电动单梁起重机施工过程自检报告...pdf

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1、桥（门）式起重机施工过程自检报告编号:桥、（门）式起重机扌艮告编号_施工单位_施工日期_新安装、大修、改造、移装施工过程自检报告工程性质XXX 公司说 明1 本报告适用于桥、门式起重机（以下简称起重机）的安装、改造、大修、移装工 程施工过程记录。专用的起重机中相同或类似的部分亦可参照使用。2、检验依据起重机械安装改造重大维修监督检验规则 TSGQ7016-2008起重机械安全规程GB6067起重设备安装工程施工及验收规范 GB50278电气装置施工及验收规范 GB50256电动单梁起重机JB/T1306电动悬挂起重机JB/T2603通用桥式起重机GB/T14405通用门式起重机GB/T1440

2、6电动葫芦桥式起重机JB/T3695电动葫芦门式起重机技术条件 JB/T5663设计文件及相关产品合同以上文件和标准均为现行有效版本3、4、此自检报告为过程记录，当每个阶段自检完毕后，应提交监检员进行必要确认。如起重机施工仅为局部改造或大修，则表 1、表 2、表 3 可针对施工内容作部分填 写，并加以必要说明。5、档。6、所有表中的“检验结果”栏如有测量数据要求时应填写实测数据，无如数据要求运行试验结束后，检验员应及时完成最终自检报告，并提交监检机构和施工单位 存时应采用、“X”和“/”分别表示“合格”、“不合格”和“无此项”。7、检验用仪器设备应完好并在计量检定期内。1&检验员应对自检结果进

3、行核对，对检测数据负责，施工单位对自检结果负责。2基本情况使用单位地址联系人邮政编码联系电话施工（使用）地点产品出厂编号用户设备编号制造单位制造日期主要参数设备名称跨度主钩：额定起重量副钩：主动侧：悬臂长度从动侧：大车运行速度轨距规格型号(m)（t）工作级别主钩：起升高度副钩：主钩：起升速度畐U钩：小车运行速度操纵方式钢丝绳公称直径（m）（m）（t）（m）（m）(m/min)(m)(m/min)（m/min）(m/min)、空操地操遥控（mm）（mm）(m)电动葫芦型号主钩：副钩：电动胡芦编号链条名义直径大车运行距离大车轨道型号电动葫芦 制造单位大车导电方式小车工作环境安全滑触线露天室内，软电

4、缆安全滑触线 软电缆 导电裸滑线 导电裸滑线 咼温 电缆卷筒：*有毒粉尘 其他3设计变更、修改说明:施工技术负责人：年 月 日表 1 设备开箱检验记录序号1234567检验项目与要求产品质量合格证明、制造监督检验证书（纳入监检范围的）产品设计文件（包括总图，主要受力构件图，机械传动图，电气、液压系统原理图等）随机安装说明书和安装图资料使用维护说明书主要零部件、安全保护装置合格证、型式试验证明装箱清单产品及标牌参数应与合同相符卷扬小车、电动葫芦、大小车驱动装置、吊具、钢丝绳等主要零 部件与装箱清单、合格证、铭牌相符检验结果符合要求符合要求符合要求符合要求符合要求符合要求符合要求8符合要求9制动器

5、、起重量限制器、限位器等安全保护装置与装箱清单、合 格证、铭牌及型式试验证明相符电动机、控制器、配电箱、控制屏、电阻器等电气设备与装箱清单、合格证、铭牌相符合其他附件、工具和附属材料应与装箱清单相符主梁、端梁、支腿等主要金属结构件的基本尺寸及材质，工字钢的型号等应符合产品设计文件的要求。结构件及其它机电设备应无变形、损伤和锈蚀现象符合要求10符合要求111213符合要求符合要求符合要求4说明检验员：年月日监检资料确认监检员：年月日注；1 1、此表中第 8 8、9 9、1010 项可附加具体零部件的核查记录表。2 2、改造、大修施工主要核查已改造的结构件和更换零部件的相关资料，并加以说明。起重机

6、安装基础与土建验收见证使用单位（甲方）_ 产品编号_施工单位（乙方）_ 施工位置_基础、牛腿、承重梁等土建工程符合设计图纸、土建施工技术 规定要求或有检查验收记录。使用单位负责人：（单位章）施工单位负责人：（单位章）基础隐蔽工程验收见证5 5使用单位（甲方）_ 产品编号_施工单位（乙方）_ 施工位置_由隐蔽工程施工单位或监理单位提供的隐蔽工程检查记录符合设 计技术要求。使用单位负责人：（单位章）施工单位负责人：（单位章）起重机预期用途和预期工作环境说明使用单位（甲方）_产品编号 _施工位置 _施工单位（乙方）_起重机用途（可多选）：吊运液态熔融金属吊运炽热固态金属吊运熔融非金属物料吊运易燃易爆

7、等危险品其他：_起重机使用环境条件：1 供电电源：_（填写电压和相数）2环境温度是否超过 40C：是:否3 使用现场（可多选）：易燃、易爆气体 腐蚀性气体 有毒有害气体无4 潮湿环境：是5 粉尘环境：是否（露天工作的起重机作为潮湿环境）否起重机工作级别:_（填写 A1-A8）6使用单位负责人:（单位章）表 2 大车轨道检查记录序号项目大车轨道的极限偏差：检查内容与要求检验结果1探轨距偏差Sw10m时，S=3mm S10m时，S=符合要求3+0.25（S-10）mm。最大不超过土15mm轨道顶面对其设计位置的纵向倾斜度w1/1000（通用门式w符合要求2探标高 相对差3/1000）,且全行程内咼

8、低差w10mm;冋一截面内两平行轨道 的标高相对差w10mm。对电动单梁悬挂起重机应w5mm当接头米用对接焊时：焊条应符合钢轨母材的要求，焊接质量 应符合电熔3轨道接头焊的有关规定，接头顶面及侧面焊缝处均应打磨平 整光滑。符合要求45轨道中心与 梁中心偏差轨道缺陷 及运行状况当接头米用鱼尾板连接时：轨道接头咼低差及侧向错位不应大于1mm，间隙不应大于2mm。伸缩缝处的间隙应符合设计规定，其允许偏差为土轨道实际中心与梁的实际中心偏差不超过梁腹板厚度的一半。轨道不应有裂纹、严重磨损等影响安全运行的缺陷；悬挂起重 机运行不应有卡阻现象。固定轨道的螺栓和压板不应缺少，压板固定牢固，垫片不得窜动。符合要

9、求符合要求1mm。610mm且不大于吊车符合要求78符合要求符合要求9探轨 道 固 疋 状况钢轨下用弹性垫板作垫层时，弹性垫板的规格和材质应符合设 计规定。拧紧螺栓前，钢轨应与弹性垫板贴紧；当有间隙时，应在弹性垫板下加垫板垫实，垫板的长度和宽度均应比弹性垫 板大1020mm。当在钢吊车梁上铺钢轨时，钢轨底面应与钢吊车梁顶面贴紧；当有间隙，符合要求卩且其长度超过200mm时，应加垫板垫实，垫板长度 不应小于100mm,宽度应大于轨道底面1020mm，每组垫板符合要求7不应超过3层，垫好后应与钢梁焊接固定。大车轨道标咼、轨距检验记录测量点12345678910滑线侧非滑线侧相对标咼差轨距偏差检验员

10、：年月日监检资料确认注：“”项主要针对新安装轨道要求监检员：年 月日表 3 3 电动单梁起重机、悬挂起重机名称及代号允许偏差（mm）测量结果（mm）SW10起重机跨度S（m）21（mm）S102+0.1X（S-10）1（mm）起重机跨度的相对差|SS2|5主梁上拱度F00.4F（mm桥架对角线的相对差IL1-L2I5主梁旁弯度fS/2000吊装前主要几何尺寸的检查记录被动侧:H/3以外）不应大腹板高度不大于700mm时，腹板的受压区（H/3以内）不应大 于3.5mm,腹板的受拉区（主梁腹板于5mm腹板高度 大于700mm时，腹板的受压区（H/3以内）不应大于5.5mm,腹板的受拉区（H/3以外

11、）局部翘曲不应大于8mm主动侧:8 81（m说明检验员：年月日监检资料确认监检员：年月日注：1 1、当在现场组装桥架时，应检查对角线的相对差；2.2.3.3.主梁上拱度最大值应处在主梁跨度中部S/10S/10 的范围内，F=S/1000F=S/1000；对配用角形小车的电动单梁起重机只允许向主轨道侧凹曲。表 4 4 施工质量和安全性能检验记录第1页 共6页序号检验项目与要求起重机最高点与上方固定物最低之间距离：检验结果1限界 尺寸Gnw25t时，300mm;125Gn25t时，400mm。250Gn125t时，500mm。起重机两端凸出部份与柱的距离：mm234Gnw50t时，80mm;Gn5

12、0t时，100mm。在起重机明显部位应有吨位牌；rF.rrtmm在司机室或其他明显位置应设产品铭符合要求牌。标 志各种操纵装置应有指示其功能和方向的标志。轨道端部止档、缓冲器（除橡胶外）、大车裸滑线、扫轨板、电缆卷与 标rF.rrt夹轨器、大牌筒外圈应涂红色安全色；吊具、台车、有人行通道的起重机端梁外侧、5车滑线防护板移动式司机室走台与梯子接口处的防护栏杆 应有黄黑相间的安全色。符合要求采用滑接输电装置供电时，色通电指示灯。主要受力构件不应有整体失稳、严重腐蚀、严重塑性变形和产生裂纹。符合要求应在端部设置红6金 属金属结构的焊缝连接不得开焊，不应有偏弧、夹渣、裂纹等缺陷。螺栓或铆钉连接不得松动

13、，不应有缺件、损坏等缺陷；主、端梁采用高强度螺栓连接时，必须按设计要求处理并用专用工具拧紧。制造、现场组装的主梁，应提供符合要求的无损检测报告（应提供射线底片以备核查）。对于分段符合要求7结 构RT时还9 9起重机直接受高温辐射的部分，如主梁下翼缘板、吊具横梁等部位应8当设置隔热板，防止受热超温。炽热金属的起重机。适用于吊运熔融金属（非金属）和符合要求1 1 0 09司机室的结构必须有足够的强度和刚度。固、可靠。司机室与起重机连接必须牢司机室应有良好的视野，司机室的净空高度应不小于2m底部面积符合要求10司 机室不小于2m；司机室外面有走台时门应向外开，外面无走台时，门应 向里开。11室内应设

14、合适的灭火器、绝缘地板、总电源分合状况信号灯、紧急断电开关和室外音响信号，门必须安装锁定装置。栏杆高度应为1050mm，并应设有间距为350mm的水平横杆；底部 应设置咼度栏杆 梯 不小于70mm的围护板。子 走台梯子及走台应可靠牢固，梯子踏板、走台平面防滑性能良好。走台净宽度应不小于符合要求121314电动 葫芦500mm。导绳器应在整个工作范围内有效排绳，不应有卡阻、缺件等缺陷。符合要求15电动葫芦车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘之间的间隙应为35mm。35mm第2页 共6页序号16吊 钩检验项目与要求吊钩应有标记和防脱钩装置，不得使用铸造吊钩。吊钩的几何尺寸（危 险断面磨损量、开口度增加量）

15、应符合检验结果符合要求GB 6067的要求。符合要求17吊钩转动灵活，表面光洁，无影响安全的缺陷，连接件可靠；吊钩和悬挂夹板上不得出现任何焊接、焊补现象。抓斗18抓斗各铰点、滑轮等部位应转动灵活，不得有卡阻和碰擦现象，启闭 机构动作准确、符合要求自如。钢丝绳的规格型号应符合设计要求，绕。与滑轮和卷筒相匹配，并正确穿符合要求1920应当米用石棉绳芯或者金属股芯等耐高温的重要用途钢丝绳，且具有符合要求足够的安全系数。适用于吊运熔融金属（非金属）和炽热金属的起重机绳端固定应牢固，卷筒上钢丝绳尾端的固定装置，性能。压板固定时，压板不少于应有防松或自紧的2块（电动葫芦不少于3个）;用绳用楔块固疋时，楔2

16、13块卡固疋时，绳卡安装应正确绳卡数量应符合规疋；22钢丝绳套不应有裂纹，楔块不应松动。当吊具处于最低工作位置时，保留2圈钢丝绳做为安全圈。钢丝绳断丝数不应超过GB5972-2006起重机械用钢丝绳检验和报废 规范规定，否则应报废。除固定钢丝绳的圈数外，卷筒上至少应2圈符合要求232425钢丝绳直径减小量应不大于公称直径的7%。符合要求钢丝绳不允许有扭结、压扁、弯折、笼状畸变、断股、波浪形、钢丝（绳股、绳芯）符合要求挤出、绳芯损坏等现象。1 1 1 126卷筒滑轮的直径应满足GB6067的规定，多层缠绕卷筒端部应有比最外层 钢丝绳高出2倍绳径的凸缘。卷筒壁不得有裂纹或严重磨损。滑轮的直径应满足

17、GB6067的规定。滑轮无裂纹，轮缘无缺损；滑轮槽表面应光洁平滑不应有严重磨损和 损坏钢丝绳_倍2728符合要求符合要求29滑轮的缺陷。转动良好，并应有防止钢丝绳跳出轮槽的装置，且可靠有效。不得使用铸铁滑轮。适用于吊运熔融金属（非金属）和炽热金属的起 重机动力驱动的起重机，其每套独立的机构都必须装设制动器；金属或易燃易爆等危险品的起升机构应设置两套制动器。吊运炽热符合要求3031323334符合要求符合要求符合要求制 动制动轮与磨擦片之间应接触均匀，器污。制动器调整适宜，制动平稳可靠。且不应有影响制动性能的缺陷或油符合要求符合要求第3页 共6页序号35检验项目与要求制动器的零部件应无裂纹、过度

18、磨损、缺件等缺陷。制 动漏油。制动片磨损达原厚度的器液压制动器不应检验结果50%或露出铆钉应报废。1.5mm.。不得有摩擦垫片固符合要求制动轮应无裂纹，凹凸不平度不得大于定铆钉引起的滑痕。36传动机构减速器地脚螺栓、壳体连接螺栓不得松动，工作时无异常声响、振动、发热或漏油。联轴器运转时无撞击、振动，零件无损坏，连接无松动。开式齿轮啮合应平稳，无裂纹、断齿和过度磨损。符合要求3738车轮车轮及轴承运行时应无异常声响、振动。轮缘、轮辐不应有裂纹和变形，轮缘和踏面无影响使用性能的缺陷。障碍灯咼于30m的起重机械顶端或者两臂端应女装红色障碍灯。起升机构应设起升高度限制器，且应动作灵敏、性能可靠。电动葫

19、芦符合要求符合要求符合要求394041高度 和起重机及起升高度大于20米吊运熔融金属（非金属）、炽热金属的起 升机构应行程 限 装设下限位。符合要求4243位大、小车运行机构应设行程限位器，且应可靠有效。限位器动作后，大、小车机构应能在缓冲器动作前停止。符合要求起重量限制器缓冲桥式起重机、额定起重量大于10t的门式起重机应设起重量限制器。符合要求大、小车运行机构或其轨道端部应分别设缓冲器或端部止档，缓冲器 与端部止档或与另一台起重机运行机构的缓冲器应对接良好，端部止 档应固定可靠，两边应同时接触缓冲器。44器和止档符合要求大车轨道设在工作面或地面上时，起重机应装设扫轨板；扫轨板距轨_2_MQ0

20、.8MQ，潮湿环境中不低于0.4MQ。起重机的金属结构和所有电气设备正常不带电的金属外壳、管槽、电缆金属外皮和接地 与变压器的低压侧均应有可靠的接地。绝缘整体金属结构之间83符合要求（如用鱼尾板连接的大车轨道接头、司机室的固定连接等处）采用非 焊接连接时，应另设接地干线或跨接线。84起重机整机应可靠接地。采用接地保护时，接地电阻值应用接零保护时，重复接地电阻应W4Q;采10Q。W3Q1 1 5 5检验员：年 月日监检资料确认监检员：年月日注：1 1、表 4 4 记录一般控制在起重机主要零部件、电气设备、安全装置和各机构安装、调试结束后，试运行之前进行施 工质量全面状况检查。2 2、部分装置的功

21、能测试、零部分运行状态可结合试运转检验中空载试运转同时进行。表5 5起重机的试运转检验记录第1页 共2页序号1检验项目与要求电气系统、安全联锁装置、制动器、控制器、照明和信号系 统等安装应符合要求，其动作应灵敏和准确。表4钢丝绳端的固定及其在吊钩、取物装置、滑轮组和卷筒上的 缠绕应正确、试运 转可靠。检验结果符合要求2符合要求3前 检查各润滑点和减速器所加的油、脂的性能、规格和数量应符合 设备技术文件的规疋。盘动各运行机构的制动轮，均应使转动系统中最后一根轴（车轮轴、卷筒轴等）旋转一周不应有阻滞现象。操纵机构的操作方向应与起重机的各机构运转方向相符，空载 试操纵灵敏可靠，能实现规定的功能和动作

22、。分别开动各机构的电动机，其运转应正常，无异常震动、冲 击、过热、噪声等现象，大车和小车运行时不应卡轨，各制 动器能准确、及时地动作。1 1 6 6符合要求4符合要求5且符合要求6运 转符合要求7起重机馈电装置、各限位开关及安全装置动作应准确、可靠。表4主主动侧：符合要求将小车开至桥架跨中或最大有效悬臂处，起升额定起重量的1 S/1 S/(10001000)8梁被动侧：负荷离地面200mm，待起重机及负荷静止后，测出其下挠值，下挠值1 S/1 S/(10001000)应符合：对没有调速控制系统或用低速起升也能达到 要求、就位精度较静低的起重机，挠度要求不大于S/500;对悬主动滑线侧：米用简单

23、的调速控制系统就能达到要求、就位精度中等的起L1/350/350重机，挠度要求不大于S/750;对需米用较完善的调速控制臂主动非滑线侧：系统才能达到要求、就位精度要求咼的起重机，挠度要求不 大于S/1000。L2/350/350调速控制系统和就位精度根据该产品设计文件 确定，若设计文件对该要静被动滑线侧：求不明确的，对A1A3级，挠度L1/350/350额定 载不大于S/700;对A4A6级，挠度不大于S/800;对A7、A8级，挠刚 被动非滑线侧：荷 试验度不大于S/1000;悬臂端不大于L1/350或者L2/350。L2/350/350度主动侧：9在用起重机（大修、改造、搬迁项目）在额定载

24、荷下，主梁 跨中下挠值不应超过水平线下1 S/7001 S/700被动侧：S/700。1 S/7001 S/70010各机构运转正常，无啃道和三条腿现象，试验后检查起重机 不应有裂纹、符合要求联接松动、构件损坏等影响起重机性能和安全 的缺陷。11制动下滑量应当在允许氾围内。符合要求第2页 共2页序号检验项目与要求将小车停在桥式类型起重机的跨中或悬臂起重机的最大有效悬臂处，无冲击地起升额定起重量的检验结果1.25倍的负荷，在离符合要求12地面咼度为100200mm处，悬吊停留时间不应少于10min,并应无失稳现象，然后卸去负荷将小车开到跨端或支腿处，检查起重机桥架金属结构，且应无裂纹、焊缝开裂、

25、油漆脱 落及其它影响安全的损坏或松动等缺陷。主主动侧（静载试验后）：静载荷试验试验不得超过三次，第三次应无永久变形。测量主梁的实际 上拱度或悬臂的上翘度，其中：电动单梁起重机、通用桥式 起重机、冶金起重机、通用门式起重机的上拱度应大于0.7S/1000mm;悬臂的上翘度应大于一O.7S/1000S/1000梁被动侧（静载试验后）：上_0.7 S/1000S/100013悬 主动滑线侧（静载试验臂后）:O.7Lo/35Omm。L1/350L1/350主动非滑线侧（静载试上验后）:L2/350L2/3501 1 7 7被动滑线侧（静载试验后）:L1/350L1/350被动非滑线侧（静载试验后）:L

26、2/350L2/350起吊1.1倍的额定载荷，按电动机允许的接电持续率进行起 升、制动、14动载 荷大小车运行的单独和联动试验。各机构的动作应 灵敏、平稳、可靠，电动机及电气元器件的温升不允许超过 规定标准，整机不应有不正常的响声和振动等现象。试验结束后，结构和机构不应损坏，连接无松动。起重量限制器：当载何达额疋载何的90%时应报警；当载何 超过额定载荷但不超过额定载荷的符合要求1516试 验符合要求符合要求110%时应断电。说 明检验员：年 月日监检资料确认监检员：年月日注：1 1、试运转检查和空载运转相关项目具体可参照表 4 4 的内容。2 2、静载、动载试验主要针对新安装和桥架改造的起重 机。3 3、试运转试验应由监检员参与下进行。4 4、对于测量数据的记录可附加记录表卡。本工程主要检验仪器设备序 号仪器设备名称规格型号编号序 号仪器设备名称规格型号编号1357兆欧表24游标卡尺水准仪塞尺接地电阻仪5钢卷尺塔尺81 1 8 8本工程按起重机械安全规程施工及验收规范GB6067GB6067起重设备安装工程GB50278GB50278 等相关标准规范和工程合同进行施工，自检合格。检验员签名：年 月施工负责人签名：日年 月曰（施工单位章）1 1 9 9