路面拆除施工方案.pdf

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1、资料简介（路面拆除修复施工方案）在污水管线施工完毕后,我部将立即进行拆除的路面进行恢复施工.路面修复是在采用基层为 20cm4%水泥稳定石屑+20cm6%水泥稳定石屑。施工前，用切割机将路面沿基坑边线纵向切割成直线，以保证板快的直顺度,并将损坏严重的板快挖除。一、路面拆除路面拆除主要采用重型夯击机进行打凿,然后采用挖掘机挖除,局部采用冲击钻打凿.建筑垃圾集中堆放,统一晚上运走。运土杂料的汽车进出场应严格按市城管办的有关规定办理手续,对出场车辆一律冲洗清理车轮车身.施工时注意防噪、降尘措施.二、路面恢复稳定层施工方法1、施工工艺流程水泥稳定石屑层施工工艺流程详见后图。2、基层,底基层施工前的准备

2、工作施工前清除下承层(路基层)上所有浮土、浮石、杂物,严格地整型和压实，然后,恢复中线,直线段每 20-25m 设一桩，平曲线段每 1015m 设一桩，并在两侧路面边缘外0。3-0。5m 处设指示桩，在指示桩上用红漆标出基层（或底基层)边缘设计标高及松铺厚度的位置.3、配合比施工前由试验室根据基层要求配制混合料配合比，并对每种混合料均应注明水泥、石屑和水的正确百分比，交技术部门进行优化,然后在施工路段选择一段作试验,以采用不同的压实厚度测试其干容重、含水量，使混合料达到最佳含水量时的压实系数、压实遍数、压实程序等施工工艺指标.二、主要施工方法及技术保证措施（一）路基施工1、前期准备工作在路基土

3、方填筑正式施工之前，认真组织有关测量人员，对图纸提供的导线点，水准点及路基中心桩测量校核，并加密水准导线点，设置路基边线桩，对有关控制桩采取加固保护措施。同时对土源的土质进行取样试验，测定填筑用土最大干容重和最佳含水量,组织好资料，上报监理组试验工程师，为施工中进行压实度试验检测及碾压时的含水量控制提供科学依据。2、处理沟塘、清理表土沿线沟塘抽水清淤至原状土(并整平)再用原土掺 6%石灰处理然后运土分层回填压实.用推土机清除路基边线内,地表以下的耕植土，集中堆放在人行道或挡土墙外侧绿化带部位，以便将来回填绿化带用。在路基两侧开挖临时排水沟,以降低土下水位，排除施工期间地表积水。3、路基填筑、压

4、实当清表工作结束后，经检验压实度合格并报经监理工程师审批认可后，立即组织机械挖运土方进行填筑.施工中,根据设计断面,分层填筑，分层压实,填料含水量将控制在最佳含水量2之内,采用机械压实，分层的最大松铺厚度不超技术规范要求.混合车道、快车道及慢车下路床顶部 15cm 土基用 6石灰处理，宽度同对应车道的石灰土基层宽。路基压实采用机械压实，压实前，自中线向两边设置 2%4%的横向坡，并对填土层的松铺厚度、平整度、含水量进行检查，符合要求后进行碾压。压实主要采用振动压路机进行，碾压时，横向纵向接头不小于技术规范,确保达到无漏压、无死角，确保碾压均匀。桥台台背与挡土墙等构筑物背后的填土分层压实，采用小

5、型的手扶振动夯,充分压实到规定的压实度。路基填筑,每层压实厚不超过 20cm(松土厚 30cm）。碾压时，按照先用轻型压路机，后用重型压路机，再用振动压路机的次序，碾压路线由边到中循序渐进，以利形成路拱。在路基边缘向外超填 3050cm，以保证边缘压实度及防止雨水冲刷。施工过程中随着土的下挖,及时开挖排水沟和抽水机坑，以备雨后抽水，保证土源的自然含水量,利于正常施工。每层填筑碾压完成后，按频率检查压实度,报监理工程师签认后，及时恢复中线，边线并测量高程，记录备案，方可进行下层铺筑.（二）路面基层1、前期准备工作对路基中边线及高程进行测量复核，并放样钉桩，同时对路基底基层的压实抽样复验,当各项技

6、术指标达到设计要求时，再进行下道工序的施工。2、基层施工1)石灰土基层:将土和石灰按配合比要求配好，用行走式灰土拌和机拌和，推土机堆平。摊铺过程中应将大的土块和草皮、树叶等杂物拣除，用 8-10T 压路机稳压,然后用平地机整平，再用 1215T 的压路机碾压成型至设计要求的密实度。混合料成型后即进入养生阶段，经常洒水养护，及时排除积水，防止机动车辆进入，养护期不少于一周。2）二灰碎石施工采用厂拌二灰碎石混合料,自卸汽车运输,摊铺机摊铺，压路机碾压成型、养生。材料a、石灰：钙镁含量三级以上石灰规定的技术标准,在使用前一周消解成能通过 10mm 筛孔的粉状并尽快缩短石灰的存放时间，早日用在工程上。

7、b、粉煤灰：SiO2，AL2O3 和 Fe2O3 的总含量应大于 70，粉煤灰烧失量不大于 20,比表面面积宜大于2500cm2/g。c、碎石：压碎值不大于 30%。二灰稳定碎石基层摊铺二灰碎石施工前，需对底基层进行验收，只有在底基层符合技术标准的前题下才能进行施工，在基层进行施工前进行测量放样，按放样标高来进行二灰碎石混合料的摊铺.二灰碎石混合料集中拌和，30cm 厚的现场分二层铺筑，当下层达到设计要求验收合格后，才能进行上基层施工.施工中，拌和场按规定抽验厂拌混合料,其配合比必须符合要求，将合格的混合料用自卸车运至三地，拌和场的混合料存放时间不超过 24 小时。对运至工地摊铺的混合料要测量

8、其含水量，对于达到最低含水量的混合料,全幅一次摊铺.碾压顺序为：先用轻型压路机进行预压，达到 8085的压实度，然后用振动压路机强压成型，最后两遍不振起封面作用，施工完毕后，进入养生期。交叉口两层二灰碎石施工，待下层强度合格后，方可铺筑第二层二灰碎石。（三）水泥砼路面施工：砼路面施工步骤测量、放线及立模中心线测设:根据导线点成果资料,将中心桩引至路面中心线上,用3540cm长的钢钎每10cm一根立于中心线上，并且设计高程线位置上用一根长尼龙绳带出路面中心线.立模线测设：由经纬仪每 20cm 测出一组垂直于中心线的两边边桩,从中心线两侧垂直量取图纸规定尺寸作为立模线，控制每块钢模位置。高程控制：

9、首先在紧靠立模线内侧每 10cm 立一根 3540cm 钢钎，根据施工水准点测出每根钢钎的顶高程,再算出每根钢钎位置路面设计高程与钢钎顶高程差值，从钢钎顶向下用小钢尺量出路面高程线位置，将每根钢钎上高出路面高程 510CM 位置用一根尼龙绳带出路面立模线上路面高程线（+5+10mm)，如此线结合水平尺控制每块钢模的顶高程。立模：严格 按照图 纸及施 工技 术规范，根据立 模线及 高程 线的控制 方法立 出钢模，并 对顶高程（+5+10mm）断面尺寸(深度）、轴线偏位、直、度、稳固情况等进行自检，再报监理部门复检。钢筋制作及安放严格按图纸规定尺寸、规格及放置位置执行，每班施工前将所用钢筋置于所用

10、位置的钢模外侧,钢筋不到位不得施工。拌和场出料采用自拌砼，安排专人负责，对每车砼料做到质量、数量上的严格把关。配合比准确,拌和均匀,每天开工、中途及结束必须测试坍落度，将坍落度控制在 1-3cm，确保砼强度达到设计要求.运料用翻斗车运输,为了保证速度,车数必须不少于 6 辆，将砼出料至浇筑完毕时间控制在允许范围之内,最长时间不得超出砼初凝时间。施工气温（)允许最长时间510 21020 1.52030 130 以上 0.75现场浇筑前场浇筑,由人工摊铺，用铲反扣铺料，高出钢模式顶 3-5cm,用两台振动棒呈梅花型振捣,平板振动器、振动梁振动,振动梁振动速度为 1.21.5m/min，不能中途停留,振实提浆后，用括尺将上部不平部分刮去,进行粗光，再用铝合金靠尺靠板面,发现有高出或低洼处进行找补，直至合格，然后再精光，精光 23 小时,用手压板面无印痕，可进行塑料液养生，喷洒养护液后 3 天内不得走人。当砼达到设计强度 25-30%时，才能锯缝，依据上述测量放线定出的中心线垂线进行切缝，确保切缝的直顺，并垂直于路面中心线。