上部主体结构工程施工方案.pdf

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1、上部主体结构工程施工方案一、钢筋工程1、原材料质量控制（1）本工程钢筋混凝土结构所用的钢筋必须符合国家有关标准的规定和设计要求，且必定具有符合要求的出厂合格证书；（2）所有钢筋均有出厂质量证明书或试验报告，钢筋表面或每捆（盘）筋应有明确标志。进场时应按直径分检验，进场检验容应包括查封标志、外观观察，并按现行国家标准的规定 60t 为一批抽样作力学性能试验，合格后方可使用。（3）钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显蓍不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验，合格后方可使用。（4）按规定认真进行隐蔽工程的自检验收和技术复核工作，符合设计和规要求后进行砼的浇筑施工。

2、（5）柱、梁箍筋弯钩必须符合抗震要求，箍筋末端弯钩 135 度，平直部分长度不小于 10d。2、主要施工方法（1）柱子纵向主筋18 以上采用电渣压连接；（2）梁、板钢筋接长尽可能采用闪光对焊和电焊；（3）安装采用现场手工绑扎为主电焊为辅；（4）保护层厚度采用预制砼垫块来控制；（5）在现浇板端角易产生温度裂缝及砼收缩裂缝部位，应布设辐射筋。本工程地上结构部分所使用的钢筋，原则上直径为18 以上的钢筋，水平筋采用闪光焊及电弧焊，竖向钢筋采用电渣压力焊。结构竖向钢筋的连接，可采用一层层高连接一次的做法，接头位置50%错开，钢筋连接部位、连接方式及连接长度必须满足设计和规要求，特别是本工程柱梁交接处，

3、必须严格按设计要求进行施工。3、钢筋制作（1）根据图纸及规要求进行钢筋翻样，经技术负责人对钢筋翻样料单审核后，进行加工制作。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工中规要求（2）钢筋的弯钩应按施工图纸中的规定执行，同时也应满足有关标准与抗震设计要求。（3）钢筋的加工在现场进行应根据工程进展的材料需要情况，先绑扎的先加工，加工与绑扎密切配合，加工好的钢筋分类、编号堆放，先用的钢筋堆在上面，减少不必要的二次搬运。（4）钢筋进场制作加工前，先检查钢筋表面应结净，粘锚的油污、泥土地、浮锈使用前必须清理干净。（5）圆盘钢筋调直后，不得有局部弯曲，死弯、小波浪形，其表面伤痕不得使钢筋截面减小 5%。

4、（6）钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少缩短钢筋短头，节约钢材。（7）钢筋的弯曲和弯钩：I 级光面钢筋端部做 180 的弯钩，弯心直径为 2.5d。平直部份长度 3d；箍筋端部做 135 的弯钩，弯心直径 2.5d，平直部份长度 10d。（8）弯起钢筋中间部位弯曲折处的弯曲直径 D 不少于钢筋直径的 5d。（9）钢筋下料长度应通过具体翻样后计算下料，应充分考虑各种结构受力部位的钢筋布置上下位置等因素，以免造成钢筋绑扎困难。（10）焊接必须根据钢筋规格、气温条件和焊接方法选择合适的焊接工艺和参数，焊接长度和中线对正等必须按规要求施工。4、钢筋绑扎施工钢筋

5、绑扎顺序为：柱钢筋绑扎框架梁钢筋绑扎楼板钢筋绑扎。钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计和规要求，绑扎或焊接的钢筋骨架、钢筋网不得出现变形、松脱与开焊。结构洞口的预留位置及洞口加强处理必须按设计要求做好。柱插筋按测量放线定位位置设置，并做好根部定位固定，抗震节点的箍筋按规定正确设置的绑扎。绑扎施工要点（1）柱 竖向柱筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋弯钩平面与模板面夹角对矩形柱应为 45 度角，小截面柱为振动器插入需要将弯钩偏转时，与模板夹角也不得小于 15 度。箍筋接头应交错排列，箍筋转角与竖筋交叉点均应扎牢，平直部份与主筋交叉点可隔一根互成梅花形扎牢。（2）梁与板 在梁纵向受力钢筋双层排列情况

6、下，两层钢筋之间垫入直径25mm 的短钢筋。箍筋接头交错设置，接头同相应部位的架立筋绑扎。悬挑梁的箍筋接设置在梁下部。板筋绑扎注意上部负筋防止被踩下，尤其是悬挑板的负筋位置更要严格控制，在梁板浇筑砼时安排钢筋工值班，随时监控。主、次梁与板钢筋交叉处，应使钢筋在上，次梁钢筋在中层，上梁钢筋在下，保证结构荷载的有效传。在工程钢筋绑扎前，由钢筋翻样和工程技术负责人讨论明确主次梁的受力关系和梁钢筋的正确位置，并由钢筋翻样在翻样图中详细说明，施工班组应接受技术负责人和钢筋翻样的技术交底，做到思想明确，操作准确。在基础上技术负责人难以明确梁或钢筋情况下，通过图纸会审或技术联系单明确设计意图，决不盲目施工。

7、梁钢筋施工质量应作为隐蔽工程验收的重要部分加以认真检查，验收完全合格方可进行砼浇筑工作。板筋四周应每点绑扎，中间采用梅花型八字绑扎，底筋绑扎完毕后进行管线预埋，上层筋最后绑扎，并放足铁马登骸垫块，浇捣时注意板的有效截面高度和防止露筋。钢筋施工时，严格按图施工，并结合结构设计总说明中所提要求和施工规的规定施工，施工时应有工地技术人员现场核对，浇捣时由专人值班看护，发现钢筋位移及时纠正。确保钢筋绑扎质量符合标准要求。二、模板工程为保证工程质量，减少模板拼缝，使构件表面平整，及方便模板的安装，根据我公司的实际情况，本工程上部结构支模时使用九夹板与松木做成定型木模板。用483.5 钢管（局部用木档）支

8、撑。除要遵守以下方面外在支模前应进行模板专项方案的编制，设计好立杆、大楞、小楞的间距与剪刀撑、水平横撑的布置间跑。模板工程可在柱扎筋后进行。先安柱模板再安梁板模板，最后修补。其施工工艺如下：1、当接到图纸后，立刻让有关人员做好配板工作，进行强度设计后开始制做。木模背应按设计要求用木档做好横档与竖档。2、柱模安装：（1）单片模板一柱有四片，模板完成后，在模板上按 0.9m 左右，打孔洞以安放对穿螺栓，编号、涂刷脱模剂、分规格堆放。（2）根据所弹的柱边线与中线安装就位第一片模板，并设临时支撑或用铅丝与柱主筋绑扎临时固定。（3）安装第二片柱模，用钢管作好支撑或固定。（4）如上方法完成第三片、四片柱模

9、的安装就位与连固定，使之呈方桶型。（5）自下而上安装钢管柱套箍，并扣好扣件，在校正柱模轴线位移、垂直偏差、截面、对角线后支撑牢固。（6）以上所述方法安装一定流水段柱模，全面检查安装质量后，做好群体的水平支杆及剪刀支杆的固定。3、梁模板安装：（1）检查模板的尺寸、对角线、平整度，吊点的位置及梁的轴线及标高，符合设计要求后，先把梁底模吊装就位支架上，与支架连固并起拱。分别吊装梁两侧模板，与底模连接。安装侧支撑固定，检查梁模位置、尺寸无误后，再将钢筋骨架在梁模上绑扎入模就位。最后安装另一侧梁模用钢管与扣件撑牢、顶紧。并与相邻模板连固。（2）当梁长大于 4 米时，梁底板中间应有 0.3%超拱。4、楼板

10、模板安装：（1）支架搭设前楼地面应平稳。支架的支柱从边垮一侧开始，依次逐排安装，同时安装钢楞及横拉杆，其间距按模板设计的规定，一般情况下立柱间距为 80-120cm，钢楞间距为 60-120cm。（2）支架搭设完毕后，要认真检查板下钢楞与支架连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模的高度，将钢楞找平。（3）铺设定型木模块板：先用小角模将楼板模板与墙模或梁模连接，然后向跨中铺设平模。相邻两块模板用钢管顶紧。并用一定数量的钉子相互固定，最后对于不多整模数的模板和窄条缝，采用拼缝模或方木嵌补，但拼缝应严密。（4）平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正

11、。5、楼梯模板：（1）梯段侧板的宽度至少要等于梯段板厚及踏步高，板的厚度为 30mm，长度按梯段确定。反三角木是由若干三角木块钉在方木上，三角木块两角边长分别各等于踏步的高和宽，板的厚度为 50mm，方木断面为 50mm*100mm。每一梯段反三角木至少要配一块，楼梯较宽时可多配。反三角木用横楞及立木支吊。（2）先立平台梁、平台板的模板以及梯基的侧板。在平台梁和梯基侧板上钉托木，将搁栅支于托木上，搁栅下立牵械及牵械撑，牵械断面为 50mm150mm，牵械撑间距离 1-1.2mm,基下垫通长垫板。牵械应与搁栅相垂直，牵械撑之间应用拉杆相互拉结。然后在搁栅上铺梯段底板，底板厚为25-30mm，底板

12、纵向应与搁栅相垂直。在底板上划梯段宽边线，依线立外帮板，外帮板可用夹木或斜撑固定。再在靠墙的一面立反三角木，梯段两侧都应设外帮板，梯段中间加设反三角木，反三角木的两端与平台梁和梯基的侧板钉牢。然后在反三角与外帮板之间逐块钉踏步侧板，踏步侧板一头钉在外帮板的木档上，另一头钉在反三角木的侧面上。如果梯形较宽，应在梯段中间再加设三角木。（3）要注意梯步高步应均匀一致，最下一步及最上一步的高度，必须考虑到楼地面最后的装修厚度，防止由于装修厚度不同而形成梯步高度不协调。6、模板拆除施工工艺（1）侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损，方可拆除。（2）底模及冬季施工模板的拆除，必须执行

13、混凝土结构工程施工及验收规（GB50204-92）的有关条款。作业班组必须进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除。（3）已拆除模板及支架的结构，在混凝土上达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷截的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。（4）模板工程作业组，应遵循支模与拆模统一由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方全与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都都有利。（5）模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承强度。如安装在基土上，基土必须坚实。（6）接缝宽度不得大于 1.5mm

14、。（7）模板表面光滑干净，并刷脱模剂，防碍装饰工程的脱模剂不得用。（8）工作面已安装完毕的柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在装模板就位前作为临时倚靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台。以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。（9）拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和部受到损伤。三、混凝土工程（一）自拌混凝土1、测定现场砂、石含水率，根据实验室配合比作相应的调整，并挂牌示意。2、砼搅拌时间不少于 120s,放料时不能将筒料完全放完。3、砼运输从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的续时间在1.5h 之。4、对模板及其支架、

15、钢筋和预埋件必须进行检查，并作好记录，符合设计要求后方能浇筑砼。5、在浇筑砼前，对模板的杂物和钢筋上的油污等应清理干净；对模板的缝隙和孔洞应予堵严；对木模板应浇水湿润，但不得有积水。6、振捣器插入点间距小于 400mm，注意插入深度，提高砼密度，振捣应遵循快插慢拔的原则。7、振捣器每插点要掌握好振捣时间，一般每点振捣时间为20-60S，振捣器不宜紧靠模板振动，且应尽靠避免碰撞钢筋、预埋件、芯管等。8、严格控制砂石料的含泥量，选用良好的骨料级配，砂选用粗砂，砂含水量泥量不小于 3%，石子不超过 1%。9、正确留置施工缝，在浇捣施工缝砼前，应对其凿毛，清除浮粒，用水湿润，铺上一层 20 厚水泥砂浆

16、。10、减少环境温度差，提高砼抗拉能力，现浇板砼浇完后在12h洒水养护，防止砼表面水份急剧蒸发以及受所温变化和风雨侵袭的影响，并防止砼外表散热过快，砼部温过高而造成砼外温差过大。11、砼养护时间不小于 7 昼夜，当砼强度大于 1.2Mpa 才允许上人。12、浇筑砼时应注意防止砼的分层离板。13、浇筑砼时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形位移时，应立时即停止浇筑，并应已浇筑的砼凝结前修整完好。四、施工缝施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于的部位。本工程因施工需要柱子留置在基础的顶面、梁的下面。梁、楼板施工缝留在次梁跨中 1/3 处。在施工缝处继续浇筑砼时，应过

17、 28 小时以上，浇筑砼前应清除垃圾，水泥薄膜，表面上松动砂石和软弱砼层，同时还应加以凿毛，用水冲洗并充分湿润，再铺一层同砼配合比的水泥砂浆，施工缝处钢筋的油污，水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。从施工缝处开始浇筑时宜将砼料向施工缝处逐渐推进并距 80-100cm 处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。（二）商品混凝土工程施工方案一、混凝土浇筑的总体安排1.混凝土设备的选用(根据工程特点选用)本工程是采用预拌混凝土，故现场没有砼搅拌设备，现场常用机械配备混凝土输送泵(4 台 HBT60)、布料杆（4 台 12M 布料杆）、机动翻斗车6 台、插入式振捣器10 根 50、20 振捣

18、棒、平板振捣器4 台、混凝土吊斗1 个、尖锹、平锹、刮杠、木抹子若干等。2.混凝土泵及泵管的布设本工程采用 4 台混凝土泵；同时，泵管铺设直到浇筑部位。3.混凝土浇筑顺序本工程混凝土浇筑按流水段划分，分段进行浇筑，流水段划分详见流水段划分图。(描述浇筑顺序，绘制浇筑路线图)。4.商品混凝土的运输：1）混凝土搅拌车数量应根据运距和浇筑速度合理配置，以满足混凝土浇筑，且通过计算确定每次浇筑混凝土所需配备的运输车台数，确保现场混凝土浇筑连续进行，避免在施工过程出现不必要施工缝。2）混凝土运输罐车到达率必须保证每台地泵至少有一台罐车等待浇筑，现场与搅拌站保持密切联系，随时根据浇筑进度及道路情况调整车辆

19、密度，并设专人管理指挥，以免车辆相互拥挤阻塞。5.混凝土的布料设置混凝土布料机的选型、布设应根据混凝土浇筑场地特点、混凝土浇筑方案、布料机的性能确定。布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上；浇筑砼时，应注意保护钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正；混凝土板的水平钢筋，应设置足够的钢筋撑脚或钢支架；钢筋骨架重要节点已采取加固措施；布料杆应设钢支架架空，不地直接支撑在钢筋骨架上；设置布料杆时，布料杆作业围应与高压输电线保持一定安全距离；布料杆不应当作起重机吊臂使用，布料干作业围应与脚手架及工地其他临时设施保持一定距离；布料杆必须折叠妥善后，泵车才能行使和转移，布料杆首端悬挂的橡胶软管长度不得超

20、过规定要求；应经常检查布料杆各部结构完好情况，每年应对布料干进行一次全面安全大检查；司机操作时，必须集中注意力，细心操作，严禁违章操作和擅离岗位。6.商品混凝土进场及浇筑过程的现场管理1）商品混凝土运到工地后要对其进行全面的、仔细的检查，若混凝土拌合物出现离析、分层等现象，则应对混凝土拌和物进行二次搅拌；。2）对到场的混凝土实行每车必测坍落度，由现场工程师组织实验员对坍落度进行测试，并做好测试记录。若不符要求时应退回搅拌站，严禁使用。3）现场工程师应详细记录每车混凝土进场时间、开卸时间、浇筑完成时间，以便准确了解供应及浇筑过程中混凝土质量能否得到有效保障。二、搅拌站的选定1.对厂家资质的要求为

21、确保商品混凝土的质量，本工程将选用具有一级资质且具有相应生产规模、技术实力和具有可靠质量保证能力且能提供良好服务的混凝土供应商两家(一家备用)，以保证混凝土的质量稳定，供料及时，满足现场混凝土均匀连续浇筑的要求。2.对所供混凝土材料的要求1）所供砼必须提前按设计要求作试配，择优提交监理批准。2）在签订商品砼供货合同时要附上特殊技术要求，如防水要求、强度等级、坍落度、初凝时间以保证商品砼的质量符合泵送要求。3）应保证混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。4）砼搅拌站在设计、配置砼时，要有预防碱集料反应的具体措施，砼出厂前应向用户送出正式的检验报告，包括所用砂石产地及碱活性等

22、级和砼碱含量的评估结果，以保证砼在规定年限不发生碱集料反应损害。三、各部位混凝土浇筑要点1.框架柱混凝土的浇筑1）柱浇筑前在底部先铺垫适量厚度的与混凝土配合比相同减石子砂浆。柱混凝土分层浇筑，每层浇筑柱混凝土的厚度为400mm，使用标尺杆和高能电筒照明观察控制分层厚度及振捣情况，用对讲机传递信息控制混凝土浇筑量。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，振捣棒插入点要均匀，振捣顺序为先四角后中间振捣（见下图），做到均匀振实，防止多振或漏振。2）柱高在 2m 之，可在柱顶直接下灰浇筑，超过 2m 时应在布料管上接一软管，伸到柱，保证混凝土自由落体高度不得超过 2m。下料时使软管在柱上口来回挪动，使之均匀下料，

23、防止骨浆分离。3）柱子混凝土一次浇筑到梁底下口处，且高出梁底下口30mm50 mm（待拆模后，剔凿掉浮浆及混凝土薄弱层，使之露出石子为止，将冷缝留置在梁板）。4）当工程梁板混凝土与柱混凝土强度等级有区别，根据结构设计说明：当以混凝土强度等级 5N/mm2为一级，凡柱子混凝土强度等级高于梁板混凝土强度等级不超过一级的，梁柱节点处的混凝土，可随梁板一同浇筑；当柱子混凝土强度等级高于梁板混凝土强度不大于二级，而柱子四边皆有现浇框架梁的，梁柱节点处的混凝土可随梁板一同浇筑；当不符合上述条件的，梁柱节点处的混凝土按柱子混凝土强度等级单独浇筑，即先用塔吊浇筑柱头处高强度的混凝土，在混凝土初凝前再浇筑梁板混

24、凝土，并加强混凝土的振捣和养护。从而确保梁柱节点区的混凝土强度等级与下柱一致。浇筑完后应随时将伸出的甩槎钢筋整理到位。2.墙体混凝土的浇筑1）墙体混凝土主要采用混凝土拖式泵及布料杆进行浇筑，浇筑时按照墙的长度方向转圈分层进行浇筑，并保证在下层混凝土初凝之前将上层混凝土浇筑下去，避免出现施工冷缝。2）墙体混凝土浇筑前，先在底部均匀浇筑适量厚度与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，以免底部出现蜂窝现象。使用50 和30振捣棒（30 振捣棒用于钢筋密集处位置），分层浇筑高度为 400mm，用标尺杆随时检查混凝土高度，振捣棒移动间距 400mm 左右，振捣插入点见下图。浇筑混凝土时使用导管下灰，使混凝土自由

25、倾落高度不大于 2m，以免落灰口与浇筑面之间高差过大，造成混凝土离析。门窗洞口混凝土浇筑必须从两侧均匀下料（高差400mm），振捣棒应距洞边 30cm 以上，以避免模板位移,先浇筑窗台下口，后浇筑窗与窗、窗与门、门与门间墙。混凝土浇筑间歇时间不得大于混凝土的初凝时间。2）浇筑混凝土的过程中应派专人看护模板，发现模板有变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土终凝前修整完好，再继续浇筑。振捣时须保证混凝土填满填实。3）墙上口找平：墙体混凝土浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线添减混凝土，将墙上表面混凝土找平，高低差控制在 10mm 以。3.梁板混凝土的浇筑1）梁板混凝土浇筑前，

26、墙体甩茬钢筋做好临时定位固定（在墙上口放置一道水平梯形筋及一道附加水平筋与甩茬钢筋绑牢），根部用铝合金布包裹，包裹高度为500mm，以防污染钢筋。测量工抄出楼层标高建筑 1 米线，并用红三角标记在暗柱钢筋上，浇筑人员用小白线在暗柱钢筋上牵出标高线。2）板与梁混凝土同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”即先浇梁、根据梁高分层（每400mm 一层）浇筑成阶梯形，当达到板底位置时，梁与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，楼板混凝土浇筑连续向前推进。3）楼板混凝土采用插入式振捣器及平板振捣器振捣，方法为：浇筑时先用插入式振捣器顺浇筑方向边浇筑边振捣（浇筑时不允许用振捣棒铺摊混凝土），借助标高线用

27、卷尺随时检查混凝土厚度及表面标高，振捣时振捣棒移动间距控制在 400mm 左右，振点应均匀排列、逐点移动、顺序进行、不得遗漏，第一次振捣后隔 2030 分钟用平板振捣器进行二次复振（彻底消除构件四周面的水泡和缩水裂缝），平板振捣器移动方向应垂直于浇筑方向且压边至少100mm 以上。4）对于预留洞、预埋件和钢筋太密的部位浇筑时应经常观察、仔细振捣，发现不密实的应及时补浇。5）为避免混凝土浇筑过程中出现冷缝，混凝土浇筑间歇时间必须控制在混凝土的初凝时间之。6）振捣完毕后借助标高线用铝合金长刮杠找平，然后用木抹子细致找平、搓压 23 遍（在施工缝处或有预留洞、预埋件及墙体两侧等处用抹子应认真找平、搓

28、压），最后一遍木抹子找平宜在混凝土吸水时完成。7）为保证墙体根部支模时底部不漏浆、不烂根，要求在墙体两侧 100mm 围的顶板混凝土找平完后用铁抹子压光，其平整度控制在2mm。4.楼梯混凝土的浇筑1）楼梯间竖墙混凝土可以先浇，对于双跑、三跑楼梯做好平台处钢筋的预埋、梁豁口的预留工作。2）楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实休息平台混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土同时进行浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面搓压抹平。5.基础混凝土的浇筑1）浇筑时如高度超过2m，应使用串筒、溜槽下料，以防止混凝土发生离析现象。2）浇筑现浇柱基础应保证柱子插筋位置的准确，防止位移和倾斜。浇筑时，先满铺

29、一层5-10cm 厚的混凝土，并捣实，使柱子插筋下端与钢筋网片的位置基本固定，然后再继续对称浇筑，并避免碰撞钢筋。3）浇筑台阶式基础，应按每一台阶高度分层一次连续浇筑完成，每层先浇边角，后浇中间，摊铺均匀，振捣密实。每一台阶浇完，台阶部分表面应随即原浆抹平。4）浇筑条形基础应分段分层连续进行，一般不留施工缝。各段间应互相衔接，每段宜2-3 米，使逐段逐层成阶梯形推进，并注意先使混凝土充满模板边角，然后浇筑中间部分，以保证混凝土密实。5）混凝土捣固一般采用插入式振动器，其移动间距不大于作用半径的 1.5 倍。6）混凝土浇筑过程中，应有专人负责注意观察模板、支撑、管道和预留孔洞有无位移情况，当发现

30、变形位移时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好，才能继续浇筑。7）混凝土浇筑应连续进行，一般接缝不应超过2h，如间歇时间超过水泥初凝时间，应按规规定留置施工缝。8）混凝土浇筑完后表面应用木抹子压实搓平，已浇筑完的混凝土，应在 12h 覆盖并适当浇水养护，一般养护不少于7d。6.底板混凝土的浇筑1）底板混凝土浇筑宜采取斜面分层、循序渐进一次到顶的浇筑方法，在混凝土出料软管口配置两台振动棒、坡脚配置两台振动棒，将混凝土分层振捣密实。在下层混凝土初凝之前将上层混凝土浇筑完毕，混凝土斜面分层浇筑厚度不应超过振动棒长的 1.25 倍，且最大不超过 50cm。2）地下室外墙与底板水平施工缝

31、留在底板面 300mm 以上，并在外墙宽中心位置设置通长的 3mm 厚钢板止水带。3）由于商品砼塌落度较大，在振捣过程中会产生泌水现象，为防止泌水对混凝土表面外观质量产生影响，在侧模板处开设排水孔，使水排入集水井，用水泵将其排出基坑外。4）混凝土浇筑23 小时，初步按标高用大杠刮平，在初凝前用木抹子搓平，待混凝土表面收水后，再用木抹子反复抹压，闭合裂缝收水。7.后浇带混凝土的浇筑1）本工程在位置 设置沉降后浇带，具体位置见结构施工图。2）施工流程：后浇带清理 安装模板 修理、绑扎钢筋 钢筋隐蔽验收 浇筑混凝土 养护3）后浇带混凝土浇筑应待达到设计要求龄期后进行浇灌，在底板后浇带的侧边按设计要求

32、设置膨胀止水条，在外墙后浇带的两侧墙中位置处预先设置钢板止水带。4）后浇带浇筑均用掺膨胀剂且高出原结构一个强度等级的混凝土进行浇筑。5）在浇筑后浇带混凝土之前，应清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松动砂石、软弱混凝土层及浮浆，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润不少于 24h，残留在混凝土表面的积水应予清除,并在施工缝处铺 30mm 厚与混凝土成分相同的一层水泥砂浆，然后再浇筑混凝土。6）后浇带在墙位置处混凝土要分层振捣，每层不超过 400mm，混凝土要细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。7）在后浇带混凝土达到设计强度之前的所有施工期间，后浇带跨的梁板的底模及支撑均不得拆除。四、各部位混凝土的振捣

33、要点1）窗下混凝土浇筑时，从两侧均匀下料、振捣，振捣棒应距洞边 30cm 以上，严禁有过振和漏振。窗口下的模板开设15mm 透气孔，便于混凝土振捣密实。现象，振捣点均匀一致，振捣时间以观察混凝土表面无气泡，混凝土不再下沉表面泛浆为准。2）混凝土下料分层进行，振捣上层时插入下层混凝土 50mm 交叉振捣，确保混凝土振捣后无隔离层。3）竖向结构混凝土采用插入式振捣捧振捣，振捣捧振捣时应快插慢拔；水平结构混凝土采用插入式振捣捧及平板振捣器振捣、平板振捣器用于楼板面二次复振，振捣时应压边 100mm 以上且垂直于浇筑方向振捣。4）振捣棒插入时垂直于表面，严禁斜插，防止振捣棒穿到钢筋网片的另一侧，拔不出

34、振捣棒。5）浇筑墙、柱、底板混凝土时严格用分层标尺杆进行浇筑厚度的控制。标尺杆用 50mm35mmLmm 长木板制作，用红白油漆沿杆长每 400mm 长进行相间涂刷，夜间施工时配备好照明用具，以保证看清标尺杆。6）混凝土的提供必须以现场混凝土浇筑量及浇筑速度为准，保证混凝土施工不间断，在下层混凝土初凝前必须开始浇筑上层混凝土，使之不出现施工冷缝。7）浇筑时混凝土下料必须均匀送到各部位，下料自由高度不超过 2m，以防止混凝土离析。竖向结构高度超过2m 时采用接软管使混凝土下落。8）浇筑混凝土时派木工经常观察模板，发现跑、漏、涨模现象及时汇报和处理。钢筋工看护好钢筋，保证钢筋的位置准确。五、混凝土

35、标高控制1）墙柱混凝土标高的控制：在墙、暗柱钢筋上标出建筑 1 米线来进行控制。2）板混凝土标高的控制：在暗柱或墙钢筋上弹出建筑 1 米线，然后在各暗柱或墙之间拉线形成控网，用钢卷尺测量控制线到混凝土表面的距离来控制板混凝土表面的标高。六、施工缝的设置与处理方法1.施工缝的留设位置1）施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。2）地下室外墙及底板后浇带按图纸设计位置留设，底板外墙导墙施工缝留设在距基础底板上表面 300mm 高位置处，并在外墙中心设置墙体全长的止水钢板或止水带。3）地下室外墙不留设竖向施工缝，如果设计图纸要求留设时，要在外墙厚度中心设置墙体全高的止水钢板或止水带；4）

36、外墙横向水平施工缝外墙留置位置比板底（或粱底）标高高出 3050mm，待拆模后，剔凿掉薄弱层，至板底（或粱底）设计标高。5）墙横向水平施工缝的留置位置比板底标高高出 3050mm，待拆模后，剔凿掉薄弱层，至板底设计标高。6）柱施工缝留置在比粱底标高高出 3050mm，待拆模后，剔凿掉薄弱层至粱底设计标高。7）塔楼顶板留置在次梁跨度的中间 1/3 围。8）楼梯的施工缝应留置在楼梯段 1/3 的部位。2.施工缝的处理1）再次浇筑混凝土时，已浇筑完的混凝土抗压强度不小于1.2N/mm2。2）水平施工缝拉线用切割机切入混凝土面10mm，用扁铲将混凝土表面的水泥薄膜和软弱混凝土层剔除，露出石子，用水湿润

37、并冲洗干净。在浇筑混凝土时，先在施工缝处浇筑一层 50mm 厚与混凝土同配合比的减石子砂浆，然后再浇筑混凝土。3）竖向施工缝拉线用切割机切入混凝土面10mm，用扁铲剔掉松散石子，露出密实层，用水湿润并冲洗干净，并加以充分湿润和冲洗干净，然后再浇筑混凝土。七、混凝土的养护1.常温条件下养护1）在浇筑完毕后的 12h 对混凝土进行覆盖并保湿养护；2）浇水次数应能保证混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同；3）对于墙体混凝土拆模后涂刷养护液进行养护，楼板水平结构混凝土采用洒水养护，每天的浇水次数以能保证混凝土表面潮湿为准；4）混凝土强度达到 1.2N/mm2前，不得在其上踏踩或安装模板及

38、支架。5）各部位混凝土浇筑完毕拆除模板后，剪力墙、柱进行浇水养护；6)水平结构的梁、板在表面用麻布覆盖，防止水分蒸发过快而使混凝土失水，常温下浇水养护不少于 7 天，每天浇水次数以使混凝土表面处于湿润状态为宜。混凝土的养护要成立专门养护小组进行，特别是前三天要养护及时。7)养护时间：抗渗混凝土不得少于 14d，普通混凝土不得少于 7天；2.冬施期间混凝土养护1)采用综合蓄热法养护。a.对于底板、水平结构的梁、板先在混凝土表面覆盖一层铝合金布薄膜，然后根据气温条件再覆盖 12 层阻燃草帘被，薄弱部位及插筋部位应加盖阻燃草帘。b.柱、墙在混凝土强度达到 4MPa，温度冷却到 5并和环境温度之差不大

39、于 20之前要求在木模板上挂（或绑）阻燃草帘被进行保温养护，在墙顶、柱顶位置处先覆盖一层黑铝合金布薄膜，然后再覆盖两层阻燃草帘被进行保温保湿养护；拆除模板后在柱墙混凝土表面采用涂刷养护剂的方法进行养护。c.养护时间：抗渗混凝土不得少于 14d，普通混凝土不得少于 7天。d.混凝土强度达到 1.2Mpa 以后，始允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。2)薄膜布养护：在有条件的情况下，可采用不透水、不透气的薄膜布养护。用薄膜布把砼表面敞露的部分全部严密地覆盖起来，保证砼在步失水的情况下得到充足的养护，但应该保持薄膜布有凝结水。3)薄膜养生液养护：混凝土的表面不便浇水或使用铝合

40、金薄膜布养护时，可采用涂刷薄膜养生液，以防止砼部水分蒸发的方法进行养护。八、检测试验1.在本工程施工过程中必须保证结构混凝土的强度等级符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：1)除应在预拌混凝土厂按规定留置试块外，混凝土运到施工现场后，还应根据规定取样。2）、检验的混凝土试样应在交货地点采取。每 100 立方米相同配合比的混凝土取样不少于一次；一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足 100 立方米时，取样也不得少于一次；当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于 1000 立方米时，其交货检验的试样为每 200 立方米

41、混凝土取样不得少于一次。3）、用于出厂检验的混凝土试样应在搅拌地点采取，按每 100 盘相同配合比的混凝土取样不得少于一次；每一工作班组相同的配合比的混凝土不足 100 盘时，取样亦不得少于一次。4)每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；5)每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。2.抗渗混凝土：1)同一混凝土强度等级、抗渗等级、同一配合比，生产工艺基本相同，每单位工程不得少于两组抗渗试块（每组6 个试件）；2)试块应在浇筑地点制作，其中至少一组应在标准条件下养护，其余试块与构件相同条件养护；3)留置抗渗试块的同时需留置抗压强度试件并应取自同一

42、混凝土拌合物中。3.取样方法及数量：用于检查结构构件混凝土质量的构件，应在混凝土浇筑地点随机取样制作；每组试件所用的拌和物应从同一车运送的混凝土中取出，对于预拌混凝土还应在卸料过程中卸料量的 1/43/4 之间取样，每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需量的 1.5 倍，但不少于0.02m3。九、质量保证措施十、预防碱集料反应本工程应采取预防碱集料反应措施，制定有效的技术及管理措施，极力加强对碱集料反应的控制。1.控制和减少混凝土工程的碱集料反应技术措施1)采用非活性或低活性的集料。2)一般情况下，水泥碱含当量低于0.6作为预防碱集料反应的安全界限已为世界大多数国家接受。认为低于0.6，可抑制

43、碱集料反应发生。3)掺加级粉煤灰，掺量不宜大于20%，能提高混凝土的密实性，可有效抑制碱集料反应。4)选用无碱或低碱外加剂。5)采用低碱外加剂，用掺合料取代部分高碱水泥。6)掺加活性掺合料。使用低碱水泥受到资源和生产的限制，使用碱-骨料反应抑制剂。7)隔断水源。采取混凝土隔离措施（如事前作柔性防水，作密实的 2：8 灰土等）8)掺有效减水剂，减少水泥用量。9)掺加膨胀剂：一是防止混凝土开裂，另一方面由于膨胀结晶体具有填充、阻塞毛细孔缝的作用。2.管理措施1)工程管理依据工程设计要求，在编制施工组织设计时，要有具体的预防混凝土碱集料反应的技术措施。2)资料管理在、类工程结构验收时，应将设计、施工、材料、监理各单位所签订的技求责任合同，预防混凝土碱集料反应的技术措施，混凝土所用各项材料的检测报告和混凝土配合比，混凝土强度试验报告及混凝土碱含量评估等一并作为验收工程时的必备档案，检查无误签字存档，否则工程质量监督部门有权不进行工程质量核定，因此工程施工中必须随时收存，验收前必须备齐签字存档。3)材料及半成品管理凡属、类工程结构用水泥、砂石、外加剂、掺合料等混凝土用建筑材料，必须具有由市技术监督局核定的法定检测单位出具的（碱含量和集料活性）检测报告，无检测报告，或经检测不合格的混凝土材料禁止使用。