GRC轻质隔墙板施工工艺.pdf

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1、GRCGRC 轻质隔墙板施工工艺轻质隔墙板施工工艺1 1 施工机具施工机具临时固定用卡具 U 形卡具、L 形卡具，带横向角铁的撬棒、木械板锯及抹灰板、油灰刀、靠尺板、木楔等。作业条件建筑结构完成后，根据设计要求将板材其他料具备齐待用。根据图纸要求，在墙面及顶棚上弹出隔墙板位置线及门窗位置。一般办公楼属框架连系梁结构，且办公室、走道、大厅等房间均吊顶，因此需要在隔墙位置按隔墙高度做吊柱及吊梁。将要安装 GRC 条板的位置地面清理干净、整平，用墨线弹出 GRC 板的中心线及边线。在隔墙板顶相应的梁板底面也弹出 GRC 板的安装线，用铅垂线校正。将安装面粘结部位清理干净，凸出部分剔凿平整。配制粘结剂

2、待用，采用胶浆粘结，胶浆的配合比为：水泥：SG791 胶：水=100：10：(2530)。！2 2 工艺流程工艺流程安装方法条板在安装时先将其粘结面(顶面、侧端面)用备好的配套粘结剂涂抹，全部抹实，两侧做作字角。然后在隔墙板顶端的梁板底面，弹有安装线的位置，用膨胀丝将配套“U”表卡固定牢固，开口朝下，U 形卡的工口宽度为条板厚度 6 或 9。安装时，1 人在一边扒挤，1 人在下口用宽口撬棒撬起，边顶边撬，使这挤紧缝隙，以挤出胶浆为宜。在推挤时，应注意条板挤入 U 形卡后，是否偏离已弹好的安装边线，并及时用铅垂线校正，将板面找平、找直。安装好第一块条板后，检查其与砖墙面或柱面及梁板底面的粘结缝隙

3、不大于5mm 为宜，并检查垂直度不大于 2mm 为宜，合格后即用木楔楔紧条板底部，使之向上顶紧，替下撬棒，用刮刀将挤出的粘结剂刮平补齐，然后开始安装第二块条板。接缝处理安装隔墙第二块板的方法和第一块板的方法一样，以安装好的第 1 块板为基础，以后每装完一块板都要用木靠尺来找平。按照这种方法依次安装 GRC 条板，只是注意每隔 的地方需要在顶端固定一个 U 形卡，用以嵌固条板。板安装完毕后，在第一块板和最后 1 块板的上下端，隔墙板与墙柱交接处，用 L 表卡具两侧夹紧条板，使条板粘结剂加涂一层，在边接阴角内用园林灰板压实。条板与条板两面的接缝处均用配套玻璃纤维网格布条贴缝，先在接缝处涂抹一层粘结

4、剂，然后将玻璃纤维网格贴上去，将玻璃纤维网格布抹平、顺直，不得使网格布皱折，最后再在玻璃纤维网格布上涂抹一层粘结剂，用刮刀刮平，将来做装饰的一面应比条板低 12mm 为宜。条板底部用细石混凝土将缝隙填嵌密实，等细石混凝土发挥强后，才能拆除木楔，用水泥砂浆找平。门窗、管线节点处理门框两侧采用门框条板(带钢埋件)，墙体安装完毕后将门框立入预留洞内并焊接即可。木门框需要在连接处用木螺丝拧上 3mm40mm 扁铁，然后与条板埋件焊接。门框与墙板间隙用粘结剂腻子塞实、刮平。条板安装后一周内不得打孔凿眼，以免粘结剂固化时间不足而使板受震动开裂。若门洞一侧混凝土墙，则应在门洞顶角用角钢焊牢混凝土墙的预埋铁，

5、以支承洞顶的条板。埋设水电墙管时，根据过墙管位置划线开凿，不可用重锤猛击，以免震坏墙板。管线埋好后，立即 用粘结剂腻子塞实、刮平。在安装水箱、磁盆、电气开关、插座、壁灯等水电器具处，按尺寸要求剔凿孔口(不可剔通 0 后，将木砖或钢埋件用粘结剂粘牢、塞实，7d 后，再安装种类器具、器件，小电气器件、依帽钩、挂镜线等。饰面处理GRC 轻板和砖墙一样，可进行多种层装饰。对安装完毕的轻板墙面，先用界面剂即 SG791 胶对水 1：1 满刷一遍，然后抹灰或批腻子，可以按房间部位的不同使用要求做喷涂料、贴面砖、墙纸等。若做涂料饰面，则用腻子(或用混合砂浆)找平；若做石材、磁砖饰面，则用水泥石混合砂浆找平。

6、3 3 质量标准质量标准主控项目墙板规格必须符合设计要求。砂浆、细石砼的品种、强度必须符合设计要求。！膨胀螺丝卡子应符合规范要求，同时膨胀螺丝嵌入砼内度应符合规范要求。每两块 GRC 墙板之间的缝隙应加钢丝网片加强抹灰。一般项目GRC 墙板拼装方法正确，排列均匀，墙面模平竖直，表面平整，清洁，整齐，竖向灰缝宽度基本一致。与梁板底空隙部分以及板之间大空隙部分应带8 钢筋绑扎浇筑细石砼密实。允许偏差项目表表 2042041 1允许偏差值和检验方法允许偏差值和检验方法项次1234允许偏差(mm)10557检验方法用钢尺或经纬仪检查用 2m 托线检查用 2m 靠尺和楔形塞尺检查用拉线和尺量检查项目轴线

7、位移墙面垂直墙表面平整.水平缝、立缝平直度(一面墙)4 4 成品保护成品保护保持安装好的 GRC 墙板表面，以免 GRC 板表面被损坏。GRC 墙板安装完成后，随即进行细石砼灌缝，保证与结构的牢固。5 5 安全和环境安全和环境施工用的冲击钻应采用专人施工以及施工用电线要规范，确保施工安全。？操作过程中，对稳定性的窗间墙应适当加设临时支撑。安装采用的 A 型卡子膨胀螺丝应与结构安装牢固。6 6 注意事项注意事项搭接板拼缝处理在第二层条板接缝处安装搭接板的拼装法，是在传统的拼装法后板缝后板缝开裂的经验基础上总结出来。以往施工过程中，发现板缝开裂的主要原因有两点：第一是条板没有充分干燥，安装完后，条

8、板会自动缩水干燥，那么就会在抗拉最薄弱的环节板与板、板与墙柱、梁板或房顶的交接处开裂。还有，如果配制粘接胶浆用的水泥标号与GR所用水泥标号不一致，也容易在粘接处2种水泥的缩水性能不一致而导致开裂。所以，施工前必须选用充分干燥的GRC板拼装法，在安装第二层板时，由于两层板间距只有 12cm，第二层板的背面接缝不能粘接，只能在第二层板的正面接缝处用玻璃纤维网格布粘接，使相邻 2块板在双面玻璃纤维网格和粘结胶浆的作用下，粘接成一体，而且搭接板立于 2条板的交接处，增强了板缝处的刚度。板面涂刷 SN1 界面剂GRC 条板的大面，在抹灰前采用涂刷 SN1 界面剂的方法，确保抹灰砂浆不起壳空鼓，起壳空鼓后将会形成裂缝，久后必将脱落。界面剂亦称粘结剂，其配比见前述，涂刷界面剂的厚度约 23mm 左右。板面贴钢板网为了保证GRC 轻质隔墙的刚度，尤其是在楼层高度大的情况下，钢板网厚，沿竖向和水平向用长型钉书机钉入板体连接，间距为双向 250。条板顶端和两侧连接混凝土柱、墙处再用“L”形附加钢板网复贴，增强连接处强度，这也是避免条板之间及条板和混凝土墙柱之间接缝开裂的有效措施。