边坡支护施工方案2.pdf

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1、边坡支护施工方案GXXXXXXXGXXXXXXX 至至 XXXXXXXXXX 公路公路（XXXXXXXXXX 县境内）县境内）改建工程改建工程 XXXX 标段标段K778+165778+320K778+165778+320 右侧边坡支护右侧边坡支护施工技术方案编号：编制单位：XXXXX 集团有限公司GXXXXX 国道 XXXX 至 XXXX 公路改建工程项目经理部编制时间:2016 年十月0/300/30边坡支护施工方案目录一、工程概况及工程量.21、工程概况.22、工程量.4二、编制依据.4三、施工部署.4一）、施工准备工作.41、技术准备.42、物资条件准备.53、劳动力准备.54、施工现

2、场准备.55、施工前准备工作.6二）、人员机构设置.6四、主要施工内容.6一）、主要施工内容.6二）、施工重点、难点分析.6三）、施工总流程.7五、施工技术要求.7一）、主要施工技术要求.7二）、其他技术要求.7六、主要施工工艺.7一）、双头水泥搅拌桩.71、施工工艺流程.72、施工方法.73、施工控制重点.8二）、钻孔灌注桩.81、施工工艺流程.82、施工方法.10三）、喷射砼.151、施工工艺流程.151/301/30边坡支护施工方案2、喷射砼原料及砼的搅拌.163、砼喷射机具设备.164、喷砼施工作业方法.165、喷砼施工技术要要求及注意事项.18四）、腰梁、冠梁.191、施工工艺流程见

3、腰梁施工工艺流程图.192、施工步骤.203、施工要点.20七、保证措施.241、质量保证措施.242、工期保证措施.243、质量、安全保证体系及质量检测.244、文明施工保证措施.285、环境保护措施.28附件一、施工进度计划横道图.29K778+175K778+320K778+175K778+320 右侧边坡支护施工方案右侧边坡支护施工方案一、工程概况及工程量一、工程概况及工程量1 1、工程概况、工程概况 GXXX 国道 XXXX 至 XXX 公路改建工程 XX 标段项目起讫桩号为 K776+000K781+224，项目起点桩号为 K776+000，位于XXXX 县 XXXX 镇，项目终点

4、K781+224，位于XXXX 立交2/302/30边坡支护施工方案桥东面匝道引桥出口处，全长 5.224m，道路宽 40m。原设计该段落为 C20 片石砼挡土墙，墙高 8 米，宽 3.72 米，由于施工边线邻近 XXXX水泥厂的两栋职工宿舍，拆迁难度大，且持续时间长，现场开挖土质情况6 米以下为砂层，根据现场实际情况及地质情况，如按原图施工，对建筑物造成安全隐患。鉴于上述情况，项目建设的单位于2016 年 9 月 18 日，组织专家论证，并形成专家意见，按照专家意见，设计部门完善设计。由此该段道路右侧边坡支护变更为支护桩+喷锚。支护桩采用1.25m 钻孔灌注桩，止水帷幕采用双头水泥搅拌桩，柱

5、间暴露的土体采用挂网喷射 C20 砼护面。原设计情况专家论证3/303/30边坡支护施工方案变更后设计图2 2、工程量、工程量支护桩号为 K778+175K778+320 段右侧边坡，长度为 145 米，支护桩约 98 根。二、编制依据二、编制依据1、GXXXXXX 至 XXX 段公路（XXX 县境内）改建工程 XX 标段两阶段施工图设计2、GXXXXXX 至 XXX 段公路（XXXX 县境内）改建工程（变更设计）3、中华人民共和国行业标准 公路工程质量评定标准 土建工程（JTG F80/1-2004）三、施工部署三、施工部署一）、施工准备工作一）、施工准备工作1 1、技术准备、技术准备组织工

6、程技术人员学习、审查施工图纸和有关的技术资料，进行图纸自审，了解4/304/30边坡支护施工方案设计意图和技术标准，熟悉技术规范、规程和有关技术规定，写出自审图纸的记录，并提前交给建设单位、以便进行图纸会审工作。与建设设计监理单位进行图纸会审，并做好图纸会审记录，经参加单位会签、盖章后，成为与设计文件同时使用的技术文件和指导施工的依据。对拟建工程进行实地勘测和调查，对气象、地形和水文地质进行调查分析，以使综合组织过程的均衡施工和制定季节性施工的措施。编制施工组织设计，编制分项工程施工方案，作为工程施工的指导性文件。2 2、物资条件准备、物资条件准备建筑材料的准备 a、据施工预算进行分析，按照施

7、工进度计划要求，按照材料的名称、规格、使用时间、材料储备定额和消耗定额进行汇总，编制材料需用量计划，为组织备料、供料、确定场地堆场面积和组织运输提供依据。b、根据材料采（订）购计划，做好材料的采购订货工作，签定供应协约（合同），使计划得到落实。c、组织材料按计划进场，做好保管工作，并按规定进行抽样、取样、送检工作。构（配）件、制品的加工准备根据施工预算和施工进度计划，确定加工方案和供应渠道，编制其需用量计划。组织构（配）件按计划进场，进场后在指定的地点按规定方式进行储存或堆放。施工机械、机具准备根据施工组织设计中的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度的安排，编制施工机具、设备需用量

8、计划，组织按计划如期进场。3 3、劳动力准备、劳动力准备根据确定的施工组织机构和配备的管理技术人员建立项目施工管理层，从公司中选择高素质的施工作业队伍进行该项目的施工。按照开工日期和劳动力需要量，根据施工组织设计和分项工程进度计划要求，组织劳动力进场并对工人进行安全、防火和文明施工等方面的教育，并安排好职工的生活。4 4、施工现场准备、施工现场准备现场平整：清除地面以上的障碍物，平整施工用地，做好施工现场的排水工作。根据施工现场确定的位置，接通供水、供电线路；供水由于现场无直接水源拟采用打井取水，现场无可利用电源接入，拟采用发电机组供电。5/305/30边坡支护施工方案安装、调试施工机具按照施

9、工机具需要量计划，组织施工机具进场并按指定地点放置，对于固定的机具进行就位、搭棚、接电源、保养和调试等工作，对所有施工机具都必须在开工前进行检查和试运转。5 5、施工前准备工作、施工前准备工作施工前应做好水源、电源接通，机械设备检修就位、劳动力安排、场地规划、材料堆放、临设、防火、排水等工作。开工前，应做好定位轴线、高程引入工作，定位情况需经有关部门校准无误后，方能根据施工图测放施工线。每根人工孔桩、预应力锚索、锚杆，施工前放出点位并做好标记。施工过程中，要做好加固防护措施，防止边坡倒塌。二）、人员机构设置二）、人员机构设置管理及技术人员姓名XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX

10、XXXXXXXXXXXX职务项目经理总工副经理质检工程师工程师测量工程师施工员试验工程师专职安全员职责负责试验路的全面调度负责试验路的施工技术工作负责试验路的施工生产调度负责路基质量各项检测工作负责现场施工，收集数据并进行总结负责各项施工测量工作负责现场施工负责各项试验检测工作负责现场施工的安全工作四、主要施工内容四、主要施工内容一）、主要施工内容一）、主要施工内容1、止水帷幕施工；2、支护桩施工；3、喷射砼施工；4、腰梁、冠梁施工。二）、施工重点、难点分析二）、施工重点、难点分析1、本工程主要采用钻孔桩搅拌桩喷锚梁工艺进行边坡支护，施工过程中须6/306/30边坡支护施工方案做到合理安排，流

11、水搭接作业，避免因工种搭配不合理而造成工期延误，影响施工进度。2、钻孔桩及搅拌桩施工是本工程施工的重点。必须保证施工质量，做到严格按照设计参数和施工规范施工，施工过程须有专门技术人员现场监控。三）、施工总流程三）、施工总流程施工顺序（先下后上、先外后内）如下：双头水泥搅拌桩钻孔灌注桩腰梁冠梁喷射砼。五、施工技术要求五、施工技术要求一）、主要施工技术要求一）、主要施工技术要求 1、钻孔桩、腰梁、冠梁混凝土强度等级 C30，喷射混凝土强度等级 C20。2、双头搅拌桩单桩断面尺寸为 0.7m1.2m,相邻桩搭接 0.2m，水泥掺量为 20%。水灰比 0.60.8。3、钻孔桩混凝土浇筑应高于桩顶设计标

12、高0.5m，绑扎桩顶冠梁钢筋前应将桩顶0.5m厚的浮浆凿去。4、桩间暴露面挂网喷射砼，挂网采用镀锌铁丝网，并设置泄水管。5、腰梁与桩的连接筋采用焊接。二）、其他技术要求二）、其他技术要求1、设计未特别指明处均按有关规范施工。六、主要施工工艺六、主要施工工艺一）、双头水泥搅拌桩一）、双头水泥搅拌桩1 1、施工工艺流程、施工工艺流程桩位放样钻机就位检验、调整钻机正循环钻进至设计深度打开高压注浆泵反循环提钻并喷水泥浆至工作基准面以下 0.3m关闭高压注浆泵重复搅拌下钻至设计深度反循环提钻并喷水泥浆至地表成桩结束施工下一根桩。2 2、施工方法、施工方法（1）桩机就位：检查钻杆长度，钻头直径，连接好输浆

13、管路，将桩机定位、对中，调整导向架至垂直，垂直度偏差不宜超过 1%，由现场质检人员检查确认无误后开始开机作业，根据设计要求施工采用四搅两喷法施工。（2）喷搅下沉：开启深层搅拌机主电机，桩机钻杆垂直钻进下沉，钻进下沉速度1.0m/min，下沉过程中，工作电流不大于额定值，遇较硬地层不能下沉时，可泵送少量的水或水灰比较大的水泥浆，凡经输浆管冲水下沉的水泥搅拌桩，喷浆提升前必须将喷浆管内的水排清。随时观察设备运行及地层变化情况，钻头下沉至设计深度。7/307/30边坡支护施工方案（3）喷浆搅拌提升：深层搅拌机下沉到达设计深度，在桩端搅拌喷浆 30s 后匀速搅拌提升，提升速度0.5m/min。水泥浆液

14、拌和应均匀，不得有结块；同时浆液不得离析或停滞时间过长，超过2 小时应停止使用。水泥搅拌桩桩顶接近设计标高时，搅拌机自地面以下 1.0m 喷浆、搅拌，提升过程中始终保持送浆连续，中间不得间断。如发生断浆现象必须复打，复打重叠长度必须大于 1.0m。同时在输浆管冲水下沉的部位应略停加强搅拌喷浆，提升出地面时应采用慢速以保证桩头质量，必要时可增加一次喷浆。（4）重复搅拌下沉：搅拌机提升至桩顶以上50cm 后关闭灰浆泵，并搅拌下沉至设计深度，确保搅拌均匀。（5）喷浆重复搅拌提升：水泥搅拌机下沉至设计深度后提升并喷浆重复搅拌。一直至地面，同时，为提高其强度，要求在桩顶 1.01.5m 范围增加一次输浆

15、搅拌。（6）移位：桩机移至下一桩位，重复进行上述步骤的施工。3 3、施工控制重点、施工控制重点（1）严格控制水灰比，根据地质资料对含水量变化较大的土层及时调整水灰比，使其满足施工要求。根据水泥搅拌桩配合比设计检验报告，水泥搅拌桩桩径为 700mm，P.0425 水泥掺量为 20%即 130kg/m，水灰比为 0.60.8。（2）钻进、提升时管道工作压力要求控制在 0.10.2Mpa，喷浆时管道工作压力要求控制在 0.40.6Mpa。（3）最后一次喷浆提升宜采用慢速提升，当喷浆口至桩顶标高时，宜停止提升，搅拌 1020 秒，以保证桩头密实均匀。二）、钻孔灌注桩二）、钻孔灌注桩1 1、施工工艺流程

16、（见下图）、施工工艺流程（见下图）8/308/30边坡支护施工方案砼拌合质量检查砼运送桩基施工方案报工程师批准铺设钻孔流水线桩位放样泥浆调制钢筋备料埋设护筒取样试验取样试验自检合格后报监理工程师验收钢筋笼制作泥钻孔自检成型尺寸浆循第一次清孔环监理工程师检查与废终孔检查、孔深、孔径等弃泥浆下钢筋笼、导管处理第二次清孔再检查沉碴和泥浆指标9/309/30边坡支护施工方案成 桩灌注水下混凝土测量砼面标高砼强度和桩位核查报监理工程师2 2、施工方法、施工方法 (1)、施工机械进入下一根桩施工600、700、800 桩径采用 GPS-15 型钻机配三翼刮刀钻头，桩机进场后需调试、检测，并报验，经验收合格

17、后方可施工。泥浆泵采用3PN 泥浆泵。工程桩施工采用跳打法，确保施工间距大于 4D。(2）、施工步骤测量定位根据甲方提供的红线区和水准点资料，由专职测量员用全站仪依照设计图纸建立轴线控制网，并埋设永久性标志，控制点尽量布设在非施工区域，再依据设计图纸放置桩位。用水准仪测算其标高。详见桩位测量放线定位图，监理复核批准方可执行。护筒施工 a.护筒必须坚实、不漏水。护筒入土较深时，采用锤击或辅以筒内除土等方法沉入。护筒接头处要求内部无突出物，能耐拉、压。b.护筒内径比桩径200mm。护筒顶端至少高出地面 0.3m，护筒上部设溢浆孔。c.护筒埋设中心位置与桩位允许偏差20mm，护筒倾斜度的偏差不得大于

18、 1，埋设必须进入原状土 20cm。d.护筒埋设完毕后，桩位中心点插上12 钢筋并拉线十字交叉，以利桩架就位对中。e.护筒埋设后，四周用粘土回填、压实，防止钻孔时浆液漏失。泥浆 a.护筒内的泥浆顶面，应始终高出地下水位至少 1.0m。b.固壁泥浆采用自然造浆法，比重采用现场抽检方法，针对不同地层及时调整泥浆性能。标准为：淤泥成孔控制在 1.25-1.30；粉砂、粘性土混圆砾、含粉细砂圆砾、圆10/3010/30边坡支护施工方案砾泥浆比重 1.30-1.40；粘土可适当调稀，可控制在 1.20-1.25；一次清孔泥浆性能综合指标控制：比重1.20-1.25，含砂率8%；二次清孔泥浆性能综合指标控

19、制：比重1.15-1.20，含砂率6%；泥浆循环系统：循环槽沉淀池循环池废浆池。成孔施工a.成孔质量标准见下表：序 号123456项目成 孔 方 法桩径允许偏差.桩长垂直度允许偏差(%)孔底沉渣桩位允许偏差标准回转式、泥浆护壁50mm1250 以有效桩长为主，同时有效桩长不小于18.6m0.5设计要求规范及设计规定 b.成孔操作 (a)施工前安排专职施工员在现场负责操作，并给予要求，钻孔桩的施工才能开始。(b)钻孔委派有经验的施工人员主持。桩机施工人员必须持证上岗。钻孔前，对施工人员作全面的技术交底，使施工人员对钻孔所在地区的地质和水文等情况，必须有一全面了解。施工人员必须持证上岗。(c)钻孔

20、时设备必须完好，钻孔必须有记录。(d)钻孔过程中，若发现钻孔位置处的地质情况与设计图纸上描述的有显著差别时，应写出书面报告请示监理工程师，在监理工程师批准之前不得进行下一步工作。(e)根据孔位处的地质、水文等条件以及桩的尺寸，选择适合的钻孔方法，并符合规范的有关规定。(f)桩机就位必须稳固、周正、水平，先将机架底盘调到水平。GPS-15 回转钻机要求钻机底座应平衡、坚固，滑轮与钻盘中心孔、护筒的中心，必须在同一铅垂线上。c.GPS-15 回转钻机钻孔钻具下放前，做好检查工作，钻进过程中，注意第一、二根钻杆的进尺，保证钻具与孔的中心垂直，同时需要吊紧钻具，均匀钻进，须指定专人操作。钻进2 米后，

21、重新校正钻机的水平，确保钻杆垂直度符合规范要求。钻进中需要根据地层的变化而变化钻进参数，在整个钻进过程中指定专人操作。在11/3011/30边坡支护施工方案粘土层中钻进速度宜为 4890 转/分；在淤泥质土的钻进速度宜为4070 转/分；在松散易塌的地层中，泥浆的比重一般控制在 1.21.4，粘度 1824 秒。同时还根据钻机负荷、地层的变化、钻孔的深度、含砂量的大小等具体情况，及时采用相应的钻进速度，待试桩后确定合理的技术参数。钻孔控制：钻机就位后，安装周正稳固，保持施工中不倾斜，不移位，并在钻孔过程中经常复检，当钻至软硬地层变异处时，缓钻进，并采取钻完一段再复扫一遍的方法。在提拔钻具时，发

22、现有受阻现象的孔段，应指定专人进行纠正。复扫的工作，必须认真对待和操作、处理。接钻杆必须先将钻具稍提离孔底，待泥浆循环 23 分钟后再拧卸加接钻杆。除桩机安装稳固、开孔时主动钻杆轴线位于转盘中心外，钻进时每次加接钻杆单根之前，必须检查主动钻杆轴线是否对中转盘中心。如有偏位，必须及时调整桩机基台或修整孔壁纠斜。钻孔过程中泥浆循环槽必须经常疏通，定期清理。成孔检验 a.成孔后用测绳测量孔深，严格控制终孔深度不欠深、不超深，必要时采用桩孔检测仪或孔规用钻机吊绳吊入孔中检测桩径与孔斜。终孔后及时通知监理或业主，待监理或业主确定达到终孔条件后，方可终孔。未经检查和监理工程师批准的钻孔不得浇注混凝土。b.

23、孔径和孔深必须符合图纸要求。c.当检查时发现有缺陷，及时向监理工程师报告并提出补救措施的建议，在取得批准前不准继续施工。清孔施工 a 第一次清孔：钻孔至设计深度后，停止进尺，稍提钻具离孔底1020cm，保持泥浆正常泥浆循环，回转钻定时空转钻盘，以便把孔底残余泥块磨成泥浆排出。第一次清孔要求达到以下标准：孔底沉渣基本全部清除干净，能准确测量孔深，孔内泥浆中无泥块悬浮。清孔时间30 分钟。b 第二次清孔：为保证灌注砼前孔底沉渣达到设计规范要求，要求进行二次清孔。采用气举排渣法。方法如下：方法选择：清除孔底淤积的方法采用气举排渣法。此法的原理是藉助气举排渣器将液气混合，利用密度差来升扬排出孔底的沉渣

24、。清除孔底沉渣的工作，当在浇筑混凝土前进行孔底淤积的清理，必要时补充清孔。施工顺序：钢筋笼、导管下设完毕进行第二次清孔。12/3012/30边坡支护施工方案质量检测：清孔后，孔底 500mm 内泥浆比重应1.25，含砂率6%，粘度28s，孔底沉渣厚度50 或 100mm。(4)清孔结束后，孔内应保持水头高度，并应在 30 分钟内灌注混凝土。若超过 30分钟，必须重新测定泥浆指标，如超出规范允许值，则应再次清孔。钢筋笼制作 a.进场钢筋 (a)凡按设计施工图所配各种受力钢筋均应有钢材出厂合格证、质量保证书，且机械性能和化学成分指标符合设计要求和有关规范规定，每进一批都必须做物理力学性能试验，焊条

25、的牌号要与钢筋的性能相适应且有质保书。进场材料需报业主、监理验收，并取样复检合格后方可投入使用。(b)质保书复印件清晰，且应填写单位工程名称，使用部位、调拔数量及时间，经手人签字，原件存放处，中转单位盖红章。(c)进场钢筋应由质检员进行验收，确认钢筋无锈蚀、油渍等，才可入库。b.钢筋笼制作要求(a)钢筋笼制作前清除钢筋表面污垢、锈蚀，钢筋下料时必须准确控制下料长度。(b)钢筋笼采用环形模制作，制作场地保持平整。(c)钢筋笼桩身主筋 10D 单面焊连接，隔根错开，接头间净距35D 且不小于 500mm。（D 为钢筋直径）(d)钢筋笼焊接过程中，即时清渣，钢筋笼的加强箍与主筋必须全部点焊，焊接牢固

26、，其余部分按设计要求进行焊接。(e)钢筋笼主筋连接根据设计要求，采用单面焊接，焊缝长度10D，且同一截面接头数50错开，要求焊接 300 个接头随机取样一组试验。(f)在每节钢筋笼（不少于二道）上、下各设置一道钢筋定位控制件，每道沿圆周布置 4 只。保护层厚度为 50mm。(g)为防止钢筋笼上浮，钢筋笼必须设置抗浮锚筋。(h)成型的钢筋笼应平卧堆放在平整干净的地面上，堆放层数不得超过 2 层。钢筋笼安放a.钢筋笼安放标高，可由护口管顶端处的标高来计算，安放时必须保证桩顶的设计标高，允许误差为100mm。b.钢筋笼下放时，对准孔位中心，采用正、反旋转慢慢地逐步下沉，防止碰撞，放至设计标高后立即固

27、定。13/3013/30边坡支护施工方案c.钢筋笼安装入孔时和上下节笼或钢筋笼搭接施焊时，使钢筋笼保持垂直状态，搭接钢筋笼时两边对称施焊。d.孔口接钢筋笼完毕后，需进行中间验收，合格后方可继续下笼进行下一节笼安装。e.当提升导管时，必须防止钢筋笼被拔起。浇注混凝土时，必须采取措施，以便观察和测量钢筋笼可能产生的移动并及时加以处理。浇注水下混凝土a.原材料试验：按标准执行。b.一般要求(a)施工采用的水下混凝土配合比试验交由有资质试验室出具。(b)水下混凝土用的水泥、集料、水、外掺剂以及混凝土的配合比设计、拌和、运输等必须符合规范的规定。(c)混凝土运至浇注地点时，核对其出厂合格证、配合比、强度

28、、坍均度并检查其均匀性和坍落度。如不符合要求，易造成浇灌不畅或堵管，故不得使用。(d)水下混凝土浇注必须连续进行，单桩浇灌时间不宜超过 8 小时。(e)导管采用直径不小于 250mm 的管节组成，接头应具备装卸方便，连接牢固，并带有密封圈，保证不漏水不透水，目的为避免水进入导管，导致砼离析堵管。导管的支承应保证在需要减慢或停止混凝土流动时使导管能迅速升降。(f)导管在任何时候必须保证在无气泡和水泡的情况下充满混凝土直到漏斗底部。出料口必须埋在已浇注的混凝土中 2m 以上，并应不大于 8m。(g)浇注混凝土的数量必须作记录，随时测量并记录导管埋置深度和混凝土的表面高度。(h)浇注过程中，将孔内溢

29、出的泥浆引流至泥浆池集中处理，防止周围的环境污染。(i)如果导管中的混凝土混入空气和水，必须立即报告监理工程师，并向监理工程师提出补救措施请求批准。c.浇注方法(a)混凝土灌注前、清孔完毕后，迅速安放混凝土漏斗与隔水胶球，并将导管提离孔底 0.5m。混凝土初灌量必须保证能埋住导管 0.81.3m。(b)每次灌注，必须按规定测坍落度和孔口随机取样留置试块，试块上标明桩号、日期、砼标号等，并放入标养室内养护 28d。(c)灌注过程中，导管埋入深度宜保持在 3m8m 之间，最小埋入深度不得小于 2m。浇灌混凝土时随浇随提，严禁将导管提出混凝土面或埋入过深，一次提拔不得超过 6m，14/3014/30

30、边坡支护施工方案测量混凝土面上升高度由机长或班长负责。(d)如运到现场的混凝土发现离析和属性不符合要求时，必须再进行拌制，以防堵塞导管。(e)混凝土浇灌中要防止钢筋笼上浮，在混凝土面接近钢筋笼底端时灌注速度应适当放慢，当混凝土进入钢筋笼底端 12m 后，可适当提升导管，导管提升要平稳，避免出料冲击过大或钩带钢筋笼。(f)桩身实际浇注混凝土的数量不得小于桩身的计算体积的 1.15 倍。(g)为了保证桩顶质量符合设计要求，混凝土实际浇灌高度应高出桩顶 1m，保证桩顶混凝土达到设计要求，且要保证混凝土中不夹泥浆。(h)混凝土浇灌完毕后，及时割断吊筋，等地面以上混凝土初凝再拔出护筒，清除孔口泥浆和混凝

31、土残浆。(i)导管使用后及时清除管壁内外粘附的混凝土残浆，以防再次使用时阻塞导管。(j)钻孔灌注桩空孔处必须及时回填。d.水下砼灌注堵管的预防及处理措施(a)把好清孔质量关，将孔内沉渣、泥浆比重，严格控制在设计要求范围内。(b)清孔后开灌前检查导管内是否通畅。(c)砼搅拌应确保搅拌时间及砼坍落度，搅拌时间控制在不小于90s，坍落度为180220mm，不合格的砼绝不用到孔内。(d)灌注过程中发生堵管，应立即采用大功率振动器振动导管，使导管内混凝土在振动作用下顺利排出管外。(e)在振动器振动无效的情况下，则把孔内导管拔出孔外，清理后再重新下到孔内，再按初灌法继续灌注。e.钻孔桩水下混凝土的质量应符

32、合下列要求：(a)强度应满足设计要求。(b)无断层或夹层。(c)桩头凿除预留部分后，无残余松散层和薄弱混凝土层。(d)需嵌入底板内的混凝土桩及锚固钢筋长度应符合图纸要求。三）、喷射砼三）、喷射砼1 1、施工工艺流程、施工工艺流程机械开挖留置土台人工清理桩间土桩处理铺设钢筋网片喷射混凝土养护转入下个循环。15/3015/30边坡支护施工方案2 2、喷射砼原料及砼的搅拌、喷射砼原料及砼的搅拌（1）、原材料要求编号12345(2)砼的拌制喷射混凝土的原材料进场均应进行质量检验，速凝剂必须进行相容性试验及速凝效果试验，确定速凝剂的最佳掺量，要求初凝不超过 5 分钟，终凝不超过 10 分钟，进行配合比选

33、择试验，确定水泥用量和水灰比，喷射混凝土一般水泥用量在 452kg/m3 左右，设计配合比为水泥：中砂：豆石：速凝剂=11.831.83：0.05，砂率为55%左右，外加剂为 4%，掺有速凝剂的混合料应立即使用，存放时间一般不大于 20 分钟，计量误差小于 1%搅拌均匀，无结团。砼的拌制，采用强制式搅拌机时，搅拌时间不得少于 60s，采用滚筒式或自落式搅拌机时，不少于 120s。运输存放过程中，严防雨淋、大块石与杂物入内，装入喷射机前应过筛。砼的拌制应通过标定合格后的计量设备，严格按照配合比进行搅拌。应及时做混凝土试件，检验混凝土强度，以备竣工之用。3 3、砼喷射机具设备、砼喷射机具设备需要用

34、到的机具设备有：喷射机械、喷射机械手、强制式搅拌机、压力水泵、空压机、上料机等。4 4、喷砼施工作业方法、喷砼施工作业方法 (1)、喷射砼前的准备工作材料方面：首先对水泥、砂、石、速凝剂、水等质量进行检验合格；砂、石应过筛并应事先冲洗干净，砂、石含水率应符合要求。为控制砂石含水率一般要设置防水棚，干燥的砂子应当撒水。机械及管路方面：喷射机、砼搅拌机、运输机等在使用前，都应检修完好，管路及接头要保持良好，要求风管不漏风，水管不漏水；在水管路每隔40m 左右装一阀门接头，以便连接。16/3016/30材料水泥细骨料粗骨料水速凝剂技术性一般要求优先使用普通硅酸水泥，标号不低于 325中粗砂，细度模数

35、2.5，含水率 5%7%卵石或碎石、粒径15mm饮用水初凝5mm，终凝10mm边坡支护施工方案桩间网喷厚度作好标志，防止喷砼侵入主体。喷射砼边界放样方法：在冠梁施工时在冠梁上标注尺寸线，以用来挂重锤球测定喷射砼的边界线。(2)、钢筋网的布设支护桩桩间采用挂网喷射混凝土护壁，钢筋网6.5HPB300 钢筋，网格尺寸 200mm200mm，所有钢筋在大批量加工之前，均先进行试加工，检查钢筋形状、尺寸是否与配料单一致。并在加工过程中经常检查核对。焊接网交叉点开焊数量不得大于整个焊接网交叉点总数的 1%，并且任意 1 根钢筋上开焊数量不得大于该根钢筋交叉点总数的1/2；焊接网最外边钢筋上的交叉点不得开

36、焊。喷射混凝土厚度 80mm，混凝土强度等级C20。桩处理完成后应立即铺挂钢筋网片，采用钢筋与支护桩固定。钢筋网使用前要除锈并调直，网片与土钉及加强筋间要连接牢固，喷射混凝土时钢筋网片不晃动；同时要确保网片与坡面土体间距离不小于 20mm。钢筋网片的搭接长度应不小于 300mm。(3)、喷射砼作业喷射工作要严格掌握规定的速凝剂掺量，并添加均匀，严格控制水灰比，使喷层表面平整光滑、无干斑或滑移、流淌现象。喷锚作业前，对机械设备、风、水管路，输料管路和电缆线路进行全面的检查及试运营。在未上砼拌和料之前，先开高压风及高压水，如喷嘴风压正常，喷出来的水和高压风应呈雾状。如喷嘴风压不足（适宜的风压一般为

37、 0.10.15MPa），可能是出料口堵塞；如喷嘴不出风，可能是输料管堵塞。这些事故都应及时排除，然后再开电动机。先进行空转，待喷机运转正常后再开始投料、搅拌和喷射。喷射作业开始时，先送风，后开机，再给料；结束时，应先待料喷完后，再关风。喷射混凝土作业分段分片进行。喷射作业自下而上，先喷钢筋网与围护桩间隙部分，后喷钢筋网间部分。一次喷射厚度根据喷射部位和设计厚度而定，后喷一层应在先喷一层凝固后进行，若终凝后或间隔一小时后喷射。喷射路线应自上而下，呈“S”形运动；喷射时，喷头作连续不断的圆周运动，并形成螺旋状前进，后一圈压前一圈三分之一。喷射作业时，喷头距受喷面距离宜为 1.52.0 米，喷射机

38、要求风压为 0.30.5Mpa。有条件时，宜将喷头固定在机械手上进行喷射作业；条件不许可，需采用人工撑握喷头时，应由两人共同操作喷头。喷头与受喷面保持垂直，如遇受喷面被钢筋网片、格栅覆盖时，可将喷头稍微偏斜10o20o，并应减小喷头至受喷面的距离，保证钢筋网片保护层厚度不小于 3cm。喷射混凝土详见喷射混凝土施工工艺示意图17/3017/30边坡支护施工方案1.52.0m1.52.0m水平线受约1.5m约1.5m约1.5m56喷面3412a边墙喷射混凝土施工工艺示意图对砂层地段进行喷射作业时，应首先紧贴砂层表面铺挂钢筋网，并用钢筋沿环向压紧后再喷射。对有水地段进行喷射时，先从远离渗漏水处开始，

39、逐渐向渗漏处逼近，将散水集中，安设导管或盲沟引流，排到集水坑，再向渗漏处逼近喷射。5 5、喷砼施工技术要要求及注意事项、喷砼施工技术要要求及注意事项 (1)技术要求：每侧钢筋网片的搭接长度至少不小于一个网格边长，搭焊则焊缝长度不小于网筋直径 6.5mm。采用容量小于 400L 的强制式搅拌机时，搅拌时间不得小于 60s。干混合料宜随拌随用。无速凝剂掺入的混合料，存放时间不应超过 2h，混合料掺速凝剂后，存放时间不应超过 20min。混合料在运输、存放过程中，应严防雨淋、滴水及大石块等杂物混入，装入喷射机前应过筛。喷射作业应竖向分段顺序进行，每次喷射高度控制在 1.5m 左右，钢筋网片留出300

40、mm 搭接长度。喷射作业紧跟挂网进行。喷射采用分层喷射，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝时间超过1 小时，应先用风吹、水清洗喷层表面。喷射开始时，应先送风，后开机，再给料；结束时应待料喷射完成后再关闭风。喷射时向喷射机供料应连续均匀，机械运转正常时，料斗内应保持足够的存料。喷射机的工作风压应满足喷头处压力在 0.1MPa 左右，喷射工作完毕或因故中断喷射时，必须将喷射机和输料管内的积料清除干净。喷射手应经常保持喷头具有良好的工作状态，喷射时应自下而上螺旋式移动喷头，喷头与喷面应垂直，保持0610m 的距离，喷射时喷射手应控制好水灰比，使受喷面呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象，保持混

41、凝土表面平整。18/3018/30边坡支护施工方案及时作好各项施工记录，收集有关地质资料、监控量测数据及试验数据，以便发现问题及时采取调整措施。(2)注意事项：喷射砼作业遵守以下几点：喷射砼必须用喷射充填密实，桩间不得存在浮土，保证厚度和强度。喷射砼分层喷射时，后一层喷射在前一层砼终凝后进行，若终凝后 1h 以上再次喷射砼时，受喷面应用风、水清洗。试验室负责优选喷射砼的配合比与现场控制，喷射施工前先进行试喷，试喷合格后再投入喷射施工。每次喷砼完毕后，即时检查厚度，若厚度不够需进行补喷达到设计厚度。坚决禁止将回弹料做为喷射料使用。喷射砼的回弹率，边墙不应大于 15%，拱部不应大于 25%。坚决实

42、行“四不”制度，即a.喷砼工序不完，不得进行开挖;b.喷砼厚度不够不前进；c.砼喷射后发现问题未解决不前进；d.监测结果表明不安全不前进。喷射作业完毕或因故中断喷射时，必须将喷射机和输料管内的积料清除干净。四）、腰梁、冠梁四）、腰梁、冠梁1 1、施工工艺流程见腰梁施工工艺流程图、施工工艺流程见腰梁施工工艺流程图混凝土准备浇注混凝土19/3019/30测量放线土方开挖凿除浮浆挖机配合钢筋加工钢筋绑扎支设模板模板准备养护边坡支护施工方案腰梁、冠梁施工工艺流程图2 2、施工步骤、施工步骤测量放线按照布置放出位置线；土方开挖按照测量放线开挖施工工作面；桩顶凿除、清理浮土将桩顶浮浆凿除，剔出钢筋；钢筋绑

43、扎按照设计制作绑扎冠梁钢筋，腰梁与桩连接筋植筋；支设模板钢筋绑扎完成后，按照图纸设计的冠梁尺寸支设模板；浇注混凝土预拌混凝土运至现场浇注。3 3、施工要点、施工要点 (1)、混凝土结构工程对冠梁施工前应编制根据设计图纸结合实际情况、编制具有可操作性的专项施工方案，报监理单位审核，经总监审批后方可施工。冠梁施工前凿除桩头时，桩砼强度应大于设计强度的 80%以上，桩顶应凿至新鲜砼面，出露钢筋应平直，浇筑砼采用商品砼，浇筑前必须清理干净残渣、浮土和积水。施工中应严格控制冠凝土的性能。冠梁钢筋采用砂浆垫块，严格控制保护层厚度。混凝土楼板上的预埋管线(塑料管材)，按设计和规范要求采取加强处理及防止开裂措

44、施，相关费用作为措施费考虑，并列入投标报价中，结算时不作调整。(2)、模板工程一般模板工程规则 a.应保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。b.具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇的混凝土的重量和侧压力，20/3020/30边坡支护施工方案以及在施工过程中产生的荷载。c.构造简单，拆装方便，并便于钢筋的绑扎与安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求。d.模板接缝应严密，不得漏浆。模板工程的技术要求 a.所有预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时可用电焊或套框方法将其固定。对小型空洞、套框内可满填软制材料，防止漏浆。b.测量、放线、弹线

45、工作要时先制定好实施方案，所有测量器具必须符合计量检定标准，并妥善保管，施工中的轴线、标高、几何尺寸必须测放准确、标注清楚、引用方便。c.模板施工前，要求场地干净、平整、模板下口及连接处的混凝土或砌体，要求边角整齐、表面平直，必要时可能先进行人工修整，以确保模板工程质量。d.接头处模板、梁柱板交叉处模板，应认真检查，防止烂根、移位、胀模等不良现象。e.对己施工完毕的部分钢筋或预埋件、设备管线等应进行检查，若影响模板施工处应及时整改。f.模板及其支撑体系应联结整体。g.安装和浇筑混凝土时，应检查漏浆与变形情况。(3)、钢筋工程冠梁纵筋的连接用搭焊，接头应错开，同一断面的接头面积不应超过 50%，

46、且间隔布置。钢筋加工的技术要求：a.钢筋除锈：钢筋在使用之前必须保证其表面的洁净，清除钢筋表面油渍、漆污、铁锈等，以便保证钢筋与混凝土之间的握裹力。b.钢筋调直；调直后的钢筋应保证平直，无局部弯折。无明显擦伤且抗拉强度不得低于设计要求。c.钢筋切断：在进行钢筋切断时要长短搭配，统筹排料；一般按照先断长料，后断短料的原则，以减少损耗，节约钢筋。如发现钢筋有劈裂、偏头或严重弯头现象，必须切除。如发现钢筋的硬度与该类型有很大出入，应查明原委后再作处理。d.钢筋的弯曲成形质量的要求：21/3021/30边坡支护施工方案钢筋弯曲要保证形状准确，平面上没有翘曲不平现象；钢筋末端的净空直径不小于钢筋直径到

47、2.5 倍；钢筋弯曲点处不得有裂缝，对于二级、三级钢筋不得弯过后再弯回来；钢筋成形后允许偏差应符合现行规范验收要求。钢筋焊接与机械连接技术要求 a.钢筋焊接技术要求：钢筋的对接应优先采用闪光对焊；当钢筋在 IIII级且直径在 22mm以下采用“连续闪光焊”，连续闪光焊能焊接的钢筋上限直径，应根据焊机容量、钢筋级别等具体情况而定。对焊前应清除钢筋端头约 150mm 范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。此外，如钢筋头有弯曲，应予调直或切除。当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试样(不少于 2 个)进行焊接检测。合格后，才能成批焊接。焊接参数应根据钢种特

48、性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。不同直径的钢筋可以对焊，但其截面比不宜大于 1.5。此时，除应按大直径钢筋选择焊接参数外，并应减小大直径钢筋的调伸长度，或利用短料首先将大直径钢筋预热，以使两者在焊接过程中加热均匀，保证焊接质量。螺丝端杆与钢筋对焊时，因两者钢号、强度及直径不同，焊接比较困难，宜事先对螺丝端杆进行预热，或适当减小螺丝端杆的调伸长度。钢筋一侧的电极应调高，保证钢筋与螺丝端杆的轴线一致

49、。焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂。当气温较低时，接头部位可适当用保温材料覆盖。b.机械连接技术要求钢筋端头的锈、泥沙、油污等杂物应清理干净。然后将钢筋与套筒应进行试套；对不同直径钢筋的套筒不得串用。机械连接的接头性能应符合钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-96 的 A 级接22/3022/30边坡支护施工方案头性能。钢筋机械连接应由该技术提供单位提交有效的型式检验报告。机械连接优先采用钢筋直螺纹套筒接头。(本工程 d22 的钢筋采用直螺纹套筒接头)钢筋安装技术要求 a.施工中钢筋代换应征得设计单位同意后,方可替换。b.钢筋绑扎的施工工艺：核对成品钢筋的钢号、直径、

50、形状、尺寸和数量等是否与料单、料牌相符。如有错漏，应纠正增补。准备绑扎用的铁丝、绑扎工具(如钢筋钩、带扳口的小撬棍)、绑扎架等。准备控制混凝土保护层的水泥砂浆垫块和塑料垫块。划出钢筋位置线。钢筋接头的位置，应根据来料规格，结合规范对有关接头的位置、数量的规定，使其错开，在模板上划线。绑扎接头的搭接长度应满足设计与规范有关要求。(4)、混凝土工程浇筑混凝土时，浇筑层的厚度不得超过插入式振捣器作用部分长度的1.2 倍值。混凝土浇筑过程中，要分批做坍落度与原规定不符时，应予调整配合比。养护工作的要点：a.覆盖浇水养护选用适当的材料对混凝土表面加以覆盖并浇水，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需