道路工程施工方法.pdf

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1、道路工程施工方法道路工程施工方法（1 1）、土石方清表：、土石方清表：1、在清表前先对该道路的原始地貌高程进行测量，经业主、监理单位进行复测后在进行土石方清表。2、清表厚度 30cm，清表完成后在检查土质情况，特别是回填区域，如回填区域的土质为根植土、软土、回弹土等一切达不到路基要求的土质时，及时通知业主、设计、监理进行现场检查，如需换填，按设计要求换填。（2 2）、场地平整、场地平整1、因该工程场地狭窄，高低起伏较大，施工车辆通行困难等特点，为能有效的组织后序工作，我司计划在清表工作完成后对整个场地进行平整，全部平整到设计高程。2、场地平整完成后施工顺序为：管网路基基层面层路灯及绿化。（3

2、3）、路基土方工程、路基土方工程1、土方开挖前清除原地面障碍物，排除积水，清除污泥、腐质土。先进行排水管沟槽开挖，再进行路基开挖整形。基槽开挖应按有关规范及设计要求进行放坡。根据设计图纸要求土方开挖为1:0.75，自卸汽车（装载质量 10t）外运。（4 4）、片石砌体施工、片石砌体施工1、片石基础施工 1.1、按设计图纸标高、尺寸采用机械（主要机械为反铲挖掘机，斗容量 1m3）开挖基槽，人工配合，当挡土墙内路基为挖方且自然坡度能满足挡土墙内边坡，则挖土顺坡后再行砌筑；当自然坡度不能满足，则需挖台阶，挡墙施工完毕后，按要求分层回填。1.2、砌毛石基础应双面拉线，采用“铺浆法”砌筑（即先铺砂浆，再

3、摆砌石块，最后砂浆填缝、填塞小石块于大缝中）。砌第一皮最底层片石基础时，按所放的基础边线砌筑，先在基坑底铺设砂浆（如基槽为土质地基时，按设计要求夯填 C15 混凝土 10cm 厚），再将有较大平面的石块面向下铺砌在砂浆上；第二皮以上各皮则按准线砌筑；每皮高度小于 40cm。1.3、砌筑每一皮片石时，应分皮卧砌，并应上下错缝、内外搭砌，不得采用先砌外面的石块后再进行中间填心的砌筑方法，石块之间的较大缝隙不得采用先填塞碎石块后塞砂浆或干填碎石块的方法；1.4、片石基础的灰缝厚度宜为 20-30mm，砂浆应饱满，大小石块间均不得有直接接触或无砂浆的现象。1.5、片石基础的每一皮内均应每隔 2m 长或

4、不大于 0.75m2 设置一块拉结石。基础宽度小于、等于400mm 时，拉结石长应与基础宽度相同；基础宽度大于400mm 时，可采用两块拉结石内外搭接砌筑，其搭接长度不应小于 150mm，且其中一块长度不应小于该皮基础宽度的2/3。1.6、片石基础的转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑时应留斜槎，斜槎长度不应小于其高度，斜槎面上的毛石不得用砂浆找平；在斜槎处继续接砌片石基础时，应先将斜槎石面清理干净、浇水润湿后，方可砌筑。1.7、每 2-3 皮为一工作层,工作层中水平缝应大致找平,且竖缝错开不小于 80cm,斜向通缝不的超过两皮.2、片石墙体施工2.1、砌筑片石墙，采用“铺浆法”，顺墙面线支

5、立好坡度架，沿坡度架双面拉准线，第一皮按墙边线砌筑，以上各皮均按准线砌筑。2.2、片石墙的第一皮、转角处、交接处、沉降缝处，应用较大的平毛石砌筑。灰缝厚度宜为 20-30mm，砂浆饱满，不得有干接、空缝现象；石缝间较大空隙应先填砂浆后塞碎石块。2.3、片石墙应分皮卧砌，各皮石块利用其自然形状，经适当凿打修整，使之能与先砌石块基本吻合，搭砌紧密，上下错缝，内外搭砌，不得采用侧立石块在外侧，中间填心的砌法。片石墙上，不得有尖石向下或斜尖向外的铲口石、上宽下尖三角形的斧刃石和仅在两端搭在下面石块上的过桥石。2.4、片石墙必须设置拉结石，拉结石应均匀分布，相互错开，一般每 0.7m2 墙面至少设置一块

6、，且同一皮内的拉结石中间距离不大于 2m。2.5、浆砌片石挡土墙每天的砌筑高度不应超过 1.2m。2.6、砌筑挡土墙时，除应满足上述要求外，还应注意以下几点：每砌 2-3 皮片石为一个分层高度，应找平一次；每皮应大体找平,外露墙面的灰缝宽度以 20-30mm 为宜，上下皮毛石的竖向灰缝应相互错开 80mm 以上斜向通缝不许超过两层；挡土墙泄水孔为10cm，间距2 米，上下交错呈梅花状布置；地面线以上挡土墙后面设不小于 50cm的滤水石渣垫层，以防止堵住滤水孔。2.7、墙体预制块勾缝采用凹缝，勾缝砂浆不低于 M10，且勾缝砂浆嵌入砌缝不小于 2cm,当不足 2cm 时，应掏槽够 2cm。用直径为

7、16 的圆钢筋压缝，深 8mm，压实赶光。2.8、沉降缝应上下贯通、竖直、且与基础沉降缝对齐，沉降缝中严禁有砂浆、石块等杂物。缝内填塞沥青。沉降缝从露面应勾 2-3cm顺直缝。2.9、砌体施工完毕后墙背应大致找平，不平整处应以 M10 砂浆找平，然后再回填土。2.10、基坑开挖超宽部份回填：为了保证工程质量，基坑两侧加宽开挖工作面 0.5m 位置以及放坡开挖超宽的部份，在路肩墙基础施工完毕以及路肩墙施工出土后，采用人工干砌片石回填密实。（5 5）、土石方回填、土石方回填1、在土石方填筑前，应选择试验段，采用有代表性的回填料进行回填碾压试验，以确定回填碾压参数；回填料的最佳含水率、铺土厚度、填料

8、粒径、碾压遍数，用于指导施工和控制填土压实质量。1.1、回填料的选择：按设计及施工规范的要求选购回填料，对含水量不符合压实要求，含有碎块草皮和有机物大于 8%的土和淤泥质土不能作为回填料。石碴料最大粒径不得超过每层填土厚度的2/3。同一填方区域，应尽量采用同类回填料填筑，如采用不同种类回填料填筑，应按类分层铺填，不得将各类回填料任意混杂使用。1.2、土石方量核实：土石方量复测核实，经过业主及监理公司签字认定。2、施工设计方案2.1、界桩测量放样施工前，用全站仪严格按图纸设计要求和县城建设指挥部提供的道路中桩坐标，放出道路中桩。原则上一般在直线段和半径较大的曲线段上每 20m 放一个边桩，特殊段

9、和半径较小的曲线段上每 10m 放一个边桩。结合本项目的特殊情况（全线均为直线），放出全部中桩后，按 20 米放一个边桩，测出各边桩（包括中桩）的原地貌高程。对照设计图纸中的设计高程，算出路基高程。计算出开挖高度，根据设计要求及相关规范计算出放坡宽度打出坡口桩，两边桩间撒白灰以作为爆破边线。2.2、挖除覆盖土方拟采用挖掘机开便道至坡顶，沿坡口桩从上往下进行土方作业，根据土方调配方案进行施工，土方及软石挖除后进行石方作业（土方及软石挖除后运至建筑红线外）。3、坡口桩及坡面放样基本测量放样方法与界桩测量一样，坡口桩放样完成后对施工对进行技术交底，交底的内容包括：本级台阶的坡率和台阶高度、宽度，以及

10、碎落台的宽度和路面结构层厚度（挖方段），在刷坡过程中应该注意的问题和严格遵守的规范等等。（6 6）、路基填筑试验段、路基填筑试验段在正式填筑之前，要选择具有代表性的路段作为试验段，本方案考虑做 5080m 试验段。经试验段测算出各项技术指标后，方可组织大范围的路基填筑施工。通过路堤试验段需要确定以下技术指标：1、确定土样的含水量、干容重、最大干容重、最佳含水量等各项技术指标；2、确定每层填土最佳松铺厚度；3、确定机械的最佳合理配置；4、确定压路机的最大行驶速度和最佳压实遍数；5、确定每层填土从上土到报验所需的时间。（7 7）、主线路基施工、主线路基施工根据本工程的填筑规模及工期要求，采用流水作

11、业方式，每个施工段设置四个工作区，即：上土区（150200m）、摊铺区、碾压区、检查区，进行循环作业，遇雨期时及时采取封压和覆盖处理。根据设计的路基高度，基底处理后的实测高程及相应地段的设计沉降值和路基边坡压实的超宽值（全线路基两侧统一各超宽50cm）进行施工放样，确定出路基的填筑边线，并用石灰线标明，以便填筑时指挥卸料到位，中间过程的填筑每 23 层进行一次施工放样，以确保路基的填筑宽度满足要求，避免因宽度不足的修补。进入路槽80cm 施工区时，每层进行一次放样，并设置施工高程控制桩，人工挂线找平，确保路基工后外观几何尺寸满足设计要求。1、上土：在经过验收合格的填筑层上，采用挖掘机挖土自卸汽

12、车运输至施工路段，并由专人指挥卸料。为便于排水路拱的调整，上第一层土方时路基两侧各留 3m 不进行上土，待第二层填筑时再满幅施工。并在有效压实厚度内人为有意识调整路基中部位置的土层厚度，以利雨期的排水。2、推平：路基上土达到40cm 后，采用推土机人工配合进行往复整平至平顺，土拱自然（横坡调整）。3、路基填料含水量调整：路基填料均需进行含水量调整，碾压前必须使填料含水量满足碾压密实所需的最佳含水量范围，这是路基施工质量控制的关键环节。当含水量过大时，填料采用铧犁翻晒，旋耕机粉碎反复进行，直至含水量达到要求。根据类似工程施工经验，每增翻一遍可降低含水量 0.51%，对含水量适中的填料，尽量缩短施

13、工作业时间，确保填料在碾压结束前含水量要求。含水量过小的填料采用洒水车洒水进行补充，然后拌和均匀，及时碾压以避免水分流失。雨季施工应尽可能采用石方回填，以确保路堤施工质量和工期。4、压实作业：待填料摊铺整平以后其含水量应在最佳含水量时进行碾压。对平整好的路基，首先用 18t 三轮压路机快速静压两遍，同时采用平地机反复整形至要求的纵横坡度，整形结束后的作业段采用 20t 振动压路机碾压 45 遍。然后再用 1821t 光轮压路机碾压23 遍。压实顺序由路肩向路中碾压，曲线段由内侧向外侧纵向进退式进行碾压。碾压时，横向接头对于三轮压路机每排需重叠 1/2 后轮宽，对于振动压路机一般重叠40-50c

14、m，纵向宜重叠1-1.5m。压路机的行驶速度：前两遍采用 1.5-1.8km/h，以后用 2.0-2.5km/h（具体数据将根据试验段得来）。碾压中如发现“弹簧”松散，起皮等现象，应及时翻拌或采取其它措施。最终达到质量要求。路基填筑工艺流程框图施工准备排水清淤边沟开挖表土处理填前碾压测量放样基底处理试验段确定压实参数土方运送、摊铺土样试验填料含水量检查凉晒或洒水路基整平碾压分层报验密实度检测（8 8）、路面结构工程施工、路面结构工程施工1 1、清理场地、清理场地清理本工程范围内的杂物（必须与当地有关部门协商）、杂草、杂物，以达到施工现场所要求的场地为标准；做好沿线地下管线（道）的探测和保护工作

15、，为工程的顺利进行提供必要的保证。2 2、测量放样、测量放样复测沿线的控制点、水准点，对破坏的点位进行修复，以保证施工的精度；进行高程复测和中线、边线放样。3 3、级配碎石施工、级配碎石施工施工程序：准备工作运料摊铺洒水碾压养护。级配碎石结构层在施工时一次完成，一次摊铺施工，确保100%的压实要求。路基清理后，机械碾压4-6 遍，达到设计高程要求时为止，备好人员按施工规范要求将大于层厚 70%的破碎或抛出，视石渣含水量情况均匀洒水，压路机静压一遍后，再用振动压路机碾压4-5 遍，随机检查标高，达到要求为止。4 4、路面基层（水泥稳定碎石）施工、路面基层（水泥稳定碎石）施工材料水泥进场，必须附有

16、合格证及化验单，严禁使用不合格水泥；碎石必须干净无杂物，最大粒径不超过总厚度的2/3；拌和用水应该清洁。拌和拌和前调试拌设备，使混合料的颗粒组成和含水量达到规定要求，如有变化及时调试设备和调整添加水量。在拌和时，应当考虑混合料摊铺碾压时含水量要达到最佳值，配料要精确，拌和要均匀。摊铺用自卸式汽车运送到施工现场卸料，根据测量所得数据采用机摊与人工找平相结合的方法分两层进行摊铺，每层厚度不超过 25cm，底层铺筑碾压后洒水养护 24h 再铺面层。控制稳定层的松铺厚度，水泥砂砾的压实系数为 1.1-1.2。摊铺时原则上不中断，如因故中断时间超过 2h，应设置横向接缝，将末端混合料弄整齐再继续摊铺。如

17、超过 3h，则应将末端未压实的混合料铲除后再继续摊铺。碾压采用 8-12t 压路机碾压，一般碾压 6-8 遍，遵循“先中间后两边”、“先慢后快”的原则，两轮重叠 1/2 轮宽。如碾压过程中发现“弹簧”现象，应停止碾压，待翻松晾干或处理后方能再压，碾压后应达到表面平整，无明显轮迹，压实度设计要求。碾压完成进行洒水养护，养护时间不小于 7d，7d 的无侧限抗压强度达到 2.5Mp，铺筑 14d 内不宜行使载重汽车。5、稳定层检查验收项目见表序号123项目压实度允许偏差98%检验频率范围1000m220m20m点数111检验方法用灌沙法检验用水准仪测量用 3m 直尺量取最大值456厚度宽度横坡10m

18、m050m40m111用尺量用尺量用水准仪测量中线高程20mm平整度10mm20 且不大于20m0.5%6、主要施工技术措施测放出道路中线和高程后，引出侧石后边桩，桩距为 1015m，路口转弯处为 5m，并在边桩顶上测放出高程，令边桩即为侧石顶标高。挂线，然后再基层座上水泥砂浆，铺上侧石，经校核边线及高程无误后施工侧石后座，固定侧石，然后向前铺砌。7、侧石检查验收的允许偏差及检验方法见表序号1234项目直顺度相邻块高差缝宽侧石顶面高程允许偏差（mm）103310检验频率范围100m20m20m20m点数1111拉 20m 小线量取最大值用尺量用尺量用水准仪测量检验方法8、路面底基层、基层施工工

19、艺流程图施工准备测量放样级配碎石垫层各种材料计量拌和混和料混合料运输混合料摊铺接缝处理稳压成型原材料含水量原材料试验密实度检测养生验收路面底基层、基层施工工艺流程图说明8.1、水稳基层在级配碎石基层验收合格后，方可进行施工。8.2、测量放样要详细放出边线和标高控制桩，并经监理工程师复核和确认。8.3、水泥碎石拌和料采用集中拌和的方式进行生产，拌和时要严格控制原材料的质量和用水量。水泥碎石混合料在运输过程中要注意防雨。8.4、碾压过程中要对缺陷及时进行修补。8.5、碾压结束后及时进行密实度检测，如达不到要求及时采取措施。8.6、养生采用洒水养生，水稳表面要保持潮湿，养生期不过不得开放交通。（9

20、9）、路面面层施工、路面面层施工1、前期准备沥青面层施工前要对基层进行一次认真的检验，特别是要重点检查：标高是否符合要求；表面有无松散（局部小面积松散要彻底挖除，用沥青砼补充夯实，出现大面积松散要彻底返工处理）；平整度是否满足要求，不达标段应进行处理。以上检验要有检验报告单及处理措施和最终质量报告单。2、试验路段施工前要首先完成试验段用以确定以下内容：确定合理的机械、机械数量及组合方式；确定拌和机的上料速度、拌和数量、拌和温度等操作工艺；确定摊铺温度速度、碾压顺序、温度、遍数等；确定松铺系数、接缝方法等；验证沥青混合料配比；全面检查材料及施工质量；确定施工组织及管理体系、人员、通讯联系及指挥方

21、式；首先有计划，然后完成总结上报审批。试验的目的是用以证实混合料的稳定性以及拌和、摊铺、压实设备的效率、施工方法和施工组织的适应性。确定沥青混凝土的压实标准密度。要对混合料的松铺厚度、压路机碾压次序、碾压速度和遍数设专岗检查，总结出经验。3、摊铺机压实设备3.1、用摊铺机二副摊铺。摊铺机应具有自动找平功能，具有振捣夯实功能，且精度要高，能够铺出高质量的沥青层。整平板在需要时可以自动加热，能按照规定的典型横断面和图纸所示的厚度在车道宽度内摊铺。3.2、摊铺混合料时，摊铺机前进速度应与供料速度协调，面层的摊铺速度按 2.5m/min 控制。3.3、摊铺机应配备整平板自控装置，其一侧或双侧装有传感器

22、，可通过基准线和基准点控制标高和平整度，使摊铺机能铺筑出理想的纵横坡度。传感器应由参考线或滑撬式基准板操作。3.4、横坡控制器应能让整平板保持理想的坡度，精度在0.1%范围内。3.5、压实设备应配有振动压路机、胶轮压路机，能按合理的压实工艺进行组合压实。3.6、面层摊铺机应用浮动基准梁（滑撬）的方式控制厚度。我公司沥青砼为商品沥青砼。4、混合料的运输4.1、连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前 1030cm 处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空挡，靠摊铺推动前进。4.2、已经离析或结成不能压碎的硬壳、团块或运料车辆卸料留于车上的混合料，以及低于规定铺筑温度或被雨淋湿的混合料都应废弃，不得

23、用于本工程。.4.3、除非运来的材料可以在白天铺完并能压实，或者在铺筑现场备有足够的可靠的照明设备，白天或当班不能完成压实的混合料不得运往现场，否则，多余的混合料不得用于本工程。5、混合料的摊铺5.1、在铺筑混合料之前，必须对下层进行检查，特别应该注意下层的污染情况，不符合要求的要进行处理，否则不准铺筑沥青砼。5.2、行车道宽分二幅摊铺，采用摊铺机进行摊铺，摊铺机两侧配置 8M 自动找平平衡梁。5.3、正常施工，摊铺温度不低于 130140不超过 165；在10气温时施工不低于 140，不超过 175。摊铺前要对每车的沥青混合料进行检验，发现抄温料、花白料、不合格材料要拒绝摊铺，退回废弃。5.

24、4、摊铺机一定要保持摊铺的连续性，有专人指挥，一车卸完下一车要立即跟上，应以均匀的速度行驶，以保证混合料均匀、不间断地摊铺，摊铺机前要经常保持 3 辆以上，摊铺过程中不得随意变换速度，避免中途停顿，影响施工质量。摊铺室内料要饱料，送料应均匀。5.5、摊铺机的操作应不使混合料沿着受料斗的两侧堆积，任何原因使冷却到规定温度以下的混合料应予除去。5.6、对外形不规则的路面、厚度不同、空间受限制等摊铺机无法工作的地方，经工程师批准可以采用人工铺筑混合料。5.7、在雨天或表面存有积水、施工气温低于10时，都不得摊铺混料。5.8、混合料遇水，一定不能使用，必须报废，雨季施工时千万注意，面层采用浮动基准梁摊

25、铺。6、混合料的压实6.1、在混合料完成摊铺和刮平后立即对路面进行检查，对不规则之处及时用人工进行调整，随后进行充分均匀地压实。6.2、压实工作应按实验路确定的压实设备的组合及程序进行。6.3、压实分初压、复压和终压三个阶段。6.3.1、初压：摊铺之后立即进行（高温碾压），用静态二轮压路机完成（2 遍），初压温度控制在130140。初压应采用轻型钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机碾压，碾压时应将驱动轮面向摊铺机，碾压路线及碾压方向不突然改变而导致混合料产生推移，初压后检查平整度和路拱，必要时予以修整。6.3.2、复压：复压紧接在初压后进行，复压用震动压路机和胶轮压路机完成，一般是先用振动压路机

26、碾压 34 遍，再用胶轮压路机碾压 46 遍，使其达到压实度。6.3.3、终压：终压紧接在复压后进行，终压采用双轮钢筒式压路机关闭振动的振动压路机碾压，清除了轮迹（终了温度大于80）。6.3.4初压和振动碾压要低速进行，以免对热料产生推移、发裂。碾压应尽量在摊铺后较高温度下先进，一般初压不得低于150，温度越高越容易提高路面平整和压实度。要改变以前等到混合料温度降低到 110才开始碾压的习惯。6.3.5 碾压工作应按实验确定的实验结果进行。6.3.6 在碾压期间，压路机不得中途停留、转向或制动。6.3.7 压路机不得停留在温度高于 70的已经压过的混合料上，同时，应采取有效措施，防止油料、润滑

27、指、汽车或其他有杂质在压路机操作或停放期间洒落在路面上。6.3.8 在压实时，如接缝处（包括纵缝、横缝或因其他原因而形成的施工缝）的混合料温度已不能满足压实温度要求，应采用加热器提高混合料的温度达到要求的压实温度，再压实到无缝为止。6.3.9 摊铺和碾压过程中，要组织专人进行质量检测控制和缺陷修复。压实度检查要及时进行，发现不够时在规定的温度内及时补压。已经完成碾压的路面，不得修补表皮。施工压实检测可采用灌砂法。7、接缝的处理7.1、纵、横向两种接缝边应垂直拼接。7.2、在纵缝上的混合料，应在摊铺机的后面立即有一台静力钢轮压路机以静力进行碾压。碾压工作应连续进行，直至接缝平顺而密实。7.3、纵

28、向接缝上下层间的错位至少应为 15cm。7.4、由于工作台中断，摊铺材料的末端已经冷却，或者在第二天恢复工作时，就应做成一道横缝。横缝应与铺筑方面大致成直角，严禁使用斜接缝。接缝在相邻的层次和相邻的行程间均应至少错开1m。横缝应有一条垂直经碾压成良好的边缘。7.5、沥青砼面层施工工艺流程图施工准备基层或中、下面层检查与施工放样沥青混合料拌和成品混和料检查过磅运输摊铺接缝处理初压复压终压钻芯检测报验沥青砼面层施工工艺流程图说明沥青砼面层施工工艺流程图说明 7.5.1、首先对原材料进行试验，并按进度备足各种材料，并检查基层密实度是否合格，若不满足规范要求，继续碾压。7.5.2、对面层进行中线、水平放线测量，对不合格的进行整修。7.5.3、清扫基层，浇洒乳化沥青下封层。