组件原材料检验标准(共23页).docx
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1、精选优质文档-倾情为你奉上东方日升新能源股份有限公司组件原材料检验标准编 制审 核批 准2013年7月1日发布 2015年12月23日修订本支持性文件条文部分(含封面) 共24页文件编号:RS/JS-CI-Z-002-2015版 本:A/12015状 态:分 发 号:专心-专注-专业修改履历表修改日期现行版本修改章节修改条款及内容摘要记录人2011-05-05A/0/新定刘凤敏2013-01-23A/1/格式换版刘凤敏2013-04-10A/2/更新部分内容刘凤敏2014-04-08A/3/增加部分内容刘凤敏2015-04-09B/0/修改部分标准王亚刚2015-10-21A/02015/增加
2、原材料存放周期规定王亚刚2015-12-21A/12015/增加背板非PET为中间层抗张强度标准,修订背板纵向收缩率为1.5%王亚刚 目 录一、电池片 5二、钢化玻璃 6三、EVA 11四、背板13五、焊带15六、铝型材 17七、接线盒 18八、密封胶21九、灌封胶231. 目的:对本公司以及公司委外加工的太阳能组件产品所有原材料进行检验,确保材料合格后方可使用。2. 范围:适用于本公司及委外加工组件产品组件原材料检验。3. 职责:品管部负责实施来料检验。4. 检验依据:产品的零部件清单,公司生产订单要求,产品的技术规格书,GB2828.1-2003。5. 定义:5.1. 缺陷分类:5.1.1
3、. A类:单位产品的极重要质量特性不符合规定,或者单位产品的质量特性极严重不符合规定。即:产品丧失全部功能甚至危及使用人的人身安全。5.1.2. B类:单位产品的重要质量特性不符合规定,或者单位产品的质量特性严重不符合规定。即:产品丧失部分使用功能或可靠性、寿命不能达到预期的要求。5.1.3. C类:单位产品一般质量特性不符合规定,或者单位产品的质量特性轻微不符合规定。即:产品仅产生不影响使用性能的诸如外观等的质量缺陷。5.2. 新材料是指该公司产品在本公司已经使用还没有超过3个批次的。老材料是指在本公司使用超过3个批次且没有发生过质量问题的。无论新材料还是老材料,如果发生了质量问题,则其改进
4、后的第1批作为新材料上线的第1批。5.3. 型式检验: 5.3.1. 新产品或老产品转厂生产的试制定型检验;5.3.2. 正式生产后,如结构、材料、工艺有较大的改变,可能影响产品质量及性能时;5.3.3. 正式生产时,定期或积累一定产量后,应周期性进行一次检验;5.3.4. 产品长期停产后,恢复生产时;5.3.5. 本次出厂检验结果与上一次型式检验有较大差异时;5.3.6. 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时;5.3.7. 正常情况,组件原材料型式检验项目每年检验一次,异常情况增加一次检验。5.4. IL:检验水平5.4.1. AQL:可接收水平。5.4.2. A类缺陷按照AQL0.1,B
5、类缺陷按照AQL1.0,C类缺陷按照AQL2.5检验。5.5. 破坏性试验后的组件材料处理方式。5.5.1. 破坏性试验后的原材料作报废处理。一、 电池片检验标准1、内容简介:1.1. 太阳电池是一种对光有响应并能将光能转换成电力的器件。这种光电转换过程通常叫做“光生伏打效应”,因此太阳能电池又称为“光伏电池”。1.2. 电池片一般分为单晶硅、多晶硅和非晶硅。2、检验项目及标准:序号项目检验内容、标准及要求检验方法(器具)缺等级ILABC1包装电池片应用软塑料封袋和白色塑料板,电池片和包装箱之间用轻软的泡沫材料填实,电池片的单包之间用较软的纸盒隔开。填实材料和纸盒无硬锐利杂物。目测II2规格电
6、池片检查规格型号、产地与送检单一致。目测II3外形尺寸边长电池片尺寸125*125mm、156*156mm,允许公差0. 5mm。游标卡尺II厚度规格厚度20020um。千分尺II弯曲度正放电池片于水平工作台上,弯曲度不超过对边长度的1.2%。焊接后电池片弯曲度不超过电池片边长的2%。千分尺II对角线对角线为150mm时,相差小于0.5mm;对角线为165mm时,相差小于0.6mm.对角220mm以内,相差小于1mm游标卡尺II倒角125*125mm规格是圆倒角,156*156mm规格是直倒角,不许尖锐角出现,防止隐裂游标卡尺II4外观检验表面无明显水纹、线痕、手印、划伤、脏片。目测II机械损
7、伤无隐裂、裂痕、穿孔、V型缺口目测、游标卡尺II不允许有“V”型缺口。“U”型缺口,深度0.5mm,面积2.0 mm,的不多于2个,且不破坏栅线。崩边深度d1/2电池厚度,面积S2mm2,总数目2个,且不伤及栅线。花斑和色差与电池片颜色不一致的花斑面积小于4 mm2,数量2个;同包(100片)电池片内片和片间的颜色须均匀一致。目测II主栅线、细栅线;漏浆主栅无断栅,细栅线断线0.5mm,且总数不超过2处;栅线无漏印、虚印、氧化;点状漏浆面积0.5mm允许1处。 卡尺II铝包、背电极、背电极漏印背电场无严重漏印,缺陷面积小于5 mm2,背面银铝浆与铝浆紧密结合,平行位移偏差0.5 mm,无大于0
8、.5 mm直径的颗粒。小于2 mm的断线少于2处,无鼓包卡尺II5电性能测试主要测试记录电池片的短路电流、开路电压、转换效率、最大功率、串联电阻、并联电阻, 填充因子等性能参数。太阳光模拟器I2. 贮存:贮存环境相对湿度不大于60%,温度小于30,密封保存。开封后放置时间不超6h;电池片保质期6个月二、钢化玻璃检验标准1. 内容简介:1.1. 钢化玻璃,它是用物理的或化学的方法,在玻璃表面上形成一个压力层,玻璃本身具有较高的抗压强度,不会造成破坏。当玻璃受到外力作用时,这个压力层可将部分拉应力抵消,避免玻璃的碎裂,虽然钢化玻璃内部处于较大的拉应力状态,但玻璃的内部无缺陷存在,不会造在成破坏,从
9、而达到提高玻璃强度的目的。2. 功能介绍:用作光伏组件封装材料的钢化玻璃,对以下几点性能有较高的要求:2.1.1. 抗冲击强度高(比普通平板玻璃高45倍);2.1.2. 抗弯强度大(比普通平板玻璃高5倍);2.1.3. 热稳定性好以及光洁、透明、不可切割等特点;2.1.4. 在遇超强冲击破坏时,碎片呈分散细小颗粒状,无尖锐棱角。3. 检验项目及标准:3.1. 普通钢化玻璃检验项目: 序号项目检验内容、标准检验方法工具缺陷等级ILABC1包装玻璃采用平放或立放包装,在同一包装箱内,玻璃有花纹的一面应朝向同一侧,包装牢固无松动,玻璃应用密封袋包装,且装有干燥剂,玻璃和包装箱之间用轻软材料填实,玻璃
10、与玻璃之间用纸隔开。填实材料和纸张无细小物品或纤维脱落。目测2规格检查规格型号、产地与送检单一致。目测3 外形尺寸边长玻璃边长2000mm,长边允许公差1 mm,短边允许公差0.5mm。(长边2000mm或面积2m或厚度3.0mm)和异形(含钻孔)玻璃,尺寸偏差需要特别界定。钢卷尺厚度规格尺寸3.20.2;尺寸40.2,极差小于0.2mm(测量玻璃边,每米测量5个点,同时单个玻璃厚度极差小于0.2mm)。千分尺弯 曲 度长边和短边的弓形弯曲度不超过3。使玻璃短边和长边分别与地面垂直(玻璃下面垫上垫块),沿玻璃两边拉一根细线,玻璃面到细线的最大垂直距离不超过长边长度的3;见附图1 直尺、塞尺、金
11、属线对角线两条对角线相减差值小于2mm钢卷尺倒角倒角两边均匀一致,倒角可以是直倒角或圆倒角,尺寸为1.5-2mm,不允许有尖锐角。见附图3游标卡尺4 外观检验表面表面无异物粘连,无水气、水痕、手印;无肉眼可见的划道;花纹应统一,如有更改必须提前通知。目测气泡夹 杂 物圆泡直径0.5mm 直径100mm2圆内不超过10个0.5 mm直径2mm的气泡少于3个/m2(气泡之间的距离300mm)直径2 mm的气泡不允许存在。游标卡尺线泡 0.5长度1.5mm,宽度0.5 mm的气泡2个/m21.5mm长度5mm,宽度0.5mm的气泡1个/m2,长度3mm或宽度0.5mm的气泡不允许存在。连续气泡直径0
12、.5mm的气泡不得连续出现6个,直径100mm的圆内不超过10个。开口气泡(深度大于0.5mm)不允许存在,用大头针尖轻轻划过玻璃光面气泡处,针尖下落有凹凸感即为开口气泡1.5 mm长度5mm的气泡和长度大于1.5mm的夹杂物;气泡与气泡、夹杂物与夹杂物、气泡与夹杂物之间的间距要大于300且小于3个,夹杂物不允许为黑色。划伤不允许目视磨边C型磨边;边缘不凸出,玻璃必须有安全倒角且尺寸符合25mm游标卡尺崩边边部有连续崩边处每片不多于2处,且崩边长度3mm;宽度1mm,不超过厚度的1/4,磨砂面不允许有“V”型缺口。目测彩虹发霉不允许(在太阳光下或1000LAX以上光强检测)目测线道花纹不允许(
13、在太阳光下或1000LAX以上光强检测)目测5透光率普通钢化玻璃在可见光波段300-1200nm内折合3.2厚度透射比不小于91.6%透光测试仪6表面 附着力拉力60N/cm将玻璃、EVA、背板层压成样品后,在背面划开1cm宽的长条,用拉力试验机测拉力。(如生产上有不同厂家的EVA在使用,则需要将钢化玻璃与不同厂家的EVA层压成样品进行试验)I7抗冲击强度玻璃无破坏钢化玻璃光面朝上,用胶带将玻璃周边封好,放在边框上有4mm厚橡胶垫的特制工具上,用1040g的钢球经过1m1.2m自由落体撞击在玻璃的测试点(测试点距离玻璃边缘至少20,跌落在玻璃中心附近,不可在边角处),撞击1次,玻璃无碎裂即为合
14、格。8钢化度取样必须距离冲击点80mm、距离玻璃边部25mm,范围在5050mm区域内,且在3s60 s内。取样的颗粒度在5050mm内必须超过40个,允许少量长条形碎片,其长度不超过75mm,其端部不是刀状,延伸至玻璃边缘的长条形碎片与边缘形成的角不大于45度。在钢化玻璃最长边中心线上距离周边20mm左右的位置用尖端曲率半径为0.20.05mm的冲击笔进行冲击,玻璃破碎。9含铁量不大于0.015%厂家提供测试报告(每3个月提供一次检验报告)型式检验3.2镀膜钢化玻璃检验附加序号检验项目内容方法检验标准样品尺寸IL1附着力在膜层划格后,粘附胶带后用均匀的力剥离,观察划格处膜面的破坏情况划规格法
15、1级ASTMD3359150mm*150mm 3块 型式2耐酸测试(232)、1mol/L的盐酸溶液浸泡24h 酸性气氛测试,24小时/循环,23个循环透光率差值小于1%,指定波长小于0.03%E1096-2150mm*150mm 4块 型式3湿热测试温度为852,相对湿度为85%5%,测试时间为1000小时透光率差值小于1%,指定波长小于0.03%IEC61215150mm*150mm 6块 型式4盐雾测试51%的NaCl液,35的温度下喷雾,测试时间为4天(96h)透光率差值小于1%,指定波长小于0.03%EN1096-2150mm*150mm 6块 型式5热循环测试在-40852,循环次
16、数为200次(约1000小时)透光率差值小于1%,指定波长小于0.03%IEC61215150mm*150mm 6块 型式6湿冻测试相对湿度85%,温度从+85到-40,循环次数为10次(约480小时)透光率差值小于1%,指定波长小于0.03%IEC61216150mm*150mm 6块 型式7耐老化实验紫外线辐照源900瓦/平方米,测试时间为2000小时,温度45透光率差值小于1%,指定波长小于0.03%EN12543150mm*150mm 6块 型式8冰雹实验冰雹撞击实验透光率差值小于1%,指定波长小于0.03%IEC612151000mm*850mm 3块型式9色牢度实验重量400克透光
17、率差值小于1%,指定波长小于0.03%EN1096-2100mm*100mm 4块型式10自洁性能测试放置于户外,观测积灰情况,大于90天和普通钢化玻璃对比,无明显差别300mm*300mm 3块型式11透光率取3-4个不动点位,玻璃放置测试区域5min后取对应点40个数据取平均值,每点透光率93.5透光测试仪12镀膜硬度铅笔硬度大于等于4H,按涂膜硬度测试法检验铅笔3.3备注:3.3.1与EVA剥离强度的试验原材料将样品层压好送实验室进行试验,实验室在2个工作日内出。3.3.2 指定波长指的550 and 950nm波长。3.3.3 玻璃型式检验项目由厂家提供第三方检验报告,环境测试项目同时
18、委托实验室每6个月试验一次。报告。4. 附图:4.1. 附图1:弓形弯4.2. 附图2:波形弯:ddLsteel ruleGlass计算公式:波形弯曲度=d/L100%4.3. 附图3:玻璃倒角: 2-5mm2-5mmGlass5. 钢化玻璃贮存:5.1. 玻璃应避光、防潮,平整堆放,用防尘布覆盖玻璃。5.2. 玻璃的贮存条件:放置在相对湿度小于60%,温度-1545的仓库内,普通钢化玻璃保质期6个月,镀膜玻璃保质期3个月。玻璃要清洁无水汽、不得裸手接触玻璃两表面。三、EVA检验标准1. 内容简介:1.1. 晶体硅太阳电池囊封材料是EVA,它是乙烯与醋酸乙烯脂的共聚物 ,化学式结构如下:EVA
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