某公司安装工程施工组织设计.pdf

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1、第1卷第2卷第3卷第4卷第5卷第6卷第7卷第8卷第9卷第10卷名目名目工程概况.2工程特点.2工程施工、验收应遵守的技术标准、规范.2施工部署.3主要施工方法及质量控制点设置.7技术组织.16施工成品爱护措施.16平安消防措施.17现场文明施工管理措施.17降低成本措施.18工程概况工程概况1、建筑概况1.1 某进展股份有限公司引进改造工程位于某开发区。1.2 本工程设计单位为中国某设计院。2、安装工程概况2.1 采暖通风空调系统2.1.1 采暖：本工程采暖热媒为 95/70 度热水，由热交换站提供。高区采暖系统总热负荷 420KW（含伴热），阻力损失 12600PA；低区采暖系统热负荷 35

2、0KW，阻力损失11600PA（含二期塔辅住区）；散热器选用高频焊翅片管散热器，采暖管道接受焊接钢管，管径 D40mm 焊接，D32mm 丝接。2.1.2 通风：通风分两部分：1、为包装间厂房顶部通风，2、为二、三层综合厂房通风。车间通风系统排风量为40000M3/H，按每小时3.5 次换气设计，设屋顶风机5 台，依据需要开闭。本系统主要设备为新型的轴流风机，夏季最大换气能力为5 次/时。2.2 电气系统2.2.1 照明电源引自车间变电所，电源电压380/220V，由照明屏分支电缆引至照明箱。照明、插座导线均选用BV-5002.5MM2+型电线,穿 SC20,沿墙板、板暗敷。2.2.2 干燥炉

3、内风机房、进风间和加热间电线全部接受BTTQ-500 4MM2型铜心护套防火电缆，沿墙板、板暗敷。干燥炉内壁装灯具为嵌入密闭式，防潮，防高温型。2.2.3从电话组线箱至电话出线盒的导线均选用HPV-20.5 型软线穿SC20钢管沿地面、墙面暗敷。2.2.4 防雷和接地：本工程按二级防雷要求设置防雷设施，实行在屋顶周遍女儿墙上安装避雷带，引下线利用柱内主筋，利用基础钢筋网作为极地极。接地电阻小于2 欧。为防侧雷击，30 米以上每层在建筑物外墙皮内装设12 钢筋一周，30 米以上门窗及面积较大金属饰物等与就近接地钢筋网相焊连。低压系统接受 TN-S 系统，中心线 N 与 PE 线在低压配电系严格分

4、开。各电气装置外露导电部分及设备金属外壳、给排水管、采暖通风管等进楼时均做等电位连接。工程特点工程特点该工程质量要求高，设施齐全，技术先进。土建、安装必需统筹支配，协调协作，优质、高效地完成安装任务，保证建筑设施使用的可靠性，平安性，使建筑、装饰、安装三者整体美观、协调。工程施工、验收应遵守的技术标准、工程施工、验收应遵守的技术标准、规范规范GBJ242-82采暖与卫生工程施工及验收规范GBJ50243-97通风与空调工程施工及验收规范TJ-231(五)-78机械设备安装工程施工及验收规范GB50254-96电气装置安装工程低压电气施工及验收规范GB50258-96电气装置安装 IKV 及以下

5、配线工程施工及验收规范GB20259-96电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范GB50150-90电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50169-92电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50168-92电气装置安装工程电缆线路施工及规范GB50194-93建筑工程施工现场供用电平安规范GBJ300-88建筑安装工程质量检验评定统一标准GBJ302-88建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准GBJ303-88建筑电气安装工程质量检验评定标准GBJ-304-88通风与空调工程质量检验评定标准DBJ-01-51-2000建筑安装工程资料管理规程91SB1-91SB9建筑设备施工安装通

6、用图集92DQ1-92DQ13建筑电气通用图集华北标办DB/510901001-88建筑安装工艺标准及操作规程JGS33-86建筑机械使用平安技术规程SGS59-88施工现场临时用电平安生产管理制度SGS59-88建筑现场文明管理规定22.国标图集86SD566、86SD563、97SD563、99D562、96D501施工部署施工部署1、质量目标1.1 本着“质量第一.用户至上”的质量方针，努力实现公司的质量目标，严格按 ISO9002质量体系运行。1.2 安装工程质量目标为“合格率100%，优良品率 65%”。2、平安目标：切实落实平安生产责任制，实现“无重伤事故，工伤少于 0.5”的平安

7、目标。3、组织机构为实现质量、工期、平安目标，安装工程组成以专业项目责任人的责任管理网络，分工明确，责任到人，激发施工人员责任心,层层落实，同心同德做到组织思想保证、材料保证等，在项目部的统一领导下，切实做好质保体系的有效运行。河北四海进展股份有限公司引进工程安装工程质量、平安管理网络图质量管理网络图(图 1)项目经理专业项目负责人电气质量责任人平安管理网络图(图 2)水暖卫质量责任人第一责任人：项目经理第二责任人：专职平安通风空调质量责任4、资源配备4.1 劳动力配备(表 1)工种人数电工焊工管道工通风工序号1234567891011121314方案阶段2061620预埋期12465高峰常2

8、582030正工1641225单位台台台台台台台台台台台台台台量22223112111212数竣42424.2 机械、仪表和主要工具配备(表 2)名称电焊机电焊机手电钻冲击钻电锤台钻台钻套丝机套丝机电动试压泵手动试压泵砂轮切割机手提砂轮机龙门钳规 格 型 号B3-300B3-200JZZ2 型 0-6mm回 JIZC-20 型 0-13mmZISI-28 型 0-25mmZ512Z518ZIT-N50ZIT-N100ILG-40 型 4MPaJLB-20 型4001002#备注151617181920212223242526台虎钳气割设备液压开孔器接地摇表绝缘摇表游标卡尺水平尺联合咬口机液压弯

9、管机平口咬口机风速表转速表200HH9-8ZL-8ZL-7-500V200mm50cmYZZ-15WG-60 型YZD-12QDF 型IZ-45 型台套台台台把把台台台套套1111112111114.3 主要材料、设备供应方案(略)44 形象进度总控制在土建施工组织总设计指导下，结合土建主体及装修进度进行综合支配，随时修改方案。为方案的实施应做好以下工作：项目班子应在土建、总进度方案指导下，由项目经理助理帮忙项目经理编制月旬施工作业方案，由各专业人员向施工班组作好月旬方案交底，使班组人员明确工作目标。项目经理及相关人员应按时参与现场办公会议，正式安装期间随时组织召开有各工长、班长、骨干参与的安

10、装协调会，及时检查平衡工程进度及工序搭接的有关问题，工程部按月召开生产会，以协调劳动力、技术、质量、平安、资金、材料供应等有关事宜。按时参与建设单位和土建单位组织的协调会，及时做好安装与土建及装修的协作，以保证总体方案的实施。安装工程进度支配见土建施工方案网络图。4.5 重点协作部署4.5.1 安装各工种间的协作通风工程与管道、电气安装的协作：各专业工种本着小管道让大管道及不影响设备使用效果的原则，对使用功能有所影响及变动量较大的应及时与设计联系，并办理变更、洽商，确定并调整各管道、电气线路、风管及支架的位置、走向；风管应尽早安装，给其它工种制造施工条件。隔热保温与管道施工的协作：管道按施工段

11、及按系统安装后及时防腐、试压及隔热保温。油漆施工协作：施工中各种需油漆的管道、支架均刷底漆，待交工前按统一色泽规定刷面漆，个别需先刷完的由现场施工员确定。设备安装与管道、电气的协作：设备到货后应尽快就位(如风机、水泵等)，为管道配管及电气接线制造条件。设备试运转协作：调试前由电工先将电机试运转合格，设备调试时以设备钳工及管道工为主，电工协作：空调调试以自动化仪表工及通风工为主，电工、管道工协作：调试前组织由各工种参与的调试小组统一支配试车调试工作。4.5.2 安装与土建的协作为协作项目部争创优质工程，体现我部施工技术水平、管理素养。与土建密切做好交插作业，甘当施工“配角”，强化创精品意识。深化

12、基层作业，强化质量管理，做到上道工序不合格绝不交付下道工序施工，以分工序分部位施工质量的完整来确保整个工程的施工质量。在电气、暖卫设备安装施工中坚持做到“三不剔凿”原则，即：打好地面后不剔凿；贴好瓷砖后不剔凿；墙、板喷 白后不剔凿。预埋阶段的协作：安装各工种按图预埋中不得随便破坏建筑钢筋，与结构有冲突处由工长与土建协商处理。楼板及墙内错、漏、堵或设计变更增加的埋管，必需在未做面层前补埋。地下室防水外墙的各工种的预留、预埋不允许漏埋及错位，以免补做后破坏外墙防水效果。大型预留洞应由相应工种与土建协作，由土建预留。暖卫与土建施工协作：在土建主体施工时，协作进行留孔，安装时由土建确定建筑50线标高，

13、装完洁具及地漏后，土建再做地坪，同时不得损坏管口并做好爱护。土建防水施工前，安装必需把预埋件及留洞工作做好，不得损坏地面防水层。在暖卫施工中，必需从源头抓起，从预留洞开始，严格按规定要求的尺寸、距离、标高、坡度组织施工。为避开管根处有裂纹和接抹痕迹，坚持做到在打混凝土地面前先预埋立管管套，保证套管上下对齐，定位精确无剔凿。有效控制暖卫安装质量。设备基础及留孔与设备安装的协作：设备基础应尽早浇筑，未达到70以上强度时，不得安装设备，基础及留孔由土建施工，相关安装专业协作，完成后土建向安装办理交接检查记录。墙面灯具、开关、插座施工与土建的协作：电工器具安装应位置精确，施工时不得损坏墙面，土建粉刷时

14、应对预留盒、箱、洞口进行收口处理，收口应方正光滑平整。待墙面装修结束后安装电工灯具、开关、插座等器具。施工现场协作：因施工面多，穿插作业多，对施工用电、现场、交通及场地使用应在项目部统一支配下协调解决，以达互创条件的目的。成品爱护的协作：安装施工不得随便剔槽打洞：因设计变更原因打洞，应与土建协商，确定位置及大小经同意后方可剔凿。安装过程中应留意墙、地面、吊顶的爱护，不得污染、破坏。通过项目部与各施工单位协调共同搞好安装成品爱护，安装同时也对土建成品爱护负责。土建施工人员不得随便扳动已安装的管道、线路、开关、阀门等，未交工的厕所不得使用，地面垃圾灰尘不得用水冲进已安装好的排水管道，不得随便取走各

15、种爱护措施，以防堵塞、污染。4.5.3 安装与建设单位及监理公司的协作图纸、资料及设计变更通知等，由建设单位和监理公司按规定数量及时供应，并协调与设计有关的事宜。监理公司在施工过程中对安装进行监督：安装及时进行设备、材料报验、隐蔽工程报验。设备开箱检查、试车、试压、绝缘、接地、摇测等应约请建设单位与工程监理人员参与验收。按时参与甲方或监理公司组织的各种会议，双方履行各自的义务。主要施工方法及质量控制点设置主要施工方法及质量控制点设置1、电气工程1.1 管路敷设工程1.1.1 工艺流程(图 3)材预煨管、切管、套盒明 管 支 吊管箱料制丝管 盒 连接预制支箱测路预 制 管地管混凝土暗敷钢管应依据

16、土建主体工程进度组织预埋，尽快为土建下一道工序施工制造线1.1.2 主要施工方法路条件。吊顶内配管应协作土建二次装修进行敷设，安装吊顶龙骨时同步进行支、吊筋固定。20mm 以下钢管应单独设吊、支架，灯盒下口应与吊顶面相平，混凝土内暗盒用金属软管引到灯具。暗装套管连接，明管螺纹管箍连接，SC50 以下钢管接受丝扣进盒箱。灯头盒使用底板可卸式高桩灯头盒。接地跨接用圆钢焊接。1.1.3 质量控制点的设置及质量标准材料质量控制：钢管壁厚均匀，无劈裂、砂眼、棱刺、凹扁现象。现浇混凝土内钢管内壁防腐，其余内外壁都防腐，直埋于地层内的钢管外壁刷沥青两遍，防腐应均匀无遗漏，灯盒、开关盒等盒箱及其它材料应符合华

17、北标办要求及相应标准，并有合格证及质量证明文件。配管管路：钢管暗配时宜沿最近线路敷设并应削减弯曲。其爱护层应 15mm，成排管间距25mm。进入落地配电箱的钢管排列整齐，管口宜高出基础面50-80mm。管路超过下列长度时须加装过线盒：无弯时30m，一个弯时 20m，二个弯时 15m，三个弯时 8m。管进盒箱连接必需用锁母连接，露出锁母的丝扣为2-4 扣。弯曲半径及弯扁度控制：不论明暗配管，其弯曲半径都6D，弯扁度应0.1D。墙、板面交接处施工间隙小，施工时要严格控制管子的弯扁度，防止破裂。管路连接质量控制：接受螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2；连接后，其螺纹宜外露2-3 扣，

18、螺纹表面应光滑、无缺损。接受套管连接时，套管长度为管外径的 2.2 倍，连接管口的接口处应套管的中心，焊口应坚固严密并360满焊。箱、盒位置及标高控制：强弱电插座应相距 500mm 以上，为保证箱、盒标高符合标准，施工前应对结构 50 线进行复验，首先对预埋盒、箱标高位置进行预控。对同层、同室内成排开关插座标高位置偏差控制。明管支架、管卡的质量控制：明配钢筋排列整齐，外观要求横平竖直，强、弱配管要分色加以区别。固定点间距应均匀，管与终端、弯头中点、电气器具或盒、箱边缘的距离为150-500mm，管卡间最大间距：SC15-201.5m，SC25-322m，SC40-502.5m，SC65 以上

19、3.5m。金属软管引入设备：接头应接受金属接头连接，长度不宜超过1m：不得利用金属软管作为接地导体；金属软管本身接地良好。跨接地线质量控制：螺纹连接的管箍两端、线盒上的各管间应焊接跨接地线，地线焊接应双面施焊。焊面长度应为跨接圆钢的 6 倍直径。扁钢焊接长度应不小于扁钢宽度的 2盒倍，且应三面施焊，焊缝均匀坚固，焊接处要清除黄皮，刷防锈漆。1.2 管内穿线工程1.2.1 工艺流程(图 4)选穿扫放装绑穿接摇 测1.2.2 主要施工方法在混凝土结构经过验收的核定，砖混结构初装修结束，箱、盒符合要求主扫管结束时，可与土建同步进行穿线工作。选择符合设计及规范要求的导线（含规格、型号、线色）。先穿入钢

20、丝。将布条绑在带线上，来回拉动扫管或用压缩空气将管内异物吹出，放线使用放线架使导线顺直，按施工图将各规格、颜色的导线头剥出线芯套上护口，再与带线绑扎坚固，使接头处成平滑锥形，管路较长或转弯多时吹入适量滑石粉。穿线时两人一拉一送协调协作。导线连接使用 LC 平安型压线帽，专用压接钳压接。用套管压接法及常规缠绕搪锡法连接6mm 以上导线。接线完毕后，再次检查线路走向、规格、数量无误后，用1000V、0-50 兆欧的兆欧表分回路、分系统摇测绝缘值。1.2.3 质量控制点的设置及质量标准导线质量：导线额定电压不低于500V，导线的线径、绝缘层应符合国标及部标，并有“长城标志”。管内容线面积：1-6mm

21、 为 33，10-50mm 为 27.5，70-150mm 为 22。导线分色：L1、L2、L3、N、PE 线分别为黄、绿、红、淡蓝、黄绿双色。回路穿管：不同回路、电压50V 以下；同一台设备的电机回路；照明花灯的所有回路：同类照明总数不超过 8 根的几个回路。同一沟通回路应穿于同一管内。导线连接：不同材料导线不准直接连接；分支线接头处，干线不应来自支线的横向拉力；压线帽、套管连接接触良好紧密，线帽和压模规格与线芯截面相符；焊接法连接线芯应拧紧，焊锡应饱满，焊后余焊、焊渣清除洁净，不应使用酸性焊剂，绝缘带包缠均匀、严密，绝缘强度不低于原有等级，盒内导线绑扎顺直。绝缘强度：照明线路0.5M，动力

22、线路1M，穿线前应将管内积水及杂物清除，以免影响绝缘强度。穿线结束后对配电箱、各种开关、插座盒 进行临时封堵。1.3 电气照明器具安装工程1.3.1 工艺流程(图 5)灯 具 接照 明 器检查、清理、灯2222通 电1.3.2 主要施工方法面 板 接首先检查灯具、开关、插座等其型号、质量、使用场所是否符合设计及规范要求，随吊顶龙骨安装进行定位、弹线、吊支架，为嵌入式灯具设置专用固定方框。最后清理盒内灰尘。灯具内多股软线端头盘圈涮锡再接到灯内端子板，固定灯内配线使其远离热光源，装全其内部配件，打好固定孔。吊链灯具使用法兰盘，镀锌铁链。软线跺灯及小于250mm 直径的灯具使用木台。开关、插座内分支

23、接受“鸡爪式”分线，2.4m 以下的灯具的外壳应做爱护接地，接地线接受 2.5mm 单芯铜导线。水泥顶板内灯头盒到吊顶面灯具接受金属软管以金属接头连接，金属软管与管内接地线以2.5mm 单芯铜线锡焊连接。插座接线留意“左零、右火、上接地”。用水平尺及钢卷尺控制开关插座的标高、垂直、水平度。并留意不得污染墙面。1.3.3 质量控制点的设置和质量标准电器质量：各型灯具型号、规格、质量必需符合设计及国标要求。灯内配线严禁外露，配件应齐全，外形无变形、损伤、油漆剥落、灯箱歪翘等现象。开关、插座必需符合设计及国家标准。所有材料都有合格证等质量证明文件。电气固定：电器安装坚固可靠、端正，位置正确、灯具安装

24、在木台中心，电器清洁洁净，吊杆垂直，排列整齐，固定统一使用“十”字螺栓，并不得使用木楔，超过 3kg 的灯具单独设立支吊架。接线：螺口、灯头的相线压在灯芯柱上，插座接线应“左零右火”，开关方向应全都并应切断相线，开关、灯具、插座的分支不得串接。允许偏差：成排灯具允许偏离中心5mm，法兰盘、吊盒平灯口偏离中心1.5mm。开关、插座并列安装时高度差0.5mm，同面墙5mm，同场所10mm，规定允许的 20超差点应15mm，不应有负向超差。通电试验：通电试验的时间为全负载24h。通电试验前应按单元按户摇测线路绝缘电阻，做好记录作为分部工程评定依据。1.4 配电箱（柜）安装工程1.4.1 工艺流程(图

25、 6)221.4.2 主要施工方法设计及规范要求检验箱、柜及接管、铜接线端子等规格、型号、控制回路、外型管、盒、材料、箱、柜挂 墙 箱 安嵌壁箱安装箱柜安装、接线落地柜安装检确定安装方式，测量定落地柜安装通 电成 品 爱等应符合相应要求。挂式箱接受膨胀螺栓后背固定，后背偏下方用液压开孔器开孔套上护口引出各回路。暗装配电箱应选择箱体尺寸、标高，先接上端头套丝的短管，用细石混凝土稳注箱体，连接接地。落地箱应先接好进出线箱管，依据箱体10 槽钢基础接地并防腐，照明层箱及户箱不使用地排，而直接分支。然后安装相柜，配电箱安装时可先将内芯拆出，固定稳注好箱体后，土建施工允许后安装内芯，并接线。箱内排应整齐

26、绑扎成束，并接受塑料袋等对箱门进行爱护，防止污染。安装时使用水平尺、线坠找平找正，各回路贴明回路标签。并对装好的箱、柜后再进行测量检查，无误后进行通电试验。1.4.3 质量控制 设置与质量标准外形：配电箱内外清洁整齐，部件齐全，油漆完整，机械开孔光滑。明挂箱底板贴紧墙面，暗设时面板四周边缘紧贴墙面，砂浆饱满无空鼓。箱面标签整齐、正确。落地柜型钢基础顶部平直，防腐完整到固定螺栓间距1m。箱、柜固定坚固。箱、柜内开孔应使用机械，不得气割开孔。有器件的箱、柜门应有可靠接地。箱内管口应光滑，护口齐全，管箱间应丝扣连接。导线应绑扎成束，连接坚固、紧密，不伤线芯，多股线压接端子压接坚固，母线连接处导电膏涂

27、层均匀，连接坚固、紧密。用0.0510mm塞尺检查：线接触者塞不进，面接触 50mm 宽度以下塞入不超过 4mm，60mm 及以上不大于 6mm。允许偏差范围：同类箱、柜标高应全都，允许 10mm 偏差；成排柜标高允许偏差 5mm，连接缝 2mm；垂直度：箱 允许偏差1.5-3mm，柜为 1.5/1000mm。槽基础 侧在允 许1mm/1000mm，偏差全长 5mm。1.5 防雷及接地安装工程1.5.1 工艺流程(图 7)接接引 下设备管道接地避接基础施工时，将底板主筋以跨接形式连成 88m 方格网，跨接使用10mm 圆钢双面焊接 6 倍圆钢直径。屋顶避雷带以12 镀锌圆钢调直固定在成品支架上

28、，并做好防腐。完成后请监理进行接地摇测。1.5.2 质量控制点的设置与质量标准防雷带：壁雷带的材质必需是合格产品，避 雷线应平直、坚固，不应有凹凸起伏，弯曲半径不得小于圆钢直径的 10 倍。支架等铁件必需经防腐处理，支架顶部距建筑物表面100mm，水平间距1m，垂直间距1.5m，间距均匀。焊接：搭接长度扁钢2b；圆钢6D；圆钢与扁钢6D。扁钢三面焊接，圆钢双面焊接，焊缝饱满光滑。2、给排水卫生安装工程2.1 管道安装工程2.1.1 工艺流程(图 8)预 留 孔 洞套管 道 预安管防卡堵2.1.2 主要施工方法熟悉设计及规范要求，依据土建进度，提前使各种材料及机械进场，协作土建进度做好各种预留孔

29、洞、管槽，稳栽各种埋件及预制埋设各种套管。依据土建进度，现场测绘各系统管道草图，选好管材，支配好工作场地及照明、动力设备等预备工作。支、吊架制作安装：依据设计要求的管道标高、坡度结合吊卡间距、管径在支吊卡中心计算每根吊棍的长度。依据设计或标准图集确定各种管道的固定方式，确定托、吊架的形式、规格，并按需要预留埋件及打穿板孔或以膨胀螺栓方式固定。管道连接：金属管道连接接受丝扣连接、焊接、PVC 管接受粘接。A：丝扣连接：依据现场测绘草图画线断管，断管使用砂轮锯、手锯、管子割刀，三种方法按需使用，断管后将毛刺、边清除洁净，使用套丝机或手工套丝板套丝，丝扣质量、长度应符合相应标准要求，套丝后用管件试验

30、，以能用手带入三扣为宜。在丝扣处涂铅油，缠麻后以大小适当的管钳将管件拧紧，使丝扣外露2-3 扣，去掉麻头，擦净铅油，并防腐。逐段安装调直，联接时不能只顾预留口方向还要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。管道调直不得损坏管材。B：管道焊接：依据设计要求，一般管径在 32mm 以上的采暖管道以及消火栓系统管道可接受焊接连接。焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，DN100mm 以下点 3 点。管道与法兰盘焊接，先将管材插入法兰盘内，点焊后用角尺找平，法兰盘两面施焊，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面，且应留意防腐。C:粘接：依据规范标准及厂家产品使用说明，接口处无

31、要求作表面处理后粘接。管道安装单项试压以后，派专人协作土建用同标号混凝土或砂浆把孔洞堵严、抹平。试压：在干管或隐蔽管道安装完毕后按设计和规范要求进行单项水压试验；全部干、立、支管安装完毕按设计和规范要求进行系统水压试验。试压前将预留口堵严，关闭入口总阀及泄水阀及低处放风阀，打开主管阀门和高处放风阀注水，注满水后关闭阀门试压，检查全部系统，漏水处做好记号放水修理再试压直到合格，通知监理单位验收并整理验收记录，再拆除试压泵泄尽系统内试压用水，冬季试压后必需将水全部泄尽以免冻坏管道。管道冲洗：管道试压合格后，调试运行前进行管道冲洗，进水、排水口选择适当位置，排水管径不应小于被冲洗管径的 60，并以最

32、佳压力和流量冲洗直到出口处的水色和透亮度与入口处目测全都为合格。防腐保温：各种黑铁管及镀锌层被破坏的镀锌管均应防腐，并按设计及规范要求保温。2.1.3 质量控制点设置及质量要求材料及附件：各种原材料、附件均应符合设计及规范要求，阀门伸缩器等开关合理、伸缩灵活，朝向合理，不得任意改型变更，并有产品合格证等质量证明文件。支、吊架：支、吊、架、抱箍设置合理，制作美观，固定坚固，钢管支架间距应符合下表最大间距要求(表 4)公称直径（mm）5支 架 最大间距(m)管101.52.52523.5223.533024.54034503570468004.56.512546157保温管不保温支、吊架离接口焊缝

33、50mm。并必需防腐完整无损。管道走向：各种管道应排列整齐、合理、满意运行及维修要求。坡度符合设计及规范要求，无倒坡和坡度过大。生活污水管坡度因设计未标明，应符合下表要求(表 5)序号1230径507010管坡度标 准 坡 度0.0350.0250.020最 小 坡 度0.0250.0150.012碳素钢管水平弯曲度：DN100 时，0.5mm，立管垂直度每米2mm，全长 5m 以上的10mm。管道连接：丝扣连接其螺纹清洁规整、无断丝，联接坚固，管螺纹根部有外露丝，无外露麻头，防腐良好，镀锌管及管件镀锌层无破损。法兰连接应平行紧密，与管中心线垂直，螺母在同侧，螺杆露出螺母长度全都，法兰垫符合设

34、计及规范要求，且无双层垫。钢管焊口平直度、焊缝加强面符合规范。焊口表面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣和气孔等缺陷，焊波均匀全都。试压：单项及系统试压应在规定时间内进行，且压力降不超规范。2.2 卫生洁具安装2.2.1 工艺流程(图 11)预洁洁配配缝外通安装洁具前必需达到：所有相关的管道试压、灌水试验已完毕，并已办好隐预检手续，土建防水层及爱护层符合要求，室内装修基本结束。洁具安装前应进行检查、清洗，配件与洁具应配套。安装洁具时，下水承口抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏，坐便器相同。各种洁具稳固好后接上给水管，处理好缝隙，外观无误后冲水试验。各型洁具依据厂方提供的尺寸安装，具体安装方法及尺寸待甲方定

35、型、选牌号后再定。2.2.2 质量控制点的设置及质量标准材料：卫生洁具的规格、型号必需符合设计要求，外观规矩、造型周正、表面光滑、美观无裂纹，色泽全都、边缘平滑，并有出厂合格证。安装：洁具排水出口与排水管连接严密，安装水平度偏差2mm，垂直偏差3mm，坐标单独洁具偏差10mm，成排安装坐标偏差5mm，单独安装的洁具标高偏差15mm，成排安装10mm 以内。与地面、墙面的接触部位密封处理良好，洁具安装稳固，各配件动作灵活、手感舒适。成品爱护：稳装后的洁具排水口堵牢，镀铬零件用纸包好，小型活动配件应在竣工前统一安装。洁具加以爱护，并清洁洁净后密封，交工前一律不得使用。冬季室内不通暖时，将水放净，存

36、水弯内应无积水，以免冻裂。3 消防系统安装工程3.1 工艺流程(图 9)安立管消火栓及支管阀管管道节 流 装消火管 道 防3.2 主要施工方法安装预备：认真熟悉图纸，依据施工方案、技术交底选用优质材料，测量定位，绘制草图，加工预制。核对有关专业图纸，坐标是否交叉或排列位置不当应及时与设计人员争辩解决，办理洽商。严格检查管材、管件、阀门等是否符合设计要求和质量标准。支协作理的施工挨次，避开工种交叉作业的干扰影响。立管安装：立管接受焊接连接，管卡坚固可靠，所有予留口加临时丝堵，立管垂直度控制在每 1 米偏差 2mm，全长(5 米以上)为不大于 10mm。消火栓及支管安装：消火栓箱体应依据设计坐标定

37、位甩口，核定后固定箱体，找平找正后安装消火栓。栓阀侧装在箱门开户的一侧，箱门开户应灵活，消火栓系统接受钢管焊接而外壁防腐。消防管道试压：上水时最高点有排气装置，凹凸点各设一块压力表，上满水后检查，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压处理，必要时放水处理。冬季试压环境温度不低于5，并及时泄尽以免冻裂，夏季试压最好不直接用外线上水防止结露。试压合格后及时办理验收手续。管道冲洗：试压完毕后可连续作冲洗工作，过滤、减压等装置先拆除，冲洗合格后重新装上。冲洗所接受的排水管道截面应被冲洗管道截面的 60，冲洗流速宜3m/s，流量不宜小于下表规定(表 8)管道公称直径（

38、mm）冲洗流量（L/s）1002550108516065044当施工现场冲洗流量不能满意要求时，应按系统设计流量进行冲洗。管网冲洗应连续进行，其水流方向应与灭火时水流方向全都，当出水口处颜色透亮度与进水口基本全都时方可结束。系统试压：消防系统安装安毕后全部系统应做静水压试验，试验压力为工作压力加0.4MPa 但最低不小于 1.4MPa，压力保持 2 小时无渗漏为合格。消火栓配件安装：应在交工前进行消防水龙带双头外卷卷实、盘紧放在箱内，快速接头接好，水枪挂在箱侧架子上，软管盘在卷盘上，并协作电气专业安装电控按钮。3.3 质量控制点的设置及质量标准材料、设备及组件：各种管材、管件、型材、设备及组件

39、等应符合设计及国标要求，并有材质证明及出厂合格证等质量证明文件。支吊架的设置：管道应固定坚固：支吊架最大间距应符合下表要求(表 7)公称直径（mm）最大间距（mm）253.52304.54.0405.05067088008.51立管应在其始端及终端设防晃支架或接受管卡固定，距地面宜为 1.5-1.8m。穿混凝土结构以码铁固定在结构上可作为一个防晃支架。管径40mm 的管道可不设防晃支架。调试：调试时火灾自动报警系统应处于工作状态，以 0.94-1.5L/s 流量从末端试水阀处放水，水流指示器、消防报警及消防水泵应作出相应动作并联动各相关设备，达到设计及规范要求后填写系统调试记录及联动试验记录，

40、并请相关参与人员签字。4.采暖及通风空调工程4.1 室内散热器的安装4.1.1 工艺流程(图 10)编 制 组 片划散 热风 门系统试压、刷漆半日组水压试验编制组片统计表4.1.2 主要施工方法按施工图分规格统计出散热器的组数，列成表格,安装前先划线定位，按规定栽托钩及固定卡，待达到强度后挂上散热器并固定，找平找正后接上管道，试压合格后按设计要求刷面漆。4.1.3 质量控制点的设置及质量标准材料：散热器的型号、规格、质量及安装前的水压试验必需符合设计和施工规范要求，整组应平整、美观，油漆完整平滑。支托架：支托架应坚固无松动，数量和构造符合设计要求，轴线精确、排列整齐与散热器接触紧密。油漆：散热

41、器及支托架油漆种类、颜色及涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡、漏涂，漆膜厚度均匀，色泽全都，无流坠及污染现象。允许偏差项目：内表面距墙允许偏差6mm，与窗口中心线允许偏差20mm，底部距地面偏差15mm，中心线垂直度允许偏差 3mm，侧面倾斜度允许偏差3mm，全长弯曲允许偏差3-4mm。4.2 通风空调工程4.2.1 金属风管制作工程4.2.1.1 工艺流程(图 12)材材放风固 定4.2.1.2 主要施工方法风管制作以机械制作为主、手工制作为辅，接受电动剪板、机械制缝、折方。制作分机房内和机房外两部分进行：机房内部分在墙面、地面施工结束，设备就位后进行，机房外在结构结束后，吊顶施工

42、前进行。依据设计风管的标高、走向，结合水、电、装饰专业及建筑外形画出分解图，确定风管、部件、法兰的加工草图，依据草图的尺寸进行预制。施工接受定员放样下料，制缝、拼方、拼缝、拢管、铆固、及加固一条龙的作业方式。一般钢板 1.5mm 以下及镀锌钢板的风管制作接受咬口方式，法兰加固接受铆固翻边。1.5mm 厚一般钢板风管制作接受焊接和使用法兰，加固接受点焊和翻边形式。支吊架制作安装依据实际状况，一般对地标高2m 以下的风管接受地面支架，距墙200mm 以下的接受墙面托架，其他形式接受吊架，吊架加工完后以红丹防锈漆两遍防腐。4.2.1.3 质量控制点的设置及质量要求材料检验与选用：镀锌钢板表面不得有水

43、印、裂纹、结疤等缺陷，一般钢板表面平整无锈蚀、裂纹等缺陷。各种钢板厚度达标，边正角直，应有合格证、材质证明等质量证明文件，并现场检验合格后方可使用。风管板厚选择参照91SB-6P2 页相应选用。法兰、加固、支、吊、托架的用料按 91SB-6 相应项目执行。风管及法兰：风管的规格、尺寸必需符合设计要求。咬缝必需紧密，宽度均匀；无孔洞、半咬口和胀裂现象，纵向咬缝应错开，焊缝严禁有烧穿、漏焊、裂纹，纵向焊缝应错开。外观应达到折角平直、圆弧均匀，两端面平行、无翘角，表面凹凸 5mm，风管与法兰连接坚固，翻边平整，宽度6mm，紧贴兰，加固坚固可靠、整齐，间距均匀相宜；法兰孔距符合设计及规范要求，焊接坚固

44、，焊缝出不设螺孔，螺孔具有互换性，焊接风管有焊前预防、焊后变形校正措施，法兰焊接不得有漏焊、虚焊、焊瘤现象，铆钉孔间距 150mm，距边30mm，螺栓孔间距150mm，且四角有孔，组对错位1mm。法兰、风管允许偏差值的控制：矩形风管大边长及圆形风管外径300mm 时，允许偏差+0，-1mm，当300mm 时+0，-2mm。矩形法兰大边长及圆形法兰内径允许偏差+2，-0mm，矩形法兰对角之差允许3mm,法兰平整度2mm，法兰接缝平整度1mm。风管加固：通风风管大边长650mm、长度1250mm 时加设加固，使用材料与法兰用料相同。防腐：一般钢板风管拢管前必需刷防锈漆一遍，安装前内外再刷防锈漆一遍

45、。支托、吊架防腐应完整无损。风管法兰压口时先喷一道漆。防腐应在5、80%湿度环境下进行，施工前应进行脱脂、除锈处理。4.2.2 风管及部件安作装4.2.2.1 工艺流程(图 13)风 管 部放支 吊风管、部件组对4.2.2.2 主要施工方法就防对已加工制作风管及购买的成品附件进行质量检验，按施工图及分解图以定员放线、安装吊架。组对吊装定位三班流水作业形式安装。小规格风管接受膨胀螺栓固定支、吊架，大规格风管接受预埋件焊接吊架固定。风管大规格接受倒链分段吊装，小规格人力吊装。各节之间接受螺栓紧固，接口垫料按设计要求。风管及附件就位后须找平找正并在适当位置和风管末端设置定位支架以保证风管长期稳定。风

46、口安装须与土建装修过程协作，留好安装洞口，待室内装修结束后安装。4.2.2.3 质量控制点设置与质量标准材料及半成品：风管平整无变形、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏孔等缺陷。风口规格、型号正确，表面平整无损伤，调整机构灵活，颜色全都，角方。防火阀、排烟阀、正压风口等规格型号正确，开关灵活，用料厚度符合要求无锈蚀及损伤，操作灵活，无锈蚀。所有成品附件应有合格证、质量鉴定及消防许可证等文件，并经现场检验合格方可使用。支、吊架：支、吊架不得设在风口、三通、弯头、变径及各种阀类操作活动范围内。防火阀设立独立吊架。各种支、吊架必需坚固可靠，制作焊接不得有漏、虚焊、夹渣等缺陷，分布均匀，风管大边长度

47、300mm、1000mm 的间距3m、1000m 的间距2.5m；风管末端固定支架应坚固起固定移动作用。风管及附件连接：连接应坚固、可靠、螺母在同侧均匀拧紧。接口填料无缺漏且不得凸入风管内。所有可拆卸的接口不得设于墙或楼板内。附件位置应正确、方便操作。允许偏差项目：水平度 3mm/m,总水平度 20mm，垂直度2mm/m，总垂直度20mm。风口要求标高全都，分布均称，吊顶上安装要求分布均匀，与吊架接触严密，水平度5mm，垂直度偏差2mm.防腐：风管支、吊架安装结束后应检查其防腐是否被破坏并赐予完善。技术组织技术组织1技术人员及主要施工管理人员在接到任务后，组织各专业相关人员熟悉图纸，领悟设计意

48、图，及时组织各专业设计交底和进行综合图纸会审等技术性会2对于各类电线、线槽、桥架、风管和水管交叉及密集之处与土建结构、装修等相关专业的交叉碰撞等，均需认真复核各自所占空间位置，看有无冲突和相互挤占，以免发生各行其是，从而导致各专业之间无法施工的状况发生。3对设计不明、遗漏、不到之处及时联系设计及相关人员咨询，并办理相应技术变更、洽商。依据设计与相关标准、规程文件，结合本工程实际状况，编制安装工程施工质量方案指导书及主要分项工程施工方案及主要施工方法。4 对新材料、新工艺编写具体施工方案及技术交底，组织相关人员进行技术培训。5按优质工程管理好技术资料，确保资料齐全、精确无误。深化施工现场进行技术

49、指导，及时解决施工中的疑难问题，并办理相应技术变更洽商等。6各专业技术负责人（施工员）组织班组长及操作者进行全面系统的技术交底，贯彻落实上级有关部门的技术要求，制定各项技术措施及各工种、专业间协作措施，明确关键项目及部位，重复、细致地向操作者进行交底，必要时接受文字及绘图或示范操作。并在施工过程中对关键项目、重点部位会同工长（班组长）进行技术复核，把问题解决在施工过程中或之前，避开返工。7各专业工长及操作人员应严格按图纸、技术交底、洽商及施工工艺标准操作，乐观接受新工艺、新技术，关心本组成员练好技术基本功，发觉问题及技术疑问及时向上级反映。8每项分项工程施工前对各种管道的管径、标高、坡度、进出

50、口方向、工艺流程、各种电管敷设的规格、做法、各设备的规格、数量、各种线径及防雷接地做法进行技术复核。施工成品爱护措施施工成品爱护措施1.现制砼墙板应协作结构施工预留洞口，防止任意剔凿影响结构平安，已安装的管道在装修时要有防污染措施，以免造成大面积污损，影响质量。各种已安装的管道在未装器具前要装临时封堵，防止因堵塞造成使用功能上的障碍或返工。2.各种卫生器具安装后，应将成品交给现场警卫人员，未交验之前各种卫生器具不能用作暂设，防止损坏污染影响使用功能。3.配管过程中应留意及时封堵管口，盒口并复查，其它工种施工时应留意防止碰坏管路、箱、盒。剔凿过程中如遇到有剔坏管子，应及时通知电工进行修理。4.穿