混凝土篮球场工程施工方法.pdf

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1、混凝土篮球场工程施工方法混凝土篮球场工程施工方法1 1、垫层、垫层球场地进行定位放样及标高测量后，计算挖深土方深度及立方数，并根据开挖土方的深度和方量，确定使用人工或者机械来施工，确定使用推土机还是装载机施工.在开始施工前，需计划开挖路线，开挖顺序，堆土区域，运土车辆的行车路线。土方开挖时，要严格控制开挖的深度，避免因超挖而带来的回填、超挖对基础造成了不必要扰动。工程机械有专人来指挥，确保不发生机械伤人的事故。装载车辆运土的时候注意经常洒水，防止土方起尘。对于工程施工散落泥土，及时清理，保持清洁。(1)(1)原基础改造挖土方原基础改造挖土方整个场地进行定位，标高测量后，计算挖深土方厚度及平方数

2、，开始施工，此工序包括清除表土，开挖土方，余土外运，整平埸地，夯实素土.(2)(2)平整，压实场地平整，压实场地施工测量人员，测出中线高程及横向坡度，用刮平机整平到规定高程，控制土层的含水量在最佳含水量的 2之内进行碾压。压路机辗压吨重宜采用 8-12t，方向沿纵向路中辗压，行车速度 25-30m/min，重叠辗压平整坚实为止，一般碾压 5 至 8 遍。压路机碾压路基时按下列程序进行：碾压前对填土层的松铺厚度、平整度和含水量进行检查，符合要求后方可进行碾压。根据现场压实试验提供的松铺厚度和控制压实遍数进行压实控制。路基填土压实时，采用 18-21T 光轮压路机或振动压路进行碾压；采用振动压路机

3、碾压时，第一遍不振动静压，然后先慢，后快，由弱振至强振。各种压路机的碾压行驶速度开始时用慢速，最大时速不超过4km/h；碾压时直线段由两边向中间，小半径曲线段由内侧向外侧，纵向进退式进行；横向接头对振动压路机重迭 50cm，对三轮压路机重迭后轮宽的 l/2，前后相联两区段纵向重迭 1 米；做到无漏压、无死角，确保碾压均匀。使用夯锤压实时，首遍各夯位应紧靠，如有间隙应不大于 15CM。次遍夯位应压在首遍夯位的缝隙上。如此连续夯实，直到达到规定的压实度。2 2、碎石垫层、碎石垫层素土基层报验合格后及时按图纸设计要求，采用碎石作垫层。测量员放好垫层边线，按设计要求控制垫层的长宽和厚度。厚度为 10c

4、m，要求垫层平整并夯实。3、C20 混凝土面层（1 1）、原材料准备、原材料准备水泥：选用 PO.32.5 普通硅酸盐水泥，注意水泥存放的有效期，注意在有效期内使用完毕，同时注意存量，保证有充足的水泥存量，以保证后继工程的施工需要。黄砂：采用河砂，砂的细度模数控制在 2.33.0 中砂。碎石：采用单粒级配碎石，立堆放时注意材料型号分仓堆放，严格禁止混合堆放。施工用水：用洁净的河水或井水，水内不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质。（2 2）、安装模板、安装模板模板宜采用钢模板，弯道等非标准部位以及小型工程也可采用木模板。模板应无损伤，有足够的强度，内侧应光洁、平整、顺直，局部变形不得大于 3

5、mm，振捣时模板横向最大挠曲应小于 4mm，高度应与混凝土面板厚度一致，误差不超过2mm，纵缝模板平缝的拉杆穿孔眼位应准确，企口缝则其企口舌部或凹槽的长度误差为钢模板1mm，木模板2mm。（3 3）、混凝土拌和及运输、混凝土拌和及运输严格按通过设计和试配选定配合比拌和混凝土，用电子称计量，每盘称量必须准确，其容许偏差为：水泥2、砂石2、水1，每次拌和前测定粗细骨料的含水量二次，及时配制混泥土施工配合比，并实行挂牌施工，严格按配合比施工.拌和好的混凝土应颜色均匀一致，出料时无离析和泌水现象，当有离析现象时，必须进行二次搅拌；拌和量应按使用的需要量拌和；混凝土的拌和速度按拌和机生产厂家的说明牌标定

6、的速度拌和；从所有材料进搅拌筒到混泥土从搅拌筒排出，其最少拌和时间应不小于 2 分钟。混凝土用专用混凝土运输车运送，在运输过程中和装卸过程中，不得出现离析、泌水等现象，其运送速度应使浇筑能连续作业，路途中不得漏浆、撒料。运输过程中，如果出现离析、泌水等现象，应查明原因，采取必要措施控制混凝土的离析、泌水等现象，到达现场混凝土如果有少量离析、泌水等现象，应用人工再次拌和，不允许用加水或其它方法来改变混凝土的稠度，以保证混凝土的质量。(4)(4)、混凝土浇筑、混凝土浇筑混凝土混合料浇筑前，应对模板内的杂物、积水和钢筋的污垢清理干净，模板内侧应刷脱模剂，且接缝严密，不漏浆，钢筋及预埋件的定位、数量，

7、模板的清洁度、结构尺寸、线形等再次检查，检查合格后方可进行混凝土浇筑。施工现场工作面无积水，应保持干爽，不得在水下直接浇筑混凝土。混凝土浇注时，混凝土尽量倒在靠近要浇筑的部分，尽量不要再次移动其位置，以免发生离析及钢筋、模板和其他预埋件的位移，混凝土下料时，自由高度不应超过 2m，超过2m 时必须用串筒或溜槽等设施，串筒或溜槽的坡度不应太陡，以免导致混凝土拌和料的离析。浇筑混凝土时应用 5CM 的插入式振动棒振捣密实，振捣间距应控制在振动作用半径范围内，一般为 30cm。振捣应循序进行，振点的间距应保证各点的作用范围有部分重叠，即不应有漏振、过振及欠振现象发生。每振点的振动持续时间应能保证混凝

8、土获得足够的捣实，振捣程度般以混凝土表面呈现水泥浆和不再沉入为度。每棒振捣完成，应将振捣棒徐徐提出。同时避免振捣棒碰撞模板、钢筋及预埋件，以免造成模板、钢筋及预埋件位置的位移。混凝土浇筑至顶部时，宜采用二次振捣及二次抹面，如有泌水现象，应予排除混凝土表面的水。浇筑混凝土时，应经常检查模板和支架的坚固性和稳定性，随时进行必要的加固，保证混凝土浇筑工作的顺利进行，浇筑过程中，不得随意拆除模板的支持架和改变模板的支撑点，混凝土浇筑完毕后，对混凝土表面应及时修整抹平，完毕后再抹第二遍并压光，当气候不良时，应用塑料布覆盖加以防护，但在开始养生前，覆盖物不得直接接触混凝土表面，以免影响混凝土表面的美观。振捣后，可用滚杠或振动梁以及抹石机进行复平，以保证表面平整和进一步增强板面强度的均匀性。（5 5）预埋件）预埋件浇筑混凝土时预埋好围网网架的铁制预埋件。（6 6）、混凝土养护、混凝土养护混凝土浇筑完毕后应及时加以覆盖，终凝后保温养护，当日平均气温低低于5时，不宜洒水养护，应用草席和塑料布覆盖保温，养护时间一般不少于 14d，养护期间，每天洒水的次数等，应据气温来定，但要保持混凝土表面经常处于湿润状态。养护用水应符合混泥土用水要求，并要求水中不含会使混泥土表面受到污染的化学物质或其他物质。如模板不能在浇筑后 12h 内拆除，应对模板进行遮盖，防止阳光直接照射。