生产计划控制程序标准范文.pdf

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1、生产计划控制程序标准范文1.目的实现顾客需求、生产计划、设备和劳动力能力、物料供应能力之间的动态平衡，合理调度资源，优化排产。对生产计划和生产进度进行控制，确保生产按计划执行并按顾客的要求及时发运、交付产品。2.适用范围适用于公司所有产品的生产计划的管理。3.职责范围3.1 制造部负责公司生产计划的制定。3.2 制造部负责生产分厂的物料供应与调拨。3.3 制造部负责生产进度监控与生产协调。3.4 制造部负责产品发运与交付工作。3.5 总经办负责生产计划的发放登记和存档保留工作。4.程序流程略5.工作程序5.1 制造部根据顾客提供的供货计划或合同，编制本公司的各类计划。报制造部部长审核，总经理批

2、准，由总经办负责传递至到各有关单位。5.1.1根据顾客的订货合同或市场需求预测编制公司 主生产计划表文件。5.1.2 根据顾客的订单来制定公司主生产计划文件。5.1.3 根据主生产计划表，编制物料需求计划和能力需求计划。物料需求计划要根据产品文件（名称、件号、定额）和库存（最高、最低库存量）完成。能力需求计划可以用定额工时为计量单位按实际产能和主生产计划来进行生产能力平衡，根据工艺文件和人力、设备资源文件完成，可以采取:a.调整生产能力（改进工艺、降低工时定额来提高生产效率，增减作业时间，采用外协件或委外加工）b.调整负荷（交叉作业或分批作业）等方法完成。c.临时产能不足采用 a 项处理，长期

3、产能不足则根据产能需求参数和主计划招开公司协调会，补充人力或设备。5.1.4 根据物料需求计划来编制外协件及原材料采购计划产品订货合同与供货计划文件。5.1.5 根据顾客需求，编制作业计划分段生产计划文件。5.1.6 月末完成成品出入库统计表、制程检记录表、产能分析表、生产完成情况表等统计报表。并考核生产计划完成情况。5.2.制造部负责计划的执行。5.2.1 制造部负责公司主生产计划、物料计划、作业计划的进度跟踪与完成，对完成结果进行统计分析。5.2.2 根据分段生产计划编制物料外协生产计划，传递到供应商和相关部门。5.3 业务部负责顾客需求信息收集与传递，制造部负责保证产品交付、物料包装与配

4、送等工作。5.3.1 业务部负责收集顾客生产需求信息，向计划传递，作出调整和补充计划。5.3.2 根据顾客需求编制成品发货计划并完成交付工作，填写成品出入库统计表。5.3.3 根据主生产计划和分段生产计划编制物料配送计划并负责执行。5.3.4 月末负责对公司库房进行物料盘点工作，完成库房月度盘存表。5.4 生产根据公司下达的主生产计划和分段生产计划进行具体生产排程，制定各自的作业计划，明确进度要求，并下达到各班组。5.4.1 生产班组严格按照作业计划的要求，准时完成生产任务。5.4.2生产统计员根据生产任务的完成情况，编制 月生产统计报表，报制造部和总经办。6.作业指导书应急计划作业指导书QI/WY6.0 06-047.质量记录主生产计划QR/WY/D 09 01物料需求计划QR/WY/D 09 02产品订货合同与供货计划QR/WY/D 06 01分段生产计划QR/WY/D 09 03成品出入库统计表QR/WY/D 09 06盘存表QR/WY/D 09 07