管道工程架空钢管施工工艺方法1.pdf

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1、管道工程架空钢管施工工艺方法管道工程架空钢管施工工艺方法一、架空钢管施工工艺一、架空钢管施工工艺测量放样支墩施工管道安装管管道接口检查井砌筑闭水试验。二、施工方法二、施工方法1 1、测量放样、测量放样施工前严格按图纸进行施工放样，根据设计单位提供的控制点及我公司加密闭合的控制点用全站仪或 GPS 测定出管道中心线，直线段 10m 一点，曲线段 5m一点，并测定出管道的平面位置及地面高程。开挖时根据图纸设计高程，计算出安装高度。管道安装时进行跟踪检查测量，复测管内底高程是否与图纸对应，管道施工完毕，应进行竣工测量。各道工序的测量资料需认真做好记录，所有测量成果及时上报监理工程师审核批复。2 2、

2、支墩施工、支墩施工（1 1）施工要求）施工要求首先由项目部测量人员放线，确定支墩准确位置及标高，然后进行基坑开挖，开挖宽度根据基础宽度按照 1：1 放坡确定。基坑完成后，按基底纵轴线结合横断面放线复验，确认位置、标高无误并经监理工程师确认后，方可进行施工。测量放线确定基础尺寸后，进行立模。支墩基础的施工按跳槽施工，几个作业面可同时施工，为支墩的墙身施工提供较多的作业面。浇筑基础混凝土，在基础混凝土施工完成后及时对墙身处的混凝土凿毛，保证浇筑墙身时新浇混凝土与已浇混凝土的连接，连接处铺设 23cm 砂浆，铺设均匀，无漏铺。待基础混凝土达到设计强度的75%后方可进行墙身施工，开始支模，并进行沉降缝

3、、接缝及防水处理。施工支墩墙身时其支架要一同搭建，而墙身的斜支撑不得与支架进行连接，避免在施工中因支架的移动引起模板不稳定。在浇筑中采用插入式振捣棒进行振捣，不得过振及漏振。混凝土养护主要是保证混凝土表面的湿润，防止混凝土水化反应的各种影响，防止混凝土表面产生裂缝。混凝土强度达到 2.5MPa 以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可进行拆模施工，在拆模时不要损坏混凝土，正面模板主要采用整体移动，在移动过程中注意模板的稳定性、安全性，保证施工安全。（2 2）模板安装）模板安装模板不应与脚手架相联，避免引起模板变形和浇注过程中模板的不稳定。安装侧模时应防止移位和凸出，基础侧模可在模板外设立支撑

4、固定，墙身的侧模可设拉杆固定。模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联结、纵横向稳定性进行检查。其允许偏差必须符合规范要求。在施工过程中发现模板有移位和变形应及时纠正。模板在安装过程中必须设置防倾覆设施。（3 3）支架搭设）支架搭设支架宜采用标准化、系列化、通用化的构件拼装，支架的接头尽量减少，相邻立柱的应尽量设在不同的水平面上。模板支架的拆除应遵循先支后拆、后支先拆的原则严禁抛扔。模板支架拆除后，应维修整理、分类存放。（4 4）混凝土浇筑）混凝土浇筑混凝土浇筑前，应对支架、模板进行检查并作好记录。混凝土自高处直接倾卸时，其自由高度不宜超过 2m，以不发生离析为准。混凝土按一定厚度、顺

5、序、方向分层浇筑。混凝土捣固，使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5 倍，与侧模保持 50100mm 的距离，插入下层混凝 50mm。每一处振动完毕后，应边振动边徐徐提出，对每一振动部分必须振动到该部分混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。平板振动器移位间距应以振动器能覆盖已振动部分 100mm 为宜。施工中应注意：在施工过程要认真如实的填写施工原始记录及检查记录。（5 5）沉降缝施工）沉降缝施工沉降缝按设计布设于基础错台处、分段处及与结构相接处，本标段间沉降缝按纵断面设计分段长度预留，缝宽 2

6、-3cm。（6 6）泄水孔施工）泄水孔施工泄水孔的施工要根据交底在适当的位置预留，采用100mmPVC 管，泄水孔的横坡为 3.0%，在安装时，可通过钢筋对 PVC 管道进行固定，对于河道内方向的泄水孔，要使 PVC 管与正面模板接触紧密，PVC 管的端面要形成相应的斜面，保证在浇筑混凝土的过程中 PVC 管周围不会漏浆，使河道内立面光滑、平整。PVC管管口利用胶布进行密封。拆除模板当天，对应泄水孔的位置，对进、出口进行妥善处理。混凝土做到外光内实，线型顺畅，美观，无蜂窝麻面、错台。3 3、钢管安装、钢管安装待支墩施工达到设计强度的 75%方可安装钢管，安装时用吊车或人工安装就位，管节采用法兰

7、或焊接连接。(1)按设计图纸和管件尺寸，画出安装尺寸草图。(2)抗震柔性接口钢管切断采用砂轮切割机断管。(3)清除随插口连接处和法兰密封面的污垢、砂粒、疤块。(4)安装时先在抗震柔性接口铸铁管插口上画好安装线，取随插口端部的间隙 5-10mm，在插口外壁上画好安装线，安装线所在的平面应与管子的轴线垂直。(5)在插入管材端口先套上活套法兰，橡胶密封圈。胶圈外边缘线与安装线对齐。(6)管材插口端入承口后，稍拔出 2-3mm，留作对口间隙，并检查管件方位和轴线准直。(7)将橡胶密封圈推移至承口，平整妥贴，在推进过程中，尽量保证入管件方位和轴线在同一轴线上。(8)将活套法兰平推至承口法兰处，穿入螺栓，

8、紧固连接法兰，使胶圈被挤压承口密封面圆周齐平，使胶圈均匀受力，法兰紧固方法与钢法兰紧固方法相同。(9)使用的橡胶密封圈和活套法兰必须是和钢管配套的产品。(10)柔性接口铸铁管立管安装时，要与土建密切配合，吊装立管时，可在管件的承口位置绑上铁丝吊在楼板或管井支架上，调整好坡度和垂直度后，再按上述方法进行柔性接头连接，在调整管道垂直度时，要注意不得使柔性接头内的橡胶圈“绞扭”，并使管道插口端部与承口保持 2-3mm 间隙。(11)柔性接口铸铁管水平管道安装时，先将水平管安装尺寸测量好，按正确尺寸和安装的难易程度在地面进行预制（若水平管过长或吊装有困难时可分段预制和吊装）。预制时用螺栓将活套法兰与承口法兰初步联接，不必拧紧，吊装时吊点应位于柔性接头两侧与柔性接头两侧相距约 300mm.按图纸及规范要求设置好管卡后，吊装水平管。将水平管上的三通口或弯头的方向及坡度调整好，然后，按插口的安装线顺排水方向依次将柔性接头上紧，最后与排水立管固定。(12)用支吊装固定管子，支吊架规格、间距按图纸及规范要求，一般支吊架应设置在管道承口大头处。(13)立管支架安装必须在一条线上，吊架安装必须按设计坡度确定其位置，以保证压紧的橡胶密封圈受力均匀。