009钢结构防火涂料涂装工艺.pdf

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1、009 钢结构防火涂料涂装工艺钢结构防火涂料涂装1范围本工艺标准适用于钢结构厚涂型防火涂料喷涂工艺施工.2施工准备 2.1材料及主要机具:2.1.1防火涂料：需使用经主管部门鉴定，并经当地消防部门批准的产品。如大厦使用的 ST1A型防火涂料，经公安部四川消防研究所鉴定，并经北京市消防局批准,使用前检查批准文件,并以 100t 为一批检查出厂合格证。技术性能应满足有关标准的规定；2。1.1。1耐火试验由消防局每 1000t 现场抽样一次,送国家耐火构件质量监督中心检验，其耐火极限应符合设计要求。2.1。1.2粘结强度及抗压强度每 500t 抽样一次，送国家化工建材检测中心检验，其粘结强度及抗压强

2、度应大于技术指标的规定。现场堆放地点应干燥、通风、防潮，发现结块变质时不得使用。2。1.2高强胶粘剂及钢防胶由厂家配套供应，按说明书使用。2。1.3钢丝网、钢筛卡、塑料布等。2.1.4主要机具：混合机、灰浆泵、钢丝网剪刀、铁锹、手推车、计量容器、带刻度钢针、钢尺等。2.2作业条件：2.2。1应由经批准的施工单位负责施工，检查资质批准文件.2。2.2基层处理：彻底清除钢构件表面的灰尘、浮锈、油污。2。2.3对钢构件碰损或漏刷部位应补刷防锈漆两遍，经检查验收方准许喷涂.2。2。4喷涂前将操作场地清理干净，靠近门窗、隔断墙等部位，用塑料布加以保护。2.2.5固定钢丝网：按构件形状剪好钢丝网，用6 钢

3、筋卡固定在钢构件上,钢丝网与钢构件间留有 510mm 间隙.3操作工艺 3.1工艺流程：作业准备 防火涂料配料、搅拌喷涂检查验收 3。2防火涂料配料、搅拌：粉状涂料应随用随配。以 ST1-A 型配合比如下(表 527）：表 527喷涂层数123施工配合比防炎涂料高强胶粘剂钢防胶水=10。050。170。8防火涂料钢防胶水=10。170.85每 m2用量1720kg搅拌时先将涂料倒入混合机加水拌合 2min 后，再加胶粘剂及钢防胶充分搅拌 55min，使稠度达到可喷程度.3.3喷涂:3。3。1一般设计要求厚度为经耐火试验达到耐火极限厚度的 1.2 倍，以耐火极限为梁 2h,柱 3h，其设计厚度为

4、梁 30mm,柱 35m。第一层厚 1cm 左右,晾干七八成再喷第二层，第二层厚 1l。2cm 左右为宜，晾干七八成后再喷第三层，第三层达到所需厚度为止。3。3.2喷涂时喷枪要垂直于被喷钢构件，距离610cm 为宜，喷涂气压应保持0。40。6MPa，喷完后进行自检,厚度不够的部分再补喷一次。3.3.3正式喷涂前,应试喷一建筑层（段)，经消防部门、质监站核验合格后，再大面积作业。3.3。4施工环境温度低于+5时不得施工，应采取外围封闭，加温措施,施工前后 48h 保持+5以上为宜。3。4检查验收：喷完一个建筑层经自检合格后,将施工记录送交总包，由总包、分包、甲方(监理）三方联合核查。用带刻度的钢

5、针抽查厚度，如发现厚度不够,补喷或铲掉重喷。用锤子敲击检查空鼓,发现空鼓应重喷。合格后，办理隐蔽工程验收手续。4质量标准009 钢结构防火涂料涂装工艺 4。1保证项目:4。1.1防火涂料的品种和技术性能应符合设计及有关标准的规定，检查生产许可证、质量证明书和检测报告。4.1。2涂料与基层及各层间粘结牢固，不空鼓、不脱落。4。2基本项目：4。2.1外观平整、均匀、转角处、异型构件及结合处细部严密。4。2。2涂层厚度 4。2.2。1涂层厚度均符合设计厚度为优良。4。2。2。2在 5m 长度内涂层厚度小于设计要求的长度不大于 1m,且涂层厚度不小于设计要求厚度的85%为合格。4.2.3涂层表面裂纹：

6、4。2。3。1表面无明显裂纹，且裂缝宽度小于 0.5mm 为优良。4.2。3.2表面裂纹宽度不大于 1mm 为合格。4。3允许偏差项目，见表 528。表 5-28顶目表面平整度（母线平直度，圆度)允许偏差（mm)8检查方法用1m直尺和钢尺检查,圆度用样板和钢尺检查5成品保护 5。1防止碰撞损坏:防火涂料硬化后强度仍然不高，施工中易碰撞部位应加以临时保护,减少损坏。5.2防污染:喷涂前对半成品做好保护，特别是临近喷涂部位用塑料布包好.6应注意的质量问题 6。1空鼓:首先配合比应严格掌握，基层处理干净是关键,并注意分批抽检原材料粘结强度。6。2裂纹：环境温、湿度应适宜,分层喷涂时通风干燥的时间要掌握好。6。3厚薄不匀：喷涂时喷嘴角度应与构件表面垂直，距离适宜，各层喷涂应有一定的时间间隔，不可跟的过紧。7质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1防火涂料材料质量证明书及检验报告.7。2隐蔽工程验收记录.7。3涂装检测资料。7.4分项工程质量检验评定.7。5设计变更、洽商记录。