现浇空心板施工方案.pdf

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1、南江 1 号桥箱梁现浇施工方案一、工程概况一、工程概况K21+047。400 南江 1 号桥为跨越南江 1 号渠而设，该桥与路线交角为 68度.上部结构采用 148m（正交长度为 18m)现浇箱梁，桥梁全长 54。14m.本桥斜交角度较大，为斜交正做。本桥横向分成二幅,梁高 1.4m，采用钢筋砼现浇箱梁结构。在桥台处设置 F-40 型伸缩缝；支座采用 GYZ 30052mm 板式橡胶支座。桥梁横坡由盖梁斜置形成。全桥共计现浇箱梁砼2069M3。二、施工组织二、施工组织1、测量放样在水准基点复测合格的前提下,利用往返测量将水准点和导线点引至桥梁施工地点附近稳固处，经复核符合精度要求后，作为桥梁施

2、工标高及平面控制点。2、材料准备根据设计和有关施工规范要求选定施工所需钢筋、支座、砼等材料的品种和规格，并按设计和有关规范取样进行原材检验，经检验合格的原材由项目部材料管理人员根据工程进展需要,分期送往施工现场。3、施工人员和机具所需的管理及施工人员已经到场，各类机具和设备已配齐，性能良好，并已到位。a、组织管理机构及主要人员配备1序号姓名职务备注1王海荣施工负责人2李敬技术负责人3王富留专业工程师4吴忠伟质检工程师5曾武强测量负责人6段文菊试验室主任7黄廷虎作业班组长8林祖成安全员b、主要机具设备、仪器配备序号名称型号数量1泵车32搅拌运输车8m3103吊车25T24柴油发电机50KW15钢

3、筋切割机GQ40-126钢筋调直机GJ41427交流电焊机BX-500108水泵LS339水平仪B20110全站仪TOP124、施工场地布置现场施工条件良好，桥梁两端路基已经填筑完成，场地较为开阔.各种机械及材料均可直接运输到施工现场。三、三、施工工艺施工工艺1、基础处理由于设计文件本身就对沟渠需进行换填砂砾石及C20 卵石砼铺砌,故我部将先施工铺砌工程。采用挖掘机开挖，将沟底淤泥挖除,并用大卵石铺底，然后填筑砂砾石，分层碾压密实后浇筑50cm 厚 C20 卵石砼作为支架基础.2、支架搭设a、本工程桥梁上部结构支架拟采用满堂式钢支架.本工程桥梁上部结构形式为跨径 118m 混凝土箱梁，单幅梁宽

4、 67。159m88.563 m，梁高 1。4m。沟渠铺底顶面距箱梁底 4m 内(3.3m3.5m）.支架计算时取结构形式的最不利位置考虑，既混凝土箱梁取全幅净宽8856。3cm，结构高度为 140cm，跨径1800cm 来进行计算.具体布置形式如下:b、箱梁支架布置形式：顺桥向：支架立杆间距 90cm，两侧端 2.4 米范围内立杆间距 60cm。横桥向：支架立杆间距 90cm，端部梁 3.6 米范围内立杆间距 60cm。纵横向上、下横杆间距（即步距）120cm.模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距离底座上皮不大于 200 处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定

5、在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。为了保证支架的整体稳定性,剪刀撑在纵横向连续布置，模板支架四边布3满竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设置一道纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置。立杆除纵横方向每竖向120cm 加纵横杆外,另用普通钢管斜杆锁定,斜杆间距长、宽约 400cm，并上下斜杆连接。且与地面成 60 度角。梁板下采用1.5cm厚木模板,木模板下采用8cm10cm枋木,间距30cm，8cm10cm 枋木下采用 12cm14cm 枋木，间距 90cm3、参数设置K21+047。400 南江 1 号桥设计为 118m 现浇箱梁，支架采用碗扣式钢管满堂支架，支架上部分配梁采用木横梁和木纵梁，底模板采用

6、1.5cm 厚木模板。按照公路桥涵施工技术规范，该桥管架方案计算中采用以下数据：1、支架钢管:483.5mm，截面积 A=4。89cm2，单重 38.4N/m，截面惯性矩 I=12.19cm4，截面抵抗矩 W=5。08cm3，回转半径 i=1。578cm。=215MPa，沟渠铺底 C20 卵石砼=20 MPa2、纵横木梁：单重 650Kg/m3,顺纹压应力 y=12Mpa，顺纹弯应力w=12Mpa，横纹压应力y=1.8Mpa，弹性模量 E=9103Mpa。3、底模底模采用木模板，每平方米 24Kg/m2，按照国家有关标准采用静曲强度60Mpa，静曲弹性模量 E=9103Mpa。，底模板置于木梁

7、上,跨度 L=18m，模板计算宽度 b=90cm，即以木纵梁跨间宽度计算。4、施工验算（1）、荷载计算1)、混凝土箱梁换算高度:h=（(1。41.4)（3.140。5540.55）)/1.4=0.722m2）、砼自重：q13=250。722=18。05KN/m23）、施工人群荷载:q2=2。5KN/m24)、振捣砼荷载：q32KN/m25）、1。5cm 厚木胶板:q4=0。24KN/m26）、810 横枋：q5=80.080.11(1/0.3）/（11）=0.21 KN/m27）、1214 纵横枋：q6=80.120.141（1/1。2)/(11)=0.11 KN/m2荷载静载和动载分布系数分

8、别为 1.2 及 1。4。（2）、混凝土箱梁支架检算1）、查桥涵得知:支架钢管：483.5mm，截面积 A=4。89cm2，单重 38.4N/m.a、标准梁段支架单根立管受力情况：取标准梁段 9 米长、12。6 米(9 孔）宽进行计算，共计搭设钢管架11 排，15 列,共计 165 根。此段砼数量为：(（1.412。6)-（3.140.550.55）9)9=81.82 立方米。砼重量为：81。822。6=212.73 吨；其他荷载系数取 1.2 总重：212。731.2=255。28 吨。平均每根立杆承受重量：255.28165=1.55 吨。b、边梁位置支架单根立管受力情况：取边梁 9 米长

9、,1.2 米宽进行计算，共计搭设钢管 16 排，3 列，共计 48 根。此段砼数量为：1.41.29=15.12 立方米.5砼重量为：15.122。6=39。31 吨；其他荷载系数取 1。2 总重：39.311。2=47.17 吨。平均每根立杆承受重量：47.1748=0.98 吨。查碗扣型多功能脚手架使用说明书，当竖向步距为120cm 时,立杆允许荷载P=33KN,因而，计算结果 NP2）、按两端铰接中心受压构件计算立杆长细比L0/i900/12。1973.8,查表得0.675N/A（23。85+4。86）103/（0.755489)77。76MPa=215MPaN=a=0.67548921

10、5=70.97KNNN满足要求(3)、小横杆计算弯曲强度=ql2/10W=（23.85+4.86）0.92/105.08=0。46 MPa=215MPa抗弯刚度 f=ql4/150EI=1。82103f=0.003M（4)、大横杆计算按三跨连续梁计算M=0。267FL=0.2670。9(23。85+4.86）=6.899 KN。m弯曲强度=M/W=6。899/5。08=1。36 MPa=215MPa抗弯刚度 f=1。883Fl2/100EI=7。3710-3 MMf=0.003M（5)、支架斜杆为使管架整体稳定，立杆除纵横方向每竖向 120cm 加纵横杆外，另用6普通钢管斜杆锁定,斜杆间距长、

11、宽约 400cm，并上下斜杆连接.；（6）、支架地基支架立柱杆置于 150150mm 立杆底座上，则底座底截面的平均地基承载力p=N/（150150)=28710/（150150）=1。28Mpa20MPa5、支架预压为检验现浇箱梁模板的安全性和实际变形量,通过预压消除结构非弹性变形，同时取得模板弹性变形的实际数值，得出荷载挠度曲线,并检验设计计算结果,调整预拱度，以求得现浇箱梁施工的准确参数.提前发现支架结构及构件加工、安装所存在的问题和隐患，提前调整整改，防患于未然。模板预拱度的调整通过调整模板支撑顶托完成。模板弹性变形应根据预压变形测量结果绘制沉降曲线,并结合模板的设计拱度和实际支撑变形

12、来确定。模板安装完毕后，对其进行预压。为保证预压荷载的合理分布,模拟混凝土浇注顺序进行加载,即第一步加载底板钢筋混凝土重量、第二步加载腹板钢筋混凝土重量、第三步加载顶板钢筋混凝土重量。考虑到混凝土振捣产生的动荷载及小型机具等荷载，预压荷载按混凝土实体重力荷载的1.2 倍考虑。预压程序与步骤应在底模铺装后，对支架进行预压，预压材料采用沙土（吨袋)。计划采取分幅的方式进行预压，将整个支架划分4 个区域（标准梁段分 3个区域，非标准段加边梁为 1 个区域），分别循环完成。支架预压方式底模、侧模安装后开始支架预压,但预压前采用胶合板和彩条布铺在模板上,7保护模板不被受损和污染。根据以往施工经验，支架施

13、工沉留值在1520mm左右，待预压沉降观测后调整.注意的问题：1）、采用沙袋法预压，沙袋逐袋称量，设专人称量、专人记录；称量好的沙袋一旦到位就采用防水措施，准备好防雨布。2）、派专人观察支架变化情况，一旦发生异常,立即进行补救。3）、要分级加载,加载的顺序接近浇筑砼顺序,不能随意堆放,卸载也分级并测量记录。支架压载观测点布置：箱梁模板上的测点布置10 个断面,即每 2m 一个断面，每个断面分别在底板布设 10 个点.卸载：在满载情况下 24 小时内支架沉降量不超过 2mm 即完成预压（若24 小时内沉降量超过 2mm 则需观测 72 小时，且 72 小时内沉降量不得超过5mm），压载完毕后进行

14、卸载,卸载时间在同跨内先中间后两边对称同时进行。预压时主要观测的数据有:支架底座沉降地基沉降；卸载后顶板恢复量以及支架的侧位移量和垂直度，按测得的沉降量及设计标高,重新调整模板标高。测量时，依据工程测量规范,按四等水准测量要求进行观测,并用悬线重锤测支架水平位移量。沉降稳定卸载后算出地面沉降、支架的弹性和非弹性变形具体数值为多少，并在卸载后全面测得各个测点的回弹量。根据各点对应的弹性、非弹性变形数值及设计梁体挠度来调整模板的高程，通过支架顶部微调装置进行调整、加固.卸载后记录地基及支架、木材变形的反弹量，当弹性变形恢复后结束观测，绘出观测曲线，最终计算出每个施工段支架体系的沉降量及弹性变形量，

15、并根8据此沉降量及弹性变形量调整相应竖杆标高。预压过程中必须随时观测地基、支架变形情况，发现问题及时采取措施进行处理，以保证安全。质量保证措施1)、铺设底模、侧模后测量前应加强模板的全面检查，确保模板在荷载作用下无异常变形。2）、加载及卸载过程应加强施工现场安全保卫工作,确保各方面的安全.3)、沉降观测仪器为专用精密仪器，要专职测量人员负责;4）、测点要固定,用红油漆提前做好标识。5）、不能随意更换测量人员，防止出现人为误差；6）、专人负责对水准点位置进行保护；7)、如实填写观测数据，绘制弹性和非弹性曲线。如出现意外数据，应分析原因，不得弄虚作假。8)、观测过程如局部位置变形过大，应立即停止加

16、载并卸载,及时查找原因，采取补救措施。9）、堆码砂袋一定要按施工设计方案认真堆码,确保模拟状态接近实际状态。安全保证措施1）、进入现场必须遵守安全生产纪律。2)、吊装时必须有统一的指挥、统一明确的信号。3)、作业人员上班前不得喝酒.4）、作业人员禁止穿硬底鞋、高跟鞋和带钉的鞋.95）、吊车行走道路和工作地点应坚实平整，以防沉陷发生事故。6）、吊装区域应设置警戒线，危险点须设专人监护。7）、吊机驾驶员、指挥员必须持证上岗。8）、起重机工作前应检查距尾部的回转范围50cm 内无障碍物.9)、起重臂最大仰角不得超过制造厂规定。10)、起吊时的一切动作要以缓慢速度进行，吊车司机严禁同时进行两个动作的操

17、作。6、施工支架预拱度设置根据现场实际情况和设计图建议，支架暂时设置30mm 预拱度,待支架预压完成，根据支架的实际弹性变形量再确定。7、模板施工在支架搭设好后，根据桥轴线对支架进行调整，然后安装底模，并进行轴线和标高调整，均满足要求后再安装侧模板，侧模板从梁一端顺序安装，要求接缝严密,相邻模板接缝平整。模板采用竹胶合板作为底模及侧模，以确保梁体外观质量.内模预先用14 钢筋制作成直径为 100cm 的圆,在圆上密扎斑竹做成圆形箱室架，内模用方木进行十字架支撑加固,外围用塑料布缠裹,底模及腹板的模板采用“井”字形支架进行加固，加固后保证内模不上浮、不变形为原则，两箱室间用对穿螺丝拉紧。安装前按

18、要求检查支架和模板合格后方可进入现场进行模板的安装.模板连接缝隙采用灰膏类填缝，防止漏浆。安装完成后应将模板清洗干净后涂刷脱模剂后，进行底板钢筋的布置绑扎.8、钢筋施工10a、钢筋在加工厂按设计及规范要求加工成型后，运至现场绑扎。绑扎成型的钢筋骨架，其受力钢筋间距偏差控制在：排距为5mm，同排钢筋为20mm，箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋为（0，-20mm）。b、钢筋采用直螺纹机械连接，钢筋表面应洁净，如有油污锈蚀等应清除。连接接头的钢筋面积,在受拉区不应超过钢筋总面积的 50%。c、钢筋绑扎完毕，由现场技术人员验收，并做好验收记录。自检合格后报请监理工程师验收。5、砼浇筑a、由于箱梁钢筋较密，根

19、据设计要求采用C40 小石子砼（粗骨料最大粒径不得大于 2cm）进行浇筑。砼配合比试验已经完成，提前通知商砼站做好备料等准备工作.b、钢筋及模板经监理工程师验收合格后即可浇筑砼。砼由拌和站拌制,砼运输车运输至现场,采用泵车进行浇筑。c、砼浇筑前做好各项准备工作,模板内杂质、污物清扫干净.d、砼浇筑采用一次浇筑成型的方式进行，用两台泵车分别从横桥向两端往中间进行浇筑，最后在跨中合拢。纵桥向亦从0 号台盖梁处和 1 号台盖梁处相向浇筑.根据商砼站的砼供应量和现场实际情况，计划 30 个小时完成整个箱梁的浇筑,平均每个小时入模砼 40 方。e、砼浇筑时,砼的分层厚度不应超过 30 cm。振动采用插入

20、式振动器振捣，振动器要垂直插入先浇混凝土内一定深度(一般控制在 510 cm），以保证新老混凝土能良好的结合.f、混凝土振捣密实的标志是混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。119、混凝土的养护混凝土浇筑后应及时进行养护。在养护期间,应使混凝土表面保持湿润，防止雨淋、日晒和受冻.因此对混凝土外露面,待表面收浆、凝固后即用草帘等物覆盖，并应经常在模板及草帘上洒水，洒水养护的时间，应不少于规范规定的时间，确保砼不开裂。当日平均气温低于+5或日最低气温低于3时，应按冬期施工要求进行养护。10、拆除支架和底模当混凝土强度达到设计强度后，从跨中向两端对称、均匀、有顺的进行卸架拆模.11、后浇湿接缝施

21、工按以上工序分左、右幅分别施工，最后施工湿接缝.四、施工进度计划四、施工进度计划考虑各种因素影响,南江 1 号桥箱梁施工计划为 2013 年 11 月 15 至 2014年 3 月 15 日，计划工期 4 个月。五、工艺方案实施保证措施五、工艺方案实施保证措施（一）施工总体目标1、质量目标分项工程一次验收优良率 100。2、工期目标计划于 2013 年 11 月开工，2014 年 4 月完工转序.3、安全目标12杜绝伤亡事故，一般事故率控制在 2以内。4、环保目标严格遵守国家环境保护部门的有关法规，在地方政府环保部门的指导下，环境保护全面达标。5、文明施工目标严格遵守四川省工程文明施工条例。（

22、二）劳动力计划及保证措施1、劳动力组织保证措施.根据工程施工进度,从公司内部选调技术熟练、作风过硬的优秀班组，分阶段组织人员进场；.对进场工人进行严格的资格审查和必要的技术、安全、思想和法制教育,教育工人遵守有关施工和安全的法律法规,遵守公司劳动纪律和地方治安法规；施工班组必须配备兼职质安员，随做随检;.向施工班组、工人进行技术交底，把拟建工程的设计内容、施工计划和施工技术要求等,详尽讲解清楚；.对已进场的班组实施动态管理,不允许其擅自扩充和随意抽调，以确保施工班组的素质和人员的相对稳定；（三）材料管理措施、材料管理应满足下列要求：a.按计划保质、保量、及时供应材料。材料需要量计划应包括材料需

23、要量总计划、月计划、日计划。b.材料仓库的选址应有利于材料的进出和存放，符合防火、防雨、防盗、防风、防变质的要求。13c.进场的材料应进行数量验收和质量认证，做好相应的验收记录和标识。不合格的材料应更换、退货,严禁使用不合格的材料.d.材料的计量设备必须经具有资格的机构定期检验，确保计量所需要的精确度。检验不合格的设备不允许使用.e.进入现场的材料应有生产厂家的材质证明（包括厂名、品种、出厂日期、出厂编号、试验数据)和出厂合格证.要求复检的材料要有取样送检证明报告。、材料储存应满足下列要求:a.入库的材料应按型号、品种分区堆放,并分别编号、标识。b.有防湿、防潮要求的材料，应采取防湿、防潮措施

24、、并做好标识.c.有保质期的库存材料应定期检查，防止过期，并做好标识。d.易损坏的材料应保护好外包装，防止损坏。、建立材料使用限额领料制度.超限额的用料，用料前应办理手续，填写领料单，注明超耗原因，经项目经理部材料管理人员审批、建立材料使用台帐，记录使用和节超状况。六、进度保证措施1、合理布置场地，作到施工有序.使用有经验工人操作，做到工作顺手工效高。2、合理安排施工顺序，开工准备应抓重点,缩短准备时间。3、施工流向科学合理，指挥调度得当，避免工作面混乱而停工。4、合理安排原材料进场及检验，避免因缺材料而停工。5、协调好外部关系，避免不必要的外部干扰而影响工程进度.146、工作效率与职工奖金挂

25、钩，调动全员劳动积极性。七、安全生产保证措施七、安全生产保证措施1、建立以项目经理为首的安全保证体系,现场设专职安全员一名，并进行安全交底工作。2、严格执行安全法、建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93）、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001)等。3、严格执行安全作业须知的各种规定和确保工序作业的安全操作规程。4、对上岗施工人员进行安全施工教育,使“安全为了施工，施工必须安全”的教育宣传活动贯穿于整个工程施工的始终.布置工作时应同时布置安全工作;检查工作量，必须检查安全生产，总结工作量一并总结安全生产，禁止无证人员操作。5、明确各级人员安全责任，并与奖金挂钩。6、特殊工

26、种操作人员必须建立机组责任制，并按照有关规定持证上岗。7、进入施工现场必须戴好安全帽。8、配置必要的安全防护设施，如自动断电开关、防护罩等。施工场地内重要位置设安全标志,并由专人管理，有危险的作业,如接电、施工机械操作等应专人专项专业操作，并须持证上岗。9、施工现场按“三相五线制”设置动力线路；对需要经常移动的电缆线路，应敷设在不会被车辆滚辗、人踩、管材及工具碰撞的地方，严禁置于水、泥浆中；确保电源、电缆、电器及其接头绝缘，并安装漏电保护器；搞好夜间施工照明，做到不留盲区.八、文明施工措施八、文明施工措施151、加强精神文明建设,努力提高施工人员思想素质和业务素质,共同创造良好的企业形象。2、做好现场文明施工的宣传工作，宣传党的方针政策和企业精神，增强文明施工意识,自觉文明施工,严格执行文明施工管理规定。3、项目经理部设立一名专业文明施工员和一名兼职文明施工主管领导，负责现场文明施工的监督的指导。4、施工现场的泥浆、粘土应及时清理、排除，不得乱倒弃土、垃圾。5、坚持文明施工检查制度，每周至少一次自检，每月不少于一次检查评比。6、施工中将废弃的物品进行集中堆放，然后按照监理工程师指定的地点进行处理。G108 新邛路邛崃段 1 标段项目经理部二一三年十月二十日16