路面施工方案范文.pdf
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1、宜宾县新田移民新址至向家坝小学连接道路宜宾县新田移民新址至向家坝小学连接道路工程工程(路面硬化工程)路面硬化工程)施施工工方方案案四川泸州通达路桥有限公司1、编制依据编制依据:1.1城市道路设计规范CJJ37-90;1。2公路工程技术标准JTG B012003;1.3城镇道路工程施工与质量验收规范 CJJ1-2008;1。4公路水泥混凝土路面设计规范JTG D40-2002;1。5公路水泥混凝土路面施工技术规范JTG F30-2003;1。6公路工程集料试验规程JTG E42-2005;1.7公路工程水泥及水泥混凝土试验规范JTG E30-2005;1.8 宜宾县新田移民新址至向家坝小学连接道
2、路工程(路面硬化工程)施工招标文件;1。9 宜宾县新田移民新址至向家坝小学连接道路工程(路面硬化工程)施工图设计;1。10 业主及总监办下发的有关文件;1.11 国家交通部、建设部现行公路工程设计、施工及验收规范、规程,公路工程质量标准等;2 2、施工工艺、施工工艺2.1 测量放样通过测量放样恢复定线,直线段每 20m 设一中桩,弯道段 5-10m设一中桩。经复核无误后,以恢复的中线为依据,放出砼路面浇筑的边线桩,用 3 寸长铁钉对每桩精确定位,在直线段每10m 一钉,弯道每 5m 一钉。对每一个放样铁钉位置进行高程测量,并计算出与设计高程的差值,经复核确认后,方可进行导线架设.2。2 导线架
3、设在距放样铁钉 2cm 左右处,钉打钢钎(以不扰动铁钉为准)长度约 45cm 左右,打入深度以稳固为宜。打入后进行抄平测量,在钢钎上标出砼路面的设计标高位置线(可用红油漆),结果应准确为2mm。然后将设计标高线用线绳拉紧作为导线,要求导线栓系牢固,位置正确,中间不能产生垂度,不能扰动钢钎。2.3 模板支立依导线方向和高度安装模板,模板顶面和内侧面应紧贴导线,上下垂直,不能倾斜,确保位置正确。模板支立应牢固,保证砼在浇筑、振捣过程中,模板不会移位、下沉和变形.模扳的内侧面应均匀涂刷脱模剂,不能污染环境和传力杆钢筋以及其他施工设备。应按照图纸或监理工程师的指示准确设置、安装各种拉杆、钢筋和传力杆,
4、钢筋间距和位置要符合设计要求,安装牢固,保证砼浇筑后拉杆钢筋应垂直中心线与砼表面平行。2。4 摊铺机就位和调试每天摊铺前,应将摊铺机进行调试,使摊铺机调试为与路面横坡度相同的倾斜度。调整砼刮板至模板顶面路面设计标高处,检查振捣装置是否完好和其他装置运行是否正常.2。5 砼运输砼采用一冶商品混凝土有限公司的商品砼。砼采用水泥砼罐车运送。2。6 砼摊铺2.6.1。摊铺前应洒水润湿基层表面,但不能有积水。2.6。2。砼入模前,先检查坍落度,控制在设计配合比坍落度的 1cm 范围内,施工中随机抽样,制作混凝土试件。2.6。3混凝土拌和物从搅拌机出料后,应尽快摊铺完毕,出料后至摊铺完毕的最长时间应小于混
5、凝土拌和料的初凝时间,否则,该部分料应清除出场。2.6。4摊铺采用机械摊铺,摊铺机械依现场实际情况采用摊铺机或平地机。2.6。5 摊铺现场应设专人指挥卸料,应根据摊铺宽度、厚度,每车砼数量均匀卸料,严格撑握不能亏料,可适当略有富余,但又不能太多,防止被刮到模扳以外。2。6。6摊铺过后,对拉杆要进行整理,保证拉杆平行与水平,同时要用铝合金直尺进行平整度初查,确保砼表面平整不缺料.2.6.7每天工作结束或当浇筑工序中断超过 1 小时,则应依监理工程师的指示设置垂直于路中心线的平接施工缝.施工缝应用干净的厚木模板做端板,端板应准确定位且与混凝土表面垂直。施工缝的设置位置宜设在胀缝或缩缝处。实在无法设
6、在上述位置时,应在砼强度达 75%后将缝表面砼凿毛、清洗干净,凿毛时用力的方向禁止垂直于缝面,避免损坏已成型的砼面层。下次摊铺邻板砼前应保持干净和用水湿润,并用水泥清浆布洒。2。6。8当摊铺到胀缝位置时,应按胀缝设计要求设置胀缝和安装传力杆,传力杆范围内的砼可用人工振实和整平。如继续浇注,摊铺机需跳开一块扳的长度开始进行,留下部分待模扳拆除并套上胀缝后用人工摊铺振捣成型。2.6。9摊铺机在摊铺时,两侧应各设1 名辅助操作员,保证摊铺机运行安全和摊铺质量。2。6。10凡不能用机械摊铺的区域,经监理工程师批准也可用人工摊铺.摊铺应在整个宽度连续进行,中途如因故停工,应设施工缝。摊铺厚度应考虑振实预
7、留高度。采用人工摊铺时,严禁抛掷和楼耙,以防离析.2。7 接缝2.7.1纵缝2.7。1。1、应按设计图纸所示位置测量放样准确地设置纵缝.2.7。1。2、当路面采用整幅施工时,锯缝应顺直,切锯产生的粉末应在干燥前清除完毕;清除时要先用软毛刷类东西扫除粉末,再用清洁的水冲洗,使干燥后按监理工程师的指示用密封材料填塞.2。7。1。3、当路面采用半幅施工时,摊铺前应在槽钢上预埋拉杆螺纹钢筋,浇筑半幅拆模后用沥青涂刷,浇筑板缝时上半部要按设计要求做成规定深度的缝槽,并在邻板摊铺前按监理工程师的指示用合格的材料填塞。2。7.2横胀缝2.7.2.1、按设计图纸要求将胀缝装置在摊铺砼前预先准确定位、锚固。2。
8、7。2。2、横缝的中心线应垂直于路面板中心线,横缝的缝壁应垂直,胀缝内任何地方都不准塞有混凝土或其它杂物。2。7。2.3、在每根传力杆的一半长度刷漆,并随后涂上油脂或润滑剂,滑动套筒安放在涂上油脂的一端,该端传力杆应能在座架上自由滑动,并能按设计方向自由伸展。传力架上过量的油脂应去掉。2.7.2.4、胀缝传力杆的活动端与固定端交叉设置,并设钢筋支架固定。2.7.2。5、摊铺前,填缝板两侧应用砂或泡沫板仔细封实,并支撑使填缝板牢固不移位变形。接缝板应用无节的软木制成,经沥青防腐处理并预留传力杆位。2。7.3横缩缝2.7.3.1、横缩缝应按设计的要求设置.2。7。3。2、缩缝的传力杆应在摊铺砼的时
9、候准确放样预埋,待砼的强度达到设计强度的 25%35%时,用切缝机切缝。切缝应进行一次施工;面板锯缝必须在当天完成,缝内的粉末及杂物都应彻底清除,清除杂物待干燥后填以聚胺脂焦油。2。7。3.3、横向缩缝的设置间距为 5m,每隔 30m 设一道横缝,其余为假缝,假缝除在构造物附近外一般不设传力杆。纵向缩缝设置在半幅砼路面的中间,设置 80cm1。6cm 间距 50cm 的拉杆。2.7.4封缝2。7。4.1、所有接缝凹槽要求干燥、无尘、无混凝土碎屑或其它堆积物.2.7。4.2、填缝料应按厂家推荐的方法灌缝,深度大于2.5cm 的接缝应最少分二层填缝,每层的厚度应大致相等,以保证填料的密度。2。7.
10、4。3、灌缝作业在夏季应使填缝料灌至与路表面齐平;在冬季则应稍低于路表面。任何多余的或弃至混凝土路面上的填缝料应立即清除。2。8.人工整修砼表面:2.8。1整平用铝合金制成的振动梁进行振捣,消除摊铺机在摊铺、振捣、整平过程中留下的麻面,路面不规则处应用监理工程师批准的方法在初凝前修整,修整作业不能填以表面的浮浆,而必须用新制混凝土填补与修整。严禁用纯砂浆找平。对混合料的振捣,每一位置的持续时间,应以混合料停止下沉,不再冒气泡并泛出砂浆为准,不宜过振。振捣时应配以人工找平,并应随时检查模板有无下沉、变形或松动。做面时严禁在混凝土面板上洒水、撤水泥粉,当烈日暴晒或干旱吹风时,宜在庶荫下进行。表面抹
11、平后按图纸要求的表面构造深度沿横坡方向采用机具刻槽,或采用拉槽器、流滚动压纹器等合适的工具在混凝土表面沿横向制作纹理,满足混凝土路面的抗滑要求。2.8.2压缝压缝板设三个提手,压入前在两侧涂刷脱模剂。在缩缝位置打入压缝板时,应严格控顺直,压入深度比砼表面稍低 1cm 左右,将压缝板两侧隆起的砼抹平.在压缝板静止 115 小时(时间长短视施工时气温而定)然后先轻轻抬动几下压缝板,不要扰动两侧砼,2小时左右提出压缝板(以提出压缝不变形为准)。在做压缝的同时,搭设工作踏板,用木抹进行人工抹光收浆至无任何痕迹。并用铝合金直尺检测成型后的表面平整度和相邻两板高差,直到检测结果达到规范和设计要求为止。2.
12、8。3压纹或拉槽为使混凝土表面具有很好的抗滑性能,混凝土表面的纹理制作采用压纹或拉槽的形式。并及时撑握压纹或拉槽的时机,一般以抹光收浆后半小时,用手指轻压有软感,水泥浆又不粘手为准,砼初凝之前完成。不管是压纹或拉槽,在施工时必须采用导向尺控制纹理的顺直,深度均匀,一般控制为 2-3mm 左右,不能有石子或粗粒砂浮于表面。压纹多采用木制压辊或铁制压辊,拉槽多采用塑料管制拉槽器或钢丝编制的拉槽器.2.9 养护在路面纹理制作完成后半小时,即可进行养生。养生用洒水法养生.洒水养生应根据气温的情况,掌握恰当的时间间隔,在养生期内保持表面湿润.当气温低于 5时,不得浇水养生,改用养生膜履盖。混凝土养护用水
13、的条件应与拌和水相同,每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度.2。10 切缝切缝必须及时,不宜早不宜迟,过早切缝缝口易起毛边,太晚切缝困难会出现断板,一般可依据浇筑时的温度乘以浇注后的时间达到 2200C 为准或砼抗压强度达 5Mpa,即可开始切缝,切缝问距应为面板宽度的 1.33 倍,间距太长容易产生断板现象。切缝应顺直按划线进行,深度应符合设计要求,一般为板厚的14 左右。切缝后要及时用水冲洗干净,为填缝打好基础。填缝时填缝料可用沥青玛蹄脂类及其它防水性能好的材料,填缝应及时,以防缝口缝壁受到污染,如用沥青类填缝不宜太满,只需灌入缝深的 2/3 即可,如用乳化沥青橡胶,氯丁橡胶
14、等可低于路面 5mm。2。11 拆模当砼强度能够保证表面及棱角不受拆模损坏时方可拆模(一般砼抗压强度达到 2。5Mpa 时),拆模时不得扰动拉杆钢筋和胀缝传力杆钢筋以及其他预埋件。2。12 雨季施工的措施与要求2。12。1及时与当地气象部门联系,定期获得天气变化的资料,了解与掌握施工路段的汇水面积和历年水情.2。12。2搅拌场地、砂石材料堆场应防止雨水和洪水影响。2。12.3雨天或遇阵雨应停止施工。雨季施工应备好遮盖物,如遇雨水应及时覆盖.3.12.4应组织专门的队伍,备足工具,雨后施工时应及时排走基层表面积水.2.12.5 集料应定期测定含水量,并应尽可能从堆料内部取用,严禁用底脚料。2。1
15、2。6混凝土面板未达到终凝前,如遇下雨,应及时覆盖塑料防雨膜,并不得触及面板。2。12.7铺筑现场应制备足够长度的轻便、易于移动的工作防雨棚,下雨时混凝土拌和物的铺筑及表面修整均应在棚内进行,待混凝土达到终凝后才能移往相邻施工路段。2。13质量控制2.13.1水泥砼路面铺筑的质量应符合下表的要求。水泥混凝土面层实测项目水泥混凝土面层实测项目项次12检查项目弯拉强度(Mpa)板厚(mm)标准偏差(mm)最大间隙h(mm)45678910相邻板高差(mm)纵横缝顺直度(mm)中线平面偏位(mm)路面宽度(mm)纵断高程(mm)横坡()抗滑构造深度(mm)规定值或允许偏差在合格标准之内51.2331
16、0200,-20150。3且不反坡不小于设计检查方法和频率每 100 m3的砼配合比的砼,取样 1 次。砼条件养护试件、标养试件 1 组,检查试件强度试验报告抽样:每 1000m2抽 1 点,检查试验报告、复测用测平仪检测,按每 100m 测 1 点3m 直尺:连续量两次,取最大值,每20m 测 1 点尺量:每 20m 测 1 点纵缝 20m 拉线,每 100m 测 1 点,经纬仪:每 100m 测 1 点尺量:每 40m 测 1 点水准仪:每 20m 测 1 点水准仪:每 20m 测 1 点每 1000m2抽 1 点,砂铺法3平整度2。13。2砼面层从外观上看,应符合以下要求:2。13。.2
17、.1、砼表面不得有脱皮、印痕、裂缝、石子外露和缺边掉角现象。2.13.2.2、路面纹理适宜.2.13。2.3、接缝饱满密实。2.14凡是不符合要求的面板,应依监理工程师的批示予以移换,移除长度应为5m(一块面板),宽度与所在的车道相同.3 3质量保证措施质量保证措施3.1 临时水准点的设置,首先将老路面的控制点高程引至道路红线以外.水准点埋设位置选择地质好的地段,并用砼进行加固。3.2.基层高程的控制,监理组和项目部在砼路面施工前应对基层高程进行加密测量,对照路面设计标高,如有厚度不能满足要求,应凿除必须保证砼路面的厚度。3。3。精确放设水泥砼路面纵向施工缝及边板边线,在测点埋设钢筋头,在钢筋
18、上做好高度线,以便控制施工,保证路面厚度,放出每幅的板宽线,纵向每 5 米设置标高控制点,起讫施做桩号应确定,严格注意不同部位结构厚度的变化,控制好高程.3.4。设置标高垫块。在每模板搭接处贴上双面胶,安装螺丝拧紧。钢模设置立的三角块固定在钢钎支撑上,支撑钢钎应用冲击钻机打眼埋设加固,钢钎打入基层厚度不少于 5cm,支撑钢钎直径不小于 16cm 并和套管直径要配套,防止晃动,模板立模完成后对其进行侧向弯曲,垂直度的检查。垂直度达到要求后才进入下道工序的施工。3.5。第一次立双模板施工,第二次立单模板施工,利用已成型的砼板块做三辊轴振动梁一边轨道。3。6。砼浇筑时设专人指挥车辆的均与卸料,砼由高
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