设备安装施工技术方案.pdf

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1、1工程概述中国石化集团西北石油局塔里木石油化工分公司塔河劣质稠油处理技术改造项目包括五套装置，其中四套装置由我公司承建，即延迟焦化、硫磺回收、汽柴油加氢、制氢。我公司承建的工程项目静设备安装施工内容包括：反应器7 台、炉类设备4 台（不包括现场组焊的加热炉类）、塔 31 台、冷换类 99 台、空冷器 51 片、储罐类 5 台、容器类 103 台、其它类123 台，总计约423 台件设备。设备采用吊车吊装，并尽可能采用整体吊装，以缩短工期，减轻现场平面拥挤，重点控制现场组焊的焦碳塔、焦化分馏塔的吊装施工，加氢精制反应器的吊装，塔器的内件安装质量等。本方案不包括分片或分段到货设备的现场组焊。各装置

2、工艺静设备汇总工程量如下：各装置工艺静设备汇总工程量如下：延迟焦化工艺设备汇总表金属重（吨）设备类型塔类冷换设备空冷器储罐类容器类其它类合计台数（片）总重其中Cr-Mo 钢 不锈钢（包括复合钢板，堆焊层）101207.546862547468.91365.430515.16252993541774171 台/30 片2907.562481690.4硫磺回收工艺设备汇总表设备类型金属重（吨）台数（片）总重其中Cr-Mo 钢 不锈钢（包括复合钢板，堆焊层）反应器类128.113锅炉类4 1239810211.534.2塔类24128.412.8410.4浮头式14010冷换设备 固定管板式其他55

3、3.77空冷器容器类39221.4其它类24合计108683.122.8457.6汽柴油加氢精制工艺设备汇总表设备类型金属重（吨）台数（片）总重其中Cr-Mo 钢 不锈钢（包括复合钢板，堆焊层）117613640297105151.69322947反应器类塔类螺纹锁紧环式冷换设备 浮头式U 型管式套管式空冷器容器类其它类随机供货设备合计13126.316234.11317212.2156271 1003.21397制氢工艺设备汇总表金属重（吨）设备类型台数（片）总重其中Cr-Mo 钢 不锈钢（包括复合钢板，堆焊层）548.548.5反应器类塔类9 123.53.5浮头式412.65冷换设备U

4、型管式423.119.17固定管板式1147.92容器类其它类合计1282.381.543 305.580.55.718.22编制依据洛阳石油化工工程公司提供的设备专业施工图纸中国石化洛阳石化工程公司院标一般容器内件技术条件70B109-2003压力容器安全技术监察规程钢制压力容器GB150-1998管壳式换热器GB151-1999空冷式换热器GB/T15386-94工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126-89钢制塔式容器JB4710-92塔盘技术条件JB/T1205-2001压力容器无损检测JB4730-94化工工程建设起重施工规范HGJ201-83高压化工设备施工及验收规范HGJ

5、208-83中低压化工设备施工及验收规范HGJ209-83化工塔类设备施工及验收规范 HGJ211-85石油化工装置设备基础工程施工及验收规范SH3510-2000石油化工换热器设备施工及验收规范 SH3532-95石油化工设备和管道隔热技术规范 SH3010-2000石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范 SH3022-1999石油化工工程建设交工技术文件规定SH3503-2001石油化工钢制塔、容器现场组焊施工工艺标准 SH/T3524-1999石油化工不锈钢复合钢焊接规程SH/T3527-1999大型设备吊装施工工艺标准SHJ515-90石油化工设备安装工程质量检验评定标准SH3514-2

6、001石油化工施工安全技术规程SH3505-19993主要施工工序见图 1。4设备的安装41施工准备所有施工人员熟悉设备安装技术资料，包括设备制造装配图及零部件图、设备安装说明性文件、专用工具使用说明书、工艺安装图、设备装箱单及合格证等。对设备安装所需手段用料、辅助材料、工机具、车辆等进行预先准备。每一步工序施工前都要组织有关管理人员（技术、质量、安全）对所有施工作业人员进行技术交底，使作业人员对工程的情况、施工的程序和要求有全面深入的了解，同时也了解本装置设备安装的质量、安全方面的要求。42设备出库检验 设备到货后，由供应部门组织工程管理部门、质量部门及施工班组，会同总承包单位、监理工程师、

7、业主对设备进行开箱检验：依据装箱单核对箱数、箱号，对设备及零部件的名称、型号、规格、数量及外观质量进行检查，并根据设备装配图核对设备的主要几何尺寸，管口规格、方位，检查随机资料和专用工具是否齐全。发现设备、零部件有损坏或质量缺陷，或者有缺件情况，应做好记录，由总承包单位及时协调解决。对清点检查后的设备、零部件应分类挂牌标识，放置于洁净、通风处，小型部件要放置于货架之上，妥善保管，以防丢失。大型设备到货后，应根据吊装方案的要求一次卸车摆放到位。设备检验完毕，填写设备移交清点记录。43基础验收及处理基础验收及工序交接安装施工前建筑施工单位负责施工的设备基础完工后向安装单位移交，并办理移交手续，基础

8、施工单位应提交质量合格证、测量记录及其他施工技术资料，基础上应明显的画出标高基准线、纵横中心线，相应的建筑（构筑）物上应标有坐标轴线，设计要求作沉降观测的设备基础应有沉降观测水准点。基础处理设备安装前需灌浆的基础表面应凿成麻面，麻面深度不少于10mm，密度为每平方分米内 35 个点。垫铁放置处周边 50mm 范围内基础表面需铲凿平整，保证垫铁与基础接触良好，铲平部位的水平度允许偏差为2mm/m。预留地脚螺栓孔内的杂物或水浆应清除干净。设备安装前被油污的混凝土层应铲除。基础尺寸及位置允许偏差见附表 2。基础尺寸及允许偏差表 2序号123467项目名称基础坐标位置基础各不同平面的标高基础上平面外形

9、尺寸预埋地脚螺栓顶端标高基础上的平面水平度(每米)基础上的平面水平度(全长)允许偏差(mm)200-2020+20051044设备垫铁制做设备垫铁采用普通碳素钢钢板切割制做，垫铁的规格尺寸根据表3选用，并按施工图和下列近似计算公式进行计算：AC100(G1+G2)/nR mm2A一组垫铁面积 mm2C系数取2.3n垫铁组数R基础混凝土抗压强度（R在此装置中取200kgf/cm2）kgf/cm2G1设备物料及附件等的质量 kgfG2全部地脚螺栓拧紧后,作用在垫铁上的总压力 kgfG2=d02n/4d0-地脚螺栓根径 cm平垫铁项次12345678910111213L(mm)10010012012

10、0140160180180200250300340400b(mm)50605065656565757575100100100L(mm)110110130130150170200200220270320360420斜垫铁b(mm)45504555555555656565808080c(mm)3333444556668a(mm)4466888101012121414-地脚螺栓材料的许用应力（取1130kgf/cm2）kgf/cm2n-地脚螺栓数量设备安装垫铁规格设备安装垫铁规格表表3 3垫铁切割可采用气割或机械切割，但无论采用何种方法，均需要用砂轮机将毛边或飞溅物打磨干净。45设备垫铁设置 吊装前

11、，钳工应事先布置好垫铁，在设备上标注好管口方位。就位过程中，钳工和起重工应密切配合，安全稳妥、正确无误地完成每台设备的吊装工作。垫铁放置时应检查表面平整状况，其表面应无油污。每个地脚螺栓旁至少放置一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓，相邻两组垫铁间距不大于500mm，有加强筋的设备底座垫铁应垫在加强筋下面。尽量减少每组垫铁的块数，一般不超过 4 块，并且不宜用薄平垫铁，最厚的放置于垫铁组下面，最薄的放在垫铁组中间。垫铁组高度：中小型设备一般为 3060mm，大型设备一般为 50100mm。斜垫铁必须成对相向使用，搭接长度不小于全长的3/4，偏斜角度不超过 3（如图 4 所示）。斜垫铁下应有平垫铁

12、。图 4l3L/43L设备调整完后，平垫铁应露出设备支座底板外缘1020mm，斜垫铁至少比平垫铁长出 10mm，垫铁组伸入设备底座面的长度应超过地脚螺栓，且应保证设备支座受力均衡（如图5 所示）。1020mm设备、垫铁安装调整完毕，用 0.25kg 手锤对垫铁组逐组敲击听声检查，应坚实无松动。经共检合格后，每组垫铁的各块垫铁间相互焊牢。安装在金属结构上的设备找平后，其垫铁均应与金属结构焊牢，但用带孔垫铁可不焊。当设备地脚螺栓为预留孔地脚螺栓时，地脚螺栓的埋设应当满足以下要求：地脚螺栓的垂直度偏差不大于 5螺栓长度；地脚螺栓与孔壁距离不小于 20mm,与孔底距离不小于 80mm；灌浆部位要清除铁

13、锈、油污等杂物，螺纹部分涂油脂；螺母、垫圈间及与设备底座间接触良好，螺母上端螺栓螺纹部分露出 2 个螺距。卧式设备滑动端的滑动面应清理干净，并涂上润滑剂。46设备吊装就位主要大型设备吊装有关参数见表 6。主要设备吊装参数表6序位号号焦化装置焦化装置1T1101A-D2T1102名称焦碳塔焦化分馏塔规格/mm7600314204800/6000单位台台数单重选用主吊量/吨车型号4186M-250S21248.5M-250S23T11044T12015T12026T1204硫磺回收装置硫磺回收装置7E5502A/B/C加氢精制装置加氢精制装置8R21019T210110V210111V210212

14、13V2103E2101A/B接触冷却塔吸收塔解吸塔稳定塔55155400021955180045488180043988240041257台台套台111145434262M-250S2M-250S2M-250S2M-250S2冷凝冷却器加氢精制反应器产品分馏塔原料油缓冲罐高压分离器20009860（卧）台台台台台台台1111111401767946624678M-250S2M-250S2M-250S2M-250S2M-250S2M-250S2M-250S230001535030002380040001926226001450032009240低压分离器（卧）反应流出物/混合11008800进

15、料换热器（卧）重量 40 吨或高度 30 米以上的设备整体吊装单独做吊装方案。47设备的找平找正设备找平找正的基准（如图 7 所示）设置如下：设备支承底面标高以基础上标高基准线为基准；设备中心位置以基础中心划线为基准；立式设备垂直度以设备上下两端的测点为基准；卧式设备水平度以设备两侧中心划线为基准。图 7300.设备基准测基础基准中心线基础标高基准点设备找正、找平应符合下列规定：:找平、找正应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行；设备的找平找正应根据要求用斜垫铁进行调整，不得用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整。基础为预留螺栓孔时，先进行设备的初步找正找平工作，然后进行预留孔

16、灌浆，待混凝土强度达到设计强度的75%以上时，方可进行设备的最终找正找平和紧固地脚螺栓工作。采用 CGM 灌浆料进行灌浆情况下，灌浆料初凝后至少 24 小时方可找正找平。设备安装允许偏差见表 8。设备安装允许偏差设备安装允许偏差表 8允允许许偏偏差差(mm)(mm)项项 目目一般设备立式中心线位置标高D2000,5D2000,105卧式55轴向 L/1000径向2D/1000与机械设备衔接的设备立式3相对标高3卧式3相对标高3轴向0.6L/1000径向 D/1000h/1000水平度垂直度h/1000,但不超过20沿底座环圆周测量方位D2000,10D2000,15沿底座环圆周测量 5注：L-

17、卧式设备两支座间距离；D-设备外径；h-立式设备两端测点距离。设计对卧式设备有坡度要求时执行设计规定，无要求时坡向设备的排净方向。高温或低温设备的位置偏差偏向冷热位移的反方向。在工作温度下产生膨胀或收缩的卧式设备，其滑动侧地脚螺栓应先拧紧，在设备安装和管线连接完成后，再松动螺母留下0.51mm 的间隙，然后将锁紧螺母再次紧固，并保持这一间隙。滑动支座的滑动面应进行清理，并涂上润滑剂。48设备二次灌浆、垫铁隐蔽设备垫铁隐蔽应在以下工作完成后进行：设备安装精度经检查合格；各层垫铁间焊接牢固；隐蔽工程记录完备；共检合格，签字手续齐全。设备基础二次灌浆工作由安装单位和建筑单位配合完成，具体要求如下：灌

18、浆处用水清洗干净并润透后方可进行灌浆；一台设备的灌浆工作必须一次完成，不得分次浇灌；灌浆料采用标号较基础高一等级的细石混凝土，或者CGM 灌浆料（应经监理单位认可）；进行螺栓孔灌浆时，安装单位钳工应检查不得使螺栓歪斜或影响设备安装精度；二次灌浆时，灌浆层外表面应平整美观，上表面略有向外的坡度，高度略低于设备支座外缘上表面。5附属构件安装5.1 平台、梯子、栏杆的现场制作安装，应按技术文件及钢结构工程施工及验收规范（GBJ50205-95）的规定进行。5.2 吊柱安装应同设备吊装同步进行。5.3 其他附件安装应按施工图纸的要求相应安装到位。5.4 有热处理要求的设备，设备上的垫板需在热处理之前焊

19、好，热处理后的设备严禁在设备上直接施焊或引弧，并且设备安装就位后及时做好“整体热处理设备，严禁施焊”的醒目警告标识。6设备试压本装置静设备是否需要进行现场压力试验须依设备到货情况，由总包、业主和监理单位确定，一般情况下，除现场组焊的静设备并有制造厂完备的试压证明文件时，可不再进行现场压力试验。试压前的准备工作审查设备有关资料，研究图纸，熟悉设备结构及技术要求，确定试验方法和试压措施，并绘制试压流程图；设置试压临时措施：按试压流程图的要求，配接临时管线和试压泵，用盲板封堵设备管口，在最高处和最低处分别设排气口和泄放口。在试压系统最低处和最高处安装两块压力表，压力表应经计量部门检验，量程为最大试验

20、压力的 1.52 倍，精度不低于 1.5 级；设备压力试验过程，设备充满水，待设备壁温与试验水温大致相同后，缓慢升压到规定试验压力，稳压 30 分钟，然后将压力降到设计压力至少保持 30 分钟，同时检查有无损坏、宏观变形、泄漏及微量渗透。设备试压中应注意的问题设备试压过程中，不得对受压元件进行任何修理；图样注明有压差限制者，试验过程中两侧受压要均衡且两侧压差不得超过设计压差；压力试验时各部位紧固螺栓要装配齐全；压力试验时，如有异常响声、压力下降、油漆（碳钢设备）剥落或加压装置出现故障等不正常现象时，应立即停止试压，查找原因，正确处理；碳素钢设备试验水温不得低于 5；水压试验时，设备外壁应保持干

21、燥；水压试验后，及时将水排放干净，排水时打开设备最高处的放空阀门，水排净后，应立即用压缩空气将容器内壁吹干；奥氏体不锈钢设备，水压试验时所用水中的氯离子含量不超过25ppm；设备压力试验包括耐压试验及严密性试验，对于设计要求不允许有微量介质泄漏的设备，在耐压试验合格后还应做气密性试验。设备气密性试验应符合下列规定：设备气密性试验时，设备上安全装置、阀类、压力计、液面计等附件及全部内件已装配齐全，并经检查合格。气密性试验应用干燥洁净的空气、氮气或其它隋性气体，气体温度不低于 5，气密性试验时，缓慢升压至设计压力，至少保持30 分钟，同时以喷涂发泡剂等方法检查有无微量气体泄漏。7设备内件的安装71

22、 设备内件安装的一般要求设备内件、设备填料、催化剂的安装，应依据施工图样的具体要求进行。设备内件安装前，应仔细按施工图样或技术文件要求进行清理和检查，为避免制造误差可能引起的安装困难，首先要对内件进行预组装，并检查内件的总误差，符合设计要求后，将各对口连接处作上标记。内件安装作业，还应符合下列规定：支撑件的安装应平整、牢固，填充物应干净，不允许有泥沙和杂物；填料装填要均匀；装填工作应在试压完成后进行。72 塔内件安装721 开箱及检验7211 设备内件开箱检验应由供应部门组织有关人员参与下进行，对照清单及图样按下列项目及顺序检查与清点，并填写设备开箱检验记录。箱号、件数及包装情况；配件外形尺寸

23、；配件的规格、尺寸及数量；表面损坏、变形及锈蚀情况,用肉眼进行检查,确认无异常(如变形等)。7212 设备开箱后，塔盘应放在道木上，不得直接放在地面上，并严禁成堆放置。7213 交付安装的设备及附件应符合设计要求，并附有出厂合格证明书。722 浮阀安装及塔盘的预组装7221 浮阀安装时其质量应符合 JB118-81F1 型的规定，应检查其重量，测量浮阀的高度、弯曲度、伤痕、表面毛刺等情况。7222 浮阀安装后，检查浮阀腿在塔盘孔内的卡涩情况，浮阀腿煨弯长度及角度(或铆固)情况(使用专用工具)，手从下边托起浮阀时，浮阀应能上下活动，开度一致，无卡涩现象。7223 塔盘安装前，进行预组装。预组装时

24、，在塔外按组装图，把零部件组装一层，调整并检查塔盘是否符合图样要求。7224 清除塔盘表面油污、焊渣、铁锈及毛刺等杂物，并且将塔盘编号，以便于安装。723 塔盘构件的安装塔盘构件安装在塔体的垂直度、支持圈水平度调整合格后进行。其顺序为：支承点的测量、降液板的安装、横梁安装、受液盘安装、塔盘板安装、通道板拆装及清理杂物。7231 支承点的测量 使用一根透明胶管，装入足够的水，将一端固定在支持圈一侧上，另一端固定在支持圈另一侧上，水位差值即为水平度的偏差。支持圈水平度复测点的位置及数量按图 9 进行。焊接固定后的支承圈，上表面每 300mm 弦长上局部水平度偏差应不大于 1mm；整体表面水平度偏差

25、应不大于 5mm。相邻两层支持圈的间距允许偏差不超过3mm；每 20 层内任意两层支持圈的间距允许偏差不超过10mm。7232 降液板的安装 整个降液板的支持圈的表面水平度允许偏差应不大于5mm；其测点位置见图 1。支持板安装部位 B（见图 10）允许偏差为1.5mm；支持板安装位置 R1允许偏差为 3.5mm；支持板安装位置 R2允许偏差为 7mm；支持板的倾斜度允许偏差为1.5mm。降液板的长度允许偏差为 0-4mm，宽度尺寸的允许偏差为0-2mm。降液板的螺栓孔允许偏差为1mm。降液板安装位置要求见图 11、图 12。固定在降液板上的塔板支承件，其上表面应在同一水平线上，其允许偏差为-0

26、.51mm。图 9 支持圈水平度复测点的位置及数量图 10 支持板安装图 12 塔盘支承板水平度测点位7233 横梁安装 梁上表面的水平度在 300mm 内不超过 1mm，总长弯曲允许偏差为 L/1000，且不超过 5mm。梁安装的中心位置与图示尺寸的偏差不超过 2mm。梁安装后，上表面与支持圈上表面应为同一水平面，梁的水平度应不大于 5mm。7234 受液盘的安装受液盘板的长度允许偏差为-40mm，宽度尺寸允许偏差为-20mm。受液盘的局部水平度在 300mm 内长度不超过 2mm，整个受液盘的弯曲度不超过 3mm。其它要求与塔盘板安装相同。7235 塔盘板安装 塔盘按由下至上的顺序安装。每

27、层塔盘站人不超过 3 人，直径1500 的塔盘，每层塔盘站人不超过 2 人。塔内施工人员应穿干净的胶底鞋，应站在梁上面或木板上，不得将体重加在塔板上，进塔后不得携带工具以外的杂物。塔盘板的两端支持板的间距 E（图 11）允许偏差为3mm，塔盘板长度允许偏差为-40mm，宽度允许偏差为-20mm。塔盘板局部不平度在 300mm 长度内应不超过 2mm；在整个板面内的弯曲度应小于 3mm，塔盘面上的水平度测量时，应在与液流方向成垂直的直线进行。塔盘安装时，先临时固定，待各部位尺寸与间隙调整复合要求后，再用卡子、螺栓予以紧固。每组装一层塔盘，即用水平仪校准其水平度，合格后，拆除通道板，放在塔板上。塔

28、盘板安装后的水平度允许偏差为：塔体内径1600mm 时为 4mm；塔体内径 1600mmD4000mm 时，为 6mm。后安装通道板。724 塔体人孔封闭塔盘逐层安装完毕，应进行清扫，清除内部铁锈、灰尘、木块、边角料和焊条头等杂物。清扫检查合格后，及时进行共检；共检合格后，封闭通道板及人孔，并填写设备封闭记录。封闭通道板及人孔时，应由专职质量检查员检查，并作好记录。8设备清理封闭 有人孔或大盖的设备均应进行清扫，以清除内部铁锈、泥沙、灰尘等杂物，对于无法进行人工清扫的设备，可用蒸汽或空气吹扫，吹扫过后必须及时除去水份，有热膨胀的设备不得使用蒸汽吹扫。设备清洗吹扫合格后，可进行最后的人孔封闭工作

29、，设备的清洗和封闭必须经共检合格后，三方签字确认。9设备绝热防腐设备绝热防腐按照装置设备绝热防腐施工方案要求进行施工，设备绝热防腐施工方案另行编制。10质量保证措施10.1 静设备专业施工质量控制计划塔类设备安装工程质量控制点塔类设备安装工程质量控制点序号质量控制点控制内容等级A备注图纸及其它设计文件是否齐全；水准施工图纸会审、设计1点、坐标及尺寸正确性，设计是否漏交底项质量体系建立健全；施工技术质量措施工方案/技术措施2施，质量控制点设置；施工工艺、工审查序；人力、机具安排焊接工艺评定/焊工焊接工艺评定有效性；焊工、无损检3资格证审查测、质量检查人员资格合格证、质量证明书、技术资料、核4 到

30、货验收对装箱单、开口方位、外观等基础表面处理、基础标高、方位、地5 基础检查/交接脚螺栓、预留孔位置6 现场组装现场组对、焊接、无损检测、热处理、AB焊接专业A配合采购质量工程师A配合土建专业B用于分段到货硬度检测7 吊装就位8 二次灌浆垫铁数量、间距；标高、中心线、垂直度、接管方位确认灌浆密实度设备，会同焊接专业BB9 梯子平台/附件安装 梯子、平台安装尺寸、焊接外观质量B10 内构件安装11 耐压试验12 清扫封闭13 防腐保温14 防火层15 交工验收序号内件水平度、间距、溢流堰、泡沫网安装尺寸等试验压力值、升压速度、保压时间、筒体耐压情况内部清洁度、杂物清理涂层、保温材料、保温层、保护

31、层防火材料、防火层施工技术资料、质量评定资料审查BA分段到货设备为 A 级ABBA容器类设备安装工程质量控制点质量控制点控制内容等级A备注图纸及其它设计文件是否齐全；水准施工图纸会审、设计交1点、坐标及尺寸正确性，设计是否漏底项质量体系建立健全；施工技术质量措施工方案/技术措施审2施，质量控制点设置；施工工艺、工查序；人力机具安排等焊接工艺评定/焊工资焊接工艺评定有效性；焊工、无损检3格证审查测、质量检查人员资格合格证、质量证明书、技术资料、核4 到货验收对装箱单、开口方位、外观质量基础表面处理、基础标高、方位、地5 基础检查/交接脚螺栓、预留孔位置垫铁数量、间距；标高、中心线、垂6 吊装就位

32、直度（水平度）、接管方位确认7 二次灌浆灌浆密实度8 梯子平台/附件安装梯子、平台安装尺寸、焊接外观质量试验压力值、升压速度、保压时间、9 耐压试验设备筒体耐压情况10 清扫封闭内部清洁度、杂物清理11 防腐保温涂层、保温材料、保温层、保护层BB焊接专业配 合 采 购 质量工程师配 合 土 建 专A业ABBB现 场 制 作 设A备AB12 防火层13 交工验收序号防火材料、防火层施工技术资料、质量评定资料审查BA冷换类设备安装工程质量控制点冷换类设备安装工程质量控制点质量控制点控制内容等级A备注图纸及其它设计文件是否齐全；水准点、坐标及尺寸正确性，设计是否漏项质量体系建立健全；施工技术质量措施

33、工方案/技术措施2施，质量控制点设置；施工工艺、工审查序；人力机具安排等合格证、质量证明书、技术资料、核3 到货验收对装箱单、开口方位、外观等基础表面处理、基础标高、方位、地4 基础检查/交接脚螺栓、预留孔位置垫铁数量、间距，标高、中心线、水5 吊装就位平度、接管方位确认6 二次灌浆灌浆密实度7 抽芯检查管束锈蚀情况、胀接（焊接）质量试验压力值、升压速度、保压时间、8 耐压试验筒体、管束耐压情况9 防腐保温涂层、保温材料、保温层、保护层10 交工验收技术资料、质量评定资料审查施工图纸会审1设计交底B配合采购质量工程师配合土建专A业ABBABA反应器类设备安装工程质量控制点反应器类设备安装工程质

34、量控制点序号质量控制点控制内容等级A备注图纸及其它设计文件是否齐全；水准点、坐标及尺寸正确性，设计是否漏项质量体系建立健全；施工技术质量施工方案/技术措施2措施，质量控制点设置；施工工艺、审查工序；人力机具安排等施工图纸会审1设计交底3 到货验收4 基础检查/交接5 吊装就位6 二次灌浆7 清扫封闭8 防腐保温9 交工验收合格证、质量证明书、技术资料、核对装箱单、开口方位、外观等基础表面处理、基础标高、方位、地脚螺栓、预留孔位置垫铁数量、间距；标高、中心线、垂直度、接管方位确认灌浆密实度内部清洁度、杂物清理涂层、保温材料、保温层、保护层技术资料、质量评定资料B配合采购质量工程师配合土建专业AA

35、BBABA空气冷却器安装工程质量控制点空气冷却器安装工程质量控制点序号质量控制点控制内容等级A备注图纸及其它设计文件是否齐全；水准点、坐标及尺寸正确性，设计是否漏项质量体系建立健全；施工技术质量措施工方案/技术措施2施，质量控制点设置；施工工艺、工审查序；人力机具安排等合格证、质量证明书、技术资料、核3 到货验收对装箱单、外观质量施工图纸会审1设计交底4 构架安装5 管束安装6 风机、百叶窗安装7 管束水压试验8 风机试车11 交工验收标高、垂直度方位、水平度风筒椭圆度、叶片角度、间隙BA配合采购质量工程师BCC试验压力值、升压速度、保压时间、A管束耐压情况电机转向、振动、温度、噪声B施工过程

36、的技术资料、质量评定资料A审查储罐安装工程质量控制点储罐安装工程质量控制点序号质量控制点控制内容等级备注图纸及其它设计文件是否齐全；水施工图纸会审、设计1准点、坐标及尺寸正确性，设计是A交底否漏项质量体系建立健全；施工技术质量施工方案/技术措施2措施，质量控制点设置；施工工艺、B审查工序；人力机具安排等3焊接工艺评定/焊工 焊接工艺评定有效性；焊工、无损资格证审查检测、质量检查人员资格合格证、质量证明书、技术资料、核对装箱单、开口方位、罐板尺寸、外观质量基础表面处理、基础标高、方位、地脚螺栓、预留孔位置开孔位置、焊缝位置罐板尺寸除锈质量、涂层遍数和厚度底板搭接尺寸、切角、焊接无损检测、真空试漏

37、底圈壁板安装尺寸B配合采购质量工程师配合土建专业4 原材料到货验收5 基础检查/交接6 储罐排版图7 储罐预制8 储罐底板防腐9 储罐底板安装10 储罐底板检测11 罐体安装BABBBBBA1213 罐体焊接14 浮盘焊接各圈壁板安装尺寸焊缝外观质量船舱煤油渗漏试验RT、UT、MT、PT 报告审查、布片位15 无损检测置图、检测比例、底片抽查强度及严密性试验、试验压力值、升压速度、保压时间、16稳定性试验罐体耐压情况、有无渗漏17 基础沉降观测18 附属配件安装19 梯子平台安装20 清扫封闭21 罐体防腐22 保温23 交工验收不同水位时的基础沉降测量人孔、呼吸阀、阻火器、安全阀等梯子、平台

38、安装尺寸、焊接外观质量内部清洁度、杂物清理除锈情况、涂层遍数、厚度保温材料、保温层、保护层技术资料、质量评定资料审查BCBBAABBABA抽检10.2 质量保证措施10.2.1 严格设备出库、保管、发放管理制度；10.2.2 用于施工的多种工具、量具、器具应为合格用具，计量器具必须经过校验合格；10.2.3 做好技术交底工作，使参与施工的人员对施工技术要求和质量标准有明确的认识；10.2.4 对需要共检的项目应及时准确的做好签字完备的检验记录；10.2.5 建立完善的工序交接制度，对于上道工序不合格品不得转入下道工序施工，未办理工序交接不得转入下道工序施工。11HSE 管理、危害分析及防范措施

39、11.1 风险评估和治理根据本项目部的工程特点，初步确定以下作业进行危险性分析和评价：大型设备的吊装；三级以上高处作业；射线（无损检测）作业；受送电作业；大型设备的吊装a）风险评估在进行大型设备吊装过程中，吊装机械、索具故障如卷扬机制动失灵、卷扬机电动机和变阻器过热、钢丝绳断绳、绳卡断开、滑轮损坏、吊耳或平衡梁损害、地锚拉脱或设置不当、缆风绳设置不合理等；气象的变化如雨、雪天气或风速大于 10.8m/s 等；吊车支腿未全部伸出或支撑不稳固等；突然停电等。都容易造成设备吊装事故的发生甚至造成设备的损坏和人员伤害。b）防范措施针对大型设备吊装过程中可能发生的事故，必须严格执行起重作业管理规定。c）

40、应急措施如机械、索具故障，停止作业，保持镇定，在安全状态下作业人员坚守工作岗位；听从吊装指挥员指挥，在工程技术人员的指导下，以最快的速度进行修复，并采取防止设备倾倒措施，但作业人员必须处在安全的状态下。如遇气象变化异常，立即停止作业，锁定机索具，设专人监护。如发生设备吊装事故人员受伤，立即停止作业，在危险区域人员迅速撤离现场，听从指挥控制险情，按急救步骤与常识所规定的步骤抢救伤员。三级及以上高处作业a）风险评估在进行三级及以上高处作业时，由于架设、防护设施、攀登设施和作业部位限制等缺陷，以及作业人员的疏忽大意和失误等，容易发生人员或物件高处坠落，造成事故的发生，其后果非常严重。b）防范措施针对

41、三级及以上高处作业可能发生的事故，必须严格执行高处作业管理规定。c）应急措施如发生高处坠落物伤人，按急救步骤与常识所规定的步骤抢救伤员。如发生高处坠落物砸伤设备，要及时采取措施修复或更换，并报告项目经理。如人员坠落受伤，按急救步骤与常识所规定的步骤抢救伤员。射线（无损检测）作业a）风险评估在射线（无损检测）作业中，易造成射线作业人员及其他误闯入警戒区人员的射线辐射伤害。b)防范措施针对射线（无损检测）作业可能发生的射线伤害事故，必须严格执行无损检测作业安全管理规定。c）应急措施如发生射线伤害事故，应立即对受伤害人员进行体检，并按急救步骤与常识所规定的步骤执行。受送电作业a)风险评估在受送电作业

42、中，电缆的架设、配电盘及开关箱设置、手持电动工具的使用、漏电保护器的使用等环节都易造成触电事故。b)防范措施针对受送电作业中可能发生的触电事故，必须严格执行施工用电安全管理规定。c）应急措施如发生触电事故，按 急救步骤与常识 所规定的抢救步骤执行。11.2 安全技术保证措施11.2.1 施工人员应牢固树立“安全第一”的思想，强化安全意识，创造良好的安全环境，严格执行业主、总承包单位有关安全技术规定及施工操作规程，严禁违章作业；11.2.2 施工人员进入现场必须戴好安全帽，在2 米以上高处作业系好安全带；11.2.3 进入容器工作时必须测定容器内氧含量，并由专人监护行灯电压，不得超过 12V；1

43、1.2.4 吊装作业应设安全警戒线，挂醒目警示牌，防止无关人员进入作业区，吊装设备物件应捆绑牢固，严禁站在吊装件下面或附近进行施工作业；11.2.5 高处作业如遇冰雪、雨水时，必须清扫干净并采取适当防滑措施；11.2.6 手拉葫芦使用前应检查是否良好，不得超载使用，严禁强拉硬拽；11.2.7 进入生产装置区禁带火种，禁止抽烟；11.2.8 加强交叉作业的安全管理，危险作业应停止其它工作；11.2.9 发现安全隐患应立即停止工作，采取措施并报告有关部门处理；11.2.10 严格安全用电制度，严禁擅自接用电源。12劳动力组织施工劳动力组织表 13序号1233456工种钳工起重工铆工气焊工电焊工电工

44、测量工数量3620102622备注13施工机具用料施工机具用料表 14序号1名称履带式吊车型号M-250S2型 272 吨单位数量台1备注自有2345678910111213141516171819汽车式吊车汽车式吊车汽车式吊车汽车式吊车手拉葫芦手拉葫芦液压千斤顶钢丝绳钢丝绳钢丝绳钢丝绳钢丝绳钢丝绳钢丝绳卡扣卡扣卡扣卡扣GK5200 型 200 吨TG500E 型 50 吨25t8t3-5t10t5-50t21.5 637-126.0 637-130 637-132.5 637-143 637-152 637-165 637-160t32t20t210t台台台台台台台mmmmmmm个个个个12

45、445010205005001001001001403228860自有自有自有自有自有自有自有14施工手段用料施工手段用料计划表 15序号123456名称钢板无缝钢管枕木钢排望远镜麻绳规格10-40 Q235-AF32510 20#1602202500mm6000300020mm60 倍22单位m2m根块台m数量共 1001220041600200 吨用备注15工程施工进度计划工程施工进度计划见附表 16。16.JHA/LEC 危害分析表17工程交工技术文件封面 J101A/B；交工技术文件目录 J103；交工技术文件说明 J104；开工报告 J105；工程中间交接证书 J106；工程联络单

46、J112；设计变更一览表 J113；工程联络单一览表 J114；隐蔽工程记录 J115；合格焊工登记表 J116；防腐工程施工质量检查记录 J117；隔热工程施工质量检查记录 J118；安全阀调整试验记录 J120；安全附件安装检查记录 J121；热处理报告 J122；射线检测报告（一）J123-1；射线检测报告（二）J123-2；超声波检测报告 J124；超声波检测报告（续表）J125；安装检查记录 J128；设备开箱检验记录 J301；立式设备安装记录 J302；卧式设备安装记录 J303；塔盘安装记录 J304；设备填充记录 J305；现场设备组焊记录 J306；空冷器构架安装记录 J3

47、10-1；空冷器构架安装记录 J310-2；设备强度和严密性试验记录 J317-A；换热设备强度和严密性试验记录 J317-B；HSEHSE 因因 素素(危危 险险 源源)调调 查查 评评 价价(风风 险险 评评 价价)表表（JHAJHA）项目（单位）名称：项目（单位）名称：塔河劣质稠油处理技术改造工程单项工程（作业）名称：单项工程（作业）名称：静设备安装施工单位日期：单位日期：2004.2.26编号：编号：序序号号工工作作步步骤骤HSEHSE 因因素素(危危险险源源)主主要要后后果果及及可可能能性性造成人员伤亡L LS S风风险险值值 R R风风险险分分级级 D D是是否否重重要要HSEHS

48、E 因因素素否应应采采取取的的控控制制措措施施静设备安装施工技术方案351设备开箱检验钉子扎手、脚，包装箱伤人236四级1.注意防护2设备、车辆现场运输运输车辆出事故造成人员伤亡236四级否1.道路要平坦，宽敞，并符合有关临时道路规定2.司机要持证上岗，并遵守交通规定3.施工时应有专人监护，并设警戒区，车辆运输道路禁止人进入1.施工方案合理可行,吊装作业统一指挥2.索具等使用前检验、检查3.吊装作业区内尽量避开地下埋设物3设备吊装施工1.绳扣、卡具、吊耳等断裂。造成人员伤亡、财2.吊车倾覆。产损失3.吊物伤及其它物品。3412三级是注：1。风险值 R=L S；严重性 L 和可能性 S 的取值见

49、 QG/SJ25.02.01-2002HSE 因素(危险源)评价(风险评价)办法中的有关规定要求。2JHA 由项目部总工程工程师组织安全员、技术员以及对该项工作有丰富经验的施工人员进行。评价人员静设备安装施工技术方案36审核人负责人HSEHSE 因因 素素(危危 险险 源源)调调 查查 评评 价价(风风 险险 评评 价价)表表（JHAJHA）项目（单位）名称：项目（单位）名称：塔河劣质稠油处理技术改造工程单项工程（作业）名称：单项工程（作业）名称：静设备安装施工日期：日期：2004.2.26编号：编号：序序号号工工作作步步骤骤HSEHSE 因因素素(危危险险源源)主主要要后后果果及及可可能能性

50、性L LS S风风险险值值 R R风风险险分分级级 D D是是否否重重要要HSEHSE 因因素素应应采采取取的的控控制制措措施施4射线探伤射线辐射伤害造成人员伤亡339三级是1.施工作业前设置警戒绳2.预先通知作业时间5压力试验系统超压造成人员伤亡、财产损失339三级是1.计量器具合格,完好2.设专人监护1.容器内通风良好2.设专人监护1 完善防火体系2 易燃易爆品按规定存放3.遵守安全防火规定1 施工人员持证上岗2.电气施工时按规定操作3.用电设备及接线符合要求6容器内部清理容器内部缺氧造成人员伤亡339三级是7现场动火易发生火灾事故造成人员伤亡、财248四级否8现场用电易发生触电事故造成人