电气系统安装工程施工工艺.pdf

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1、电气系统安装工程施工工艺电气系统安装工程施工工艺一、配电箱安装1、工艺流程测量定位设备开箱检查二次运输固定铁件制安设备安装、屏柜连接设备调试、二次模拟试验验收。2、施工要点（1）安装前首先进行开箱检查，核对箱盘的型号、规格是否符合设计要求，并作好开箱检查记录。开箱检查应与监理、供货商代表及业主代表共同进行。（2）安装嵌墙式配电箱时，在安装环境不具备条件时，宜先安装箱壳，在土建预留位置找好标高，将箱体用水泥沙浆固定好。待条件成熟后再安装箱内元件和盘面。盘面要求紧贴墙面，平正、不歪斜。（3）落地式安装的配电箱、控制柜，在冷冻机房、废水泵房等部位应高出地面 200mm，以防地面水浸蚀；其他部位高出地

2、面 40mm。槽钢基础应做成框状，用电焊焊接在预埋件上或用膨胀螺栓固定在地面上，并可靠接地。柜体应垂直，垂直误差不超过2mm。（4）明装挂墙式安装，底边距地高度为1.5m，箱体垂直，误差不超过 2mm。（5）配电箱（盘）内的接线完成后，应保证其内部接线无接头，排列整洁、美观，线号清晰、多股软线压接应搪锡，感观良好，配电箱门及外壳均应有明显可靠的 PE 线连接点。PE 线不允许利用箱体和外壳串接，最小截面应符合规范要求。（6）墙上明装的动力、照明配电箱（盘）的预埋件（金属埋件、螺栓），在抹灰前预留和预埋；暗装的动力、照明配电箱的预留孔和动力、照明配线的线盒及电线导管等，经检查确认到位，才能安装配

3、电箱（盘）。二、桥架安装1、安装流程桥架、线槽入库验收划线定位托臂、支吊架安装桥架、线槽安装保护地线安装调平校直中间验收。2、施工要点（1）划线定位根据图纸确定始端到终端，找好水平或垂直线，沿墙壁、顶棚和模板等处，在线路的中心线进行弹线。设计图的要求，分匀档距并标出具体位置。（2）支、吊架安装安装前，根据支架承受的荷重，选择相应的膨胀螺栓及钻头；埋好螺栓后，可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上。支架与吊架所用钢材应平直，无显著扭曲。下料后长短偏差应在 5mm 范围内，切口处应无卷边、毛刺。钢支架与吊架应焊接牢固，无显著变形，焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、

4、咬边、气孔、凹陷、漏焊等缺陷。支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物有相同坡度。支架与吊架的规格一般不应小于扁钢 30mm3mm；角钢 25mm25mm3mm。严禁用电气焊切割钢结构或轻钢龙骨任何部位。固定支点间距一般不应大于 1.52m。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端 500mm 以内应设固定支持点。（3）桥架安装电缆桥架水平敷设时，支撑跨距一般为 1.53m，电缆桥架垂直敷设时，固定点间距不宜大于 2m。桥架弯通弯曲半径不大于 300mm时，应在距弯曲段与直线段结合处 300600mm 的直线段侧设置一个支、吊架。当弯曲

5、半径大于 300mm 时，还应在弯通中部增设一个支、吊架。电缆桥架在电缆沟内安装：电缆桥架在电缆沟内安装，应使用托臂固定在异形钢单立柱上，支持电缆桥架。异型钢立柱与 120mm120mm240mm预制混凝土砌块内与埋件焊接固定，焊角高度为3mm，电缆沟内异型钢立柱可以用固定板安装，也可以用膨胀螺栓固定。电缆桥架在每个支撑点上应固定牢靠，连接板用螺栓紧固，螺帽端位于桥架外侧，桥架上严禁使用电、气焊开孔。由桥架引出的配管应使用钢管，当桥架需要开孔时，应用开孔机开孔，开孔处应切口整齐，管孔径吻合，严禁用气、电焊割孔。钢管与桥架连接时，应使用管接头固定。桥架的支、吊架沿桥架走向左右的偏差不应大于10m

6、m。当直线段钢制桥架超过 30m，铝合金或玻璃钢电缆桥架超过15m，应有伸缩缝，其连接宜采用伸缩连接板（伸缩板）。电缆桥架在穿过防火墙及防火楼板时，应采取防火隔离措施，防止火灾沿线路延燃。防火隔离段施工中，应配合土建施工预留洞口，在洞口处预埋好护边角钢。施工时根据电缆敷设的根数和层数用 L50505 角钢制作固定框，同时将固定框焊在护边角钢上。（4）保护地线安装整个桥架、支架系统应可靠接地，接地方式可采用软铜线在每段桥架、线槽两端连接。桥架端部之间连接电阻值不应过大，接地孔应清除绝缘涂层。在伸缩缝或软连接处需采用编制铜线连接。沿桥架全长另敷设接地干线时，每段（包括非直线段）托盘、梯架应至少有一

7、点与接地干线可靠连接。3、安装注意事项（1）在电缆桥架施工前将与其他机电承包人进行设计联络，优化及确认综合电缆桥架的大小、种类及具体位置是否符合安装要求。（2）在电缆桥架施工前还需就车站站台板下，车站站台边墙及区间中间墙，边墙及其他需要协调的位置与负责综合电缆桥架施工的相关人员进行设计联络，提供相关电缆及桥架资料。（3）电缆桥架的附件规格、质量应满足规范要求，附件与整体强度一致。三、配管及管内穿线1、配管：预制加工测定盒、箱位置稳住盒箱管路连接自检复检。2、管内穿线：选择导线扫管穿带线导线穿入导线连接及二次绝缘线路检查及绝缘摇测。3、导线连接应符合下列要求：（1）导线在箱、盒内的连接宜采用压接

8、法，可使用接线端子及铜（铝）套管、线夹等连接，铜芯导线也可采用缠绕后搪锡的方法连接；单股铝芯线宜采用绝缘螺旋接线钮连接，禁止使用熔焊连接。（2）导线与电气器具端子间的连接。单股铜（铝）芯及导线截面为 2.5 及以下的多股铜芯导线可直接连接，但多股铜芯导线的线芯应先拧紧、搪锡后再连接。多股铜芯导线及导线截面超过 2.5 的多铜芯导线应压接端子后再与电气器具的端子连接（设备自带插接式的端子除外）。（3）铜、铝导线相连接应有可靠的过渡措施，可使用铜铝过渡端子、铜铝过渡套管、铜铝过渡线夹等连接，铜、铝端子相连接时应将铜接线端子做搪锡处理。（4）使用压接法连接导线时，接线端子铜（铝）套管、压模的规格与线

9、芯截面相符合。（5）铜芯导线及铜接线端子搪锡时不应使用酸性焊剂。四、电缆敷设1、工艺流程电缆检查水平/垂直电缆敷设绝缘检测固定、挂标识牌。2、施工要点（1）电线、电缆敷设前均应进行外观检查及绝缘测试，合格后方可进行敷设。（2）电缆敷设要求排列整齐，尽量避免交叉，敷设时应按图纸回路编号，为防止出现交叉现象，必须事先就将电缆敷设位置排列好，规划出排列图表，按图表进行施工。（3）敷设完毕后应在每根电缆的始、终端、转弯处及中间每隔20m 等部位挂好电缆标志牌，注明回路编号、用途、型号、规格等内容。水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔510m 处设固定点，敷设于垂直桥架内的电缆固定点间距。（4）双电

10、源电缆在同一桥架内敷设时加防火隔板。（5）电缆在敷设过程中要注意防止擦挂损伤，顺电缆盘放开，不能扭结，在桥架弯曲处或穿管处等易造成电缆损伤的部位均应安排有人员。电缆在转弯处及两端应留有相应富裕量。电缆在穿完管后管口应作密封处理。（6）电缆敷设顺序一般是先动力、后控制；先截面大、后截面小的原则。电缆敷设宜先长后短，避免浪费和减少接头。（7）低压电缆，强电、弱电控制电缆应按由上而下顺序分层配置；电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支架上。（8）不同系统、不同电压等级的导线禁止穿在同一根保护管内。导线在管内不得有接头和扭伤，接头应放在接线盒内。中间连接和分支连接采用熔接、压接和搪锡。（9）线槽内放线应

11、按回路编号，用塑料扎带绑扎成束，便于以后的检查、维护和更换。（10）10mm2 以上的电缆可采用干包后加电缆终端头套的做法或直接干包法。电缆头做好后，其绝缘电阻应符合要求。电缆终端头需固定牢固。电缆头在制作过程中应防止损伤芯线，芯线与线鼻必须配合，压接时模具规格与芯线规格必须一致，压接牢固后搪锡。（11）电缆进入建筑物、沟道、穿过楼板和墙壁时，应加装保护管，保护管的内径不应小于电缆外径的 1.5 倍。穿入管中的电缆数要符合设计要求，交流单芯电缆不能单独穿入钢管内，穿电缆时不要损坏保护层。（12）电缆在转弯处及两端应留有相应富裕量，在穿完管后管口应作密封处理。（13）电缆通道内电缆敷设使用人力和

12、电缆放线架互相配合的办法，要求人员充足，拐弯处应多设人员，严禁电缆拖地滑行，在敷设过程中要注意防止擦挂损伤，顺电缆盘放开，不能扭结，在桥架弯曲处或穿管处等易造成电缆损伤的部位均应安排有人员。五、灯具安装1、一般规定（1）普通灯具安装工程的施工，必须按国家现行的施工质量验收规范和已批准的设计与施工组织设计进行施工。施工过程中不得自行修改设计方案，如因需要修改设计时，应经原设计单位的同意，方可进行。（2）为保证电气照明装置施工质量，确保安全运行和使用功能，必须严格控制照明器具接线相位的准确性。（3）照明灯具安装应按以下程序进行：安装灯具的预埋螺栓、吊杆和吊顶上嵌入式灯具安装专用骨架等完成，按设计要

13、求做承载试验合格，才能安装灯具；影响灯具安装的模板、脚手架拆除，顶棚和墙面喷浆、油漆或壁纸等及地面清理工作基本完成，才能安装灯具；导线绝缘测试合格，才能灯具接线；照明灯具使用的导线，应能确保灯具承受一定的机械力和可靠接地，其工作电压等级不应低于交流 250V，最小线芯截面，应符合设计和规范的有关规定。（4）灯具检查：根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求：易燃和易爆场所应采用防爆式灯具；潮湿的场所应采用封闭式灯具，灯具的各部件应做好防腐处理；有尘的场所应采用封闭式或密闭式灯具。（5）灯内配线检查：灯内配线应符合设计要求及有关规定；穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头

14、需盘圈，涮锡；灯箱内的导线不应过于靠近热光源，并应采取隔热措施。2、施工准备（1）技术准备：灯具施工前，应复核其安装地点及安装方式（有无吊顶、有无其他专业相互交叉矛盾）是否符合设计要求，并现场确定灯具安装实际高度。（2）材料准备：灯具、灯座、木台、绝缘导线等。（3）主要机具：安装机具如一字形和十字形螺丝刀、冲击电钻、组合木梯、电工刀、钢锯、剥线钳、压接钳、电笔、手电钻、摇表、线锤、锡锅。（4）检测机具：万用表、兆欧表。3、材料质量控制（1）查验合格证，新型气体放电灯具有随带技术文件。（2）型号、规格及外观质量应符合设计要求和国家标准的规定。（3）外观检查：灯具涂层完整，无损伤，附件齐全。防爆灯

15、具铭牌上有防爆标志和防爆合格证号，普通灯具有安全认证标志。（4）电气照明装置的接线应牢固，灯内配线电压不应低于交流500v，并且严禁外露，电气接触应良好；需接地或接零的灯具、开关、插座等非带电金属部分，应有明显标志的专用接地螺钉。（5）对成套灯具的绝缘电阻、内部接线等性能进行现场抽样检测。灯具的绝缘电阻值不小于 2M，内部接线为铜芯绝缘电线，芯线截面积不小于 0.5mm2，橡胶或聚氯乙烯（PVC）绝缘电线的绝缘层厚度不小于 0.6mm。4、施工工艺（1）工艺流程灯具固定组装灯具灯具接线灯具接地。（2）灯具的固定安装电气照明装置时，应采用螺栓、膨胀螺栓固定。当设计无规定时，上述固定件的承载能力应

16、与电气照明装置的重量相匹配。固定灯具带电部件的绝缘材料以及提供防触电保护的绝缘材料，应耐燃烧和防明火。嵌入顶棚内的装饰灯具应固定在专设的框架上，导线不应贴近灯具外壳，且在灯盒内应留有余量，灯具的边框应紧贴在顶棚面上。（3）灯具的接线穿入灯具的导线在分支连接处不得承受额外压力和磨损，多股软线的端头应挂锡，盘圈，并按顺时针方向弯钩，用灯具端子螺丝拧固在灯具的接线端子上。荧光灯的接线应正确，电容器应并联在镇流器前侧的电路配线中，不应串联在电路内。灯具内导线应绝缘良好，严禁有漏电现象，灯具配线不得外露，并保证灯具能承受一定的机械力和可靠地安全运行。灯具线不许有接头，在引入处不应受机械力。灯具线在灯头、

17、灯线盒等处应将软线端作保险扣，防止接线端子不能受力。（4）灯具安装同一室内或场所成排安装的灯具，其中心线偏差不应大于5mm。日光灯及其附件应配套使用，安装位置应便于检查和维修。矩形灯具的边框宜与顶棚面的装饰直线平行，其偏差不应大于5mm。日光灯管组合的开启式灯具，灯管排列应整齐，其金属或塑料的间隔片不应有扭曲等缺陷。安装嵌入式灯具时应注意：需先在龙骨上把固定灯具的支架装好。成排光带的灯具与龙骨的分块相协调。引入灯具的导线必须用金属软管保护，金属软管的长度不能超过0.8m，不要靠在灯具外壳上。导线在灯盒内留有裕量。灯具边框应紧贴在顶棚面，最后调整灯具的边框与顶棚面的装饰直线平行。其纵向中心轴应在

18、同一直线上。当灯具距地高度小于 2.4m 时，灯具的可接近裸露导体必须接地或接零可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识。对于安装的灯具，需要安装支吊架，支吊架安装方法同桥架的支吊架安装方法相同。5、成品保护（1）在安装、运输中应加强保管，成批灯具应进入成品库，码放整齐、稳固；搬运时应轻拿轻放，以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩。（2）设专人保管，建立责任制，对操作人员做好成品保护技术交底，不应过早地拆去包装纸。（3）安装灯具时不要碰坏建筑物的门窗及墙面。（4）灯具安装完毕后不得再次喷浆，以防止器具污染。（5）电气照明装置施工结束后，对施工中造成的建筑物、构筑物局部破损部分，应修补完整。六、开关及插

19、座等小电器安装1、一般规定（1）开关、插座表面应无气泡、裂纹、铁粉、肿胀、明显的擦伤和毛刺，并具有良好的光泽。（2）开关安装规定：板把开关距地面高度为 1.4m，距门口为150200mm；开关不得安于单扇门后。暗装开关的面板应端正、严密并与墙面平。开关位置应与灯位对应。成排安装的开关高度应一致，高低差不大于 1mm，拉线开关相邻间距一般不小于 20mm；在易燃、易爆和特别潮湿的场所，开关应分别采用防爆型、密闭型或安装在其它场所控制。（3）插座安装规定：插座安装高度距地面一般不小于 0.3m；特殊场所暗装的插座不小于 0.15m。同一室内安装的插座高低差不应大于 5mm；成排安装的插座高低差不应

20、大于 1mm。落地插座应有保护面板，面板与地面齐平或紧贴地面，盖板固定牢固，密封良好。在潮湿场所，应采用密封良好并带保护地线触头的防水防溅插座，安装高度不低于 1.5m。2、施工准备（1）技术及材料准备开关、插座施工前，应复核其安装地点及安装方式（有无吊顶、有无其他专业相互交叉矛盾）是否符合设计要求，并现场确定安装实际高度。材料、主要安装机具及检测机具齐全。（2）作业条件1）线路的导线已敷设完毕，电线绝缘测试已合格。2）开关、插座施工前，建筑工程已符合下列要求：对开关、插座安装有妨碍的模板、脚手架应拆除；顶棚和墙面的喷浆、油漆或壁纸等应基本完成，地面清理工作应结束；开关、插座的技术交底及有关材

21、料进货已完成。3、材料质量控制（1）开关、插座和接线盒及其附件应符合下列规定：查验合格证，防爆产品有防爆标志和防爆合格证，实行安全认证制度的产品有安全认证标志；（2）外观检查：开关、插座的面板及接线盒盒体完整、无碎裂、零件齐全；（3）对开关、插座的电气和机械性能进行现场抽样检测：不同极性带电部件的电气间隙和爬电距离不小于3mm；绝缘电阻值不小于5M；用自攻锁紧螺钉或自切螺钉安装的，螺钉与软塑固定件旋合长度不小于 8mm，软塑固定件在经受 10 次拧紧退出试验后，无松动或掉渣，螺钉及螺纹无损坏现象；金属间相旋合的螺钉螺母，拧紧后完全退出，反复 5 次仍能正常使用；（4）各种开关和插座规格、型号必

22、须符合设计要求，并有产品合格证。开关、插座面板应具有足够的强度，表面平整，无弯翘变形等现象；（5）辅助材料：附属配件其中金属铁件（膨胀螺栓、木螺丝、机螺栓等）均应是镀锌标准件，其规格、型号应符合设计要求，与组合件必须匹配。4、施工工艺（1）工艺流程清理接线安装。（2）清理器具安装之前，将预埋盒子内残存的灰块、杂物剔掉清除干净，再用湿布将盒内灰尘擦净。若盒子有锈蚀，需除锈刷漆。（3）接线1）单相双孔插座接线。应根据插座的类别和安装方式而确定接线方法。横向安装时，面对插座的右极接线柱应接相线，左极接线柱应接中性线；竖向安装时，面对插座的上极接线柱应接相线，下极接线柱应接中性线。2）单相三孔及三相四

23、孔插座接线时，应符合以下规定：单相三孔插座接线时，面对插座上孔的接线柱应接保护接地线，面对插座的右极的接线柱应接相线，左极接线柱应接中性线。三相四孔插座接线时，面对插座上孔的接线柱应接保护地线，下孔极和左右两极接线柱分别接相线。接地或接零线在插座处不得串联连接。插座箱是由多个插座组成，众多插座导线连接时，应采用LC 型压接帽压接总头后，然后再作分支线连接。交、直流或不同电压的插座安装在同一场所时，应设置明显标志加以区别，其插头与插座必须配套，严禁互相代用。接线时，首先将箱内甩出的导线留出维修余量，削出线芯，操作要精心，不得碰伤线芯。将导线按顺时针方向盘绕在开关、插座对应的接线柱上旋紧压头，连接

24、独芯导线时，可将线芯直接插入接线孔内，紧固顶丝将其导线芯压紧。线芯不得外露。开关接线，应符合以下要求：相线应经开关控制。接线时应仔细，识别导线的相线与零线，严格做到开关控制（即分断或接通）电源相线，应使开关断开后灯具上不带电；扳把开关通常为两个静触点，分别由两个接线柱连接；连接时除应把相线接到开关上外，并应接成扳把向上为开灯，扳把向下为关灯。接线时不可接反，否则维修灯具时，易造成意外的触电或短路事故。接线后将开关芯固定在开关盒上，将扳把上的白点（红点）标记朝下面安装。开关的扳把必须安正，不得卡在盖板上，盖板与开关芯用机螺丝固定牢固，盖板应紧贴建筑物表面。双联及以上的暗扳把开关，每一联即为一只单

25、独的开关，能分别控制一盏电灯。接线时，应将相线连接好，分别接到开关上与动触点连通的接线柱上，而将开关线接到开关静触点的接线柱上。暗装的开关应采用专用盒。专用盒的四周不应有空隙，盖板应端正，并应紧贴墙面。（4）开关安装灯的开关位置应便于操作，安装的位置必须符合设计要求和规范的规定。安装在同一室内的开关，宜采用同一系列的产品，开关的通断位置应一致，且操作灵活，接触可靠。开关安装的位置要求是：开关边缘距门框距离宜为 150200mm，距地面高度宜为 1300mm。开关安装允许偏差值的规定是：并列安装的相同型号开关距地面高度应一致，高度差不应大于 1mm。同一室内安装的开关高度差不应大于 5mm。并列

26、安装的拉线开关的相邻间距不宜小于 20mm。相线应经开关控制。（5）插座安装插座应采用安全型插座，其安装的标高应符合设计要求和规范的规定。落地式插座应具有牢固可靠的保护盖板。地插座面板与地面齐平、紧贴地面、盖板固定牢固密封良好。插座标高允许偏差值应符合以下规定：同一室内安装的插座高度差不宜大于5mm；并列安装的相同型号的插座高度差不宜大于1mm。明装插座必须安装在塑料台上，位置应垂直端正，用木螺丝固定牢固。暗装插座应用专用盒，盖板应端正，紧贴墙面。5、成品保护（1）安装开关、插座时不得碰坏墙面，要保持墙面的清洁。开关、插座安装完毕后，不得再次进行喷浆，以保持面板的清洁。（2）在插座上不要插接超

27、过插座允许的临时负荷。其它工种在施工时，不要碰坏和碰歪开关、插座。七、电缆头制作、接线和线路绝缘测试1、一般规定（1）电缆头制作，从剥切到封闭的全部工序应连续一次制作完成，以免受潮。电缆头制作时，应严格遵守制作工艺规程。（2）剥切电缆时不得伤害线芯绝缘。包缠绝缘层时应注意清洁，以防止污物与潮气侵入绝缘层。绝缘纸（带）的搭接应均匀，层间应无空隙及褶皱。（3）电缆头制作和接线应按以下程序进行：1）电缆连接位置、连接长度和绝缘测试经检查确认，才能制作电缆头；控制电缆绝缘电阻测试和校线合格，才能接线；电线、电缆交接试验和相位核对合格，才能接线。2）电缆终端头的出线应保持电气要求必需的间距，其电缆头部带

28、电部分之间及至接地部分的距离应符合相关规定。3）对于穿过零序电流互感器的电缆。其终端头的接地线应与电缆一起贯穿互感器后再接地。从终端头至穿过互感器后接地点前的一段电缆，其终端头的金属外壳、金属包皮及接地线，均应与大地绝缘，终端头固定卡应加绝缘垫。并要求其对地绝缘电阻值不应小于 5M。4）封焊电缆头。封焊时火焰应均匀分布，不应损伤电缆，未冷却时不得移动。封焊完毕后，应抹硬脂酸除去氧化层。5）电缆直流耐压试验和直流泄漏试验，在施敷电缆线路工程交接验收及其重包电缆头时均应进行续项试验。2、施工准备（1）技术准备：按照已批准的施工组织设计（施工方案）进行技术交底，复核电缆敷设符合设计要求。（2）材料准

29、备：电缆终端头、电缆中间头、接地线、各种绝缘带等。（3）施工机具：1）主要机具：塑料布、油压接线钳、喷灯、手套、漏斗、钢锯、钢丝刷、剪刀、钢卷尺、锉刀等。2）主要检测工具：摇表、万能表、温度计、试验仪器等。3、材料质量控制（1）电缆终端头型号、规格应符合电压等级，使用环境及设计要求。（2）电缆终端头应由电缆附件厂家配套供应，其主要部件、附件齐全，表面无裂纹和气孔，并有使用说明书及合格证。4、电缆头施工工艺（1）工艺流程：校直剥离应力管接线端子绝缘管（2）施工要点1）校直：校直聚氯乙烯绝缘电缆后，按规定的尺寸剥切外护套，除去填充物，分开线芯。2）剥离：切断口要整齐，不能损伤主芯铜线。3）应力管：

30、套入应力管，加热收缩。4）接线端子：以接线端子孔深加 5mm，去除端部芯绝缘，压接端子并锉平毛剌，用填充胶填充端子压坑处以及端子和芯绝缘之间加热收缩。5）绝缘管：清洁芯线绝缘，应力管有分支手套的表面，套入绝缘管至手套根部，加热收缩。套入密封管于端子和芯线绝缘之间的间隙。5、电缆热缩中间接头制作（1）工艺流程切割屏蔽层处理保护套管连接线芯连接管。（2）切割校直电缆并把它固定，末端重叠 200mm，按设计要求确定中心位置和尺寸剥切外护套。在距外护套断口 40mm 钢铠上，用绑线扎牢，锯切钢带。保留 10mm 内衬层，去掉填充物，在中心位置锯切电缆。（3）保护套管将两电缆外护套断口向下 200mm

31、内的外护套表面打毛，将两套热缩保护管分别套到两根电缆上。在长端电缆三芯上分别套入红色绝缘和黑色半导电管。将三个铜丝网分别套入三芯上。（4）连接线芯按设计要求切割末端线芯绝缘，并将线芯绝缘端剖削成阶梯状圆锥形，严禁损伤线芯。选择好与线芯截面相适配的连接管。压接连接管、锉平打光，将其管孔内壁和线芯表面擦拭干净，方可进行压接或焊接。用半导电带填平压坑。在两端绝缘末端锥形体处与连接管端部用自粘带拉伸包绕填平，再来回包绕至距两端外半导电层 10mm 处。（5）连接管将绝缘管移至连接管上对正，从中部加热向两端收缩。将半导电管移到绝缘管上对正，从中部加热收缩。（6）接线按电器外部接线端头的相线标志进行与其电源配线匹配的接线。接线应排列整齐、清晰、美观，导线应绝缘良好、无损伤。电源侧进线应接在接线端，即固定触头接线端。负荷侧出线应接在出线端，即可动触头接线端。一般采用铜质导线或有电镀金属防锈层的螺栓和螺钉，连接时应拧紧、并应有防松装置。电源线与电器接线，不得使电器内部受到额外应力。（7）线路绝缘测试测试仪表的选择应根据被测试电缆的耐压强度确定。测试 1kV以下电缆时，用1kV 兆欧表（摇表）。电缆耐压试验时，试验电压可分 46 段均匀升压，每段停留 1min，并读取泄漏电流值。然后逐渐降低电压，断开电源，用放电棒对被试验电缆芯进行放电。