软基处理粉喷桩施工技术方案.pdf

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1、水泥搅拌桩施工技术方案水泥搅拌桩施工技术方案地基处治工程对镇大公路的基础起着至关重要的作用，根据其特点采取有效的措施和施工工艺以及选用先进的施工设备和科学合理的管理手段，确保路基基础工程达到全优工程的目标。本标段地基处治工程主要是水泥搅拌桩，工程量约有 40 万延米。一、施工方法和工艺流程一、施工方法和工艺流程1、施工现场的准备工作（1）施工现场配备各种计量仪器设备，做好计量装置的标定工作。（2）对现场的水泥等原材料进行试验工作，然后进行水泥搅拌桩水泥用量的室内试配设计，并确定每延米桩体的水泥用量。（3）根据水泥搅拌桩施工图纸画出桩位平面布置图，并报请测量工程师批准。（4）根据水泥搅拌桩桩位平

2、面布置图，在施工现场用钢尺定出每根水泥搅拌桩的桩位，并用竹签插入土层做好标记，每根桩的桩位误差不得大于 5cm。同时做好复测工作，在以后的施工中应经常检查桩位标记是否被移动，确保水泥搅拌桩桩位的准确性。（5）在施工现场搭设水泥棚，水泥棚的底部用土填高，使之比周围地面高出 30cm-50cm，并铺设一层竹垫，然后铺设一层彩条布，最后再铺设一层塑料薄膜，以确保水泥不受潮变硬。水泥棚内的水泥储存量不少于 30 吨。（6）对进场的机具设备进行组装和调试，确保机具的完好率，保证满足施工要求。（7）一切准备工作结束后，提出书面开工申请，并请监理人员到场进行试桩，以确定成桩的各项技术参数。一般试桩应达到以下

3、要求：a、确定好钻进速度、提升速度、提升时的管道压力及喷浆时管道压力等技术参数b、水泥搅拌的均匀程度，掌握下钻及提升的困难程度，确保合适的技术处理措施。成桩试验的桩数不应少于 5 根。当遇到新的施工段落时应重新进行试桩工作。（8）试桩结束后及时整理各种技术参数，并形成正式的试桩报告报请监理组审批。接到监理组下发的开工通知后即可挂牌进行施工。2、施工方法定位：将水泥搅拌桩机移到指定桩位，对中，双向调整桩机垂直度。启动水泥搅拌钻机，搅拌钻进直至加固深度，此时不喷射水泥浆。钻头钻进至设计标高或硬土层后，启动浆泵，并使搅拌钻头反向旋转提升，同时连续喷射水泥浆液。搅拌钻头提升距地面 30cm 时应关闭浆

4、泵，防止水泥浆溢出地面污染环境。钻机钻进速度及提升速度应根据试桩的结果确定。成桩宜采用 2 次搅拌工艺，即预搅钻进、提升喷浆搅拌。喷浆搅拌时，钻头每转 1 圈的上提量以 0.81.0cm 为宜。复搅，对喷浆量不足段进行补浆。在喷浆成桩过程中随时监测喷浆量。断面用灰量应满足要求，完成 1 根桩后应测量用浆量，对喷浆量达不到设计要求的桩应立即复搅复喷。成桩后，在钻机移动前打印施工过程资料和成桩资料，严禁移机后补打资料。成桩资料打印必须有旁站监理监督，打印完成后交旁站监理签认。成桩完毕，清理搅拌叶片上包裹的土块及喷浆口，桩机移至另一桩位施工。3、成桩工艺流程放线钻孔就位搅拌提升至桩复搅到底二、施工注

5、意点：二、施工注意点：浆泵送浆预搅下沉喷浆、搅拌提升至桩转放下一桩位为保证水泥搅拌桩的垂直度，应注意起吊的设备的平整度和导向架的垂直度，垂直度偏差不得大于 1.0%。桩位偏差不得大于 5cm。严格控制钻孔下钻深度、喷浆长度和喷浆量，确保喷浆量达到试桩时确定的实际施工水泥用量，桩长不得小于设计桩长或经监理工程师现场确认的施工桩长，单桩水泥用量不得少于设计水泥用量，水泥搅拌桩每延米水泥用量误差不得超过 5%，并应有专人记录每根桩的水泥用量。水泥搅拌桩原则上要穿透软的土层到达强度相对较高的持力层，并深入硬土层 50cm。搅拌机每次下钻或提升的时间必须有专人记录，时间误差不得大于 5 秒，提升前要有等

6、待送浆到达桩底的时间，防止出现提升却未喷浆的情况，具体时间随机械类型与送灰管长度而变化，应由有关施工人员会同监理根据试桩确定。应在全桩长范围内重复搅拌一次，以增加水泥土均匀性。复搅宜一次完成。供浆必须连续，拌和必须均匀，如发生意外影响桩身质量时，应在 2 小时内采取补喷措施，补喷重叠以不小于 1.0m 为宜，否则应重新打设，新桩距报废桩的净距离不能大于桩距的 15%，宜紧贴成重叠 1/3 桩径，并填报在事故记录中备查，所有接桩及补桩都必须报现场监理批准并做好记录。对输灰管要经常检查，不得泄漏及堵塞，管道长度以 6080m 为宜，对使用的钻头要定期检查，其直径磨耗量不得大于10mm，但也不宜采用直径过大的钻头(以不大于设计桩径30mm 为宜，以免影响桩身成型质量)。