序；对施工路段经常洒水，避免扬尘污染。对临时道路经常养护，保持良好状况。做好临时排水工作，保证施工现场排水顺畅，无积水。4、抓好现场管理，搞好文明施工，保证施工现场安全防护设施的投入，确保性能，使安全生产建立在科学的管理、先进的技术、可靠的防护设施上，严格执行公路工程施工安全技术规程（JTJ07695）的具体规定。5、争创文明工地，搞好环境保护，防止噪声扰民。争创“文明工地”称号，在施工期间做好以下工作：现场200m 范围有居民区时，合理安排施工时间，尽可能将噪声大的作业安排在白天施工。